电镀后处理清洗作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或者其它干燥方式，使工件彻底干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供关于电镀作业的详细指导，包括电镀工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、电镀工艺流程1. 预处理a. 将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 进行酸洗处理，以去除工件表面的氧化物。
c. 进行活化处理，以提高工件表面的活性。
d. 进行钝化处理，以增加工件的耐腐蚀性能。
2. 电镀a. 准备电镀槽，根据工件的材质和要求选择合适的电镀液。
b. 将清洗后的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸没在电镀液中。
c. 设置电镀时间和电流密度，根据工件的尺寸和要求进行调整。
d. 进行电镀过程，保持电镀液的温度和搅拌状态稳定。
e. 完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行清洗和干燥处理。
3. 后处理a. 对电镀后的工件进行检查，确保镀层的质量和外观符合要求。
b. 进行必要的修整和修复，如有不良镀层或缺陷，需重新进行电镀处理。
c. 进行表面处理，如抛光、喷漆等，以增加工件的美观度和保护性能。
三、设备操作要点1. 电镀槽的操作a. 定期检查电镀槽的电流密度和温度，确保其稳定在设定范围内。
b. 定期清洗电镀槽，去除残留的沉淀物和杂质，以保证电镀液的纯净度。
c. 定期检查电镀槽的密封性能，防止电镀液泄漏或外界杂质进入。
2. 电镀液的管理a. 定期检测电镀液的成分和浓度，根据检测结果进行调整和补充。
b. 定期更换电镀液，以保证其良好的电镀效果和稳定性。
c. 定期清洗电镀槽内的阳极和阴极，以去除附着在上面的镀层和杂质。
3. 个人防护措施a. 在进行电镀作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 避免直接接触电镀液和镀层，以防止皮肤过敏或化学灼伤。
c. 作业场所必须保持通风良好，以避免电镀液的蒸气对身体的危害。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或使用明火，以防止电镀液的燃烧和爆炸。
2. 禁止将电镀液倒入下水道或其他环境中，以避免对环境造成污染。
电镀操作作业指导书4
一．工艺目的：1）通过本工艺流程，可以清除塑料工件表面残留的抛光蜡和抛光工艺带来的油污、手印以及灰尘；2）通过本工艺流程，可以使工件表面均匀粘水，便于后续粗化工序的操作；二．工艺操作条件：1)工作液浓度：检测浓度比重8—12°Be（波美度）分析浓度三聚磷酸钠80—120克/升碳酸钠20—30克/升氢氧化钠 10--20克/升OP--10 0.5—1毫升/升2)工作液温度和时间：范围一（适用于易变形工件）温度58—60℃（摄氏度）时间 4—5Min(分钟)范围二（适用于普通工件）温度 68--70℃（摄氏度）时间 3—4Min(分钟)范围三（适用于不易变形工件）温度 72--74℃（摄氏度）时间 1—2Min（分钟）3）工作液净化方式定期更换（更换周期高负荷每三天更换一次，正常每六天更换一次）；三．工艺操作方法：1）依据生产单加工要求选定工艺温度和时间，用经校正过的温度计检测并控制温度，用经校正过的计时警报器控制时间；2）用经校正过的波美计检测工作液浓度是否在工艺范围内，否则由生产组长报告技术部，经技术部调整合格后再投入生产；3）以工艺时间要求下限设定好计时警报器警报时间后，开始进缸生产，工件进缸要确保轻拿轻放，不得碰撞、刮擦、缠绕，次序摆放不得随意错乱；4）工件要被工作液完全浸泡，工件最高点离工作液液面不得小于10cm(厘米)，否则应补加工作液至要求高度；5）待所有工件全部进缸后按下计时警报器计时开始键开始计时，计时警报器报警后，依进缸次序出缸，不得错乱。
四．工艺效果判定方法：1）工件出缸时工作液均匀附于工件表面，无破水、白斑、亮痕等现象（否则，应检测工艺条件是否在范围，净化方式是否工作正常）；2）工件表面均匀光亮，干洁效果，表面不得有油污、残蜡、手印，否则应检测工艺条件是否在范围；五．《工艺作业指导书》适用人员：本工艺操作人员、稽核人员、品管部以及技术开发部的相关人员。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜，可以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文旨在提供一份详细的电镀作业指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洗金属表面在进行电镀作业之前，首先需要彻底清洗金属表面，以去除杂质和污垢。
可以使用溶剂、碱性清洁剂或酸性清洁剂进行清洗，确保金属表面干净无油污。
1.2 表面处理在清洗完金属表面后，需要对其进行表面处理，以提高电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、酸洗、碱洗等。
根据具体材料和要求选择合适的表面处理方法。
1.3 防护措施在进行电镀作业时，需要采取一系列的防护措施，以确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以避免与化学品接触。
同时，电镀作业区域应保持通风良好，以排除有害气体。
二、电镀操作2.1 选择电镀液根据不同的金属材料和要求，选择合适的电镀液。
常见的电镀液包括镀铬液、镀镍液、镀铜液等。
在选择电镀液时，需要考虑金属的性质、作业环境和要求。
2.2 设定电镀参数在进行电镀作业之前，需要根据具体要求设定电镀参数，包括电流密度、电镀时间和温度等。
这些参数的设定会影响电镀层的质量和性能，因此需要根据实际情况进行调整。
2.3 进行电镀作业将经过处理的金属材料放入电镀槽中，确保金属与电解液充分接触。
启动电源，调节电流密度和时间，开始进行电镀作业。
在作业过程中，需要定期检查电镀层的质量，如厚度、光泽度等。
三、电镀层处理3.1 清洗电镀层在完成电镀作业后，需要对电镀层进行清洗，以去除残留的电解液和杂质。
可以使用清水或特定的清洗剂进行清洗，确保电镀层表面干净。
3.2 表面处理清洗完电镀层后，可以进行表面处理，以提高电镀层的质量和外观。
常用的表面处理方法包括抛光、打磨、喷漆等，根据具体要求选择合适的处理方法。
3.3 检验电镀层最后，需要对电镀层进行检验，以确保其质量和性能符合要求。
电镀作业指导书
电镀作业指导书
01文件状态：DO
C、STATUS文件编号：
DO
C、REF SC-D-08页码：2/
23、5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
3、6 出光:主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观、注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下道工序。
3、7 钝化:时间5-20秒,注意使表面完全浸润。
3、8 水洗:此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。
注意事项同前两道水洗。
4、电镀制品的质量检验镀锌白钝后的工件应具有白亮的外观。
整体呈现均匀兰白色光泽。
表面无异色污点及大面积斑痕，尖端处无烧焦，凹陷处无明显漏镀。
短期存放无黄锈及白锈产生。
较复杂件允许边角等低电区略有灰暗，棱角处轻微发白的现象。
5、现场操作注意事项及劳动保护5、1 电镀全过程严防油渍污染槽液;5、2 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5、3 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净防止玷污工件表面;5、4 电镀现场作业必须注意个人防护,
穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线（包括汇流排、极杠）及其他电器回路短路。
电动葫芦严禁过载。
杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;5、5 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。
编制/日期审批/日期。
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3.5四联水洗为3min清洗
3.6锡保护为5s之内
3.7四联水洗为3min清洗
3.8热水为5s之内
四、注意事项：
1、完成,不得提前.
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拟定
制定日期
文件名称
编号
实施日期
电镀后处理清洗
页次
制定部门
版次
修订版本
一、目的：
制定并保持文件化程序：旨在规范员工操作，以达到保证产品质量、满足客户要求的目的。
二、范围：
全体生产作业员
三、作业规范：
3.1操作员上岗前，需了解当天生产产品型号、要求、数量、与生产次序。
3.2镀锡后回收缸清洗5s之内
3.3四联水洗为3min清洗