离心泵检修规程讲解

离心泵检修规程

1目的

为了让我单位离心泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。

2范围

本规程规定了常用离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

本规程适用于常用离心泵。

3职责

3.1生产调度技术部负责本规程的编制

3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。

4 控制要求

4.1 结构简述

离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

4.2 完好标准

4.2.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

4.2.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

4.2.3 安全防护装置齐全、稳固。

4.2.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

4.2.5 各部安装配合符合规定。

4.2.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

4.2.7 基础及底座完整、坚固。

4.3 运行性能

4.3.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

4.3.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

4.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

4.3.4 能达到铭牌出力或查定能力。

4.4 技术资料

4.4.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

4.4.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

4.4.3 操作规程、维护检修规程齐全。

4.4.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：

4.4.4.1 安装及试车验收资料；

4.4.4.2 设备运行记录；

4.4.4.3 历次检修及验收记录；

4.4.4.4 设备缺陷及事故情况记录。

4.5 设备及环境

4.5.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

4.5.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.

4.5.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

4.5.4 轴封处泄漏

4.5.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每

分钟不多于40滴；其他

液体，每分钟不多于15滴；

4.5.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

4.6 检修周期和内容

4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。检修周期（见表1）

表1 检修周期表月

检修类别小修中修大修

检修周期 6 12~24 36

4.6.2 检修内容

4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。

4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

4.6.2.3 检查联轴器的对中情况、处理在运行中出现的一般缺陷。

4.6.2.4 检修机械密封，更换零件。

4.6.2.5 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

4.6.2.6 修理及刮研轴瓦、以及更换轴承、测定叶轮的静平衡。4.6.2.7 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

4.6.2.8 测量泵轴及转子部件各部跳动量、检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。

4.6.2.9 更换叶轮及导叶、更换泵轴。

4.7 检修与质量标准

4.7.1 拆卸前准备

4.7.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.7.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

4.7.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

4.7.2 拆卸与检查

4.7.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

4.7.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

4.7.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

4.7.2.4 拆卸密封并进行检查。

4.7.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

4.7.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

4.7.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

4.7.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

4.8 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。4.8.1 联轴器

4.8.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。

4.8.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

4.8.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

4.8.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。

3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。

联轴器形式径向允差端面允差

弹性圈柱销式0.08 mm 0.06 mm

表2 联轴器对中要求表

4.8.1.5 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

4.8.1.6 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

4.8.2 轴承

4.8.2.1 滑动轴承

轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，轴承顶部间隙值应符合表3要求。

表3 轴承顶部间隙表 mm

轴径间隙轴径间隙

18～30 >30～50 >50～80 0.07～0.12

0.08～0.15

0.10～0.18

>80～120

>120～180

0.14～0.22

0.16～0.26

轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

4.8.2.2 滚动轴承

承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

4.8.3 密封

4.8.3.1 机械密封