原油贮罐内外壁防腐涂装方案
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工设计方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐维修工程2、工程地点：xxxxxXX第三部分：工程目标3.1质量目标：合格工程3.2工期目标：在规定工期保证完成所有施工。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
食用油原油罐内外壁防腐涂装方案设计
原油罐内外壁防腐涂装方案设计(下)粘度。
宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。
刷涂时，宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。
涂装时，应遵循规定的施工间隔。
如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。
涂料完全固化后，才能投入使用。
详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
4、施工安全施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。
六、涂层检验1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
储油罐防腐涂装方案设计
引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。
本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。
概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。
涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。
合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。
正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。
1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。
1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。
2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。
2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。
2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。
3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。
3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。
3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。
4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。
4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
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原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1．应有较长的防护寿命（10年以上）。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。
50-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）性能特点1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。
1．颜色受限，只能制成深色漆。
2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。
3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。
使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。
2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
3．导静电性能持久有效。
4．价格较贵。
我公司对应产品ZIES213无机富锌底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆 EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆2、外壁用防腐涂料考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常用涂料的性能特点如下部位类别涂料品种主要性能特点地上部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
中涂漆环氧云铁中涂漆漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。
对富锌底漆有良好附着力，与面漆配套性好。
面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。
地下部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
面漆环氧沥青厚浆漆（夏用型或冬用型）漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能，冬用型能在-15℃-10℃之间使用。
四、推荐涂装方案1、原油罐内外壁涂装方案一2、原油罐内外壁涂装方案二3、原油罐内外壁涂装方案三五、原油罐防腐涂装施工说明 1、表面处理 *新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。
*用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。
*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
*表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。
*在表面处理后6小时内涂装底漆。
2、涂装环境条件*宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。
*涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。
*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
3、涂漆操作工艺要求*双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。
*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：*刷涂法：用油漆刷涂刷。
刷涂时，宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
*辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
*空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
*无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作*使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
*使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
*清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。
六、涂层检验 1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
2．漆膜厚度检验2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。
检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。
2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。
2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。
2.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。
3．漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4. 防静电涂层电性能检查用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于109，且每一测试结果都应在同一数量级内。
5．检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。
七、参考资料本方案参考了以下资料：1． GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 2． GB 13348 《液体石油产品静电安全规程》 3． GB 15599 《石油与石油设施雷电安全规范》4．中国石化总公司《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》 5． GB 6950-2001 《石油罐导静电涂料技术指标》6．石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组宋广成. 《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀，2002，（6）7．中石化集团管道储运公司杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》. 防腐蚀，2002，（6）储罐防腐涂装配套设计方案该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料，推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装。
目录一、前言二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、外壁2、内壁三、储罐防腐蚀涂料简介四、储罐防腐涂装方案一览表五、储罐防腐涂装施工说明1、表面处理2、涂装环境条件3、涂装操作工艺4、施工安全六、储罐防腐蚀涂层质量检验一、前言随着国民经济的发展，石油化工行产品已成为主要的能源原料。
石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐。
由于建造、维修投资巨大，所以储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视，国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准。
我们参照相关国家标准编写了本配套方案。
二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部位（罐壁及灌顶外壁）受周围大气环境影响如海洋大气、化工大气等，受日光照射较强，1、涂层应具有10年以上的防护寿命。
2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。
3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。
地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蚀 1、涂层防锈性、耐水性、耐微生物腐蚀要好。
2、涂层应具有一定的抗焊接性能。
3、涂层应具有阴极保护性能。
2、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区（1.8米以下部位）底部沉积物析出水，不同的介质析出水可能呈酸性或碱性，钢材腐蚀严重，有可能形成穿孔，是储罐腐蚀最严重的区域。
1、涂层应具有10年以上的防护寿命。
2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。
3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。
罐壁区直接与介质接触，介质中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在 105 -109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。