氟利昂制冷管道安装工艺
制冷系统的管道设计⑴⑵
制冷系统的管道设计⑴⑵制冷系统管道设计包括管径的确定、管道和设备的防腐、保温以及管道的布置问题。
管道设计的好坏，关系到制冷装置运行的安全性、经济性和安装操作的简单方便程度。
通过本章的学习，掌握公式法和图表法确定系统管径以及管材、阀件的正确选用、管道安装布置时需注意的问题。
第一节氨制冷系统管道设计要求（一）对管道、阀件及连接件的一般要求1、管道氨制冷系统的管道应采用无缝钢管。
2、阀门制冷管道系统应采用氨专用阀门，氨系统所用阀类不允许有铜和铜合金的零部件。
阀体应是灰铸铁、可锻铸铁或铸钢的。
其公称压力不应小于2.5Mpa（表压），应有倒关阀座，当阀开足后能在运行中更换材料。
3、连接件氨系统管道一律采用焊接，一般管壁厚度小于4mm者宜用气焊，管壁厚度4mm以上者可用电焊。
（1）弯头一律采用煨弯。
（2）法兰用A3镇静钢制作，应带凸凹口。
（3）两根管子做T形连接时，应作顺流向的弯头。
若两根管子管径相同，则应在结合部位加一段较大的管子，如图7-1 （4）小口径阀门用丝扣连接时，连接管车削螺纹后剩余厚度不小于2.5~3.0mm，应先用一短管与阀门连接后，再与系统管道焊接，丝扣连接时不得使用白油麻丝，应采用纯甘油与黄粉（氧化铅）调和的填料。
（5）支管与集管的连接，支管管头应开弧形叉口与集管平接，不应插入集管内。
一、管道内允许的流速和压降在工程设计中，一般是采用限定管段流动阻力损失来确定对应管径的大小，氨制冷系统的吸气管道的压力损失不宜超过相当蒸发温度降低0.5℃,排气管道的压力损失不宜超过相当冷凝温度升高0.5℃。
二、氨管道布置原则氨与润滑油几乎是不互溶的，因此，在氨制冷系统中，设置氨油分离器，并在可能集油的设备底部装设放油阀，制冷系统中应有放油装置。
（1）吸气管为防止氨液滴进入压缩机，氨压缩机的吸气管应有不小于0.5%的坡度，坡向蒸发器。
（2）排气管为防止润滑油和冷凝液氨回流至压缩机，压缩机的排气管道应有不小于0.01的坡度，坡向油分离器。
19制冷系统管道设计
保证各蒸发器充分供液； 1. 保证各蒸发器充分供液； 避免压力损失过大； 2. 避免压力损失过大； 防止液态制冷剂进入压缩机； 3. 防止液态制冷剂进入压缩机； 防止压缩机润滑不足； 4. 防止压缩机润滑不足； 应考虑操作和检修方便， 5. 应考虑操作和检修方便，适当注意 整齐。 整齐。
五、氨管道的布置要求 管道的布置要求
制 冷 技 术
第19讲 讲 制冷系统管道设计
一、制冷系统管道
1. 2. 3. 4. 制冷剂管道： 制冷剂管道：氨或氟里昂 载冷剂管道： 载冷剂管道：水或盐水 冷却水管道： 冷却水管道：水 润滑油管道： 润滑油管道：制冷剂及润滑油
二、制冷剂管道设计----氨系统 制冷剂管道设计 氨系统
1. 管材：无缝钢管 管材： 2. 管道连接：管与管焊接，管与管件法兰连接 管道连接：管与管焊接， 3. 密封材料：普通橡胶 密封材料： 4. 管径确定： 管径确定： 4 M R ⋅υ Dn = ⋅ 1）公式法： ）公式法： w π 2）图表法：根据工况条件，确定选用的计算图表。再 ）图表法：根据工况条件，确定选用的计算图表。
1.总要求： 系统安全运行 ， 方便操作检 总要求：系统安全运行， 总要求 经济合理，使用氨用仪表。 修，经济合理，使用氨用仪表。 2.重力供液水平管不能上凸下凹， 防止 重力供液水平管不能上凸下凹， 重力供液水平管不能上凸下凹 气囊”“液囊” ”“液囊 “气囊”“液囊”。 3.管道坡度和坡向要求： 一般坡向与制 管道坡度和坡向要求： 管道坡度和坡向要求 冷剂流向一致,注意氨吸气管逆向 注意氨吸气管逆向； 冷剂流向一致 注意氨吸气管逆向；坡 度的建立靠管架进行调整。 度的建立靠管架进行调整。
六、氟里昂管道的布置要求 氟里昂管道的布置要求 管道的布置
制冷机组氟利昂充装流程
制冷机组氟利昂充装流程制冷机组氟利昂充装是制冷系统中的一项重要操作，它涉及到对氟利昂的正确充装和处理，以确保制冷系统的正常运行和安全性。
下面将介绍制冷机组氟利昂充装的流程。
一、准备工作在进行氟利昂充装之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查制冷系统的压力和真空度，确保系统处于解压状态。
其次，需要准备好充装罐、充装管、氟利昂储罐、压力表等充装设备。
同时，还需要检查充装设备的密封性能和安全性，以确保充装过程的顺利进行。
二、连接设备将充装管连接到制冷机组的充装口，并与充装罐和氟利昂储罐相连接。
在连接设备时，要确保连接口的密封性良好，以防止氟利昂泄漏。
三、抽真空在充装之前，需要对制冷系统进行抽真空处理。
首先，打开真空泵，并将其连接到制冷系统中。
然后，打开制冷系统的排气阀和真空泵的入口阀，使制冷系统内部的空气和杂质被抽出。
待制冷系统的真空度达到要求后，关闭真空泵的入口阀和排气阀，停止抽真空。
四、充装氟利昂在进行氟利昂充装之前，需要先确定充装量和充装压力。
根据制冷系统的需求和设计要求，选择合适的氟利昂种类和充装量。
在充装之前，需要先将氟利昂储罐的阀门打开，让氟利昂流入充装罐。
然后，将充装罐连接到制冷系统的充装口上，并打开充装罐的阀门，使氟利昂进入制冷系统。
在充装过程中，需要注意充装压力的控制，避免超过制冷系统的承受范围。
五、检测充装效果充装完毕后，需要对充装效果进行检测。
首先，可以通过观察压力表的读数来判断充装是否正常。
同时，还可以使用检漏仪等设备来检测制冷系统是否存在氟利昂泄漏的情况。
如果发现充装不足或存在泄漏问题，需要及时进行修复和补充充装。
六、清理设备充装完毕后，需要对充装设备进行清理和处理。
首先，要关闭充装罐和氟利昂储罐的阀门，避免氟利昂继续流入充装罐。
然后，将充装管从制冷系统的充装口上拆除，并进行清洗和保养。
同时，还要对充装设备进行密封和存放，以备下次使用。
制冷机组氟利昂充装是一项重要的操作，需要进行准备工作、连接设备、抽真空、充装氟利昂、检测充装效果和清理设备等步骤。
大型氟利昂(R22)集中制冷 系统工程设计实例及其技术探讨
大型氟利昂（R22）集中制冷系统工程设计实例及其技术探讨摘要：本文通过一工程实例介绍了大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试，并就相关技术问题进行分析探讨，为今后大型氟利昂集中制冷系统的设计及研究提供很好的参考。
关键词：大型氟利昂集中制冷系统，设备的选型及配置，系统中的净化措施，系统中油的处理措施1 引言通常我们称以氨为制冷剂进行制冷的系统为氨制冷系统，而以氟利昂作为制冷剂的系统则称为氟利昂制冷系统。
我国大中型冷库及水产品冷冻加工配套制冷系统绝大部分采用氨集中制冷系统，极少采用氟利昂制冷系统，而在小型系统中应用较多。
作为大型氟利昂制冷系统，因系统回油等诸多因素较少被采用。
最近我司负责一个大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试，现已投入正常运行。
现就本工程的设计做一介绍，并就相关技术问题进行分析探讨。
附：本工程现场实景图1：厂房一角实景图2：氟集中制冷机房实景2 工程设计简介及分析本项目为水产品综合加工厂配套制冷工程，包括五间低温冷藏库、三间急冻间、六台平板机及两条单体速冻装置（即IQF单冻线）的配套制冷工程设计，五间低温冷藏库总库容3500m3，三间急冻间的每间冻结能力为3吨/6小时，六台平板机有3台的冻结能力每台为600Kg/次，另外3台的冻结能力每台为1500Kg/次，两条单体速冻装置其中1条冻结能力为550Kg/h，另一条的冻结能力为800Kg/h。
（机房及库房设备平面布置图见图3）2.1 设计参数夏季室外设计温度： +30℃夏季通风室外计算温度： +31℃夏季室外计算湿球温度： +28℃冷凝温度： +38℃冷藏库设计温度： -25±2℃平板机、急冻间、单体速冻装置设计温度：-38±3℃2.2 集中制冷系统的低压系统区域划分根据本项目的特点及其生产的实际情况，并结合建设方的具体要求，本项目采用集中制冷系统。
依据各用冷末端设备的性能、特点，以不同的冻结用冷末端设备各为一个系统为准则，保证冻结设备生产的稳定性，确定将集中制冷系统的低压系统划分为三个独立低压供冷系统，即平板机、急冻间、单体速冻装置各为一个独立低压供冷系统，并将低温冷藏库划入平板机的低压供冷系统。
制冷管道安装质量管理
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备材料及主要机具所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验施工准备认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表。
制冷管道支吊架间距表表管道安装：制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表要求。
冷库氟利昂制冷工艺流程
冷库氟利昂制冷工艺流程
氟利昂，听说过吗？就是那个让冰箱、空调都能冷起来的神奇东西！它就像个会变魔术的家伙，让热的东西变冷，你说神奇不神奇？
说起氟利昂，我得提提压缩机。
这家伙可是制冷系统的“大脑”，没它可不行。
氟利昂一进压缩机，就变得超级有力量，像打了鸡血一样，为后面的制冷工作做好了准备。
冷凝器也是个关键角色。
它就像是氟利昂的“澡堂”，氟利昂在这里洗个澡，把身上的热量都洗掉了，然后就变成了液态，舒服多了。
液态氟利昂再经过膨胀阀，一下子变得轻松起来，就像我们跑完步后，突然放松下来的感觉。
然后，它就进入了蒸发器，开始吸收冷库的热量，让冷库变得凉快。
这就像是在热天里，你突然吃了一块冰棒，感觉整个人都凉快下来了。
最后，氟利昂又回到了压缩机，开始了新一轮的冒险。
整个过
程就像是一场刺激的过山车，氟利昂在其中来回穿梭，让冷库保持恒温。
怎么样？氟利昂的制冷冒险是不是很有趣？。
[资料]氟利昂制冷管道装置工艺
![[资料]氟利昂制冷管道装置工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/9b2b9da7e87101f69f31950b.png)
氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于，工作温度在-40～150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程施工准备施工技术准备熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
管道施工所具备的条件管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
材料准备按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
焊接准备开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
材料检验检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
制冷工艺说明书(个人总结)
一、水系统1、冷水机组1、冷水机组的具体安装除应符合设备厂家提供的说明书外，还应按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》要求执行。
2、整体出厂的制冷机组或压缩机机组在规定的防锈保质期安装时，油封、气封应良好且无任何锈蚀，其内部可不拆洗，直接安装；当超过防锈保质期或发现有明显缺陷时，应按厂家提供的设备技术文件对设备内部进行拆卸、清洗，而这种工作应由设备生产厂家专业人员完成。
3、冷水机组的安装一般由施工单位来完成；在安装前，检查制冷机组的基础、位置是否符合设计文件的要求，起吊设备是否备好，吊装中的安全问题是否已考虑，冷水机组的防振措施是否按设计文件要求准备就绪。
然后检查冷水机组是否完好无损，设备应带的阀门、附件是否齐全。
4、制冷机组就位后，要检查纵、横向安装水平度；并且在底座或与底座平行的加工面上进行测量，螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过１‰。
2、水泵1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应小于2h。
2、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。
5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
6、水泵安装前应开箱检查，水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓尺寸与现浇混凝土尺寸是否相符。
7、避免管道与泵强行连接，应在不受外应力条件下对正连接法兰和管路法兰。
8、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。
长距离输送是应选取较大管径，尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。
9、水泵设置的压力表不能安装在弯管和阀门旁边，以防不稳定流动的干扰。
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氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
4.1.4焊接准备4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为碳钢管或铜管。
4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐。
内壁用钢丝球除锈，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。
4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。
4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。
4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。
支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。
管道上下敷设时，冷管道应在下部。
温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
4.5.3压缩机的吸、排气管管道应设单独支架，阀门管径小于或等于20mm铜管道的阀门处必须设质量保证和施工进度的关键。
配管应从外部管线或设备开始的原则。
安装顺序按“主进出汽管压缩机端单线图示图4”所注序号顺序进行，但必须注意，除序号1水平管段外，其余管段必须在压缩机组找平找正后方可进行安装。
对于各条管线最后一个管口应设在离压缩机组较远的地方，以减少焊接变形所生产的应力对设备的影响。
但是主进出管线的安装规定，压缩机配管产生的应力，对压缩机组的同心度影响必须小于0.03mm，因此最后一个管口的组对拼接要有一定的监察手段和调整措施，选择最后组对拼接的管口，应在离压缩机组较近的主管段下方与序号3对口的横管位置上（即2#焊口）。
这个管口的组对焊接所产生的应力对压缩机的影响比较灵敏、直观，有利于观察判断，便于及时调整消除附加于压缩机上的应力（见图4）。
钨极氩弧焊焊接，第二层及其以后各层，使用电弧焊焊接；焊条使用前按规定进行烘烤处理，使用时要保持干燥；留作最后拼接的二个焊口必须由二名合格焊工对称点焊，然后对称焊接。
4.6.7.4管线与机组的最终连接紧固：单根管线附加在压缩机本体上的应力对机组同心度的影响不得超过0.03mm，全部管线连接紧固后附加在压缩机上的应力对机组同心度的影响不得超过0.05mm。
4.6.7.5管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。
公称通径≤DN50的管子宜用切割机切割。
4.6.7.6钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%，且不得超过3mm。
（见图5）4.6.7.74.6.7.8管口翻边后应同心，且有良好的密封面。
4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm 时一般用紫钢管，管径φ25mm 以上时可采用无缝钢管。
4.6.8.2氟利昂冷却排管供液方式一般均为直流供液，墙排管一般采用高进低出方式，以利润滑油流回压缩机。
4.6.8.3管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
4.6.8.4几台并联的氟利昂制冷压缩机配管应配安装均压管和均油管道。
4.6.8.5当蒸发器高于制冷压缩机组时，蒸发器的出管（吸气管）应首先向上弯曲至蒸发器的最高点，再向下通至压缩机吸气口。
4.7 管道连接 4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。
4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。
注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。
4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。
4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。
4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。
4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。
4.7.1.5法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。
4.7.1.5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
4.7.1.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
4.7.1.5.4法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。
4.7.1.5.5法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
法兰连接面应平行自然，直平行度偏差（a-b）不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。
（见图8）4.7.1.64.7.1.6.1管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。
润滑油应使用专用冷却润滑油。
4.7.1.6.2加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
4.7.1.6.3套丝后管螺纹应符合现行国家标准（GB/T7306.1-2000）55°密封管螺纹第1部分：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；（GB/T7306.2-2000）55°密封管螺纹第2部分：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规检验。
4.7.1.6.4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。
严禁用麻丝白漆。
用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料清除干净，管螺纹外露2～3牙为宜。
4.7.1.7管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。
4.7.2铜管连接4.7.2.1铜管采用承焊口铜焊或成品管接头螺纹连接。
铜管承插扩口宜用机械加工，符合设计规定。
4.7.2.2铜管切口应不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口倾斜偏差值不大于管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面.4.7.2.3铜管承插焊接连时，其插接深度应符合规定，承插的扩大口方向迎介质流向。
（见表3）表3 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）4.8 阀门安装4.8.1阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。
4.8.2阀门手柄均应向上或左右45°方向安装，不得朝下安装。
4.8.3热力膨胀阀安装4.8.3.1感温包安装应符合设计规定。
热力膨胀阀应垂直安装高于感温包。
感温包应安装在蒸发器未端的回气管上与管道接触良好，绑托紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
4.8.3.2外平衡膨胀阀的感温包应装在平衡管后100～200mm处的回气管上，并必须从回气管之顶部接出。
4.8.4安全阀安装4.8.4.1安全阀放空管未端宜做到有N或Z形排放口应朝向安全地带。
4.8.4.2安全阀与设备或管道间若设有关断阀门时，在运转中须处于全开位置并做铅封。
4.9 管道系统吹扫4.9.1管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。
4.9.2隔离不允许吹洗的设备、管道，拆除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。
4.9.3吹扫介质采用干燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为0.6MPa。
4.9.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。