制冷管道保温
中央空调管保温方法
中央空调管保温方法中央空调管道保温是保证空调系统运行效率、节省能源的重要措施。
本文将从中央空调管道保温的方法、材料选择、施工步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、中央空调管道保温方法1. 预处理：在施工前，需要对管道进行清理、除锈、刷漆等预处理工作，确保管道表面干净、平整、无锈迹。
2. 选择保温材料：根据管道的介质、温度、压力等条件，选择合适的保温材料。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫塑料、高级橡塑保温、酚醛泡沫塑料等。
这些材料具有导热系数低、保温效果好、抗压强度高等特点。
3. 下料和制作：根据管道的尺寸和形状，对保温材料进行下料和制作。
下料时要准确，切割面要平齐。
制作时要确保保温层厚度均匀，接缝紧密。
4. 安装：将制作好的保温层安装在管道上，用专用胶水或粘结剂固定。
安装时要确保保温层与管道粘接紧密，无空鼓、接缝裸露等现象。
5. 检查验收：保温层安装完成后，要进行质量检查和验收。
检查保温层的厚度、粘接情况、表面平整度等，确保保温效果达到要求。
二、中央空调管道保温材料选择1. 聚氨酯泡沫塑料：具有良好的保温性能、抗压强度高、吸水率低、施工方便等特点，适用于各种管道的保温。
2. 高级橡塑保温：是一种天然无机类整体成型保温材料，具有保温效果好、绿色环保、施工简便等优点，适用于空调制冷系统的载冷剂管道、冷凝水管道等。
3. 酚醛泡沫塑料：具有良好的保温性能、防火性能、耐腐蚀性、施工方便等特点，适用于各种管道的保温。
三、中央空调管道保温施工步骤1. 预处理：对管道进行清理、除锈、刷漆等预处理工作。
2. 下料：根据管道尺寸，对保温材料进行下料。
3. 制作：将下好的保温材料制作成保温层，确保厚度均匀、接缝紧密。
4. 安装：将制作好的保温层安装在管道上，用专用胶水或粘结剂固定。
5. 检查验收：保温层安装完成后，进行质量检查和验收。
四、中央空调管道保温注意事项1. 保温材料应具有良好的导热系数、抗压强度、吸水率等性能。
2. 保温材料的规格、尺寸应符合设计要求。
空调保温工程
空调保温工程制冷设备和管道的保温采用普通保温方法，即在设备和管道的外侧敷设固体多孔性保温材料，并辅之以适当的防潮和保护措施，称之为保温结构。
采用不同种类的保温材料时，保温结构的形式也不尽相同。
这是一种使用较早的传统的保温方法，其保温性能虽较一般，但结构简单、施工方便、造价低廉，故在制冷工程中广泛使用。
第一节冷媒配管保温一、冷媒配管保温操作步骤连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。
二、冷媒配管需要进行保温的目的1.运转中，气管和液管的温度会极端过热或过冷。
因此，应进行保温处理。
否则将会严重影响机器制冷制热效果，并且可能会烧毁压缩机。
2.制冷时的气管温度很低，如果保温不充分，而形成结露会造成漏水。
3.因为制热运转中排出管（气管）温度很高（通常50-100℃），如果不当心接触后会被烫伤。
为了防止烫伤，要采取保温措施。
三、冷媒配管保温材料的选取应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。
四、保温层的厚度1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。
铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。
铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度为δ=25mm以上。
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
注意：室外管道应该采用金属保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。
五、保温作业的安装及要点1.错误操作举例将气管和液管一起保温，导致空调效果差。
2.正确操作实例a.将气管和液管隔开绝热。
液体配管绝热材料气体配管外层绑带绝热材料OK注意：将气管、液管分别保温后，若再使用绑带包扎，捆绑过紧有可能会破坏本已粘贴好的保温接口。
建议不使用绑带包扎。
b.管子接头处周围完全保温绝热。
注意要点：1.保温材料的接口不应有间隙。
2.保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。
冷冻水管橡塑保温施工方案
冷冻水管橡塑保温施工方案一、项目背景与目的随着现代建筑技术的发展，冷冻水管在制冷系统中的应用日益广泛。
为确保冷冻水管在使用过程中保持稳定的制冷效果，减少能量损失，提高整体运行效率，本方案针对冷冻水管橡塑保温施工进行了详细规划。
二、施工前准备确认冷冻水管布局及规格，了解管道走向、分支情况。
准备所需保温材料、辅助工具及施工人员。
确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
三、施工方案清洁管道表面在保温施工前，需对冷冻水管表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质，确保保温材料能够紧密贴合管道表面。
管道平整与坚固检查冷冻水管表面是否平整，如有凹凸不平处，应进行修整。
同时，确保管道固定牢固，无晃动、脱落现象。
材料切割与拼接根据管道规格，使用专用工具将橡塑保温材料切割成合适尺寸。
在拼接过程中，应确保保温材料接缝处平整、紧密，避免出现缝隙。
保温材料固定采用专用胶带或卡箍将保温材料紧密固定在冷冻水管表面，确保保温层不会脱落、移位。
保温层涂覆在保温材料外层涂抹专用胶水，使其与管道表面更加贴合，提高保温效果。
保护层加装在保温层外部加装保护层，以防止保温材料受潮、破损。
保护层应选用耐候性强、抗老化性能好的材料。
施工验收施工完成后，进行全面检查，确保保温层平整、无破损、无缝隙。
同时，进行必要的性能测试，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全注意事项施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
施工现场应保持通风良好，避免长时间暴露在高浓度有害气体中。
施工过程中应遵守安全操作规程，禁止违章作业。
五、施工后维护定期检查保温层及保护层状况，如有破损、老化现象，应及时更换。
定期对冷冻水管进行清洁，保持管道表面干净。
定期检查管道固定情况，确保管道稳定、无晃动。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高冷冻水管的保温效果，减少能量损失，提高整体运行效率。
同时，在施工过程中注意安全问题，确保施工顺利进行。
在施工后，定期进行维护检查，确保保温层长期有效。
空调-制冷 管路保温规范_
保温保温工序操作工序操作工序操作规范规范1、范围 本标准规范适用于本公司生产的冰淇淋机系统管道的保温作业。
2、前期准备2.1材料及主要工具2.1.1 保温材料的选择一定要符合相关技术要求，不得私自更换品牌及厚度。
来料应具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2 保温管在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.3 扎带、减震棉胶带（阿姆胶带）、布剪子、斜口钳。
2.2作业条件：2.2.1作业场地应清洁干净，有良好的照明设施。
2.2.2作业人员需带好手套等护具，防止触碰钣金割手。
3、操作规范操作规范：：3.1 操作流程：3.2保温作业方法3.2.1 材料检验作业前应检查保温材料是否完好，是否有受压变形、受潮发霉、或者材料表面破损等现象，如发现应禁止使用，重新换用新的材料。
3.2.2 常规需要保温的位置①回气管路全保温；②热气旁通阀后的管路全保温；③热气旁通阀与解冻电磁阀之间的管路全保温；④解冻电磁阀前的管路需要保温一段；⑤供液管路与回气管路锡焊合并的需全保温；⑥余热回收器（气液分离器）全保温； 材料检验 保温.固定 自检 存放、交⑦ FDF11A05阀体全保温；⑧ 毛细管之后的管路全保温。
3.2.3 注意事项①必须使用合适同径的保温管，要符合铜管的规格，否则起不到好的保温效果。
②保温管接缝处，禁止留有缝隙，用减震棉胶带粘牢或用黑胶布粘牢。
以防止水气进入，造成冷凝水。
× √③保温管应严密平整、固定牢靠、外形美观。
④将粘合好的保温管外部使用扎带，并均匀分布；固定并扎紧之后用钳子剪掉扎带多余的部分。
⑤直管段：立管应自下而上顺序进行，水平管应从有一侧或弯头的直管段处顺序进行。
⑥遇到三通处应先做主干管，后分支管，保温管的缝隙处也应紧密贴合一起，并使用减震棉胶带缠绕牢固。
⑦为防止减震棉胶带结头松脱，请使用时再将减震棉胶带从防尘袋拿出，并保持周围环境无杂尘，最后用扎带捆扎牢固，加强检查。
⑧保温管对接处要贴合整齐，不可有遗漏的缝隙。
中央空调冷冻水管道保温施工措施
本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。
管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。
结合以往类似工程施工的经验教训,根据本工程性质及工程质量标准要求,针对管道保温制定施工质量保障措施。
一、绝热工程施工技术质量要求:1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开.6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象.7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差,极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水,造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水,造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要,在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水,支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水,胶带缠裹用力均匀,纵向横向切割缝搭茬合理,避免保温空鼓，松动不严实.15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直,粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。
冷冻水管保冷措施
冷冻水管保冷措施
冷冻水管是在制冷系统中非常重要的组成部分，为了保证其正常工作，必须采取一系列的保冷措施。
首先，冷冻水管的管壁应该采用具有较好保温性能的材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
管道外部应做好保护层，以防止外部温度的影响。
此外，管道之间应该保持一定的间距，以便进行空气对流，提高保温效果。
其次，对于长时间不使用的冷冻水管，应该及时进行排空，避免管道内残留的水分结冰，导致管道破裂。
在冬季寒冷的气候条件下，应该定期进行加热处理，以保证管道内的水温不低于5℃。
最后，对于一些特殊要求的冷冻水管，如高温高压冷冻水管等，应该根据具体情况采取相应的保冷措施，如在管道外部增加冷却水流，采用更高效的保温材料等。
综上所述，冷冻水管保冷措施对于制冷系统的正常运行具有至关重要的作用，必须严格执行，以确保系统的安全稳定运行。
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液氮管道保温材料
液氮管道保温材料液氮是一种常用的低温制冷剂，其温度可达到-196°C，因此在工业生产中，液氮管道的保温工作显得尤为重要。
选择合适的液氮管道保温材料，不仅可以有效减少能源消耗，还能保护管道不受外界环境的影响，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将就液氮管道保温材料进行详细介绍，希望能为相关行业提供一定的参考和指导。
首先，液氮管道保温材料的选择应考虑其保温性能。
由于液氮的低温特性，保温材料必须具有良好的隔热性能，能够有效减少热量传导，防止管道温度过快下降。
常见的液氮管道保温材料包括聚氨酯泡沫、硅酸盐保温砖、玻璃棉等。
其中，聚氨酯泡沫因其密度小、导热系数低、防水性好等特点，成为较为理想的液氮管道保温材料。
其次，液氮管道保温材料的耐腐蚀性也是一个重要考量因素。
在液氮管道运行过程中，可能会受到液氮的腐蚀作用，因此保温材料必须具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御液氮对管道的侵蚀。
一般来说，耐腐蚀的液氮管道保温材料通常采用不锈钢、玻璃钢等材料制成，这些材料具有较强的耐腐蚀能力，能够有效保护管道免受腐蚀的影响。
此外，液氮管道保温材料的施工便捷性也是需要考虑的因素。
保温材料的施工应尽量简便、快捷，能够有效节约施工时间和人力成本。
因此，在选择液氮管道保温材料时，需要考虑其施工性能，选择那些施工简便、操作方便的材料，以提高施工效率，降低施工成本。
总的来说，液氮管道保温材料的选择应综合考虑其保温性能、耐腐蚀性能以及施工便捷性等因素。
只有选择合适的液氮管道保温材料，才能有效保护管道，延长使用寿命，提高工作效率，降低能源消耗。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助，促进液氮管道保温工作的开展和提升。
常用管道保温厚度表
聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K
聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tmW/m.K
岩棉或矿棉λ＝0.0314+0.0002 tmW/m.K
tm－保冷层的平均温度℃，取管内冷热媒与管道周围空气平均温度。
常用管道保温厚度表
一、冷冻水管道(≥5℃)
柔性泡沫橡塑管壳(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
15～25
25
15～25
25
32～80
30
32～80
30
≥100
35
≥100
35
室外
15～25
35
15～25
30
32～80
40
32～80
35
≥100
50
≥100
40
二、热水、冷热合用管（5～60℃）
聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)
玻璃棉管壳(mm)
管道公称直径
厚度
管道公称直径
厚度
房间吊顶内、机房
≤32
30
≤50
50
40～200
35
70～150
60
≥250
45
≥200
70
室外
≤32
35
≤50
60
40～2≥250
50
≥200
80
四、蓄冰管道(≥-10℃)
柔性泡沫橡塑(mm)
聚氨酯发泡(mm)
室内
15～40
35
30
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1 范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 绝热层施工方法
3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温（图 4-39）。
3.2.8 遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
3.3 防潮层施工方法：
3.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。
3.3.4 用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4 保护层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端头应封闭。
3.5 综合性工艺要求：
3.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2 绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
不得影响阀门正常操作。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
4.1.2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：观察检查。
4.1.3 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.2.2 棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
检验方法：观察检查。
4.2.3 防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检验方法：观察检查。
4.2.4 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
4.2.5 薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3 允许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
5 成品保护
5.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
5.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
5.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6 应注意的质量问题（表4-43）
7 质量记录
7.1 须检工程检查记录单。
7.2 隐蔽工程检查记录。
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7.3 制冷管道保温质量检验评定表。
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