冷冻水水管施工工艺标准[详]
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
1. 简介
空调冷却冷冻水管道系统是建筑物中至关重要的部分，能够有效降温并确保室内空气质量。
本文将对空调冷却冷冻水管道系统的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作
在开始安装空调冷却冷冻水管道系统之前，需要进行以下准备工作： - 确定系统设计图纸和材料清单； - 了解施工现场环境，确保施工安全； - 准备所需工具和设备，并进行检查确认。
3. 施工步骤
3.1. 定位
根据设计图纸确定管道系统的布置位置，并使用专业仪器进行准确定位。
3.2. 安装支架
在确定的位置上安装支架，确保支架能够承受管道系统所需的重量，并且固定可靠。
3.3. 配管
根据设计图纸，进行管道的连接和布置。
在连接过程中，注意保持管道的水平和垂直。
3.4. 焊接
对管道系统进行焊接，确保焊接牢固和密封性良好。
3.5. 绝缘
对已安装的管道系统进行绝缘处理，以防止水渗漏和保持系统的效率。
3.6. 压力测试
完成管道系统的安装后，进行压力测试以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
4. 施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工人员具有相关的证书和经验； - 严格按照设计图纸和规范进行施工； - 注意施工现场的安全和整洁； - 定期检查管道系统的工作状态，确保系统正常运行。
5. 总结
空调冷却冷冻水管道系统的施工是一项复杂的工程，需要专业知识和技能。
通过严谨的施工方案和严格的执行，可以确保管道系统的质量和安全性，从而有效提高建筑物的空调效率和舒适度。
冷冻管道安装及验收标准
冷冻管道安装及验收标准
前言
冷冻管道作为一项重要的设备，广泛应用于许多领域，如空调、制冷、化工等。
为确保其正常运行，需要严格按照一定的安装及验
收标准进行操作。
安装标准
设计方案
在进行冷冻管道的安装前，应先进行详细的设计方案，确定合
适的安装位置、管道材质、管径、壁厚等参数，以及需要配备的阀门、支架等。
安装流程
1. 清理安装位置：清除安装位置上的杂物和油脂等，并确保安
装面干燥、平整。
2. 制作支架和安装吊架：根据设计图纸制作支架和安装吊架，
确保各个环节的高度和位置达到设计要求。
3. 安装管道：根据设计图纸进行管道的连接和安装，使用合适
的连接方式和密封材料，确保连接牢固、紧密。
4. 安装阀门和附件：根据设计要求，安装阀门和附件，确保其
正常运转。
验收标准
安全性能检测
1. 试压：在安装完成后，进行试压，要求管道保持一定的压力，不出现泄漏和爆裂。
2. 检查阀门：检查阀门是否正常开启、关闭，流量是否正常。
3. 检查支架：检查支架及其安装是否牢固、稳定，是否有松动、变形现象。
环保检测
1. 漏氟检测：检查冷冻管道是否存在漏氟现象。
2. 管道工艺水检测：检测冷冻管道工艺水是否符合环保要求。
结论
冷冻管道的安装及验收标准是确保其正常运行的前提条件。
根据以上标准进行操作，有利于提高设备的使用效率和安全性能，并保障环境的健康和安全。
空调冷冻水管施工要点
空调供回水工程施工要点(1）空调水系统的施工程序：供回水施工程序图（2）材料要求1)空调水管（冷、热水管）一般采用无缝钢管.2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等)采用UPVC管道或镀锌钢管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件,其工作压力为1。
5Mpa。
（3)主要施工方法1）无缝钢管焊接a。
无缝钢管管道焊接施工工序如下：按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查b。
坡口加工及清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧—乙炔焰气割,气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整.对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物.焊接坡口形式应符合规范要求。
c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥.焊条药皮无脱落和显著裂纹.d。
焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10～15mm,高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响;e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
f。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等.焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
空调冷却冷冻水管道系统安装方案标准版
空调冷却冷冻水管道系统安装方案标准版1. 概述本文档旨在提供空调冷却冷冻水管道系统的安装方案标准。
该系统是为了满足空调系统冷却和冷冻水的输送需求而设计的。
本方案涵盖了系统组成、材料选择、安装要求和测试标准等内容。
2. 系统组成空调冷却冷冻水管道系统主要由以下组件组成：- 冷却水和冷冻水生成装置- 水泵- 水管- 阀门- 支架和支持装置- 测量和控制设备- 绝热材料和保护层3. 材料选择在选择材料时，应考虑以下因素：- 耐腐蚀性：选择具有良好耐腐蚀性的材料，以确保系统的长期可靠性。
- 密封性：选用密封性能优良的材料，防止水泄漏和能量损失。
- 强度和耐压性：确保材料能够承受系统中的压力和力量。
- 可维护性：选择易于维修和更换的材料，以便在需要时进行维护和修复。
4. 安装要求在安装空调冷却冷冻水管道系统时，应遵循以下要求：- 安装人员必须具有相关技能和经验，确保安装质量。
- 管道布置应合理，避免过长弯曲和水流阻力。
- 管道连接必须牢固，采用适当的密封材料。
- 管道支持装置应坚固可靠，以支持管道的重量和负荷。
- 绝热材料应正确安装，以减少能量损失。
- 安全阀和其他安全装置应正确安装，以确保系统的安全运行。
5. 测试标准在安装完成后，应进行系统的测试和调试，以确保其正常运行。
测试包括但不限于以下内容：- 漏水测试：检查管道和连接是否存在漏水情况。
- 压力测试：测试系统在正常工作压力下的耐压性能。
- 温度测试：检查系统输送的冷却水和冷冻水的温度。
- 流量测试：测试系统中的水流量，确保满足设计要求。
以上是空调冷却冷冻水管道系统安装方案的标准版。
请根据具体项目的要求和实际情况进行调整和执行。
冷却水管路工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目冷却水管路系统，包括冷冻水、热水、工艺冷却水管道的安装。
工程涉及多个车间和设备，施工范围广，技术要求高。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，掌握工程特点和施工要求。
（2）组织技术人员进行现场踏勘，了解现场实际情况，制定针对性的施工方案。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检查、验收，确保材料质量合格。
3. 工机具准备（1）准备管道切割、焊接、弯管等设备。
（2）准备检测、调试等工具。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，明确各部门职责。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向，确保管道安装位置合理。
（2）根据管道材质、直径、压力等参数，选择合适的焊接方法。
（3）对管道进行切割、焊接、弯管等加工，确保管道质量。
（4）安装管道时，注意管道的平直度、坡度等要求。
2. 阀门、法兰安装（1）按照设计要求，选择合适的阀门、法兰。
（2）对阀门、法兰进行检验、验收，确保质量合格。
（3）安装阀门、法兰时，注意连接紧密、无泄漏。
3. 试压、调试（1）对管道系统进行试压，确保管道强度、密封性满足要求。
（2）对冷却水系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对管道、阀门、法兰等关键部位进行检验检测，确保质量满足要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
中央空调冷冻水管道保温施工措施
中央空调冷冻水管道保温施工措施本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。
管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。
结合以往类似工程施工的经验教训，根据本工程性质及工程质量标准要求，针对管道保温制定施工质量保障措施。
一、绝热工程施工技术质量要求：1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开。
6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。
冷冻水管验收标准
冷冻水管验收标准
冷冻水管验收标准
一、安装位置和布局
1.冷冻水管应按照施工图纸的要求正确安装，不得随意更改安装位置和布局。
2.安装位置应考虑到管道系统的运行和维护方便，不影响其他设备的正常运
行和维护。
3.管道布局应合理，避免交叉和弯曲，保证流体流动顺畅。
二、管道连接
1.冷冻水管道连接应牢固、密封性好，不得有渗漏现象。
2.连接方式应符合设计要求，如采用焊接、法兰连接等，焊接质量应符合相
关标准要求。
3.管道连接处应设置支架或吊架，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道支撑
1.冷冻水管道应有合适的支撑，避免因自重和温度变化引起的变形和位移。
2.支撑的设置应考虑到管道系统的运行和维护方便，不得影响其他设备的正
常运行和维护。
3.支撑应牢固可靠，能够承受管道的自重和其他可能的荷载。
四、绝热层
1.冷冻水管道的外表面应设置绝热层，以减少冷量的损失和能量的浪费。
2.绝热层的材料和厚度应符合设计要求，应具有保温效果好、耐腐蚀、防火
性能好等特点。
3.绝热层应完整、严密，不得有破损和漏气现象。
4.绝热层的外表面应光滑、平整，不得有凹凸不平的现象。
五、验收标准
1.冷冻水管安装完成后，应进行压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和
强度。
2.压力试验和泄漏试验的方法和标准应符合相关规范和设计要求。
3.试验过程中应检查管道系统的运行情况和支撑的稳定性，发现问题及时处
理。
4.验收合格的标准为：压力试验和泄漏试验合格，管道系统运行稳定可靠，
绝热层保温效果好。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、空调冷却冷冻水管道系统设计 (6)2.1 设计原则与要求 (7)2.2 系统原理图绘制 (8)2.3 主要设备选型与配置 (10)2.4 管道布置与安装 (12)2.5 控制系统设计 (14)三、施工准备 (15)3.1 材料与设备准备 (17)3.2 施工工具与机具准备 (19)3.3 施工场地布置与管理 (20)3.4 安全与环保措施 (21)四、管道施工 (22)4.1 管道敷设 (23)4.1.1 管道支架制作与安装 (24)4.1.2 管道焊接 (26)4.1.3 管道试压与清洗 (28)4.2 管道连接 (29)4.2.1 管道螺纹连接 (30)4.2.2 管道法兰连接 (31)4.2.3 管道焊接连接 (31)4.3 管道敷设质量控制 (32)五、设备安装 (33)5.1 冷冻机组安装 (35)5.2 冷却塔安装 (36)5.3 水泵安装 (37)5.4 管道及设备支架安装 (37)六、系统调试与运行维护 (38)6.1 系统调试 (40)6.2 系统试运行 (41)6.3 系统日常运行与维护 (42)七、工程验收与移交 (43)7.1 工程验收标准与程序 (44)7.2 工程验收内容与方法 (45)7.3 工程移交与资料归档 (47)八、总结与展望 (48)8.1 工程总结 (49)8.2 未来展望与改进方向 (50)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已经成为了建筑物中不可或缺的一部分。
空调系统的主要功能是调节室内温度，提供舒适的环境。
而冷却冷冻水管道系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个空调系统的运行效果和使用寿命。
本文将详细阐述冷却冷冻水管道系统的施工及方案，以期为相关施工人员提供参考和指导。
本文档首先介绍了冷却冷冻水管道系统的基本概念、原理和作用，然后详细阐述了冷却冷冻水管道系统的施工方法、技术要求和注意事项，最后给出了冷却冷冻水管道系统的验收标准和维护保养建议。
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通风空调水系统施工工艺
1、空调水管施工程序
2、空调水管道预制加工
施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道支架制作安装
管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直
角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度
的浸过沥青的弧形木块（热水及蒸汽管道支、吊架处垫5毫米厚聚四氟乙烯板）。
管道支、吊架由施工单位酌情参照国标95R417-1，结合习惯做法设置。
管道上支、吊架的安装位置不妨碍水过滤器的拆装，也不占用其它设备的操作空间。
与水泵进出口连接的管道必须设置固定支架，管道与水泵的连接须采用隔震良好的双球型可曲挠软接头。
冷冻机房内水管必须采用减震支吊架，水管的总管和干管应采用承重防晃管架，当水平支管采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支吊架。
地下一层的水管的支吊架应采取减震措施。
4、管道安装
管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的的法兰之间垫厚度为3毫米的耐热橡胶垫。
凝结水管始端应设置丝堵。
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。
损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件
对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。
每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。
接转动焊口时，固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。
焊成的焊缝应有一定的加强面。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结
瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
冷热水主立管在最高处须设排气装置，在最低处安装长度大于150毫米集污管，底部设排污闸阀。
空调器的空气凝结水管出口处设存水弯。
空气凝结水管的坡度不小于千分之八，施工时注意方向不能上翻。
5、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把
手露出法兰以便安装。
6、管道试压
空调系统设计工作压力为0.6MPa。
空调冷热水管安装完毕后应进行水压试压，系统最低点的试验压力为1.2 MPa，稳压十分钟压力下降不得超过0.02 MPa，再将系统压力降至0.8 MPa，外观检查无渗漏为合格。
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。
7、管道冲洗
系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管内部，在风机盘管供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。
冲洗时管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水洁净为止。
在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盖。
8、管道保温和除锈刷漆
空调水管道保温防腐：
1.在管道支、吊架表面的防锈漆两遍。
支、吊架在安装前就须完成除
锈和刷涂防锈漆工作。
2.水管系统保温需待试压、清洗、排污，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。
3. 空调供、回水管，冷凝水管采用闭孔橡塑海绵保温(难燃B1级)厚度为：冷冻水供回水管径小于DN50时为25㎜，大于或等于DN50时为30㎜，冷凝水管为25㎜。