燃气管网防腐检测方法示范文本
天然气公司管网防腐层检测制度
XXX燃气有限公司运行管理部
管网防腐层检测制度
编号： -YX-029
版号： XXX.1.1
XXX燃气有限公司
XXX年 1月 1日发布 XXX年1月31日实施
管网防腐层检测制度
一、目的：
1、根据检测计划和反馈的信息,对特定的管道进行检测。
2、用定位仪确定管线位置，用防腐层检测仪沿管线检测。
3、发现防腐层破损后，开挖、测量钢管壁厚。
4、对破损处修复。
5、检测处理情况记录到《检测记录表》，及时反馈。
二、管理内容：
1、根据检测计划和反馈的信息,对特定的管道进行检测。
2、用定位仪确定管线位置，用检测仪沿管线检测管道防腐层有无破损。
3、发现异常情况，用打孔方式进行重点检测，确定防腐层的损坏范围。
4、确认后并认真做好记录。
本制度由XXX燃气公司运行管理部负责解释。
本制度自XXX年1月31日实行。
燃气管网防腐检测方法
编号：SM-ZD-85856 燃气管网防腐检测方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改燃气管网防腐检测方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
摘要：介绍了综合防腐检测技术在城市燃气管网中阴极保护系统检测与评价、管道防腐层缺陷检测等方面的原理、方法与特点。
关键词：燃气管网；防腐检测；腐蚀Anticorrosive Detection Methods of Gas Network SUN Yan-lei(Baotou Gas Co.，Ltd.，Baotou 014030，China)Abstract：The principle，methods and characteristics of the comprehensive anticorrosive detection technology used for detection and assessment of cathodic protection system and detection of pipeline anticorrosive layer defect in urban gas network are introduced.Key words：gas network；anticorrosive detection；corrosion埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏或报废。
燃气防腐工程施工方案范本
一、工程概况1.1 工程名称：XX燃气管道防腐工程1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程内容：对XX燃气管道进行防腐处理，包括管道内壁防腐和管道外壁防腐。
1.4 工程规模：XX燃气管道全长XX米，管道直径XX米。
1.5 工程工期：XX个月二、施工准备2.1 材料准备：（1）防腐材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、底漆、面漆等。
（2）施工工具：喷枪、刷子、砂纸、砂轮、打磨机、高压水枪等。
2.2 人员准备：（1）施工人员：安排专业的防腐施工队伍，包括防腐工、焊接工、质检员等。
（2）管理人员：设置项目经理、技术负责人、安全员等。
2.3 施工方案编制：（1）根据工程实际情况，编制详细的施工方案。
（2）对施工方案进行审核，确保方案的可行性和安全性。
三、施工工艺3.1 管道内壁防腐：（1）对管道内壁进行清理，去除油污、锈蚀等。
（2）采用高压水枪对管道内壁进行冲洗，达到清洁效果。
（3）在管道内壁涂刷底漆，干燥后进行打磨。
（4）涂刷环氧树脂固化剂，干燥后进行打磨。
（5）涂刷稀释剂，使涂层均匀。
（6）涂刷面漆，干燥后进行打磨。
3.2 管道外壁防腐：（1）对管道外壁进行清理，去除油污、锈蚀等。
（2）采用高压水枪对管道外壁进行冲洗，达到清洁效果。
（3）在管道外壁涂刷底漆，干燥后进行打磨。
（4）涂刷环氧树脂固化剂，干燥后进行打磨。
（5）涂刷稀释剂，使涂层均匀。
（6）涂刷面漆，干燥后进行打磨。
四、施工质量控制4.1 材料质量：选用符合国家标准的防腐材料，确保材料质量。
4.2 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.3 质检制度：建立完善的质检制度，对施工过程进行全程监控。
4.4 成品保护：在施工过程中，对成品进行保护，防止污染和损坏。
五、施工安全措施5.1 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
5.2 施工设备：对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
5.3 施工人员：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
DCVG技术在城市燃气管道防腐层检测(精)
DCVG技术在城市燃气管道防腐层检测简介随着城市化的进程，燃气管道在城市中的应用越来越广泛，然而这些管道长期处于土壤和水的浸泡下，容易受到外界的腐蚀作用，对燃气管道的安全造成了隐患。
因此，对于燃气管道的防腐层检测显得尤为重要。
而DCVG技术正是一种有效的燃气管道防腐层检测技术。
DCVG技术的原理DCVG技术是通过在长输燃气管道的金属表面涂抹环氧底漆后，在管道表面覆盖一定的电流，然后再通过地面的速率和安全电位的监测来检测管道表面所存在的腐蚀区域。
这是一种直接接触型检测技术，能够检测出管道表面存在的隐蔽腐蚀危险。
同时，这种方法的精度也非常的高，能够检测出腐蚀的具体位置和严重程度。
DCVG技术的优点相比传统的管道表面检测方法，DCVG检测技术有以下几个优点：1.检测速度快：传统的管道表面检测方法一般需要较长的时间来检测管道表面的腐蚀情况，而DCVG技术能够快速检测出燃气管道表面存在的隐患，大大提升了检测效率。
2.检测效果好：DCVG技术能够准确检测出管道表面的隐蔽腐蚀危险，能够实现高精度、高效率的防腐层检测。
3.操作简便：DCVG技术的操作相对简便，甚至可以由一名经过专业培训的技术人员完成，而传统的检测技术则需要经验丰富的操作人员才能完成操作。
DCVG技术的应用DCVG技术被广泛应用于城市燃气管道的防腐层检测，主要是因为其具有以下几个优点：1.可以检测出整个管道的情况，发现腐蚀危险点；2.可以确定管道隐蔽腐蚀的具体位置；3.可以判断通气悍水管道的腐蚀危险，提高管道运行的安全性。
总结由于城市燃气管道在长期处于受腐蚀风险的状态下，因此对于防腐层检测显得至关重要。
DCVG技术在燃气管道防腐层检测中具有操作简单、检测效果好、可靠性高等优点，成为了燃气管道防腐层检测的主流技术之一。
浅谈燃气管道防腐与电子检测方案
２ ． 牺 牲 阳极阴极保护 。由于穿越河 流 ，盐 碱地带较
多 ，为减少环境对 地质 的腐蚀 ，因此采用牺牲 阳极阴极
机 ）进行 绘 图分 析 ，为使用者 提供准确 的测绘 信息 ， Ｐ Ｃ Ｍ＋ 可 以和Ｐ Ｄ Ａ或者Ｐ Ｃ 机进行无线传输 ，直接上载所
有信息 ，也可以和Ｇ Ｐ Ｓ 系统套合 一起 ，通过雷迪Ｇ ＭＬ 测
面焊钢管 ，材质采用 Ｌ ３ ６ ０ ，管 径 ６ １ ０ ，输送 天然气设
计压力 为２ ． ５ Ｍｐ ａ 。
三 、 防腐 检 测 电子 装置
Ｐ Ｃ Ｍ＋ 防腐检测设备是一款便携式发射机及手持式接 收机的组合。此设备可对管道外防腐层破损点定位 ，对重
要管道进行定期跟踪检测 ， 对新建设管道防腐层施工质量 验收，对主管道上分支输油管线进行查找，对管道阴极保 护效果评估。通过发射机和Ｇ Ｐ Ｓ 站点连接 ，可以向管道施 加一个特殊的近直流信号。接收机可以在最大１ ５ Ｋ ｍ的范 围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。公司技 术人员就可以绘制沿管道 的泄漏电流图，显示 出信号电流 大小和方 向，从而迅速的确定防腐层破损。 Ｐ Ｃ Ｍ＋ 具有 自动信号衰减 （ ＡＳ Ａ），先进 电流方 向
一
、
概 况
按 照 埋地钢质管道 阳极保护参数测定方法＞ ＞ Ｓ Ｙ／ Ｔ ０ ０ ２ ３ — ９ ７ 有关规定进行 ，经测定管道最小保护 电位为． ０ ． ９ Ｖ。 ３ ． 管道绝缘装置的设 置。为确保牺牲 阳极 阴极保护 系统有效运行 ，在各场站管线进 口和出 口处 以及 沿途管 线 的支线 阀井前 ，均设置管道绝缘装置 ，绝缘装 置采用 接地 电池对其实施保 护 ，本工程共设２ ５ 处支线 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
燃气管道防腐层检测标准
燃气管道防腐层检测标准一、检测方法1.1 直接观察法直接观察法是通过肉眼观察燃气管道防腐层的外观变化，以判断其是否出现破损或老化等现象。
在检测过程中，应避免主观臆断，严格按照标准进行判断。
1.2 电阻检测法电阻检测法是通过测量防腐层表面的电阻值，判断其是否符合要求。
该方法适用于金属管道防腐层的检测。
1.3 超声波检测法超声波检测法是通过向燃气管道防腐层发射超声波，根据反射回来的超声波信号判断防腐层的完好程度。
该方法具有较高的精度和灵敏度。
1.4 X射线检测法X射线检测法是通过向燃气管道防腐层发射X射线，根据X射线穿过防腐层的衰减程度判断其完好程度。
该方法适用于非金属管道防腐层的检测。
二、检测频率和范围2.1 检测频率燃气管道防腐层的检测频率应按照相关规定进行，一般每两年至少进行一次全面检测。
对于易受腐蚀的区域，应适当增加检测频率。
2.2 检测范围燃气管道防腐层的检测范围应包括所有易受腐蚀的部位，如管道接头、弯头、阀门等。
对于穿越河流、桥梁等特殊地段的管道，应适当扩大检测范围。
三、检测仪器和设备3.1 直接观察法使用的设备直接观察法使用的设备包括放大镜、照明设备等。
3.2 电阻检测法使用的设备电阻检测法使用的设备包括电阻测量仪、清洁布等。
3.3 超声波检测法使用的设备超声波检测法使用的设备包括超声波探伤仪、耦合剂等。
3.4 X射线检测法使用的设备X射线检测法使用的设备包括X射线探伤仪、防护服等。
四、检测数据分析和处理4.1 数据记录在检测过程中，应详细记录每个检测点的数据，包括位置、外观情况、电阻值、超声波信号强度等。
4.2 数据处理和分析方法选择合适的统计方法对数据进行处理和分析以得出准确的结论。
常用的数据处理方法包括平均值、标准差、相关性分析等根据实际需要选择合适的方法进行数据分析得出结果并进行解读根据数据记录和分析结果对燃气管道防腐层进行评价并撰写评价报告五检测报告和记录撰写报告撰写一份详细的检测报告记录并分析每次燃气管道防腐层检测的结果对发现的问题提出相应的建议措施六检测安全措施在进行燃气管道防腐层检测时必须采取一定的安全措施以保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行具体措施包括佩戴安全帽携带警示牌以及穿着防护服等七检测质量保证为了确保燃气管道防腐层检测的准确性和可靠性必须采取一系列的质量保证措施如选用精度高的测量仪器和探伤仪等设备对工作人员进行定期培训提高其技能水平等措施通过以上措施能够有效地保证燃气管道防腐层检测的质量。
燃气管线防腐层检测_2020
燃气管线防腐层检测钢质管道是目前用于城市燃气输配的主要管材。
埋地燃气钢管腐蚀的成因有很多，但影响最大的还是电化学的腐蚀，由于土壤和水容易成为电解质，尤其在土壤电阻率低的地段，电化学腐蚀的速度也快。
防腐技术的局限性使得防腐层的自然老化以及阴保效果的失效在所难免，因此埋地钢质管道工作到一定年限就必须进行检修或者更换。
另一方面，腐蚀容易产生管道穿孔漏气，会给环境造成污染，并且可能引起火灾或者爆炸，给市民人身安全、环境安全带来威胁。
在此情况下，防腐层的定期检测就显得尤为重要。
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006明确规定：钢质燃气管道及储罐必须进行防腐。
目前，在实际工作中埋地燃气钢管的防腐常用的是绝缘层防腐法、电保护的防腐法，亦即防腐涂层和阴极保护，为了长期有效的保护管道，通常将这两种方法进行有机匹配及使用。
虽然防腐技术手段在不断进步，但是防腐措施也会经常失效，而且较为严重的腐蚀穿孔也通常发生在局部，因此定期对防腐层进行检测是很有必要的。
也正因为如此，近年来不断有各种新的检测技术涌现而出，通过一些防腐检测技术检测出防腐层缺陷，并对之进行补救，对提高管道长期安全运输可以提供有利保障。
显然，防腐层检测是有很强的经济和社会意义的。
防腐层常规检测的检测原理是通过检测仪器来感应漏失电流间接反映和显示破损点的位置及其程度的。
管道防腐检测的内容主要有两项，一项是防腐层性能的检测，另一项是阴极保护效果的检测。
埋地管道外防腐层的检测方法有很多，目前经常在使用的有：直流电流-电位法、多频管中电流衰减测试法、变频-选频法、密间隔电位的测试技术、直流电位梯度法、标准管电位测试以及Pearson测试技术等。
在以上几种检测方法之中，直流电位梯度法、Pearson以及多频管中电流衰减测试法的原理是比较相似的。
具体说来就是都有信号发生器和信号接收器，信号发生器将信号输入管道，在管道防腐层缺陷处，电流衰减率会出现变化，通过信号接收器来判断缺陷点的具体位置和腐蚀程度。
天然气管道防腐报告
天然气管道防腐报告天然气管道是通往家庭和企业的主要供气路径之一。
随着天然气的需求和使用不断增长，天然气管道的建设也日益发展。
然而，由于长期使用和自然气候的影响，管道防腐成为了一个重要的问题。
本文旨在探讨天然气管道防腐报告，介绍天然气管道防腐的方法和措施，以及需要注意的问题。
一、天然气管道防腐的重要性天然气管道承担着将气体从输送站点运载到最终用户的重要任务。
在管道的使用过程中，由于化学、物理和环境因素的影响，管道会出现管壁腐蚀、管道穿孔和泄漏等问题。
这些问题不仅会影响管道的使用寿命，而且也会对环境和人类健康造成风险。
因此，天然气管道防腐工作必不可少。
二、天然气管道防腐的方法和措施1. 选择合适的材料在天然气管道建设过程中，选择合适的材料对天然气管道的防腐有着十分重要的作用。
一般情况下，涂层和管道内壁的防腐保护是共同实现防腐的关键。
常用的防腐材料包括玻璃钢、聚乙烯、铝壳、煤沥青及其他特殊涂层和内壁材料。
2. 定期进行检测在管道使用过程中，定期进行管道的检测和维护对于管道防腐工作也十分重要。
检测时应重点关注管道内壁的情况，如壁厚和管壁结构是否存在变化，管道是否出现裂缝或穿孔等。
发现问题需要及时处理，以避免出现更大的安全隐患。
3. 安装防腐涂层在天然气管道建设中，防腐涂层也是一个十分重要的过程。
选用适合管道的涂层材料，并根据实际情况进行合理的涂层施工和监测，可以有效地提高管道抗腐蚀能力和使用寿命。
三、需要注意的问题1. 管道防腐应在建设初期就考虑在天然气管道建设初期就应充分考虑管道防腐的问题。
因此，在选址、材料和施工过程中都要充分考虑管道防腐的因素，以确保在未来的管道使用过程中经久不衰。
2. 定期检查和维护管道防腐工作需要持续不断地开展，定期检查和维护对于管道的安全运行十分必要。
应按照合理的检修计划定期对天然气管道内壁进行检查和清理，以及维护工作。
3. 应对气候环境的影响气候环境对于天然气管道的影响十分明显。
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燃气管网防腐检测方法示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
燃气管网防腐检测方法示范文本
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摘要：介绍了综合防腐检测技术在城市燃气管网中阴
极保护系统检测与评价、管道防腐层缺陷检测等方面的原
理、方法与特点。
关键词：燃气管网；防腐检测；腐蚀
Anticorrosive Detection Methods of Gas Network
SUN Yan-lei
(Baotou Gas Co.，Ltd.，Baotou 014030，China)
Abstract：The principle，methods and
characteristics of the comprehensive anticorrosive
detection technology used for detection and
assessment of cathodic protection system and
detection of pipeline anticorrosive layer defect in
urban gas network are introduced.
Key words：gas network；anticorrosive detection；corrosion
埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏或报废。
有资料显示，采取防腐蚀措施敷设的燃气管道能安全运行25年以上，而无防腐蚀措施造成地下燃气管道严重腐蚀，寿命只有3～5年。
腐蚀可分为管道内腐蚀和外腐蚀，其中外腐蚀是破坏燃气管道的主要因素，按其性质可分为化学腐蚀、电化学腐蚀，而电化学腐蚀在埋地钢质管道腐蚀中起主导作用。
埋地钢管防腐系统出现问题，如防腐层出现破损点、局部老化、阴极保护失效等故障，管道会发生电化学腐蚀，严重时会发生腐蚀穿孔。
因此，加强天然气管网防腐系统的管理非常重要，寻找和排除地下管道防腐缺陷点与腐蚀点是消除事故隐患的一项重要工作。
总结一套行之有效的综合检测技术，对埋
地天然气管道的防腐状况进行定期检测和评估十分必要。
1 检测技术简介
管道腐蚀检测技术分为内检测与外检测两种。
由于燃气管网拐点、分支、变径点多等原因，内检测仪器目前国内尚未普遍应用。
外检测技术适用于燃气管网检测，但因每种仪器与方法都有其局限性和干扰因素的存在，往往会影响检测结果的准确性，检测结果的准确性还与仪器操作人员的技术水平和工作经验密切相关。
用一种检测方法检测燃气管道很难做到准确无误，燃气管道防腐检测只有综合采用多种技术和方法，才能获得准确可靠的结果。
选择检测仪器与方法组合，是检测技术的关键所在。
①电磁电流衰减率检测法(PCM仪器法)
PCM仪器法的检测原理是向管道施加几个频率的电流信号，通过检测电流信号的衰减率变化，分析判断出被测管道防腐层出现的破损点与评价总体质量。
通过分析处理
检测数据，计算出被测管道某一段防腐层的平均绝缘电阻，根据绝缘电阻定量评估被测管道防腐层的总体平均质量，通过分析检测电流的衰减率变化对防腐层破损点定位和判断破损的严重程度。
该方法简单易学，测量管道位置、埋深等简单准确，不受地形条件约束，尤其适合于长输管道防腐层质量系统检测与评价。
目前，我公司采用英国雷迪公司生产的RD-PCM型埋地管道外防腐层状况检测仪对地下燃气管道外防腐层进行检测。
该设备通过PCM大功率发射机向管道发送4 Hz近似直流信号和128 Hz/640 Hz定位电流信号。
其便携式接收机能准确地探测到流经管道的这种特殊信号，跟踪该信号并采集管道上各处的电流，将结果输入微机。
通过配套软件可绘制出电流变化率一距离曲线图。
分析该电流流失率，计算绝缘电阻值，即可实现对防腐层状况的评估，并可定位损坏严重的破损点。
②交流电压梯度法
(Perason法)
这种方法是向管道施加一个交变电流信号，该信号沿管道传播，当管道的防腐层存在破损点时，信号就会通过破损点向周围土壤中流失，形成一个以破损点为中心的交流电位场，电位场中心对应破损点位置，中心位置电位梯度最大，这样就能够测量出电位场的中心位置，即防腐层破损点的位置。
该方法灵敏度比较高，很小的防腐层漏电点也能被发现，操作简单，工作效率高。
但干扰因素比较多，检测出的防腐层破损点只能定性分析，不能定量评价，检测结果的准确性还与操作人员的经验有关系。
③直流电压梯度法(DCVG法)
DCVG法的原理基本上同交流电压梯度法一样，只是信号源有所区别。
直流电压梯度法检测的是管道上的直流电流信号，检测时可以用管道阴极保护系统的电流做信号源，也可以用外加直流电源做信号源，还可以不加任何信
号利用管道的自然电位做信号源。
检测结果准确可靠，干扰相对少，能够对防腐层缺陷点和防腐层总体质量进行评价。
根据DCVG检测原理，一般若电压梯度＜50 mV，则管道外防腐层可能有缺陷。
为方便判断，对DCVG数据进行转换并定义一个标准电压，其定义为：
V₀=50-V
式中V₀——标准电压，mV
V——实测电压，mV
当V₀≥0时，防腐层基本无缺陷；当V₀＜0时。
防腐层可能有缺陷[1]。
④管道防腐近距电位测量法(CIPS法)
CIPS法应用GPS同步技术测出阴极保护电流系统各点ON状态下管地电位VON和OFF状态的瞬时关电位——
极化电位VOFF。
将CIPS法检测数据绘成管道电位连续变化曲线，曲线反映了管道的全线保护电位分布情况和防腐层状况，当防腐层某处存在缺陷时，该处电流密度增大，使保护电位正向偏移，那么该点可能发生腐蚀[1] 。
CIPS法是评价管道阴极保护效果的有效方法，根据电位曲线还可分析管道上是否存在杂散电流。
⑤变频选频法
变频选频法的原理与PCM仪器法基本相同，检测时在被检测管道一端施加信号，另一端接收信号，通过改变频率使接收端收到的信号强度是发射强度的50%，用这个频率计算出管道防腐层的平均绝缘电阻。
该方法主要用于评价防腐层总体质量。
检测时被检测管道两端必须有接线点，中问不能有分支和接地点，若有牺牲阳极和分支管道则严重影响检测结果的真实性。
在被检测管道无大的漏电点时，检测结果与实际情况接近。
⑥涡流检测法
不同成分的物质会对电磁信号产生不同反应。
采用激励涡流衰变方法，从地面采集的脉冲响应的时域数据中，分离提取与被测管道直接相关的时变信息，计算检测点处埋地管道的金属蚀失量和防腐层绝缘电阻，根据蚀失量和绝缘电阻的大小及随年度的变化速率评价埋地管道腐蚀程度和状态。
对无损的管道，由于管道构成成分比较一致，对电磁信号的反应也一致。
该方法的特点是可直接测量管道的腐蚀程度，测量须与定位仪器配合使用。
⑦各种检测仪器与方法的对比
a. 电磁电流衰减率检测法适用于阴极保护与防腐层质量评价、破损点检测，综合性强，最适合阴极保护系统的评价，但存在破损点定位精度低、工作效率低的不足。
b. 直流电压梯度法适用于防腐层破损点检测，具有定位精度高的优点，但工作效率低，检测灵敏度还与土壤的
电阻率有关系。
c. 管道防腐近距电位测量法适用于阴极保护系统评价，其测量结果准确可靠。
工作效率低是其不足之处。
d. 变频选频法适用于防腐层总体质量评价，其评价结果比较准确，但检测管段应无支管及严重漏电点。
检测设备为XP-5系列仪器。
e. 交流电压梯度法适用于防腐层破损点的检测，具有工作效率高、准确的特点，但干扰因素多，破损点分类差。
检测设备为SL系列仪器。
f. 涡流检测法适用于防腐层缺陷检测、管道腐蚀量检测与评价。
能检测管道蚀失量，对管道强度进行评价，但测量干扰因素多，工作效率低，设备复杂。
检测设备为GDP-16仪器。
2 结语
为了消除每种方法存在的干扰，提高工作效率，使检
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K627测结果准确科学，减少经验成分，应综合采用检测技术，用几种方法结合相互弥补各自的不足。
主要选用交流电压梯度法检测防腐层缺陷点，有交流干扰的地段则用DCVG 法弥补，用PCM法评价缺陷点类别，用多频电磁电流衰减率法评价防腐层总体质量，用密间隔电位法与万用表测量相结合检测与评价阴极保护系统保护状况，用超声波仪与卡尺测量检测管道腐蚀点深度和管道剩余壁厚，通过分析阴极保护电位曲线(CIPS法测量结果)判断管道上是否有杂散电流存在。
参考文献：
[1] 严铭卿，廉乐明.天然气输配工程[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
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