奈普顿聚合物泥浆使用说明书

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奈普顿化学泥浆的作用和管理

奈普顿化学泥浆的作用与管理在基础工程中护壁是旋挖钻机施工的一项重要技术，在钻进过程中，根据实际钻进的地层情况，科学的选用合适的泥浆类型进行冲洗钻孔。

以便达到清楚孔底岩粉、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁、提高钻进效率的目的。

化学泥浆在煤田地质勘探和其他行业起到的作用和各方面对化学泥浆的严格要求，促进化学泥浆技术取得了迅速的发展。

经过多年的科研开发和生产实践，化学泥浆已从仅满足钻头钻进发展到适应各方面需求的化学泥浆体系。

例如：为快速钻进服务的低粘度、低摩擦、低固相的聚合物化学泥浆。

防卡化学泥浆、针对岩石特点的防塌化学泥浆、钻盐岩层的饱和盐水化学泥浆等，形成较为完整的化学泥浆体系。

如今优质的化学泥浆已不是一两种材料（例如膨润土、烧碱）配制的，保持化学泥浆的性能要依靠加入各种处理剂。

优质的奈普顿化学泥浆能提高钻头寿命、减少提钻次数、缩短旋挖施工周期、降低旋挖施工成本、提高旋挖施工效率，还具有制备容易、成本低、用量少的优点。

一、泥浆的功能泥浆又叫做化学泥浆或聚合物泥浆，被比喻为旋挖施工的血液。

泥浆停止循环，旋挖施工工作就不能正常进行。

1、冲洗孔底：泥浆可在钻头水眼处形成高速的液流，喷向井底。

这高速喷出的泥浆可将由泥浆压力与地层压力差而被压持在井底的岩屑冲起，起冲洗孔底的作用。

2、携带岩屑：当泥浆在环空的上返速度大于岩屑沉降速度时，泥浆可将岩屑带出，即在一定的上返速度下，泥浆有携带岩屑的作用。

3、平衡地层压力：泥浆的液柱压力必须与地层压力相平衡才能达到防止井喷或者泥浆大量漏进地层的目的。

可通过调整泥浆的密度控制泥浆的液柱压力，使它与地层压力相平衡，起到防涌堵漏的作用。

4、冷却润滑钻头：泥浆可将旋挖施工过程中钻具（钻头与钻柱）与地层摩擦产生的热量带至地面，起冷却作用。

同时，泥浆能有效地降低钻具与地层的摩擦，起润滑作用。

5、稳定井壁：可在泥浆中加入适量的处理剂，使泥浆具有抑制页岩膨胀或分散的能力，同时产生薄而韧的滤饼，起到稳定井壁的作用。

聚合物水泥防水涂料防水施工方案及工艺方法

聚合物水泥防水涂料防水施工方案及工艺方法1、施工准备（1）材料聚合物水泥防水涂料，以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用，性能指标以产品说明为准。

（2）主要工具基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。

取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。

涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。

（3）作业条件可在潮湿或干燥的基面上施工。

基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。

泛水坡度在2%以上、不得积水；基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。

预留管道未安装完不得进行防水层施工。

转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

2、施工工艺清理基面→局部防水附加层→防水层→防水层试水→保护层→工程质量验收。

3、施工要点（1）基面清理基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

（2）涂刷防水层底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。

涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。

用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。

当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。

(3）局部防水附加层对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

(4）闭水试验在最后一遍防水层干固48h后，闭水24h，无渗漏为合格。

(5）保护层或饰面层施工淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。

施工温度：5～35℃。

4、质量要求(1）主控项目防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

聚合物水泥防水涂料使用方法

聚合物水泥防水涂料使用方法1. 什么是聚合物水泥防水涂料？聚合物水泥防水涂料是一种用于建筑物表面防水的材料。

它由聚合物改性水泥、填料、助剂等组成，可以有效防止水分渗透，保护建筑物结构不受潮湿和水蚀损害。

2. 聚合物水泥防水涂料的使用方法2.1 表面处理在使用聚合物水泥防水涂料之前，首先需要对建筑表面进行处理。

要确保表面平整、无尘、无油污等杂质，以确保涂料能够牢固附着在表面上。

2.2 底漆涂刷在涂抹聚合物水泥防水涂料之前，需要使用底漆对建筑表面进行预处理。

底漆可以增强涂料的附着力，提高防水效果。

2.3 涂刷聚合物水泥防水涂料当表面处理和底漆涂刷完成后，可以开始涂刷聚合物水泥防水涂料了。

要均匀涂抹，确保涂料的厚度和均匀度，以达到最佳的防水效果。

2.4 防水涂料干燥防水涂料涂刷完成后，需要等待一定的时间让涂料充分干燥。

通常情况下，需要等待24小时以上才能确保涂料完全干燥。

3. 聚合物水泥防水涂料的优点3.1 高防水性能由于聚合物水泥防水涂料具有良好的附着力和弹性，可以有效地防止水分渗透，提高建筑物的防水性能。

3.2 耐侯性能聚合物水泥防水涂料能够在不同的气候条件下保持稳定的防水效果，具有良好的耐候性能。

3.3 施工简便使用聚合物水泥防水涂料进行施工非常简便，不需要复杂的设备和工艺，可以快速完成涂料施工。

4. 个人观点和理解聚合物水泥防水涂料在建筑防水领域具有非常重要的作用，可以有效地保护建筑结构不受水分侵害。

在实际施工中，我认为要注意涂料的质量选择和施工工艺的规范，以确保达到最佳的防水效果。

总结通过本文的介绍，我们了解了聚合物水泥防水涂料的使用方法、优点，以及个人观点和理解。

聚合物水泥防水涂料可以在建筑防水中起到重要的作用，对于确保建筑结构的安全和耐久性具有重要意义。

希望能够通过学习和实践，更好地运用聚合物水泥防水涂料，提升建筑防水的效果。

聚合物水泥防水涂料的使用更多细节在实际施工过程中，聚合物水泥防水涂料的使用还需要注意一些细节，以确保施工效果和建筑物的防水性能。

奈普顿旋挖钻机专用聚合物泥浆产品介绍

奈普顿（Neptune)旋挖钻机专用聚合物泥浆产品介绍Introduction of Neptune Special Polymer Mud for Rotary Drilling Rig奈普顿旋挖钻机专用高效聚合物泥浆，可有效提高旋挖钻机施工钻孔质量，具有效率高、成本低、绿色环保、节省人工等优势。

产品上市以来，在众多大型工程中广泛应用且效果显著。

The Neptune special high-efficiency polymer mud for rotary drilling rig could efficiently raise the drilling quality of rotary drilling rig, and has the advantages such as high efficiency, low cost, greening and environmental protection, and saving labor used, etc. Since appearing in the market, widely used in many large engineering and the effect is remarkable.奈普顿国内外专业研发人员经多年来深入工地实地调研,根据旋挖钻机钻孔特性、地质情况并结合产品聚合原理及工艺,在产品渗透护壁能力、沉渣处理时间、造浆溶解性、减阻性和效果持久性上进行了国内领先的技术性革新。

Neptune’s professional research and development personnel at home and abroad have carried out domestic leading technical innovation in terms of the product’s ability to penetrate into breast wall, sediment treatment time, mud solubility, anti-resistance performance, and effect duration after field investigation at worksite over the past years, according to the drilling characteristics of rotary drilling rig and thegeological condition, and by combining with product polymerization principle and process.奈普顿聚合物泥浆应用案例：塞尔维亚泽蒙－博尔查大桥、刚果布蒙比利大桥、坦桑尼亚甘博尼大桥;国内的京藏线、郑西线、哈大线、京沪线、石武线、大西线、西宝线、大广高速、京台高速、浮沱河大桥、石家庄环线、郑州环线、太原环线、河北省体育馆、鄂尔多斯体育馆、北京十号地铁、北京市丽泽商务区、内蒙古薛家湾黄河大桥、北京第一高楼中国尊大厦、石济高铁、京沈高铁等项目。

奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法

ff 奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (8)10.经济比选 (8)11.应用实例 (9)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。

旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。

但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。

本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。

2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。

它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。

2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。

2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。

2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：试验结论：依据GB/T228-2002标准，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响。

聚合物粘结砂浆产品说明

聚合物粘结砂浆产品说明
一、生产工艺
聚合物粘结砂浆采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、聚合物胶粉、纤维素醚、石英砂、重钙、水泥及灰水比（3.5：1）复合而成，其工艺流程如下：
二、主要用途
用于外墙保温体系中保温板的粘结
三、技术性能
1. 外观：灰色均匀粉末状
2. 粘结强度：
原强度≥ 1.0Mpa
耐水≥ 0.8Mpa
耐冻融≥ 0.5Mpa
3. 可操作时间：≥ 2.0h
四、施工方法
配合比例：粘结砂浆：水约 4 : 1(重量比)
参考用量：4～6kg/m2
五、包装与储存
5～30℃条件下储存，储存期为6个月，防晒，注意防水，按非危险品办理运输。

六、注意事项
聚合物粘结砂浆在配合比例搅拌后，可根据施工现场情况对砂浆的粘稠度给于调整。

1。

聚合物砂浆(抹面)拉拔实验基础操作指南

聚合物砂浆(抹面)拉拔实验基础操作指南-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN聚合物砂浆（抹面胶浆）拉拔试验基础操作指南为了生产企业在产品自检工作中，能够顺利的掌握试验技能和方法，依据JG149-2003中华人民共和国建筑工业行业标准，JC/T993-2006中华人民共和国建材行业标准，根据以往检验员培训的实际情况，特编制抹面胶浆试验基础操作指南如下，以便试验人员掌握基础操作方法，完成企业试验室的抹面胶浆的试验过程。

一、状态调节试验前试样应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节。

二、性能指标三、试验设备筛网、小型搅拌机、干燥箱、电子台秤、拉力机（拉拔仪）、膨胀聚苯板裁样机、水泥砂浆基块用试块模具、拉拔试验用夹具。

四、材料、辅助工具1、40mm×40mm×3mm成型框模具；2、刀刃宽≥50mm的腻子刀或小抹刀1个；3、表观密度≥20kg/m³的聚苯板切割成70mm×70mm×20mm的模块4、粘结胶：环氧树脂胶或哥俩好胶粘剂。

五、操作规程1、从成品干粉砂浆中抽取抹面砂浆2kg；2、根据配比加适量的水搅拌成施工用的抹面胶浆；3、将成型框模具放在聚苯板上，用腻子刀将抹面胶浆压实、填平；撤去模具，并在标准环境下养护不少于7天。

在养护第6天时，用环氧树脂胶（或哥俩好胶粘剂），把抗拉用钢质拉拔头分别粘结在40mm×40mm×10mm的抹面胶浆上继续养护1天进行拉伸试验；4、将拉拔仪连结到抗拉用钢质拉拔头上，用手匀速摇动手柄，拉拔分离时读取拉伸粘结强度数据，同时查看是否破坏在聚苯板上，并作好记录；5、做抹面胶浆的耐水试验，按上述步骤成型，先在标准坏境下养护7天，再浸水7天，然后粘结抗拉用钢质拉拔头进行拉伸粘结强度的测定。

6、可操作时间：在试验环境中按标准规定的时间放置，然后按原强度测试的规定进行测试。

FlexBond 前沿 Premium 裂缝防止疗程浆泥抹布泥浆说明书

1Product NameFlexBond® Premium Crack Prevention Thin-set Mortar2ManufacturerCustom Building ProductsTechnical Services10400 Pioneer Boulevard, Unit 3Santa Fe Springs, CA 90670Customer Support: 800-272-8786Technical Services: 800-282-8786Fax: 800- 200-77653Product DescriptionA premium quality, polymer-modified mortar with exceptional flexibilityand bond strength for tiling difficult surfaces, such as plywood, vinyland laminates, and for hard-to-bond, nonporous tile, such as porcelain and glass.Key FeaturesHigh flexibility to prevent cracks in tileExcellent bond strengthsOutstanding bond to glass and other decorative tileSuitable Tile TypesVitreous, semi-vitreous and absorptive tile: ceramic, mosaic, quarry,cement body tileImpervious glass and porcelain tileNatural stoneCement-based precast terrazzoBrickThin brickSuitable SubstratesConcrete, mortar beds, masonry, Portland cement plasterWonderBoard® Lite cement backerboardLiquid applied waterproofing membranes suchas RedGard® and Custom® 9240Crack prevention sheet membranes such as Crack Buster® ProUncoupling membranes such as RedGard® Uncoupling MatSurfaces treated with MBP Multi-Surface Bonding PrimerExterior Grade Plywood (interior residential and light commercial dryareas)Gypsum wallboard (interior dry areas)Existing ceramic tile (scarified)Fully-bonded sheet vinyl flooring (scarified)Plastic laminates (scarified)Cutback adhesive (see preparation instructions)Composition of ProductFlexBond® Crack Prevention Mortar is a dry, proprietary blend ofPortland cement, copolymers, inorganic aggregates and chemicals Benefits of Product in the InstallationOutstanding flexibility and bond strength for difficult substrate and tile applicationsProtects against cracking caused by minor in-plane surface movement Isolates small cracks and can be applied over small cracks withoutadditional preparationExceeds ANSI A118.4, A118.15 and A118.11 standards without theneed for additivesApproved for industry-recommended interior and exterior applications Recommended for interior and exterior pools and water features which require ANSI A118.15 bonding mortars.Limitations to the ProductDo not bond directly to hardwood, Luan plywood, particle board,parquet, cushion or sponge-back vinyl flooring, fiberglass, plastic orOSB panels.When setting moisture sensitive natural stone, cement or agglomerate tile use EBM-Lite™ Epoxy Bonding Mortar 100% Solids or CEG-Lite™ 100% Solids Commercial Epoxy Grout.Do not use to install resin-backed stone; use EBM-Lite™ EpoxyBonding Mortar 100% Solids, CEG-Lite™ 100% Solids Commercial Epoxy Grout or contact Custom's® Technical Services forrecommendations.For clear or translucent glass, CUSTOM recommends Glass TilePremium Thin-Set Mortar. When setting glass tile larger than 6" x 6"(15 x 15 cm), contact Custom's® Technical Services forrecommendations.When setting dimensional stone larger than 12" x 12" (30 x 30 cm), contact Custom's® Technical Services for recommendations regarding subfloor deflection requirements.Contact CUSTOM Technical Services when installing metal tilesPackaging50 lb (22.68 kg) and 25 lb (11.34 kg) bagsGray or white4Technical DataApplicable StandardsAmerican National Standards Institute (ANSI) — ANSI A108.5,A118.4, A118.15 and A118.11 of the American National Standards for the Installation of Ceramic Tile ASTM International (ASTM)ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength ofHydraulic Cement Mortars (Using 2-in or [50-mm] Cube Specimens)ASTM C627 Standard Test Method for Evaluating Ceramic Floor TileInstallation Systems Using the Robinson-Type Floor Tester Resilient Floor Covering Institute - (RFCI) Recommended WorkPractices for Removal of Resilient Floor CoveringsTile Council of North America (TCNA) - TCNA Handbook for CeramicTile Installation, TCNA Method EJ171ISO 13007-2Technical ChartProperty Test Method Requirement Typical ResultsPot Life 4 HoursOpen Time (E)A118.15Section 5.3E = 30MinutesPass4 Week Shear Bond StrengthGlazed Wall Tile A118.15Section 7.1.2> 450 psi600 - 700 psi(42.2 - 49.2 kg/cm²)Porcelain Tile A118.15Section 7.2.5> 400 psi400 - 500 psi(28.1 - 35.2 kg/cm²)Quarry Tile to Plywood A118.11Section 4.1.2> 150 psi300 - 350 psi(21.1 - 24.6 kg/cm²)Environmental ConsiderationCustom® Building Products is committed to environmentalresponsibility in both products produced and in manufacturingpractices. Use of this product can contribute towards LEED® v3certification:Up to 2 points towards MR Credit 5, Regional MaterialsUp to 2 points towards MR Credit 4, Recycled ContentUp to 1 point towards IEQ Credit 4.1, Low-Emitting Materials –Adhesives & Sealants5InstructionsGeneral Surface PrepUSE CHEMICAL-RESISTANT GLOVES, such as nitrile, when handling product.Surfaces must be structurally sound. Remove all grease, oil, dirt, curing compounds, sealers, adhesives or any other contaminant that would prevent a good bond. Glossy or painted surfaces must be sanded, or abraded, and stripped of all contaminants. Concrete must be cured 28 days and accept water penetration. Concrete must be free of efflorescence and not subject to hydrostatic pressure. Concrete slabs should have a coarse finish to enhance the bond. Plywood flooring including those under resilient flooring must be structurally sound and meet all ANSI and deflection requirements. For questions about proper subfloor installation, call Technical Services. Smooth concrete surfaces, existing glazed tile, terrazzo, or polished stone should be scarified. Sheet vinyl must be well bonded and stripped of old finish. Roughen the surface by sanding or abrading, then rinse and allow to dry. Expansion joints should never be bridged with setting material. Do not sand flooring materials containing asbestos. Ambient temperature should be maintained above 50° F (10° C) or below 100° F (38° C) for 72 hours to achieve proper bond.Bonding to Concrete SurfacesConcrete or plaster must be fully cured and must accept water penetration. Test by sprinkling water on various areas of the substrate. If water penetrates, then a good bond can be achieved; if water beads, surface contaminants are present, and loss of adhesion may occur. Contaminants should be mechanically removed before installation. Concrete must be free of efflorescence and not subject to hydrostatic pressure. Concrete slabs should have a coarse finish to enhance the bond. Smooth concrete slabs must be mechanically abraded to achieve proper bond.Bonding to Lightweight Cement and Gypsum SurfacesLightweight or gypsum based underlayments must obtain a minimum 2000 psi (13.8 MP) compressive strength. The underlayment must be sufficiently dry and properly cured to the manufacturer’s specifications for permanent, non-moisture permeable coverings. Surfaces to be tiled must be structurally sound and subject to deflection not to exceed the current ANSI Standards. Surfaces shall be free of all grease, oil, dirt, dust, curing compounds, waxes, sealers, efflorescence, or any other foreign matter.All Lightweight cement or Gypsum surfaces should be primed with a properly applied sealer or a primer coat of RedGard, consisting of 1 part RedGard diluted with 4 parts clean, cool water. Mix in a clean bucket at low speed to obtain a lump free solution. The primer can be brushed, rolled or sprayed to achieve an even coat. Apply the primer coat to the floor at a rate of 300 sq. ft.l (7.5 sq. m/L). Drying time depends on site conditions, but is normally less than 1 hour. Extremely porous surfaces may require 2 coats. At this point, RedGard can be applied to the primed lightweight or gypsum based surface. Refer to the individual product data sheet or packaging directions for application instructions. Expansion joints must be installed in accordance with local building codes and ANSI/TCNA guidelines. Refer to TCNA EJ171.Bonding to Plywood SurfacesPlywood floors, including those under resilient flooring, must be structurally sound and must meet all ANSI A108.01 Part 3.4 requirements. Maximum allowable deflection: L/360 tile L/720 stone. See TCNA F150-13 Tile Installations, TCNA F141-13 and F250-13 for Stone. For questions about proper subfloor installation requirements, call Custom technical services.Bonding to BackerboardsAs an alternative to an additional layer of plywood, WonderBoard backerboard may be installed over plywood subfloors for ceramic tile installations. Refer to TCNA F144-13 tile installations, TCNA F250-13 stone installations. Call Custom technical services when installing natural stone over plywood subfloor.Bonding to Existing Surfacing MaterialExisting Ceramic Tile, Resilient Flooring or Plastic Laminates: Resilient flooring or plastic laminates must be well bonded, as well as clean and free of all contaminates. Roughen the surface by sanding or scarifying; rinse and allow to dry. Do not sand flooring that contains asbestos. For existing well bonded ceramic tile, mechanically abrade the surface. Rinse and allow to dry. When sanding, an approved respirator should be used.Bonding to Cutback AdhesiveAdhesive layers must be removed, as they reduce mortar bond strength to cement surfaces. Use extreme caution; adhesives may contain asbestos fibers. Do not sand or grind adhesive residue, as harmful dust may result. Never use adhesive removers or solvents, as they soften the adhesive and may cause it to penetrate into the concrete. Adhesive residue must be wet scraped to the finished surface of the concrete, leaving only the transparent staining from the glue. To determine desirable results, do a test bond area before starting. Refer to the RFCI Pamphlet, "Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings" for further information.Movement Joint PlacementExpansion joints and cold joints, as described in ANSI A108.01, should never be bridged with setting material. They must be brought through the tile work and filled with an appropriate elastomeric sealant. Contact Custom® Building Products for the proper treatment of control or saw cut joints. Refer to TCNA F125, F125A and TCNA EJ171. Mixing RatiosMix 5 qts (4.73 L) clean water per 50 lb (22.68 kg) bag of mortar.Mixing ProceduresMix by hand or use a low 150 – 200 rpm speed 1/2" (13 mm) drill to achieve a smooth, paste-like consistency. Let the mixture slake or stand 5 – 10 minutes; stir again and use. Stir occasionally, but do not add more water. When properly mixed, troweled ridges will stand without slump.Application of ProductInstallation must conform to ANSI A108.5. Use a properly-sized notch trowel to ensure proper coverage under tiles. Using the flat side of the trowel, apply a skim coat of mortar to the surface. With the notch side of the trowel held at a 45° angle, apply additional mortar to thesurface, combing in one direction. Press the tile firmly into place in a perpendicular motion across ridges, moving back and forth. Theperpendicular motion flattens ridges and closes valleys, allowingmaximum coverage. With some tile, back-buttering is advisable.Adjust the tile promptly and beat it in with a beating block and rubber mallet. Mortar can be applied up to 1/4" (6 mm) thick after beat in. For thicker applications, use a medium bed mortar; periodically pull up a tile and check the back to ensure proper adhesive coverage. If thematerial has skinned over (not sticky to the touch), recomb with the notch trowel; if too dry, remove and replace the dry material with fresh material.Curing of ProductCuring time is affected by ambient and surface temperatures andhumidity. Use the following as a guideline. Allow 24 hours beforegrouting and light traffic. Allow 7-10 days before heavy or vehiculartraffic. Before exposure to heavy or vehicular traffic, assure assembly is rated “Heavy or Extra Heavy” per TCNA Service Requirements. As necessary, use plywood or other load distributing protection whenmoving heavy equipment across tiled assembly. Submergedapplications; wait 14 days after the final grouting period before filingwater features with water at 70°F (21°C).Cleaning of equipmentClean with water before the material dries.StorageProtect from freezing. Store in a cool, dry area.Health PrecautionsThis product contains Portland cement and free silica. Avoid eyecontact or prolonged contact with skin. Wash thoroughly afterhandling. If eye contact occurs, flush with water for 15 minutes andconsult a physician. Do not breathe dust; wear a NIOSH approvedrespiratorConformance to Building CodesInstallation must comply with the requirements of all applicable local, state and federal code jurisdictions.6Availability & CostLocation Item Code Size Color PackageUSA FBG2525 lb (11.34 kg)Gray BagUSA FBW2525 lb (11.34 kg)White BagUSA FB5050 lb (22.68 kg)Gray BagUSA FBW5050 lb (22.68 kg)White BagCanada CFB5050 lb (22.68 kg)Gray Bag7Product WarrantyWhen FlexBond® Crack Prevention Mortar is used as a part of aqualifying full installation system of CUSTOM products, the installation can qualify for up to a lifetime system warranty. CUSTOM will repair and/or replace, at its discretion, the affected area of the system. For more information, find details and limitations to this warranty at.8Product MaintenanceProperly installed product requires no special maintenance.9Technical Services InformationFor technical assistance, contact Custom technical services at 800-282-8786 or visit .10Filing SystemAdditional product information is available from the manufacturer upon request.Expected WearProperly installed tile will last for more than 60 years.Related ProductsNatural Stone & Large Tile Premium MortarFusion Pro® Single Component® GroutMegaLite® Ultimate Crack Prevention Large Format Tile MortarCoverageSQUARE FOOT COVERAGE PER 50 LB BAG (SQUARE METER PER 22.68 KG)Chart for estimating purposes. Coverage may vary based on installation practices and jobsite conditions. For more trowel sizes, please use the material calculator at or contact CUSTOM Technical Services at (800)282-8786.Trowel Size Min Coverage Max Coverage1/4" x 1/4" x 1/4" (6 x 6 x 6 mm) Square-Notch85 sq. ft. (8.8 M²)95 sq. ft. (8.8 M²)1/4" x 3/8" x 1/4" (6 x 9.5 x 6 mm) Square-Notch60 sq. ft. (5.6 M²67 sq. ft. (6.2 M²)Mortar coverage between the substrate and tile underside is required to be ≥80% for dry areas and ≥95% for wet areas and exteriors with all tile edges properly supported with mortar and in a minimum of 3/32” (2.38 mm) and a maximum of ¼” (6mm) for mortars without an ANSI “H” rating. Note: Larger tiles, tiles with deep underside patterns and ungauged natural stone tiles may require larger notch sizes and may need to be flat back-troweled (formerly back buttered) or notched-back troweled to achieve proper coverage and mortar support. CUSTOM recommends testing to confirm adequate bonding mortar coverage.When back troweling, consider the tile’s underside pattern and depth to estimate thickness and usage to add to your estimate. For achieving proper mortar coverage see the following video: Trowel & Error. (Also available in Spanish and Russian.) For informationFor achieving proper mortar coverage see the following video: Trowel & Error. (Also available in Spanish and Russian.) For information regarding back troweling, refer to The National Tile Contractors Association / Reference Manual & Flat Back & Notched Back - Troweling (TileTVS3 22 08).。

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奈普顿（Neptune）旋挖钻机专用高效聚合物泥浆
使用说明书
一、产品性能
本产品为高性能聚合物泥浆，用于静态泥浆护壁钻孔工艺，主要作用在于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土、砂子以及其它杂质。

二、使用步骤：
1、施工准备：挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根
据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。

（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）
2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值
在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般
沙层加量为万分之二点五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。

（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

4、若黏度高于30秒，可直接加水稀释：若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需
延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。

5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补
充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等
杂质，不要控浆。

然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后
通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。

同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

三、用量
一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。

四、注意事项：
1、在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。

2、在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接
加入泥浆池中，以便充分溶解。

3、在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，
如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆黏度。

4、在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，
使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。

5、在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在
钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。

下钢筋笼时避免碰撞孔壁
6、在下钢筋笼的时候，尽量保证操作规范，减少和桩眼四壁接触，以保证沉砂达到灌注桩
的标准。

7、配制泥浆前，需准备好一台型号W3.0/5的空压机，取代传统使用大功率泥浆泵来循环
泥浆的方式，这样能很好地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。

在配浆工作开始时，打开空压机进行运转，将所需泥浆材料全部冲散进泥浆池内后，空压机需至少要保持2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分的溶解开来，从而达到开工使用要求。

8、在钻进过程中，要求孔内泥浆的液面不得低于护简内侧高度的1／2位置，这样才能保
持好孔内的静柱压力，防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。

钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。

当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

9、当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定,一般情况
下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。

当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。

沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。

10、钢筋笼下好后，开始下导管，事先请勿必检查好导管的密封条是否完好，接导管时，
要将导管的法兰拧紧，因为此泥浆属于无固相泥浆，较传统泥浆更易渗漏到导管内，因此只要拧紧导管，就能避免因导管漏水而造成混凝土离析，堵塞导管，影响灌注。

在灌注过程中，切忌不能逆时针方向转动导管，防止导管松动脱落，造成埋管现象的发生。

11、要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。

钻机工作人
员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸，必须保证钻头尺寸符合施工要求，不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔，这样会造成蹋孔事故，所以不得扩孔。