涵洞施工质量保证措施
涵洞工程确保施工工期的措施
涵洞工程确保施工工期的措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施。
1、根据标书计划，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。
抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。
编制详细的施工组织设计，认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
调遣生产操作人员和设备及时进场。
2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。
科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
3、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划。
建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。
建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
4、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。
提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。
5、根据工程特点，对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决。
6、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。
7、做好施工准备，做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。
制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。
8、加强劳动管理，提高劳动效率加强用工计划性，实行定额用工。
加强劳动定额管理，确保定额劳动量的完成。
依靠科学组织与合理安排，保证各工序连续施工，避免干扰。
领导跟班作业，及时发现并解决问题。
对非正常作业时间内工作的施工人员，安排好调休计划，保证施工人员精力充沛，始终处于良好工作状态。
9、创造良好的外部环境，保证施工的连续进行与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强协作配合，确保施工顺利进行。
桥涵施工质量保证措施
桥涵施工质量保证措施1、一般性技术措施加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。
工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。
砼采用有自动计量装置拌合站集中拌合的方法组织砼供应，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。
坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度入模含气量、和入模温度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的土15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求，砼做好同条件养护试件和试验。
严把模板质量关。
模板设计合理，加工质量保证精度要求。
现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的观感。
砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。
结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺，本项目工程施工尽量减少施工缝设置，以保证砼外观质量。
钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。
焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。
钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块。
砌石施工时，精心、选择石料，进场后首先进行修整、清洗，不得采用风化、水锈、强度不符合要求的石料。
砌石采用挤浆法施工，砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。
防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固；沉降缝处按设计要求进行处理。
2、钻孔桩质量控制认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深埋置深度，钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。
钻孔过程中，注意孔内保持水头。
涵洞施工方案
涵洞工程施工方案一、钢筋混凝土盖板涵施工方案、方法与技术措施涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。
涵洞盖板采用集中预制，汽车吊安装。
测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。
基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准。
4、砼基础浇筑：验收或处理后，立模浇注基础砼，在基础与台身相接面上预埋Φ18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞。
基础砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、台身浇筑：砼基础施工完毕后，安设台身模板，台身模板采用大块钢模，钢管支架，台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30cm一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，台身砼一次浇注完毕，台身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。
砼浇注后按时注意养生。
6、盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置。
7、盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装。
吊装时应用钢丝绳捆绑吊装。
盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。
盖板要按设计要求每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞。
8、盖板明涵混凝土铺装：盖板安装完工后，进行明涵盖板面铺装。
铺装钢筋要按设计图纸要求安装，模板选用复合板，支模要牢固。
涵洞施工质量保证措施
涵洞施工质量保证措施1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。
砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
涵洞施工质量控制要点：1、盖板涵、箱涵施工时，应符合下列要求：(1)钢筋混凝土、混凝土的墙身和盖板，现浇筑时，宜连续进行。
当涵身较长时，可按沉降缝分段进行；(2)预制钢筋混凝土盖板，应按本规程有关规定办理。
预制盖板时，应注意检查上下面，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。
2、盖板的安装应符合下列要求：(1)当盖板强度达到设计要求强度时，方可搬运、安装；如设计无要求时，应达到设计强度的70%；(2)盖板安装前，应检查盖板及墙身的尺寸；(3)安装后，盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉并用砂浆封填，以防锈蚀。
3、倒虹吸管宜采用钢筋混凝土圆管，进出口必须设竖井，包括防淤沉淀井；管节接头及进水口砌缝应特别严密不漏水。
填土覆盖前应做灌水试验，符合要求后方可填土。
涵洞工程质量保证措施是什么？
Finally, I gradually learned to get used to being sad, like a person heartache, everything I am used to being alone, although I don't want to, but helpless.勤学乐施积极进取（页眉可删）涵洞工程质量保证措施是什么？(1)设置临边防护、警戒设施。
(2)施工现场的临时用电，严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的规定执行。
对于涵洞工程我们所熟悉的应该有有关地铁，火车隧道工程方面的建设。
对于这些工程质量要求都是非常严格的，试想如果涵洞工程质量没有落实好那么带来的影响将会多么严重，甚至有人员伤亡。
那么涵洞工程质量保证措施是什么呢？下面将为您进行详细的解答。
一、涵洞工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
桥涵工程施工安全保证措施
桥涵工程施工安全保证措施前言桥梁与涵洞是道路、铁路等基础设施的重要组成部分，其施工过程中存在复杂的地形条件、高空作业、大型机械械械操作等高风险因素。
本文将介绍桥涵工程施工的安全保证措施，以确保施工人员和施工现场的安全。
现场管理施工现场布置在桥涵工程施工前，应制定详细的施工方案和现场管理计划，清晰界定施工区域，以确保设备、人员和材料能够有序、安全地协同工作。
对施工现场进行精细化管理，细化施工任务，确保现场便利、安全。
同时，合理设计并规划施工现场，保证物资调配、力量配备、设备调配合理。
安全管理制度建立严格的安全管理制度，明确职责与权限，严格控制施工现场人员进出，确保施工现场的安全。
规范化安全管理，监测施工质量与施工进度，提高现场安全保障的实时性和有效性。
保障用品及设施必须配备和配置要求的用品及设施，以确保施工过程中对工人的保护及在领域的供电，并且保障设备的运行和辅助生产工作。
施工过程设备和操作人员的稳定性在桥涵施工过程中，大型材料翻转、伸展、旋转和移动等均由大型设备控制完成，这使得设备和操作人员的稳定性至关重要。
设备和人员必须得到严格监控，确保其安全操作、驾驶设备的稳定，以保持施工安全的连续性。
对于需要高空作业的岗位，应严格按照相关规定进行培训和考核，确保高空作业人员能够熟练掌握所需的技能和知识。
材料垂直位置所有桥涵工程中的材料都必须垂直安装。
ˆ安全设备施工过程中所有安全设备—除了直接支持人员—都应使用在所有场景下进行设计和标准化制造的设备和工具。
监控和检查施工过程中必须使用各种监控和检查系统，以保持一定的安全水平。
现场应急处理熵足汇总桥涵施工中，突发意外是始料未及的，如安全跳绳、工程质量问题、注意缺陷等。
因此建立一个有效的熵足汇总系统至关重要，以解决突发事件。
人员实时调度在突发事件发生时，人员需要进行实时调度和协调，快速确定问题矛盾点，迅速协作，联络相关方向措施，保障整个施工安全。
总结桥梁与涵洞是道路、铁路等基础设施的重要组成部分，桥涵工程的施工过程中涉及高风险和复杂因素。
涵洞基础浇筑注意事项
涵洞基础浇筑注意事项一、钢筋检查1、钢筋型号、钢筋数量、钢筋间距（钢筋数量直接影响到钢筋间距）；二、模板检查在涵洞混凝土浇筑之前的模板检查：1、模板表面必须涂刷脱模剂或机油（禁止用废机油），或机油柴油混合物；2、模板线性控制，必须拉线检查，保证线性平顺、顺直；3、模板之间杜绝错台现象，否则予以重新拼接模板处理，直至无错台。
4、涵洞墙身模板的垂直度检查（用线锤吊），要求检查3面，即内、外以及沉降缝侧，特别注意沉降缝侧的检查，直接影响到后期盖板的安装，项目部要求上下高差控制在10mm以内，规范要求0.3%H。
H为涵台的高度；5、模板底面，侧面，以及拉杆眼要采取有效措施封堵，防止出现漏浆导致蜂窝麻面；措施有砂浆、双面胶，禁止使用泥巴，土；6、检查涵洞的净孔距不小于设计值，即两边内侧模板的距离不小于设计。
特别注意，台帽之间的宽度应比设计盖板长度大5cm （避免盖板放不下去）；7、台帽的高度建议也比设计高出1-2cm；8、钢筋保护层必须符合设计值，在规范要求之内，规范要求±5mm，将主筋或水平筋焊接到支撑筋上，并在1m—2m位置加密，固定牢固；9、标高问题自行控制，避免出现较大问题出现（最简单的检查方法是，用卷尺或塔尺测量砼面到台帽之间的距离，是否符合设计净高）；10、最重要一项是模板加固的检查，拉杆必须采用φ16以上的，底部模板须采用双螺帽加固，检查模板的受力方式，增加必要的顶撑钢管，特别是两侧及端头，避免出现涨模、爆模情况发生。
三、其他检查1、支立模板之前，应要求施工队将混凝土结合面凿毛处理，凿毛标准已下发至各工队及技术员，凿毛之后产生的碎屑粉末及垃圾应予以清理干净，否则不予报发混凝土；2、混凝土养护，拆模后应立即采取措施养生，严格按质量要求文件执行。
四、圆管涵质量控制1、混凝土结合面应进行凿毛处理；2、检查圆管涵管节内部是否有漏筋现象，对于漏筋的管节禁止用到施工现场。
3、圆管涵管节须与沉降缝对应。
涵洞工程技术方案
咸宁市北京路、三元路建设工程涵洞施工方案第一章工程概况1、咸宁市北京路、三元路建设工程共设涵洞5道，共436.1延米。
其中盖板涵3道共295.6延米。
其中2道为旧涵接长，1道（K0+780.974）为新建。
设圆管涵2道140.5延米，为旧涵接长。
2、工程结构形式为: 涵洞基础为单层整体式C25商品混凝土厚80cm，涵台身为C25商品混凝土，台帽与盖板为C25商品钢筋混凝土。
涵洞基底要求处理后地基承载力不低于0.3MPa。
基础、台身及台帽每4~6m 设置一道上下贯通2cm宽沉降缝，台帽与盖板设置一道上下贯通2cm宽伸缩缝。
3、本工程涵洞大部分位于菜地及稻田里面，有很多淤泥，地下水位比较丰富，测量放线后清理、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点，同时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，钢筋堆放在预制场地，位置较原地面高出50cm，红砖铺底且配备雨布，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。
施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。
施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。
第二章施工方案一、盖板涵施工1、施工准备1.1 测量放样：在建设单位的领导下复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。
首先准确定出通道中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。
同时测量出开挖深度。
1.2 快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力的安装；储备工程所需碎石、砂、水泥、钢材等材料。
为工程施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。
1.3 主要劳动力使用计划及施工任务划分见下表。
1.3.1 主要劳动力使用计划表1.3.2施工任务划分表1.4 主要技术人员、材料进场计划、机械设备进场计划、及试验、检测、测量、监测仪器配备等分别报验（附报验资料表9-12）。
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高速公路NO.1标段涵洞工程质量保证措施
局集团有限公司
高速公路NO.1标项目经理部
2010年9月15日
涵洞工程质量保证措施
1、基坑开挖质量控制
基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。
机械挖土预留30cm厚度，采用人工挖除至设计基础底部标高, 基坑在开挖过程中严禁超挖。
基坑底面四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。
开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近基坑设计底面时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态。
基坑开挖的弃土应运至设计指定的弃土场集中堆放。
基坑开挖后，检查基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求、基底排水是否满足要求若与设计不符，则以变更形式上报设计单位和监理解决。
当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报监理工程师验槽，检验合格后，按设计要求换填7%的石灰土后进行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。
如基底承载力
不满足设计要求，应上报监理工程师，则以变更形式上报基底处理方案。
2、模板质量控制
基础混凝土浇筑时，模板按沉降缝分仓立模，模板采用钢模板，有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。
模板安装必须牢固可靠，接缝严密。
模板与混凝土的接触面必须打磨干净，并涂刷隔离剂。
混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。
在模板上标出设计标高。
经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。
盖板座浇筑时控制好标高及槽间的尺寸，保证伸缩缝板位置准确。
台身混凝土浇筑时，台身模板施工按基础分仓单元立模。
模板采用大块平面钢模组拼。
模板安装前，经打磨处理后，涂刷脱模剂。
安装侧模板时应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板内设对拉杆固定。
墙身模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。
浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、混凝土浇筑质量控制
混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到现场。
为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜槽等。
混凝土应分层灌注，分层振捣。
每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣的
时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为30～50秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。
涵身接触部分设置长*宽*高为30cm*30cm*20cm的混凝土块，间距50cm~60cm，梅花状布置，同时基础与墙身基础底面，凿毛处理，凿毛面积≥75％。
4、混凝土浇筑过程中振捣质量控制
盖板混凝土浇筑按基础墙身分节分块进行浇注，每节设置2cm沉降缝。
用插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
5、混凝土浇筑完成后养生质量控制
在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖塑料薄膜进行养护。
浇水工具采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
混凝土带模养护期间，采取带模覆盖，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥，为保证顺利拆模，在混凝土浇筑24h~48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。
当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
6、沉降缝质量控制
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。
出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。
沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。
沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。
7、防水材料质量控制
防水层材料应检验合格，铺设宽度、搭接长度应符合设计和规范要求，并做到粘接牢固、沉降缝填塞密实，麻布（筋）和木板须沥青浸制后才允许使用。
模板安装允许偏差和检验方法
加工钢筋的偏差规定
接头的截面面积占总截面面积的百分率
注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。