手袋箱包外贸QC通用标准--case and bag
外贸手袋QC验货基本准则
外贸手袋QC验货基本准则外贸手袋质量控制(QC)是非常重要的，可以确保产品在出厂前符合买家的要求和标准。
以下是关于外贸手袋QC验货的基本准则。
1.材料质量检查外贸手袋通常由多种不同的原材料制成，包括面料、拉链、金属配件等。
在进行质量检查时，首先要检查材料质量是否符合要求。
检查面料是否均匀，没有明显的缺陷或瑕疵。
拉链应该是顺畅的，金属配件应该牢固且不易生锈。
2.工艺质量检查外贸手袋的工艺质量也是非常重要的，因为它直接影响到产品的外观和耐用性。
质检员应该检查手袋的缝制工艺是否均匀，线头是否整齐。
同时，还要检查手袋的细节部分，如按扣、拉链等是否牢固可靠。
此外，还要检查手袋的背带和手柄是否舒适并且牢固。
3.尺寸和规格检查外贸手袋的尺寸和规格通常是由买方提供的。
质检员应该检查手袋的尺寸是否与买方要求的一致。
在进行尺寸检查时，应该使用合适的工具，如尺子、量角器等。
4.印刷品检查有些外贸手袋上可能印有商标、标识或其他印刷品。
在进行印刷品检查时，质检员应该检查印刷是否清晰，颜色是否准确。
应该特别注意对比度、对齐度和位置准确性等因素。
5.包装质量检查6.产品测试根据手袋的具体用途，可能需要进行一些特殊测试，如拉力测试、耐磨损测试等。
这些测试旨在确保产品的质量和耐久性。
质检员应该根据买方的要求进行相应的测试，并记录测试结果。
以上是外贸手袋QC验货的基本准则。
质检员在进行验货时，应该仔细检查每个环节，并记录所有的问题和不符合项。
这样可以及时发现和解决问题，确保产品的质量符合买方的要求和期望。
手袋厂外发qc质量标准和工艺流程
手袋厂外发qc质量标准和工艺流程手袋厂在进行外发QC（Quality Control，质量控制）时，需要制定一套严格的质量标准和工艺流程。
以下是一个可能的手袋厂外发QC的质量标准和工艺流程的详细描述。
一、质量标准1.针脚密度：针脚密度是衡量手袋质量的一个重要因素。
对于不同面料和产品类型的手袋，针脚密度要求可能不同。
QC应根据设计师的要求进行针脚密度检查，确保手袋的缝合质量和强度。
2.面料质量：手袋的面料质量对于整个产品的质量有着重要影响。
QC需检查面料的质地、光泽度、染色牢度等指标，以确保面料的质量达到设计要求。
3.五金配件：五金配件是手袋的重要组成部分，如拉链、扣子等。
QC应检查五金配件的外观、质量和功能，确保其使用寿命和可靠性。
4.底板和骨架结构：手袋的底板和骨架结构决定了手袋的形状和支撑性。
QC应检查底板和骨架结构的质量和工艺，确保其坚固耐用、合理稳定。
5.印花和绣花质量：一些手袋可能存在印花和绣花的装饰。
QC需检查印花和绣花的质量，包括线头、颜色牢度等，确保其美观和耐用性。
6.内饰细节：手袋的内饰细节对于提升产品的品质和实用性至关重要。
QC需检查内饰细节，如拉链口袋、手机袋等，确保其质量达到设计要求。
7.包装标识：手袋的包装标识不仅能够提供产品信息，还能够保护产品免受损坏。
QC应检查包装标识的质量和准确性，确保标识包装的完整性和清晰度。
二、工艺流程1.原材料采购：QC应参与原材料的采购过程，核实供应商提供的样品和物料的质量，并与设计师协调确定适用的原材料。
2.初次检验：在开始批量生产前，QC需对首批产品进行初次检验，确保产品的质量符合设计要求和标准。
3.在线检验：QC应定期在生产过程中进行在线检验，确保每个生产环节的质量稳定。
4.整体检验：在产品生产完成后，QC需进行整体检验，对产品进行全面检查，确保产品的质量符合设计要求和标准。
5.抽样检验：在产品出厂前，QC需进行抽样检验，检查产品是否符合要求，并确保产品的质量与进货样品一致。
包袋类产品品质检验标准(中英文版_version_1.0
I. 抽样计划:按照美国军标MIL-STD-105(E) 单次随机抽样标准，正常检验水准Level IIAQL：危险缺陷(critical) 0，重要缺陷(major) 2.5, 次要缺陷(minor) 4.0II.缺陷分类:危险缺陷(critical) ：产品导致或潜在导致危险, 违反销售国或销售地法规..重要缺陷(major) ：产品存在导致使用功能减少和外观明显影响销售的问题.次要缺陷(minor) ：不影响产品功能, 只是车工方面有超出定制的质量标准.III.数量检验:货品数量要求100%完成, 且80%包装入箱.IV. 检验标准:检验标准除此指引外，还需结合客人签办, 客人签名办可以做为检验的重要参考基准.-设计, 物料, 款式, 颜色, 重量,尺寸请跟回最后的客人签办.-包装, 箱唛,内唛等所有包材按客人要求.-车制工艺根据外观检视.附缺陷明细表如下：DESCRIPTION OF DEFECTS缺点描述[1] Material Issues原材料問題Critical Major Minor Use wrong material 用错物料( x )Discoloration /Flaw 布疵/瑕疵褪色/变色( x )Texture Variation 纹路不配( x )Broken Surface, Mesh running off yarns 物料表面破损，网布抽紗、斷紗。
( x )Incorrect Inserting Foam hardness and thicknessPE 棉的硬度和厚度不正确( x )Bad Zipper , incorrect size webbing strap 拉链不良，织带尺寸規格錯誤Incorrect buckle , Velcro , D-ring不正确的扣具、魔术贴、D扣( x )( x )[2] Stitching /workmanship车制工艺Critical Major Minor Skipped Stitch, Loose Stitches，Broken Stitch, MissingStitch 跳针，松针,断线, 漏車线( x )Pieces sewn wrong 缝错（如整批错误为Critical）( x )Top Stitch, Double Needle Problems 单/双针问题( x )No back tack （3-4 back tack stitches.）没有倒针（3-4次回車線）( x )Incorrect stitching margin 車縫边距不均匀( x )Incorrect overlap stitch（3-4overlap stitches standards）重针不良（重線3-4針為標準）( x )Open Seam 漏縫（如整批错误为Critical）( x )Needle holes（no continual 3 stitch holes with 6 inches）針孔(6’’內不能超過3個針孔)( x )Incorrect Zig-Zag stitch 车人字線彎曲不良( x )Crooked / Uneven stitch 车縫弯曲、起皺不平服( x ) Inconsistent Stitching tension 車線鬆緊度不均( x )Incorrect component position 配件的位置不对（如整批错误为Critical）( x )SPI Issues (Stitch Per Inch) Binding 5-6 stitches perinch , Gore binding :11-12 stitches per inch, other 6-8stitches per inch每英寸針距（包邊線5-6針/1”，松紧带/三角車線11-12針/1”，其他車線為6-8針/1”）( x )Crooked binding strap or peeling off or raveling end包邊彎曲，尾端散口( x )Incorrect binding width（10mm width）包边宽度不正确（標準10mm寬）as reference CFM sample( x ) Broken jointing areas 接缝位置爆开（如整批错误为Critical）( x )Incorrect box stitching and improper back stitch on shoulder strap 肩带四方車線和倒针不良( x ) ( x )Poor bar tack stitching. 打枣不良( x ) Inconsistent position of eyelet, missing eyelet 雞眼位置不对或遗漏( x )Incorrect needle size 针距大小不正确( x )Incorrect Back Tack 倒针错误( x )Zipper Slide Missing 无拉链头（如整批错误为Critical）( x )Zipper direction wrong 拉链方向错误( x )Broken Mesh pocket binding 网袋包边爆开( x )Missing component 少配件（如整批错误为Critical）( x )Sewn caught 车缝连接其他部位( x )[3] Cosmetic外觀Critical Major Minor Color Variation 色差(X)Incorrect color 颜色錯誤( x )Touch Up paint 补色( x ) Color Transfer 色遷移( x )Unclear, scratched screen painting 絲印不清晰、刮伤( x )Inconsistent color print 印刷颜色深浅不一( x ) Incorrect printing 印刷錯誤( x )( x )Part Soiled ,oxidized （not over 1.5mm diameter）配件臟污,生锈（直徑不能超過1.5mm）Repaired mark visible 明顯可見的翻修痕迹( x )Incorrect Logo / Label position 商标位置车错( x ) Wrong construction 结构错误( x )Threads not trimmed 线头没有修剪( x ) Thread end not over 3mmDeformed embroidery letter 刺绣字体变形( x )Loose Fraying embroidery 刺绣脱线和起毛( x )Damaged / loose yarns 损破( x )Puckering /Humps/Crooked 褶皱，凸起，扭曲( x ) Wheel defect/ 轮子瑕疵( x )Draw cord defect/束拉绳瑕疵( x )[4] Packaging and labeling issues 包装&商標Critical Major Minor Damaged/Deformed/Moisture/Dirty carton and box , ( x )外箱和内盒破損,变形,湿的,脏污Wrong /missing language on poly-bag ( x )PE袋上语言錯誤或遗漏印Damaged /Broken Poly-bag 包装袋损坏( x )Missing Warranty Information 没有相关保证信息Missing country of origin/date code /purchase order# ( x )没有原产国标记，时间，PO号Silica gel Missing 未放干燥剂( x ) Missing ,illegible or Incorrect barcode and ( x )size label/security label and Hang Tags placement漏條形碼和尺寸標、防偽標、吊牌或錯誤，不清晰Incorrect Size /Dimensions 容積/尺寸不对( x ) Not over 5mm in length （不能超過5mm）( x )Mixed PO# ,size, production style ( x )不同PO#,大小，产品型号混装在一起REGIONAL SPECIFIC REQUIREMENTSAMPLING PLAN: SINGLE PLAN LEVEL II, NORMAL INSPECTION 成品验货抽样计划：Acceptance sampling will require the selection of a sampling plan. A sampling plan will determine the size of a sample and the number of defective permitted in the sample to determine the acceptance or rejection of the batch/lot. The two parameters of sampling plan are the sample size (number of units in the sample) and the acceptance number (max. number of defective units allowed in a sample). 验收抽样将需要选择一个取样计划。
箱包手袋皮具出格设计QC基础知识
-第一章手袋一、手袋出格知识- 出格方法〔一〕出格方法是以上所有知识的综合运用(这里举例先出主格后幅)。
1.先介(介表示用刀划纸格 )下一块比后幅的长度及宽度都大的纸皮。
2.在纸皮中央介一条直线作为一条数轴(不能介断，能对折即可)，对折起来，然后在数轴正上方，用园规的一个铁脚打一个吼，吼再介一条直线(不可介断)作为第二条数轴，这样纸皮上就浮现了互相垂直的两条数轴。
3.沿第二条数轴对折，在第一条轴线上打吼，如果吼位也在另一对折面的轴线上，则坐标系合格，本块纸皮可用来继续出格，如坐标系不合格，这块纸皮可剔除(坐标系垂直性检验)。
4.量取手袋后幅的外表长度及宽度，各取其一半加之个纸口长度作坐标。
如量得后幅外表长。
5.在坐标系，找出以(129/16， 107/16)为坐标的点，并通过对折坐标轴打吼，找到点 ( － 129/16， 107/16)( － 129/16，－107/16)(129/16，－ 107/16)共三个点。
沿这些点介去多余纸皮，就得出一块长方形后幅的形状，其规格为(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8． SG 本规格与其外表规格24T/2×201/4 相比，长度和宽度都是各多出 5/8 ，即两个纸口长度。
如果后幅的四个角是弧形的，可用圆规以出它的弧度，其他任何形状，都用坐标法解决。
6.以好后幅形状，根据手袋的构造三角缺口和吼位，在后幅纸格上写明各项文字标记，后幅出格就宣布完毕。
7.利用主格后来出次格前幅和大围。
许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。
因此，用后幅可以模出前幅合并料的形状，但其构造规律为：后幅周长= 大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。
而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长= 底围长＋拉链围长；底面宽 = 拉链围宽×2。
这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，以出每块纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。
包袋类产品品质检验标准(中英文版-version-1.0
I. 抽样计划:按照美国军标MIL-STD-105(E) 单次随机抽样标准，正常检验水准Level IIAQL：危险缺陷(critical) 0，重要缺陷(major) 2.5, 次要缺陷(minor) 4.0II.缺陷分类:危险缺陷(critical) ：产品导致或潜在导致危险, 违反销售国或销售地法规..重要缺陷(major) ：产品存在导致使用功能减少和外观明显影响销售的问题.次要缺陷(minor) ：不影响产品功能, 只是车工方面有超出定制的质量标准.III.数量检验:货品数量要求100%完成, 且80%包装入箱.IV. 检验标准:检验标准除此指引外，还需结合客人签办, 客人签名办可以做为检验的重要参考基准.-设计, 物料, 款式, 颜色, 重量,尺寸请跟回最后的客人签办.-包装, 箱唛,内唛等所有包材按客人要求.-车制工艺根据外观检视.附缺陷明细表如下：DESCRIPTION OF DEFECTS缺点描述[1] Material Issues原材料問題Critical Major Minor Use wrong material 用错物料( x )Discoloration /Flaw 布疵/瑕疵褪色/变色( x )Texture Variation 纹路不配( x )Broken Surface, Mesh running off yarns 物料表面破损，网布抽紗、斷紗。
( x )Incorrect Inserting Foam hardness and thicknessPE 棉的硬度和厚度不正确( x )Bad Zipper , incorrect size webbing strap 拉链不良，织带尺寸規格錯誤Incorrect buckle , Velcro , D-ring不正确的扣具、魔术贴、D扣( x )( x )[2] Stitching /workmanship车制工艺Critical Major MinorSkipped Stitch, Loose Stitches，Broken Stitch, MissingStitch 跳针，松针,断线, 漏車线( x )Pieces sewn wrong 缝错（如整批错误为Critical）( x )Top Stitch, Double Needle Problems 单/双针问题( x )No back tack （3-4 back tack stitches.）没有倒针（3-4次回車線）( x )Incorrect stitching margin 車縫边距不均匀( x )Incorrect overlap stitch（3-4overlap stitchesstandards）重针不良（重線3-4針為標準）( x )Open Seam 漏縫（如整批错误为Critical）( x )Needle holes（no continual 3 stitch holes with 6inches）針孔(6’’內不能超過3個針孔)( x ) Incorrect Zig-Zag stitch 车人字線彎曲不良( x )Crooked / Uneven stitch 车縫弯曲、起皺不平服( x ) Inconsistent Stitching tension 車線鬆緊度不均( x )Incorrect component position 配件的位置不对（如整批错误为Critical）( x )SPI Issues (Stitch Per Inch) Binding 5-6 stitches perinch , Gore binding :11-12 stitches per inch, other 6-8stitches per inch每英寸針距（包邊線5-6針/1”，松紧带/三角車線11-12針/1”，其他車線為6-8針/1”）( x )Crooked binding strap or peeling off or raveling end包邊彎曲，尾端散口( x )Incorrect binding width（10mm width）包边宽度不正确（標準10mm寬）as reference CFM sample( x ) Broken jointing areas 接缝位置爆开（如整批错误为Critical）( x )Incorrect box stitching and improper back stitch on shoulder strap 肩带四方車線和倒针不良( x ) ( x )Poor bar tack stitching. 打枣不良( x )Inconsistent position of eyelet, missing eyelet 雞眼位置不对或遗漏( x ) Incorrect needle size 针距大小不正确( x )Incorrect Back Tack 倒针错误( x )Zipper Slide Missing 无拉链头（如整批错误为( x )Critical）Zipper direction wrong 拉链方向错误( x )Broken Mesh pocket binding 网袋包边爆开( x )Missing component 少配件（如整批错误为Critical）( x )Sewn caught 车缝连接其他部位( x )[3] Cosmetic外觀Critical MajorMinorColor Variation 色差(X)Incorrect color 颜色錯誤( x )Touch Up paint 补色( x ) Color Transfer 色遷移( x )Unclear, scratched screen painting 絲印不清晰、刮( x )伤Inconsistent color print 印刷颜色深浅不一( x ) Incorrect printing 印刷錯誤( x )Part Soiled ,oxidized （not over 1.5mm diameter）( x )配件臟污,生锈（直徑不能超過1.5mm）Repaired mark visible 明顯可見的翻修痕迹( x )Incorrect Logo / Label position 商标位置车错( x ) Wrong construction 结构错误( x )Threads not trimmed 线头没有修剪( x ) Thread end not over 3mmDeformed embroidery letter 刺绣字体变形( x )Loose Fraying embroidery 刺绣脱线和起毛( x )Damaged / loose yarns 损破( x )Puckering /Humps/Crooked 褶皱，凸起，扭曲( x ) Wheel defect/ 轮子瑕疵( x )Draw cord defect/束拉绳瑕疵( x )[4] Packaging and labeling issues 包装&Critical Major Minor 商標Damaged/Deformed/Moisture/Dirty carton and box , ( x )外箱和内盒破損,变形,湿的,脏污Wrong /missing language on poly-bag ( x )PE袋上语言錯誤或遗漏印Damaged /Broken Poly-bag 包装袋损坏( x )Missing Warranty Information 没有相关保证信息Missing country of origin/date code /purchase order#( x )没有原产国标记，时间，PO号Silica gel Missing 未放干燥剂( x ) Missing ,illegible or Incorrect barcode and ( x )size label/security label and Hang Tags placement漏條形碼和尺寸標、防偽標、吊牌或錯誤，不清晰Incorrect Size /Dimensions 容積/尺寸不对( x )REGIONAL SPECIFIC REQUIREMENTSAMPLING PLAN: SINGLE PLAN LEVEL II, NORMAL INSPECTION 成品验货抽样计划：Acceptance sampling will require the selection of a sampling plan. A sampling plan willNot over 5mm in length （不能超過5mm ） ( x ) Mixed PO# ,size, production style ( x ) 不同PO#,大小，产品型号混装在一起Missing or incorrect product safety & compliance ( x ) statements or warning information 产品安全和承諾聲明信息沒有或錯誤[5] Miscellaneous issues 雜項問題Any hardware/material with sharp edges 任何五金、原材料上有利邊、利角Critical ( x ) Major Minortrong odor emitted from material 材料有臭味 ( x )Foreign material inside in bag or box 内盒和包装袋内有异物( x ) Incorrect product measurements （Not over 5mm in length ）成品尺寸错误（長度不能超過5mm 誤差）( x )Pull Test at least 15kg 拉力测试至少15 kg ( x ) Ink test 油墨测试Glue /primer Test 胶/药水测试( x ) ( x )Raw material Test 原材料测试 ( x ) Other chemicals Test 其他化学溶剂测试 ( x ) CPSIA Test fail CPSIA 测试不合格（0nly pplicable for childr (only applicable ( x )determine the size of a sample and the number of defective permitted in the sample to determine the acceptance or rejection of the batch/lot. The two parameters of sampling plan are the sample size (number of units in the sample) and the acceptance number (max. number of defective units allowed in a sample). 验收抽样将需要选择一个取样计划。
手袋箱包外贸QC常用必备英语
Thisdocumentspecifiesthegeneralqualityrequirementsfor“SleepingBag”andothersimilarproducts.Itisusedasageneral guidelineforinspectionifclientshavenotdefinedtheirrequirement.此文件为针对箱包及类似产品验货的通用标准。
如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南1. InspectionCriteriaofProduct/Package产品/包装验货标准Product:产品✧Mustbewithoutanyunsafedefectforusing;不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；✧Shouldbefreeofdamaged,broken,scratch,crackleetc.Cosmetic/Aestheticsdefect;不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；✧Mustbeconformtotheshippingmarketlegalregulation/client’srequirement;必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；✧Theconstruction,appearance,cosmeticsandmaterialofallunitsshouldcomplywithclient’srequirement/approvedsamples;产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧Allunitsshouldhavefullfunctioncomplyingwithclient’srequirement/approvedsamples;产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧Themarking/labelonunitshouldbelegalandclear.产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。
产品品质暂行标准(手袋)
产品品质暂行标准（手袋）为进一步提高公司产品质量，建立和健全企业的质量管理体系，确保合格产品出厂。
根据本公司产品生产特点，确定如下品质标准：一、唛头字体正确、位置正确（误差上0.5mm以内）烫印清晰，不变形，不伤皮面，成品后不反弹为合格品，反之为不良品。
二、里布出现严重走纱、破损、缺刀、色差或与订单要求不符，则为不良品。
三、猪皮、中二层有伤疤破烂，霉变污染，特薄松软，毛孔粗或起毛色差不平整则为不良品。
四、卡纸、海绵等内衬辅料以订单、生产单、版袋为准,工艺要求裁片即为标准生产不符合及裁片变形，则为不良品。
五、PVC料、塑胶制品类（防水骨心）、及外用织带、么术贴等颜色必须与主料颜色吻合，则为合格品。
六、皮料按A、B、C、D面区别检验A面：盖面、前袋、前幅。
B面：后幅、盖底、男女包外露袋口链贴、肩带、手挽。
C面：侧围、底、外包边条、边滑、抽口绳。
D面：主要是包外部隐形部位及内部结构，只要不破皮、不毛、颜色接近，即为合格品。
以上单个产品在A、B面色差、纹路、光哑度相差较大、直接影响产品整体外观的，全为不良品。
七、所有部位因生产制程操作不当所致（如利器划破、针孔、露刀叉位等）的划分，破损现象，则全为不良品。
八、油边出现颜色光哑度不符，凹凸不平、不光滑、反边、毛边、起泡、开裂附着力差、污染皮面，均为不良品。
九、五金（含拉头、铜牙拉链）掉色、褪色、氧化、颜色不统一，男包的脚座、锁、侧夹耳仔等，女包的肩带饰扣类、装订位置错、不牢固、损坏的，则全为不良品。
十、五金松动、变形、刮花、打脱电镀，均为不良品。
十一、功能性五金件由安装不当所致，如急钮、车缝纽、拧制锁、开关不灵活或过紧、过松，均为不良品。
十二、拉链头方向错或缺少，拉链过紧过松，均为不良品。
十三、产品制作结构错、不平整变形、袋形不正、附件不对称或者改变材料尺寸规格工艺的，均为不良品。
十四、结构不全、附件不齐、侧夹、耳仔、手挽、勾扣等未补强或未达到受力测试标准（男包10KG，女包5KG、小拎包2.5KG），则为不良品。
手袋箱包类QC验货中英文对照版
手袋箱包类QC验货基本准则（中英文对照版本）DETAILED QUALITY STANDARDS(A) 一般性錯誤(A) GENERAL DEFECTS:1. 油漬(汚漬):1. Soil (Dirt)a. 油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬；a. Oil, ink, glue, bleach, chalk, grease, or other stain/discoloration.b. 任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑；b. Any residue from cleaning, dying, or other application of chemicals.c. 任何不適的異味。
c. Any objectionable odor.2. 不符合指定的要求:2. Not As Specifieda. 任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；a. Any measurement not as specified or outside the tolerance.b. 主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的；b. Fabric, color, hardware, or accessories different from sign-off sample.c. 替代品或漏装的部件；c. Substituted or missing parts.d. 如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。
d. Poor match of fabric to an established standard or a poor match of accessories to the fabric if a match is intended.3．面料瑕疵：3．Fabric Defectsa. 破孔a. Holesb. 有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵；b. Any surface blemish or weakness that could become a hole.c. 布料起皱或有抽线、抽纱现象；c. Snagged or pulled thread or yarn.d. 面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）；d. Fabric weaving defects ( Slubs, loose threads, etc.).e. 不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理；e. Uneven application of dye, coating, backing, or other finish.f. 面料结构、“手感”或外观不符合已批核的样板。
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This document specifies the general quality requirements for “Sleeping Bag” and other similar products. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.
此文件为针对箱包及类似产品验货的通用标准。
如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南
1. Inspection Criteria of Product / Package 产品/包装验货标准
➢Product: 产品
✧Must be without any unsafe defect for using;
不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；
✧Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;
不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；
✧Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;
必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；
✧The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply with
client’s requirement / approved samples;
产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；
✧All units should have full function complying with client’s requirement / approved
samples;
产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；
✧The marking / label on unit should be legal and clear.
产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。
➢Package: 包装
✧All units will be adequately packaged, and constructed from suitably robust materials,
such that it arrives in store in a merchantable condition;
产品要有足够强度的材料构成的充分包装，使得货物以可销售的状态到达目的仓库；
✧The packaging material can protect the goods from damage during transportation;
在运输过程中，包装材料能防止货物受损；
✧The shipping mark, bar code, label (such as price label), should conform to client’s spec.
and/or approved samples;
箱麦，条形码，标签（例如：价格标签）应符合客户的要求或与样品保持一致；
✧The package should comply to client’s requirement / approved samples;
包装必须符合客户的要求或与样品保持一致；
✧Text of illustration, instruction, label and warning statement etc. must be clearly printed
in user’s language;
图解，说明书，标签，警告声明等应清晰地印有使用者语言；
✧The illustration and instruction on the packaging must conform to the product and its
actual performance.
包装上的图解和说明书必须与实际产品及其功能保持一致；
✧The method and material of pallet/crate etc. should be approved by client.
栈板/板条箱包装的材料及方式必须经客户批准
3. Inspection Plan & Defects classification检验计划及缺陷分类
➢Sampling procedure & Defects Definition, please refer to SHOP-HI001 General Inspection Operation Procedure
抽样程序以及缺陷定义，详见SHOP-HI001 通用检查程序– 最终随机检查。
➢Acceptable Quality Limit: 可接受的质量限
✧Critical0 Non-conformity is not allowed
✧AQL 1.5 For Major Non-Conformity
✧AQL 4.0 For Minor Non-Conformity
Note: 备注
The above-described defects are those most commonly found, but not necessarily cover all possible defects.
以上缺陷描述是普遍存在的，但是可能未覆盖到所有的缺陷.
If the factory absence of some kinds of test equipment for the above mentioned field tests & data measurement items, then the inspector should be reported in our inspection report for the reference to client.
如果工厂缺乏以上测量要求所必需的测试设备，验货员要在报告中注明，以供客户参考.。