工厂整改方案
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
工厂专项整改方案范文
一、方案背景为贯彻落实国家安全生产法规和标准，加强工厂安全管理，消除安全隐患，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，特制定本专项整改方案。
二、整改目标1. 完成工厂安全生产隐患排查，确保不留死角。
2. 对排查出的安全隐患进行分类整治，确保整改到位。
3. 建立健全安全生产管理制度，提高全员安全意识。
4. 提升工厂安全生产管理水平，达到国家安全生产标准。
三、整改内容1. 安全生产隐患排查（1）成立安全生产隐患排查小组，负责全面排查工厂安全隐患。
（2）制定隐患排查计划，明确排查范围、内容和时间节点。
（3）对排查出的安全隐患进行登记、分类，建立隐患整改台账。
2. 安全隐患整改（1）对一般安全隐患，要求立即整改，确保在规定时间内完成。
（2）对重大安全隐患，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。
（3）对无法立即整改的安全隐患，采取临时措施，确保生产安全。
3. 安全生产管理制度建设（1）修订和完善工厂安全生产规章制度，明确各级人员安全生产职责。
（2）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（3）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 安全生产投入（1）加大安全生产投入，购置必要的安全防护设施和器材。
（2）对现有设备进行升级改造，提高设备安全性能。
（3）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
四、整改措施1. 组织实施（1）成立整改工作领导小组，负责统筹协调整改工作。
（2）明确各部门、各岗位在整改工作中的职责，确保整改工作有序开展。
2. 强化责任（1）对整改工作不力的单位和个人，追究相关责任。
（2）对重大安全隐患整改不到位的，严肃追究相关责任人。
3. 监督检查（1）定期对整改工作进行监督检查，确保整改措施落实到位。
（2）对整改不到位的单位，责令其限期整改。
五、整改期限本方案自发布之日起实施，整改期限为3个月。
六、总结通过本次专项整改，旨在提高工厂安全生产水平，消除安全隐患，保障员工生命财产安全。
工厂整改方案和整改措施模板范文
工厂整改方案和整改措施模板范文1. 背景介绍近年来，随着对生产安全和环境保护重视程度的提高，工厂整改成为了一项重要任务。
工厂整改旨在提升工厂的安全性和环境保护水平，以确保员工的生命安全和减少对环境的污染。
本文提供了一种工厂整改方案和整改措施的模板范文，旨在帮助工厂管理人员制定一份高质量的整改方案。
2. 工厂整改方案模板范文2.1 目标和原因为了确保工厂的安全运行和环境保护，我们制定了以下整改目标：•提升工厂的安全性，降低事故风险；•减少对环境的污染和压力；•遵守相关法规和标准。
原因：•近期发生了一系列工厂事故，导致了人员生命安全问题和环境污染；•相关监管部门对工厂环境保护要求提出了更高的标准；•公众对工厂安全和环境问题的关注度与日俱增。
2.2 现状分析通过对工厂进行全面的现场考察和数据分析，我们得出以下现状分析结果：•工厂存在一些安全隐患，如设备老化、维护不及时、操作不规范等；•工厂的环境保护设施不完善，排放的污染物超过了相关法规标准；•工厂管理体系和应急预案不健全。
2.3 整改方案基于上述的现状分析，我们制定了以下整改方案：2.3.1 提升工厂安全性•更新设备：对老化的设备进行更换或修复，确保设备的正常运行；•建立维护计划：制定设备维护计划，确保设备定期检查和维护；•提供培训：为员工提供必要的安全培训，加强员工的安全意识和操作规范。
2.3.2 加强环境保护•完善污染物处理设施：对现有的污染物处理设施进行改造和升级，确保排放的污染物达到法规标准；•增加监测措施：增加监测设备，并建立实时监测系统，及时掌握污染物排放情况；•持续改进：制定持续改进计划，定期评估和改进工厂的环境保护措施。
2.3.3 加强管理体系和应急预案•建立安全生产管理制度：制定一套全面的安全生产管理制度，明确责任和流程；•建立应急预案：建立完善的应急预案，包括事故应急处置、员工疏散等；•定期演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
工厂整改方案和整改措施
工厂整改方案和整改措施工厂整改方案和整改措施是为了解决工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，保证员工的安全和环境的可持续发展。
本文将从以下几个方面介绍工厂整改方案和整改措施。
一、问题分析在制定工厂整改方案之前，首先需要进行问题分析。
通过对工厂的生产流程、设备设施、人员管理等方面进行全面的调研和分析，确定存在的问题和不足之处。
例如，生产线的工艺流程不够合理，设备老化导致产能下降，员工安全意识薄弱等。
二、目标设定在问题分析的基础上，确定整改的目标。
目标应该具体、明确，可量化和可衡量。
例如，提高生产线的效率10%，降低产品次品率到5%以下，提升员工安全意识和环保意识等。
三、制定整改方案根据问题分析和目标设定，制定适合工厂的整改方案。
整改方案应该包括工艺改进、设备更新、人员培训等方面的措施。
例如，对生产线工艺流程进行优化，引进先进设备替换老化设备，开展员工安全培训和环保意识教育等。
四、实施整改措施在制定好整改方案后，需要进行整改措施的实施。
实施整改措施需要全员参与，包括工厂管理层、生产人员和技术人员等。
例如，组织相关人员进行工艺改进和设备更新，定期开展员工培训和意识教育，建立健全的安全管理制度和环保管理体系等。
五、监督和评估整改措施的实施需要进行监督和评估。
监督是为了确保整改措施的有效实施，评估是为了检查整改效果并及时调整措施。
例如，设立监督小组对整改过程进行监督和检查，定期对整改效果进行评估和总结。
根据评估结果，及时调整整改方案和措施。
六、持续改进整改不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
工厂应该建立健全的质量管理体系和环境管理体系，不断推动工艺改进、设备更新和人员培训等工作。
同时，加强与供应商和客户的合作，共同推动整个供应链的改进和发展。
总结起来，工厂整改方案和整改措施是为了解决工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，保证员工的安全和环境的可持续发展。
通过问题分析、目标设定、制定整改方案、实施整改措施、监督和评估以及持续改进等步骤，可以有效地推动工厂的整改工作。
工厂安全生产整改方案
工厂安全生产整改方案摘要本文为某工厂制定的安全生产整改方案。
通过对工厂现有的安全生产状况进行全面分析和评估，确定了需要整改的方面和措施，以保障工人的生命财产安全。
1. 问题诊断1.1 安全生产现状经对该工厂进行现场调查和安全评估，发现存在以下问题：1.1.1 机器设备缺陷•部分化学生产设备老化，存在设备老化的情况，存在安全隐患。
•部分机器的保护罩损坏，存在危险。
•部分设备未进行定期维护和检查，存在故障风险。
1.1.2 能源管控不严•部分机器使用燃气作为能源，使用燃气不规范，存在爆炸或火灾隐患；•部分机器电线老化，导致电气火灾的风险；•厂区内使用的设施中有少量瓦斯管道漏气的问题。
1.1.3 员工安全行为问题•工人未按规定佩戴防护设备，有些工人存在对安全知识的无知。
•工人安全一方面存在操作规范问题，另一方面很少参加相关的安全培训和应急演练。
1.2 安全生成原则针对上述问题及风险，提出了以下安全生成原则：1.全员参与，共同推进。
建立健全的安全责任体系，所有工人必须参与安全巡检和事故报告。
2.以人为本，注重员工安全培训，使每个人必须了解安全操作规程以及如何预防安全事故的发生。
3.建立精细的监理机制，及时发现和解决安全隐患。
4.安全防护措施不断改良，设备设施的规范化，维修管理的完善，以最大化减少安全事故的发生。
2. 实施方案本章节将从机器设备缺陷、能源安全以及员工安全行为这三个方面，提出具体的整改方案。
2.1 机器设备缺陷针对机器设备缺陷的整改，建议实行如下措施：1.对化学生产设备进行现状评估，将老化的设备进行翻新或更新；2.定期对机器的保护罩进行检查和维护，对于损坏的及时修复或者替换；3.建立设备检修档案，并对设备进行定期检查和保养，防止出现故障。
2.2 能源管控不严针对能源管控不严的整改，我们制定了如下方案：1.加强燃气使用管理，确保燃气的使用规范；设备采用防爆接线，避免电气故障引发爆炸；2.对老化的电线进行检查和维护，以避免电气火灾；3.加强对燃气管道的巡检，及时发现瓦斯泄漏，修掉瓦斯管道漏气和漏油等问题。
工厂安全整改方案和整改措施
工厂安全整改方案和整改措施1. 背景介绍工厂作为生产和加工的场所，涉及到众多员工的劳动安全和生命安全。
然而，由于各种原因，工厂中存在安全隐患，可能导致事故发生，给员工和企业带来严重的损失。
因此，制定一个完善的工厂安全整改方案和相应的整改措施至关重要。
2. 安全隐患调查和分析在制定工厂安全整改方案之前，必须对工厂中可能存在的安全隐患进行全面调查和分析。
这可以通过以下步骤来完成：•安全隐患排查：由专业人员对工厂各个区域进行实地排查，发现和记录存在的安全隐患。
•安全数据分析：对历史事故数据进行分析，找出事故发生的原因和规律，为制定整改措施提供依据。
3. 制定工厂安全整改方案基于安全隐患的调查和分析结果，制定针对性的工厂安全整改方案。
这个方案应包含以下几个方面：3.1 安全责任体系明确工厂的安全责任体系，包括各级管理人员的安全职责和权限。
确保每个责任人都清楚自己的职责，并承担起相应的安全责任。
3.2 安全培训和教育开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等，以帮助员工掌握必要的安全技能。
3.3 安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确各项安全规范和操作流程。
通过制度的规范和执行来保证安全措施真正落到实处。
3.4 安全设备和防护措施根据调查结果，在工厂中安装必要的安全设备，例如消防设备、安全门禁系统、紧急疏散通道等。
同时，提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、耳塞等。
4. 整改措施的实施在制定了工厂安全整改方案之后，需要针对不同的安全隐患制定相应的整改措施，并严格执行。
以下是一些常见的整改措施：•整改工艺流程：对存在安全隐患的工艺流程进行调整和改进，以降低事故风险。
•更新设备和工具：对老化、损坏或不安全的设备和工具进行更换或修复。
•安装警示标识：在存在安全隐患的区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
•安全巡检和维护：定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的安全问题。
工厂安全专项整治方案
一、指导思想为确保工厂生产安全，有效预防和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本专项整治方案。
二、工作目标通过本次专项整治行动，全面排查和整治工厂存在的安全隐患，提高全体员工的安全意识，规范生产操作流程，确保工厂安全生产形势稳定。
三、整治范围本次专项整治行动覆盖工厂所有区域，包括生产车间、仓库、办公区域、生活区等。
四、整治内容1. 消防安全整治：- 检查消防设施设备是否完好有效，包括消防栓、灭火器、消防水池等；- 检查电气线路是否老化、破损，是否存在私拉乱接现象；- 检查易燃易爆物品的储存、使用是否符合规定；- 检查疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。
2. 机械设备安全整治：- 检查机械设备是否定期进行保养和维护；- 检查机械设备操作规程是否健全，操作人员是否持证上岗；- 检查防护装置、安全防护栏等是否齐全有效。
3. 劳动防护用品整治：- 检查劳动防护用品是否符合国家标准，是否定期更换；- 检查员工是否正确佩戴劳动防护用品。
4. 生产环境整治：- 检查生产区域是否整洁，是否有杂物堆积；- 检查通风、照明等设施是否完善。
5. 安全教育培训整治：- 检查安全教育培训记录是否完整，员工是否接受过必要的安全教育培训；- 检查应急预案是否完善，是否定期进行应急演练。
五、整治步骤1. 自查自纠阶段（第1-2周）：- 各部门组织员工进行自查自纠，发现问题及时整改。
2. 集中整治阶段（第3-4周）：- 成立专项整治工作小组，对工厂进行全面检查；- 对检查中发现的问题，责令相关部门和责任人立即整改。
3. 验收阶段（第5周）：- 对整改情况进行验收，确保所有问题得到有效解决；- 对整改不到位的部门和个人进行追责。
六、保障措施1. 加强组织领导：成立专项整治工作领导小组，负责统筹协调和监督指导整治工作。
2. 强化责任落实：明确各部门、各岗位的安全责任，确保整治工作落到实处。
一厂一策提升整改方案
一厂一策提升整改方案一厂一策提升整改方案是指针对每个工厂的实际情况，制定单独的整改措施和方案，以提高工厂的环保、安全、质量等方面的水平。
以下是一厂一策提升整改方案的一般步骤：调研诊断：对工厂进行全面的调研和诊断，了解工厂的生产工艺、设备设施、管理体制等方面的情况，找出存在的问题和不足。
制定整改目标：根据调研诊断的结果，制定具体的整改目标，包括提高生产效率、降低能耗、减少排放、提升产品质量等方面。
制定整改措施：针对存在的问题和不足，制定具体的整改措施，包括技术改造、设备更新、工艺优化、管理创新等方面。
同时，要考虑到整改措施的可操作性和可持续性。
制定整改计划：根据整改目标，制定具体的整改计划，包括整改时间表、责任人、资源投入等方面。
同时，要考虑到整改计划的可行性和灵活性。
实施整改：按照整改计划，逐步实施整改措施，确保整改工作的顺利进行。
在整改过程中，要及时反馈整改情况，调整整改计划和措施。
验收评估：整改完成后，进行验收评估，确保整改目标已经实现。
同时，要总结经验教训，完善管理制度和操作规程，建立长效机制。
持续改进：整改完成后，要持续关注工厂的运行情况，及时发现和解决新出现的问题和不足。
同时，要不断优化生产工艺和管理模式，提高工厂的竞争力和可持续发展能力。
在实施一厂一策提升整改方案的过程中，需要注意以下几点：坚持问题导向：要针对工厂存在的问题和不足制定整改措施和方案，确保整改工作的针对性和有效性。
注重实效性：整改措施和方案要注重实效性，能够切实提高工厂的各项水平。
同时，要注重整改工作的可持续性和长期效益。
加强沟通协调：在整改过程中，要加强与相关部门和人员的沟通协调，争取支持和配合。
同时，要及时反馈整改情况，调整整改计划和措施。
建立长效机制：整改完成后，要总结经验教训，完善管理制度和操作规程，建立长效机制。
同时，要注重持续改进和优化生产工艺和管理模式。
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工厂整改方案工厂管理整改方案、八、、》刖言本文中笔者试图分类概述当前X成都工厂（以下简称: 工厂）管理中存在的问题及解决方案/思路。
其直接依据是笔者最近两周的观察、了解和思考，并结合过往的经验和工厂的实际情况。
基本按照“发现问题一分析问题一提出解决方案/思路”的顺序成文。
因时间关系和一些制约因素，疏漏、欠妥抑或错误之处在所难免，还望指正为谢！一、人的方面1现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。
当然，制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。
从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。
建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。
据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。
建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。
3、员工计薪办法上欠缺人性化。
对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，原则上给予相应薪资补贴，但实际上很少执行。
如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。
建议此类情况下一律给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工，罚款制固然会有一定实效，但也会带来一系列后遗症，需慎行。
从管理心理学上分析，罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段，其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员，还应奖罚并举，最好是以罚设奖，保持总体奖罚平衡，即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥，否则就有以罚代管之嫌，难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理，本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、工厂级主要管理者有封建家长制倾向，不利于民主管理，影响沟通效率和效果封建家长制与现代企业管理是格格不入的。
需要调整工厂各级的管理风格，重塑工厂文化。
西方的管理实践以严密的制度取胜，东方（中华民族）的管理实践带有很重的儒家管理智慧。
理想情况是相互融合、取长补短，做到管理上的中西合璧。
建议针对管理人员开设儒家管理哲学方面的经典培训课程。
6、员工安全意识比较薄弱，时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况，安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外，印制《员工安全手册》，跟《员工手册》一样，人手一册。
7、鉴于以上情况，建议倡导“共建和谐工厂”的理念。
二、生产管理理念/观念方面1、车间甚至班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚，甚至有“各人自扫门前雪，哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因，是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端，矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的，但缺乏协作的所谓职责明晰，势必导致很多跨组织的工作很难开展，以及另一种官僚主义。
建议：将本来用在组织外部的"利益相关"概念引申到工厂/公司内部，同时将“客户”概念引入工厂/公司内部。
具体做法是：在公司、工厂、部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念，在职责明晰的基础上，加强协作/合作意识，并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/ 前一个流程的“客户”，全面树立内部客户服务意识，制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因，导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条，但因其重要程度，特地单列出来。
建议：在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上，只要不超出实际标准产能，生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的，但如果一遇到困难就绕着走或消极等待，那么设置各级生产管理人员何用之有？当然，事关交货期的大是大非问题，遇到困难时，各部门、各方面需要通力协作，共同努力履行订单；万一努力失败，责任是需要分清楚的，考核亦需逗硬。
3、责任面前，存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场，不去立即投入灭火救援，而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了，但火灾现场已经是不可收拾，损失不仅没有减小，还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理，责任面前，应先发动部属和联合各方面力量解决问题，或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去，全因工人不努力？部门工作上不去，全因人员不努力？确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定组织，这是错误的观点。
因为，上司有培训、指导下属直至称职的职责，那么如其说下属不行，不如说上司不行；若下属根本不符合任职条件又屡教无效的，上司应及时进行撤换，换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之，有不努力的下属存在，那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属，只有不行的上司”观念的确立，杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差，要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议：全工厂/公司范围内推行“5W1H ”工作方法，即: What （何事？八Who （何人？八When （何时？）、Where （何地？）、Why （为什么？）、How （怎么做？）。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议：在工厂厂长、生产部部长/助理和车间主任当中，推行时间管理。
具体做法是：在以往工作日详细工作分析的基础上，制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务，一到某个时间，就自动转做该时间段规定的工作。
7、存在下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时茫然无措或找错对象的情况茫然无措是因为自身的不作为所致，严格来说是失职行为；找错对象，要么是不熟悉程序，要么就是“病急乱投医”。
建议倡导：下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时，一定要有自己的方案。
哪怕不为别的，只为了发挥下属的工作主动性。
进一步加强质量手册和程序文件的学习并在实际工作中进行贯彻。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏，各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化，同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往，生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标：劳动生产率（简称“生产力”）、产品一次交验合格率（简称“合格率”）、准时交货率（简称“准交率”）；一线员工流失率（简称“流失率”）。
以周为基本考核周期，以月为绩效考核周期，则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期，连续编号。
主要生产业绩考核指标计算方法如下（本条提到“班组” 的实际上一律指"班组或车间"）：1、周生产力=本周一〜本周日的标准工时合计/上周六〜本周五的上班工时合计X 100%。
每4或5周为月生产力绩效考核周期。
班组周（月）生产力=班组当周（月）工序标准工时总计/班组当周（月）上班工时总计X 100%。
一线操作工个人的周（月）生产力计算办法可以有两种：其一是生产统计员按以上公式核算到人头；其二是班组长或车间主任按百分比逐个打分作为个人对班组周（月）生产力的贡献率（最高为100%。
相应地，班组内员工的周（月）生产力计算公式也有两种，其一：班组内员工的周（月）生产力=核算到人头的班组内员工的周（月）生产力；其二：班组内员工的周（月）生产力=班组周（月）生产力x员工对班组周（月）生产力的贡献率。
班组甚至员工的周（月）生产力张榜公布，造成争先创优的氛围车间月生产力是考核车间主任月收入的基本数据之一。
注：a、“工序标准工时”定义为：中等偏上熟练程度的操作工按正常速度完成整个工序所需的时间，含经验估计的适当的休息时间、生理时间、物料工具取放时间等时间放宽；b原则上，生产力可以超过100%可通过定期调整标准工时，使得哪怕是最先进班组或个人也难于长期达到超过100%勺生产力。
2、周合格率=周一次检验合格的成品数量合计/周交验的成品数量合计X 100%。
月合格率考核周期对应于月生产力考核周期。
班组周（月）合格率=班组当周（月）一次检验合格的成品数量总计/班组当周（月）交验的成品数量总计X 100%。
班组内员工个人的周（月）合格率计算办法可以有两种：其一是统计员帮按以上公式核算到人头；其二是班组长按百分比逐个打分作为个人对班组周（月）合格率的贡献率（最高为100%。
相应地，班组内员工的周（月）合格率计算办法也有两种，其一：班组内员工的周（月）合格率=核算到人头的班组内员工的周（月）合格率；其二：班组内员工的周（月）合格率=班组周（月）合格率X员工对班组周（月）合格率的贡献率。