车间地面油多的整改方案
场地油污清理方案
场地油污清理方案1. 背景介绍场地油污是指在工业生产、运输等过程中，不慎发生的油料泄漏或污染，导致地面、地下水等环境受到污染的现象。
场地油污的清理是重要的环境保护工作，既可以恢复受损的环境，又可以减少污染物对生态系统和人体健康的危害。
2. 场地油污清理的目标场地油污清理的主要目标是将污染物从土壤、地下水等介质中有效去除，以达到环境质量标准要求，并减少对周边环境的影响。
清理的另一个重要目标是防止二次污染的发生，即在清理过程中不要造成新的污染源。
3. 场地油污清理的步骤3.1 评估和规划在进行场地油污清理之前，首先需要对受污染的场地进行评估。
评估的主要内容包括确定受污染程度、污染物类型、污染物分布范围以及可能对环境造成的影响等。
评估结果将有助于制定合理的清理方案。
3.2 排除污染源在进行清理工作之前，需要首先排除污染源。
这意味着停止油料泄漏或污染的来源，关闭相应的设备或管道并修复泄漏点，以防止继续污染环境。
3.3 清理技术选择根据评估结果，选择适合的清理技术进行场地油污清理。
常见的清理技术包括物理清理、化学清理和生物清理等。
•物理清理：采用吸油材料、吸油管、吸油泵等设备将油污吸收或抽取出来。
•化学清理：使用化学试剂将污染物分解、溶解或转化为无毒物质。
•生物清理：利用微生物降解油污，将污染物转化为无害物质。
根据场地实际情况和清理要求可以选择单一的清理技术或者结合多种技术进行清理。
3.4 清理工作实施在执行清理工作之前，需要确保操作人员具备相关的安全意识和技能，并提供必要的防护设备。
清理工作需要根据制定的方案有序进行，包括油污处理、物料运输、现场清洁等工作。
3.5 油污废物处理油污清理产生的废物需要进行正确的处理和处置。
根据污染物类型和性质，进行相应的处理，如物理分离、燃烧、化学处理等。
同时，需要遵循相关的环境法规和标准，确保废物处理过程不会造成二次污染。
3.6 监测和评估清理工作完成后，需要进行油污清理效果的监测和评估。
车间地面维修方案
车间地面维修方案一、背景介绍车间地面是生产过程中承载设备和物料的重要部份，时常受到机械设备、重物运输等因素的磨损和破坏。
为了确保车间地面的安全和正常运作，制定一套维修方案是必要的。
二、问题分析车间地面的常见问题包括裂缝、坑洞、起砂、起壳等。
这些问题不仅影响车间的正常生产，还可能导致设备损坏和人员受伤。
因此，我们需要制定一套维修方案来解决这些问题。
三、维修方案1. 检查和评估首先，对车间地面进行全面的检查和评估，了解地面的具体问题和损坏程度。
可以使用专业的地面评估仪器，如地面硬度计、裂缝检测仪等，来获取准确的数据。
2. 清理和准备在维修之前，需要清理地面，清除杂物和灰尘。
对于油污和化学物质的污染，可以采用适当的清洁剂进行清洗。
同时，检查地面是否有松动的地砖或者地板，需要将其拆除并准备好修补材料。
3. 裂缝修补对于地面上的裂缝，可以采用聚合物修补剂进行修复。
首先，清除裂缝内的杂物和灰尘，然后使用专用的修补剂填充裂缝。
待修补剂干燥后，可以进行砂光和抛光处理，使修补后的地面与周围地面保持一致。
4. 坑洞修补对于地面上的坑洞，可以采用混凝土修补材料进行修复。
首先，清理坑洞内的杂物和灰尘，然后将混凝土修补材料填充到坑洞中。
根据坑洞的大小和深度，可以采用单次或者多次填充修补，确保修补后的地面平整。
5. 地面强化为了增加地面的耐磨性和耐久性，可以进行地面强化处理。
可以使用环氧树脂涂料或者聚氨酯地面漆进行涂装，形成一层坚固的保护层。
涂装前需要确保地面干燥、清洁，并进行适当的打磨和处理。
6. 日常维护维修完成后，需要定期进行日常维护，以保持地面的良好状态。
包括清洁地面、定期检查和修补裂缝、坑洞等损坏部位，及时清理和处理污染物。
四、预算和时间安排在制定维修方案时，需要考虑预算和时间安排。
根据车间地面的具体情况和维修范围，确定所需的材料和工时，并制定详细的预算和时间表。
五、安全措施在进行车间地面维修时，需要注意安全措施。
公司生产车间存在问题以及整改建议措施
一、数控车间1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位三、下料车间1、大量废弃料头堆放，未定期清理2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患3、此设备根本不存在维护保养消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升；机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。
从而提高员工的积极性也就提高了生产效率。
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施油田地面工程施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题不仅影响工程的进度和质量，还可能带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的整改技术措施至关重要。
本文将就油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施进行详细讨论。
一、材料质量问题在油田地面工程施工中，材料质量问题是比较常见的。
可能出现的问题包括材料不符合规定标准、杂质过多、质量不稳定等。
这些问题将直接影响工程的质量和安全。
针对材料质量问题，施工单位应采取以下整改技术措施：要求供应商提供符合规定标准的材料，建立供货商的长期稳定合作关系，并严格按照合同要求进行验收。
对于已经出现问题的材料，要及时进行退换货处理，确保施工材料的质量符合要求。
加强现场材料的质量监管，保证施工过程中的材料质量稳定可靠。
二、施工工艺问题油田地面工程施工过程中，可能出现施工工艺不合理、施工顺序混乱、操作不规范等问题，通常这些问题会导致工程质量低下、进度延误，甚至造成安全事故。
针对施工工艺问题，施工单位应采取以下整改技术措施：对施工工艺进行认真的规划和设计，保证合理合法，并结合实际情况进行调整。
对施工作业人员进行培训和教育，确保施工操作规范、有序，并提前进行风险评估，加强安全防护措施。
三、设备故障问题针对设备故障问题，施工单位应采取以下整改技术措施：加强设备的定期维护和保养，保证设备运行的稳定可靠。
及时更新老旧设备，采用新型的、高效的设备，提高施工效率和质量。
建立健全的设备故障处理机制，确保设备故障能够得到及时有效的解决。
四、安全隐患问题油田地面工程施工过程中，安全隐患问题是最为重要的，可能出现的问题包括施工现场秩序混乱、工人个人防护意识不强、施工作业环境存在危险因素等。
安全隐患问题一旦发生，往往会造成严重的后果。
针对安全隐患问题，施工单位应采取以下整改技术措施：加强施工现场的安全巡查和监管，及时发现和排除安全隐患。
加强施工作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和防范能力。
车间地面维修方案
车间地面维修方案标题：车间地面维修方案引言概述：车间地面是生产车间的重要组成部分，其平整度和耐磨性直接影响生产效率和安全。
因此，制定科学合理的车间地面维修方案至关重要。
一、地面清洁保养1.1 定期清扫：定期清扫车间地面，清除灰尘、碎屑等杂物，保持地面清洁。
1.2 清洗地面：使用清洁剂和清洁设备对地面进行清洗，去除污渍和油渍，保持地面光洁。
1.3 涂装保护：在地面清洁干燥后，进行地面涂装保护，增加地面的耐磨性和防滑性。
二、地面修补加固2.1 补漏缝：对地面的裂缝和缝隙进行修补，防止水和灰尘渗入，延长地面使用寿命。
2.2 加固地面：对地面进行加固处理，增加地面的承载能力和耐磨性，确保地面平整稳固。
2.3 翻新涂装：对老化和磨损严重的地面进行翻新涂装，恢复地面的美观度和功能性。
三、地面翻新改造3.1 更换地面材料：根据车间使用需求和地面状况，选择更适合的地面材料进行更换，提升地面的质量和功能。
3.2 改造地面结构：对地面结构进行调整和改造，提高地面的承载能力和耐磨性，满足不同生产需求。
3.3 地面装饰设计：在地面翻新改造时，结合车间的整体风格和氛围，进行地面装饰设计，提升车间的整体美观度。
四、地面防护维护4.1 防滑处理：对地面进行防滑处理，减少工作人员意外滑倒的风险，提高车间安全性。
4.2 防水防尘：对地面进行防水和防尘处理，减少地面受潮和灰尘侵蚀，延长地面使用寿命。
4.3 定期检查：定期对地面进行检查，及时发现并处理地面问题，确保地面的稳定性和安全性。
五、地面环保节能5.1 环保材料选择：在地面维修和改造过程中，选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
5.2 节能设计：结合地面维修改造，设计节能方案，减少车间能源消耗，提高生产效率。
5.3 环保管理：建立健全的环保管理制度，加强对车间地面环保工作的监督和管理，促进可持续发展。
结论：通过科学合理的车间地面维修方案，可以有效提高车间地面的耐磨性和稳定性，提升生产效率和安全性，实现车间地面的长期可持续使用。
如何处理工厂车间地坪的油污问题
摘要：由于加工机械和贮存油品等用途，经常接触各种以矿物或动、植物油脂为基础成分，加有各种有机添加剂或无机物质的油品。
这些油品的污染，会严重影响涂装工程的质量，是造成环氧地坪涂膜脱落和失去防护作用的重要原因，这些油品称为油污。
要去除这些油污是很令人头痛的事情，处理起来费劲又不一定能去干净。
车间厂房仓库停车场等地坪往往由于长期使用，地面上会出现油污，这油污看着既不美观也影响使用，环氧树脂地坪漆地面在使用过程中，由于加工机械和贮存油品等用途，经常接触各种以矿物或动、植物油脂为基础成分，加有各种有机添加剂或无机物质的油品。
这些油品的污染，会严重影响涂装工程的质量，是造成环氧地坪涂膜脱落和失去防护作用的重要原因，这些油品称为油污。
要去除这些油污是很令人头痛的事情，处理起来费劲又不一定能去干净。
那么彩田八牌针对油污的不同性质提供了几个去除油污的方法：1、物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，可分为液态、半固态和固态油污。
一般来说，黏度越大或滴落点越高，清洗就越困难。
其中，固态油污若与业态或半固态油污混在一起，将形成油性颗粒，直径为1-50微米，这些油性颗粒作为油污中的分散相，与金属工件表面的接触是有限的，使用脱脂剂后，大的颗粒沉底，小的可被表面活性剂和助剂分子吸附，从而被分散、悬浮，较液态油污容易去除。
2、化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质，可分为可皂化（动物油和植物油）和不可皂化（矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等）两种。
前者可以通过皂化、乳化合溶解的作用而脱除；后者不能皂化，只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。
3、油污的极性按油污对被涂基材的吸附力，可分为极性和非极性的两种。
环氧地坪上极性油污能较强地吸附在金属基体上，较非极性的油污难于清洗。
如含有脂肪酸和极性防锈剂的油污就属于极性油污，除油时要依靠化学反应和较强的机械作用力。
4、其他含有不饱和脂肪酸的液体油污经常由于长期存放，会在地板表面被缓慢氧化聚合成薄膜，难于清洗。
化工车间卫生环境整治方案
化工车间卫生环境整治方案一、整治目标。
咱化工车间啊，那可不能总是乱糟糟、脏兮兮的。
咱的目标就是把车间变得像新的一样干净、整洁，让大家在里面工作得舒舒服服的，而且还能符合各种安全和卫生的规定。
二、现状分析。
1. 物料堆放。
现在车间里物料到处乱放，就像小孩乱扔玩具一样。
有的堆在通道上，人走路都得绕着走，这要是不小心碰倒了，那可不得了。
2. 设备清洁。
设备上油乎乎、脏兮兮的，一层灰加上油污，感觉设备都在喊“我要洗澡”呢。
这不仅影响设备的使用寿命，看着也闹心。
3. 地面状况。
地面上各种污渍、杂物，有时候还有不知道从哪儿冒出来的小水坑。
这就像脸上长了麻子一样，太不美观了。
三、具体整治措施。
# （一）物料管理。
1. 分区存放。
咱们得给不同的物料划分出专门的存放区域，就像给每个小朋友都安排一个小房间一样。
固体物料、液体物料、危险物料，都各有各的地方，而且要贴上大大的标签，让人一眼就能看明白。
2. 定置定量。
每个存放区域里，物料不能想放多少就放多少。
要规定好数量，放多了就像暴饮暴食一样，不健康。
而且要摆放得整整齐齐，像军队里的士兵列队一样。
3. 及时清理。
那些没用的或者过期的物料，不能让它们在车间里占地方。
要定期清理，就像定期打扫家里的杂物间一样，把没用的东西都扔掉。
# （二）设备清洁。
1. 日常清洁。
设备每天都得擦擦脸，也就是进行简单的清洁。
操作人员在下班前，花个几分钟，把设备表面的灰尘和污渍擦一擦。
这就像我们每天洗脸刷牙一样，是个好习惯。
2. 深度清洁。
每周或者每个月，要给设备来一次大洗澡，进行深度清洁。
把设备拆开（如果能拆的话），把里面的油污、杂质都清理干净。
这就像给汽车做保养一样，设备干净了，干活也更带劲。
3. 保养计划。
除了清洁，还要给设备制定保养计划。
什么时候该换润滑油，什么时候该检查零件，都要清清楚楚的。
这就像照顾病人一样，按时吃药、检查，设备才能健康长寿。
# （三）地面清洁。
1. 日常清扫。
每天上班前和下班后，都要把地面扫一遍，把杂物都清理干净。
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车间地面油多的整改方案篇一：工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。
当然，制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。
从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。
建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。
据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。
建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。
3、员工计薪办法上欠缺人性化。
对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，原则上给予相应薪资补贴，但实际上很少执行。
如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。
建议此类情况(本文来自：小草范文网:车间地面油多的整改方案)下一律给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工，罚款制固然会有一定实效，但也会带来一系列后遗症，需慎行。
从管理心理学上分析，罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段，其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员，还应奖罚并举，最好是以罚设奖，保持总体奖罚平衡，即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥，否则就有以罚代管之嫌，难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理，本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、工厂级主要管理者有封建家长制倾向，不利于民主管理，影响沟通效率和效果。
封建家长制与现代企业管理是格格不入的。
需要调整工厂各级的管理风格，重塑工厂文化。
西方的管理实践以严密的制度取胜，东方（中华民族）的管理实践带有很重的儒家管理智慧。
理想情况是相互融合、取长补短，做到管理上的中西合璧。
建议针对管理人员开设儒家管理哲学方面的经典培训课程。
6、员工安全意识比较薄弱，时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况，安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外，印制《员工安全手册》，跟《员工手册》一样，人手一册。
7、鉴于以上情况，建议倡导“共建和谐工厂”的理念。
二、生产管理理念/观念方面1、车间甚至班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚，甚至有“各人自扫门前雪，哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因，是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端，矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的，但缺乏协作的所谓职责明晰，势必导致很多跨组织的工作很难开展，以及另一种官僚主义。
建议：将本来用在组织外部的“利益相关”概念引申到工厂/公司内部，同时将“客户”概念引入工厂/公司内部。
具体做法是：在公司、工厂、部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念，在职责明晰的基础上，加强协作/合作意识，并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/前一个流程的“客户”，全面树立内部客户服务意识，制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因，导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条，但因其重要程度，特地单列出来。
建议：在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上，只要不超出实际标准产能，生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的，但如果一遇到困难就绕着走或消极等待，那么设置各级生产管理人员何用之有？当然，事关交货期的大是大非问题，遇到困难时，各部门、各方面需要通力协作，共同努力履行订单；万一努力失败，责任是需要分清楚的，考核亦需逗硬。
3、责任面前，存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场，不去立即投入灭火救援，而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了，但火灾现场已经是不可收拾，损失不仅没有减小，还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理，责任面前，应先发动部属和联合各方面力量解决问题，或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去，全因工人不努力？部门工作上不去，全因人员不努力？确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定组织，这是错误的观点。
因为，上司有培训、指导下属直至称职的职责，那么如其说下属不行，不如说上司不行；若下属根本不符合任职条件又屡教无效的，上司应及时进行撤换，换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之，有不努力的下属存在，那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属，只有不行的上司”观念的确立，杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差，要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议：全工厂/公司范围内推行“5W1H”工作方法，即：What（何事？）、Who（何人？）、When（何时？）、Where（何地？）、Why（为什么？）、How（怎么做？）。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议：在工厂厂长、生产部部长/助理和车间主任当中，推行时间管理。
具体做法是：在以往工作日详细工作分析的基础上，制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务，一到某个时间，就自动转做该时间段规定的工作。
7、存在下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时茫然无措或找错对象的情况茫然无措是因为自身的不作为所致，严格来说是失职行为；找错对象，要么是不熟悉程序，要么就是“病急乱投医”。
建议倡导：下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时，一定要有自己的方案。
哪怕不为别的，只为了发挥下属的工作主动性。
进一步加强质量手册和程序文件的学习并在实际工作中进行贯彻。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏，各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化，同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往，生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标：劳动生产率（简称“生产力”）、产品一次交验合格率（简称“合格率”）、准时交货率（简称“准交率”）；一线员工流失率（简称“流失率”）。
以周为基本考核周期，以月为绩效考核周期，则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期，连续编号。
主要生产业绩考核指标计算方法如下（本条提到“班组”的实际上一律指“班组或车间”）：1、周生产力＝本周一～本周日的标准工时合计 / 上周六～本周五的上班工时合计×100%。
每4或5周为月生产力绩效考核周期。
班组周（月）生产力＝班组当周（月）工序标准工时总计 / 班组当周（月）上班工时总计×100%。
一线操作工个人的周（月）生产力计算办法可以有两种：其一是生产统计员按以上公式核算到人头；其二是班组长或车间主任按百分比逐个打分作为个人对班组周（月）生产力的贡献率（最高为100%）。
相应地，班组内员工的周（月）生产力计算公式也有两种，其一：班组内员工的周（月）生产力＝核算到人头的班组内员工的周（月）生产力；其二：班组内员工的周（月）生产力＝班组周（月）生产力×员工对班组周（月）生产力的贡献率。
班组甚至员工的周（月）生产力张榜公布，造成争先创优的氛围。
车间月生产力是考核车间主任月收入的基本数据之一。
注：a、“工序标准工时”定义为：中等偏上熟练程度的操作工按正常速度完成整个工序所需的时间，含经验估计的适当的休息时间、生理时间、物料工具取放时间等时间放宽；b、原则上，生产力可以超过100%。
可通过定期调整标准工时，使得哪怕是最先进班组或个人也难于长期达到超过100%的生产力。
2、周合格率＝周一次检验合格的成品数量合计 / 周交验的成品数量合计×100％。
月合格率考核周期对应于月生产力考核周期。
班组周（月）合格率＝班组当周（月）一次检验合格的成品数量总计 / 班组当周（月）交验的成品数量总计×100％。
班组内员工个人的周（月）合格率计算办法可以有两种：其一是统计员帮按以上公式核算到人头；其二是班组长按百分比逐个打分作为个人对班组周（月）合格率的贡献率（最高为100%）。
相应地，班组内员工的周（月）合格率计算办法也有两种，其一：班组内员工的周（月）合格率＝核算到人头的班组内员工的周（月）合格率；其二：班组内员工的周（月）合格率＝班组周（月）合格率×员工对班组周（月）合格率的贡献率。
班组和员工的周（月）合格率张榜公布，造成争先创优的氛围。
车间月合格率是考核车间主任月收入的基本数据之一。
3、周准交率＝周准时入下工序的成品数量合计 / 周入下工序的成品数量合计×50% ＋周准时入完下工序的生产单数量 / 周入下工序的生产单数量合计×50%月准交率考核周期对应于月生产力考核周期。