现场管理整改措施
施工现场管理整改方案
施工现场管理整改方案一、前言。
咱们施工现场啊，就像一个大舞台，每个工人都是演员，每个设备都是道具。
可现在这个舞台有点乱，戏演得不太顺溜，所以咱们得好好整改一番，让这出“建设大戏”能精彩上演。
二、现状及问题分析。
# （一）安全管理方面。
1. 部分工人安全意识淡薄。
有些工人就像脱缰的野马，安全帽想戴就戴，安全带也是看心情系。
这可不行啊，施工现场就像个布满陷阱的战场，一不小心就得出事。
这就好比在马路上开车不系安全带，那不是等着和危险来个亲密拥抱嘛。
2. 安全标识设置不合理。
有些安全标识就像害羞的小姑娘，躲在角落里，不仔细找根本看不见。
还有些标识都被灰尘和杂物盖住了，简直就是在玩捉迷藏。
这就好比在森林里没有明显的路标，很容易让人迷路甚至掉进陷阱。
# （二）质量管理方面。
1. 施工材料管理混乱。
材料就像做饭的食材，可现在咱们这食材堆得乱七八糟。
有些材料直接露天放着，被雨水一淋，就像被泡烂的菜叶子，还怎么用呢？而且不同规格的材料混在一起，找起来就像大海捞针，这肯定会影响施工进度和质量。
2. 施工工艺不达标。
部分施工环节就像小学生写作业，潦潦草草，根本没按标准来。
比如说墙面抹灰，抹得坑坑洼洼的，这要是住进去，看着就像满脸麻子的脸，多闹心啊。
# （三）进度管理方面。
1. 施工计划执行不力。
咱们制定的施工计划就像行军打仗的战略部署，可现在呢？计划就像一张废纸，工人想怎么干就怎么干，完全不按照计划来。
今天该完成的活拖到明天，明天又拖到后天，这样下去，这工程啥时候能完工啊？就像一个人走路，一会儿向东，一会儿向西，永远到不了目的地。
2. 各工种之间协调不畅。
施工现场就像一个交响乐团，每个工种都是不同的乐器组。
可现在这个乐团乱套了，木工、电工、泥瓦工各干各的，互相不配合。
木工这边搭好了架子，泥瓦工上去一施工，发现有问题，又得拆了重新来。
这就像乐团里小提琴拉着自己的，钢琴弹着自己的，完全不在一个调上。
三、整改目标。
1. 在安全管理方面。
施工现场整改方案和整改措施(精选)
施工现场整改方案和整改措施（精选）一、问题分析当前施工现场存在的问题主要集中在以下几个方面：1.安全隐患：施工现场存在操作不规范、未采取必要的安全防护措施、设备不合理等问题，容易导致人员伤亡或安全事故。
2.环境污染：施工现场未对粉尘、噪音、废水等进行有效控制，对周边环境产生了一定的污染影响，与当地环境保护要求不符。
3.施工质量：部分施工单位的施工质量存在不合格、不符合设计要求、施工节点延误等问题，影响了整个工程的质量和进度。
四、整改方案根据目前施工现场存在的问题和隐患，制定以下整改方案：1.建立健全安全管理体系：明确施工现场安全管理责任和安全生产主体责任，建立安全教育培训制度，加强对作业人员的培训和安全技能考核。
2.加强安全防护设施建设：根据施工现场及时调整和完善现有的安全防护设施，如搭设足够的防护围挡，设置明确的警示标志和告示牌，并配备安全防护用品。
3.环境污染控制：加强对施工现场的环境污染控制，建立并严格执行施工环境保护制度，对施工过程中产生的粉尘、噪音、废水等进行有效的控制与治理。
采用水雾喷洒、降尘网、噪声屏障、废水收集等措施进行控制。
4.强化质量管理措施：加强对施工现场施工质量的监督检查，设立专门的质量检查部门，并配备专业的质量检查人员，加强对施工过程中的每个节点的质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
5.完善施工现场管理制度：对施工现场的人员流动、物资供应、设备调配等进行科学规划和管理，建立健全施工现场管理制度和资料管理制度，加强对施工现场相关人员的培训和考核。
6.强化协调沟通：加强施工现场各方之间的沟通与协调，建立专门的沟通协调机构和机制，及时解决施工中的问题和矛盾，确保施工进度和质量。
五、整改措施根据上述整改方案，制定以下整改措施：1.投入足够的人力物力，建立专门的整改小组，负责安全、质量、环境等问题的整改和监督。
2.加强对施工作业人员的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
同时购置并配备必要的安全防护用品。
现场与质量的整改措施
现场与质量的整改措施概述现场管理与质量控制是每个企业应该重视的问题。
为达到客户满意度的要求，不仅需要拥有现代化的制造设备，也需要高效的现场管理和严格的质量控制体系。
本文针对现场管理与质量控制出现问题时的整改措施进行探讨。
现场管理整改方案1. 建立标准化操作流程一个完善的标准化操作流程能够帮助员工清楚掌握每个任务的标准操作步骤，从而减少因为操作失误而造成的事故以及降低生产过程中不合格率的发生。
建立标准化操作流程的主要步骤如下：•审查原有操作流程•总结出有关重点流程的最佳实践•建立新的标准操作流程•培训所有员工2. 加强员工培训员工是企业最重要的资本之一，他们的培训是现场管理的重中之重。
因此，加强员工培训非常必要，以确保员工在执行工作任务时做到专业、细心、耐心、细致等素质。
具体措施如下：•评估员工技能水平•制定个性化培训计划•员工定期考核•提升员工技能水平3. 提升现场安全观念企业需要实现现场安全的目标，必须保证员工具有正确的安全意识。
加强员工的安全培训，要求他们手工操作时戴好相关劳保用品，如安全眼镜、手套等，注意维护和保养设备，确保设备工作正常没有故障，保证操作时不出现危险因素的干扰。
质量控制整改方案1. 加强质量检测环节加强质量检测环节可以最大限度地保证产品质量,避免不良品流入市场，以减少后期的投诉反馈和质量问题的发生。
建议加强质量检测环节要充分考虑检测故障的发现、判断和决策。
如果检测出并排除因质量不合格而引起的故障，公司则可避免因非质量原因造成的故障，并为客户提供高质量的产品，从而提高客户信任度和市场认可度。
2. 强化质量管理的有效性根据实际情况，公司应当建立一个全方位质量管理框架，包括从产品设计、生产到售后服务的全过程管理，以确保整个过程的一致性和稳定性。
总之，强化质量管理有效性的关键任务是确保整个过程的可追踪性，避免人为的疏漏和不当的行为。
要达到这个目标，必须建立有效的监管机制，设立质量管理职责、制定质量管理规程、严格执行质量监管，确保每个步骤都经过严格的检验和确认。
现场管理存在问题及整改措施
现场管理存在问题及整改措施现场管理是企业运营中至关重要的一环，它直接影响着生产效率、产品质量、安全环境等多个方面。
然而，在实际操作过程中，不可避免地会出现一些问题，这些问题在不及时解决的情况下，可能会导致生产事故、质量问题甚至是员工伤亡。
因此，对现场管理存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施，就显得尤为重要。
首先，现场管理存在的一个问题是缺乏标准化。
在许多企业中，现场管理没有明确的标准和规范，导致不同岗位、不同部门的管理方式不一致，难以形成统一的管理体系。
这就造成了生产流程中环节的混乱，甚至可能会出现工序重复、信息传递不畅等问题。
为解决这一问题，企业应制定一套完整的现场管理标准，包括工序要求、作业规范、安全操作流程等，确保各个环节的协同配合。
其次，现场管理存在的问题是责任不明确。
在一些企业中，现场管理责任并未明确划分，导致责任人不明、工作职责不清晰，缺乏监督和约束。
这就容易出现责任推诿、工作不负责任等情况，严重影响现场管理的效果。
为解决这一问题，企业应明确每个环节的责任人，并规定其工作职责、权限和解决问题的授权范围，确保责任的明确性和连续性。
另外，现场管理存在的问题是信息不及时准确。
很多企业在现场管理上存在信息传递不及时、反馈不准确的问题，这往往会导致生产过程中出现偏差、错误等情况。
为解决这一问题，企业应借助现代化信息技术手段，建立起完善的信息交流平台，确保信息的准确度和及时性。
同时，加强内部沟通渠道的畅通，提高员工对信息的关注度和重视度，及时发现和解决问题。
此外，现场管理存在的问题是缺乏培训和管理人员的专业素养。
在一些企业中，现场管理人员的培训和专业素养不足，缺乏对现场管理工作的深入了解和认识。
这容易导致管理手段和方法的局限性，无法有效解决现场问题。
为解决这一问题，企业应加强对现场管理人员的培训，提高其专业素养和业务水平。
同时，建立激励和评价机制，鼓励管理人员学习和改进现场管理工作，不断提高管理水平和效果。
现场管理不认真整改措施
现场管理不认真整改措施现场管理是企业运营中的重要环节，对于提高效率、降低成本具有重要作用。
然而，由于个别员工对现场管理不够认真，造成了一些问题，需要采取措施加以整改。
首先，加强培训和教育。
通过组织员工进行现场管理知识培训和技能培训，提高员工的管理意识和技能水平。
培训内容可以包括现场管理的基本原则、常见问题及解决方法等。
同时，还可以通过实地考察等方式，让员工亲身感受到现场管理的重要性和艰苦性，增强他们的工作责任感和使命感。
其次，建立健全制度。
制定详细的现场管理制度和流程，并做好宣传和解释工作。
制度要明确规定各个环节的具体责任和要求，确保员工有明确的工作目标和标准。
同时，要建立完善的考核机制，对于违反现场管理制度的行为进行惩戒，营造一个重视现场管理的工作氛围。
第三，加强沟通与协调。
建立起良好的沟通机制，让员工能够及时反馈问题和困难，由专门的责任人负责协调和解决。
这样可以避免问题的滋生和扩大，及时发现并解决现场管理中存在的问题。
第四，营造良好的管理氛围。
领导者要为员工树立榜样，展示出对现场管理的重视和认真态度。
同时，要注重激励机制的建立，通过奖励和表彰的方式，激发员工的积极性和主动性。
还可以利用团队建设活动和培训，增强员工的凝聚力和团队意识，形成良好的管理氛围。
最后，加强监督和评估。
建立现场管理的监督和评估机制，定期对现场管理工作进行检查和评估。
通过评估结果，及时发现不足之处，并采取相应措施进行整改和完善。
同时，要建立信息反馈渠道，让员工能够及时反馈问题和建议，从而提高现场管理的效率和效果。
综上所述，采取认真整改措施是解决现场管理问题的关键。
通过加强培训和教育、建立健全制度、加强沟通与协调、营造良好的管理氛围以及加强监督和评估，可以提高员工对现场管理的认识和重视程度，有效解决现场管理中存在的问题。
这将有助于提高企业的效率和竞争力，实现稳定可持续发展。
现场管理整改措施(共13篇)
现场管理整改措施（共13篇）现场管理整改措施（共13篇）第1篇现场与质量的整改措施现场与质量的整改措施根据现场情况年5月11日上午7点我项目部对钢筋工.木工与混凝土工分别召开了现场文明施工与质量的整改会议，参加会议人员为项目部全体管理人员和现场各工种的负责人.各施工班组承包人与现场操作管理人员。
钢筋切割料头的堆放，分类按规格型号尺寸摆放整齐并及时回收利用，像做马凳.梯子筋.预埋筋.木工用顶模棍.定位筋.地锚等。
每天检查统计。
钢筋下料结合现场实际尺寸严格控制搭接.锚固.下料长度从而减少钢筋不必要的浪费。
后台加工料场钢筋半成品堆放，按楼段.部位.规格.尺寸码放整齐，得有计划有区域有标识。
在施工段有了施工作业面后逐一吊运到施工作业面上，按部位码放整齐，保持施工行走的通畅，同时做好半成品的保护。
清理.清扫，每天清扫两遍清理一遍将不可回收利用的废料.垃圾装袋运至到制定位置。
清理清扫要到位不留死角，钢筋加工厂要做到干净整洁并长期保持下去，有专人看管.操作。
施工现场除了加工区和作业面上可以堆放钢筋材料，其他位置一律不允许有。
包括散扔.不整齐.不分类的，在施工通道上.肥槽内.楼层结构内.基槽边上等。
会议结束后各班组对自己的加工区和所负责的区域进行整改，并由**组织现会议参加全体人员对钢筋加工厂施工现场进行联合检查.对比.指导。
各班组对所提问题进行专项整改，整改完毕后由大家一同挑选出最好的作为标准，其他各班组均按其标准进行整改.落实与保持。
对于好的班组进行表扬，鼓励。
模板支设时所用材料按其施工排板图进行现场各楼段各部位的吊运.码放。
包括木胶板.木方.架管.碗扣件.穿墙螺栓螺母.之水螺栓椎体.山形扣件.卡扣等，码放应按部位.尺寸大小分类码放整齐。
模板支设过程中严禁使用电锯，施工作业面上不允许锯割木工材料，减少墙柱内梁中板上的锯末.木屑等垃圾。
墙柱内梁中板上的锯末.木屑等垃圾要装袋清理出施工作业面，不能就地乱扔乱埋。
现场管理整改措施
现场管理整改措施现场管理是指对一个工作场所的各项管理进行规范、经营，以达到提高工作效率、保证安全和保护环境的目的。
然而，在现实生产生活中，很多现场管理存在诸多问题，如违法违规行为、劳动纠纷、安全事故等。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，加强法制宣传教育。
组织员工进行法制宣传教育活动，使其了解法律法规，增强法律意识。
同时，加强组织建设，成立法制宣传教育工作小组，定期开展宣传教育活动，通过内部培训、讲座、宣传板等方式，向员工普及法律知识，便于员工了解法律法规，增强自我保护意识，避免违法违规行为的发生。
其次，建立健全管理制度。
制定并贯彻执行一系列的管理制度，如劳动纪律、安全操作规程、文明生产管理规定等。
加强对各项管理制度的宣传和培训，确保员工了解并遵守规定。
同时，建立健全激励与惩戒制度，对能够遵守制度和规定的员工进行奖励，对违反制度和规定的员工进行惩处，形成较为严肃的管理氛围和工作态度。
再次，提高安全意识。
通过定期举办安全知识培训班，进行现场应急演练，增强员工的安全防范意识和技能。
加强对工作场所安全设施的维护和检查，及时排除各类不安全因素，确保员工的安全。
同时，在工作现场设置合理的警示标识，明确安全警示，提醒员工注意工作安全，避免意外伤害发生。
另外，加强内部巡查与监督。
建立健全内部巡查与监督制度，确保各项管理制度的执行情况。
经常进行现场巡查，及时发现问题并进行纠正，确保工作场所的秩序与安全。
同时，建立投诉举报制度，鼓励员工积极参与管理，及时反映存在的问题，提供良好的工作环境。
总之，通过上述一系列的整改措施，可以有效提高现场管理水平，优化工作环境，保障员工安全，降低安全事故发生的概率。
同时，也能提高工作效率，保护环境，实现可持续发展。
施工现场质量管理制度的纠错与整改措施
施工现场质量管理制度的纠错与整改措施在建筑施工过程中，质量管理是非常重要的环节。
一个健全的施工质量管理制度是确保工程质量达标的基础。
然而，即使有一套完善的施工质量管理制度，也难免出现问题。
本文将介绍施工现场质量管理制度的纠错与整改措施，以帮助解决可能出现的质量问题。
1. 纠错措施1.1 建立责任制在施工现场质量管理制度中，应明确各岗位的责任和权力，并建立相应的责任制度。
只有明确了责任，才能及时发现和纠正问题。
责任制度应涵盖施工现场整体质量管理、工艺质量管控、材料采购和施工过程监督等各方面。
1.2 定期培训为了提高施工人员的质量管理水平，应定期组织培训。
培训的内容可以包括施工质量标准、工艺流程、材料选择等。
通过培训，施工人员能够更加熟悉工程要求，提高自身素质，减少施工质量问题的发生。
1.3 引入质量监督机构为了提高施工质量的监督力度，可引入第三方质量监督机构。
这些机构可以对施工现场进行定期检查和抽样检验，确保施工质量符合规范要求。
同时，质量监督机构还可以提供专业意见和建议，帮助施工方及时发现问题并采取纠正措施。
2. 整改措施2.1 及时整改问题当施工质量问题被发现时，应立即采取整改措施。
整改要求应明确具体，并设定相应的整改时限。
整改方案需要经过专业人员的评估和审核，确保问题能够得到彻底解决。
2.2 建立问题反馈机制为了减少类似问题的再次发生，施工方应建立问题反馈机制。
工地负责人应定期组织会议，对之前发生的施工质量问题进行分析和总结，找出问题产生的原因，并制定相应的改进措施。
同时，施工方还可以与施工人员进行沟通，听取他们的意见和建议，不断完善施工质量管理制度。
2.3 强化监督为了确保整改措施的有效性，监督和检查工作是必不可少的。
施工方应指定专人负责施工质量的监督和检查，并制定相应的检查制度。
同时，质量监督机构也可以对整改情况进行跟踪和督促，确保问题得到彻底解决并避免再次出现。
综上所述，施工现场质量管理制度的纠错与整改措施是保障施工质量的重要手段。
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现场管理整改措施篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。
现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。
所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。
但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。
大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，许多企业不是产品积压严重，就是经常断货，再加上产品生产把关不严，员工的职责分工不明等缺陷，使得企业的经营效果难以有较大的提高。
2、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题，而这个问题在某些国有企业中尤为严重。
生产现场中的浪费主要是物料的浪费，这种浪费可以是人为造成的，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之视为垃圾处理。
几年前，国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”，白给别人干活不说，还要给予别人巨额赔付，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。
物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的，如生产加工过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完全可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。
这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
另外，生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源使用效率的发挥。
对企业来说，如何改进生产技术，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。
3、无效劳动普遍存在无效劳动有两种形式：一种无效劳动属于生产积压产品的劳动。
这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的，也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的，但两者的后果，都是“劳而无功”；另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工。
由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位，员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。
另外，员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。
从表面上看，这些员工往往在车间内跑来跑去，呈现出一派繁忙的景象，但实际上生产效率有可能极为低下。
无效劳动是人力资源的一种巨大浪费，而且还会提高员工的劳动强度。
4、现场环境较差目前，大多数企业都比较关注市场形象的塑造，希望给社会公众留下良好的印象。
但在有些企业中，不乏“金玉其外,败絮其中”者。
走进这些企业，现场管理存在的问题及改进措施的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。
这种现场环境根本难以保证产品的质量，对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。
三、提高现场管理的措施在企业生产的现场，只有做好人、财、物的合理配置，才能提高生产的效率和效益。
基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”。
为达到这一目的，需要企业加强对现场的管理，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。
企业的精益生产可以划分为几种不同的方法，具体到现场管理方面，目前广为企业采用的主要有三种，即“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称）、定置管理和目视管理。
它们虽然名称不同，但基本思路和宗旨却是一样的，目的都在于通过优化现场环境的配置，达到为企业节能减耗、增收扩产的效果。
这三种方法的共性主要表现在以下几个方面：1、对物料本身的管理——分类管理不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行分类管理。
对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故发生。
同时，对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为“有用之物”和“无用之物”。
有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料，这些物料是生产必需的，但也并非多多益善，要实行“零留置”管理。
所谓“零留置”管理并非一点都不留置，而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产的进度。
无用之物也并非一无是处，这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能，因此，不可一律将其作为废物处理。
在这方面，东风公司车身厂驾三车间的“驾三做法”值得借鉴。
这个车间通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记，使每一笔物料的流向都清楚造册，从而杜绝了物料的浪费，也大大降低了各种事故的发生。
2、对物与场所之间的管理——定位管理物料与生产工具要做到“物尽其用”，其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥，更重要的在于使用价值转移和发挥的效率，这里面涉及到一个“时间价值”和“时间成本”的概念。
如果物料的使用价值转移较慢，生产工具的作用迟迟难以发挥，就必然会延长生产的时间，从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”，这对于迅速把握市场是极为不利的。
一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理。
置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放，并且有固定的地点和区域，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。
这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。
辽宁铁法煤业股份有限公司通过对车间生产现场深入地整顿，针对生产场地狭小拥挤、物料摆放不科学的现状，采取了定置技法,重点抓了空间的合理利用和物料的灵活布置，保持了生产现场的整齐有序，从而进一步强化了生产秩序，为提高生产和劳动效率打下了良好的基础。
3、对人与物之间的管理——专人管理人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素，而人更是其中最主要的、并且最具有能动性的第一要素，但是其他的生产要素也是不可或缺的，因此，必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理。
一方面，对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理，避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果。
同时，完工之后要对现场进行系统清理，创造一个最佳的生产环境，使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦；另一方面，要定期做好对生产设备的维护和点检工作，及时发现设备异常和隐患，并采取有效措施加以排除，避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降，这是维持企业稳定生产的必要手段。
四川川橡集团是一家大型橡胶生产企业，为强化设备管理，层层落实责任，集团要求更换备件或维修设备必须有标记并明确各级人员的职责，采购人、更换人、焊接人、使用时间要有详细的显示台账，使每项工作有人做、有人查、有人考核，从而为企业提供了保障。
4、对人与人之间的管理——协调管理社会化大生产需要人与人之间的协作，这必然会引发一系列的人际关系。
在生产现场，员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低，因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的。
处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作，目前较为流行的方法是构建企业文化和实行人本管理（指出管理的实质就是激发、维护、控制和调整员工自我动力和超我动力，使之指向企业目标。
）。
通过企业文化和人本管理，可以增强人际间的沟通和亲和力，从而在整个生产现场创造一种和谐的氛围。
另外，员工之间相互推诿和扯皮的现象在现代企业中也普遍存在，这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系，并使之标准化和制度化，一旦发现问题，企业可以及时准确地找到问题的责任人，这对督促员工提高生产率、增强责任感是极其有利的。
作为具有50年历史的国有零售商业企业,南京“新百”在加强员工沟通方面投篇二：生产现场管理整改报告生产现场管理整改报告一、现场“5S”改善方案及措施1.物料摆放①从货仓到生产现场，不同机种的物料按机种归类分别存放，并在外包装箱上标识。
②生产每个机种之前将前一个机种的物料进行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保证前一个机种的物料彻底清完后再生产另一个机种。
③对于二极管等小体积的物料经成型并经检验合格后按原包装的数量放回原包装盒。
④对于电容等体积稍大的元件经加工后用静电胶箱装好，并在外箱上贴上相对应的标识。
标识内容包括：机种、料号、插件位置、数量。
⑤插件拉生产过程中各种物料放置于静电胶盆中，保证拉台上没有散乱元件，不良品分类存放。
⑥生产过程中堆机用静电隔板单层摆放，超过三层高度时摆放于静电胶箱内，并贴上标识注明机种、状态、数量。
⑦剪脚工位将PcB板放置于玻璃罩内再进行作业，后焊拉整条产线定时清扫台面的脚渣。
⑧各工位操作过程中进行单拼板作业，保证不出现多拼板重叠一起作业。