排水管道施工方法和技术措施
给排水管道施工方法和技术措施
一、给排水管道施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录.（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）。
（3)支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（4)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1。
下水管施工技术措施
下水管施工技术措施
1. 施工准备
- 明确下水管线路径和管道尺寸,做好测量放线工作。
- 准备好所需的管材、沟槽开挖工具、支撑材料等施工物资。
- 核对图纸,了解管线走向、连接位置、检查井位置等重要信息。
2. 管沟开挖
- 按照设计要求,开挖管沟,并保持沟底平整。
- 管沟宽度应足以容纳管道及作业空间。
- 对于深沟,应设置临时支撑,防止坍塌。
3. 管道安装
- 将管材按设计路线依次就位。
- 用胶圈或焊接等方式连接各节管材,确保连接牢固、密封性良好。
- 安装检查井,并与主管道顺利衔接。
- 进行水压试验,检查管道是否渗漏。
4. 管沟回填
- 先在管道下方及两侧填实粗砂或砾石,形成管床。
- 然后分层回填细土,并用夯实器夯实。
- 回填时注意不能损坏管材。
5. 场地整理
- 覆土高度应与周围地面持平。
- 清理施工现场,恢复地面平整。
- 安装必要的地面标识,如管线走向标志等。
6. 验收检查
- 检查管道坡度、材质、连接质量等是否符合设计要求。
- 查看检查井及其他附属设施的完好性。
- 进行最终的水压测试,确认管网无渗漏。
以上是下水管施工的主要技术措施,确保施工质量是关键,同时也要注意施工安全,避免出现安全隐患。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
排水工程施工组织设计方案及技术措施
排水工程施工案与技术措施一、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖：1、排水管道沟槽开挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。
沟槽放坡见下表：沟槽放坡H：M工作面宽度见下表：2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
三、排水管道施工1、管道线路测量定位：①测量前先复核水准点，符合规要求。
②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规要求。
⑥施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽土施工管道采用开槽施工法施工，当土用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。
市政工程排水管道工程施工技术方案
市政工程排水管道工程施工技术方案一、工程概述本工程为市政工程排水管道施工工程，主要包括管道管线的安装、连接及相关设备的安装和调试等工作。
本工程位于城市的主干道上，是城市排水系统的重要组成部分。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工区域的范围，进行测量和勘察工作，绘制出详细的工程图纸。
（2）清理施工区域，包括清除垃圾、移除地面上的障碍物等。
（3）组织相关的施工人员和设备，制定详细的工作计划。
2.管道安装（1）根据工程图纸和设计要求，开挖沟槽，确保管道的合理布置。
（2）根据设计要求和施工规范，进行管道的安装，包括管道的铺设和连接等工作。
（3）管道连接时，采用专用的密封材料，保证连接的牢固和防渗透。
3.设备安装和调试（1）根据设计要求和施工规范，安装相关的设备，包括阀门、井盖、水泵等。
（2）设备安装完成后，进行调试工作，包括设备的启动、测试和调整等。
4.施工质量控制（1）进行管道的压力测试，确保管道的安全可靠。
（2）进行设备的性能测试，确保设备的正常运行。
（3）定期进行工程质量检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.工程竣工（1）进行工程的交接工作，包括验收和整理工作报告等。
（2）清理施工场地，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
三、施工技术要点1.施工前，要对工程图纸进行认真研究，了解施工方案和要求。
2.沟槽开挖要符合设计要求和施工规范，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.管道安装时，要保持管道的正确坡度和连接牢固，严禁出现渗漏和破损情况。
4.设备安装要按照要求进行，确保设备的位置和安装质量。
5.在施工过程中，要加强安全管理，严禁违规操作和使用不合格材料。
6.施工结束后，要进行工程质量验收，并做好相关文件的整理和归档工作。
四、安全预防措施1.施工现场要设立警示标志，防止行人进入危险区域。
2.施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
市政排水管道施工要求与连接技术
市政排水管道施工要求与连接技术市政排水管道是城市基础设施建设的重要组成部分，它的施工要求和连接技术直接关系到城市的排水系统的安全性和可靠性。
在市政排水系统中，排水管道的施工要求和连接技术是决定其性能和使用寿命的关键。
一、施工要求1. 施工前的准备：在进行排水管道的施工之前，应进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，确定施工过程中可能会遇到的地下设施和障碍物，制定合理的施工方案。
此外，还需要采取相应的安全措施，确保施工过程中没有任何事故发生。
2. 材料选择：在市政排水管道施工中，材料的选择至关重要。
常见的材料有铸铁管、塑料管和复合材料管等。
在选择材料时，需要根据具体情况考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能指标，确保管道的使用寿命和稳定性。
3. 施工工艺：市政排水管道的施工工艺应符合相关规范和标准。
这包括挖槽、铺管、连接、回填等环节。
在挖槽施工中，需要保证槽底平整、坚实，确保管道的稳固安装。
铺管时要注意管道的均匀铺设，避免出现悬空和弯曲等情况。
连接时要严格按照要求进行，确保连接点的紧密度和密封性。
回填过程中要注意控制土壤的密实度，确保管道周围的土壤具有足够的支撑和排水能力。
二、连接技术1. 橡胶密封连接：橡胶密封连接是常见的市政排水管道连接技术之一。
它采用橡胶密封圈将管道的两个连接端密封起来，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
在施工过程中，需要确保橡胶密封圈的正确安装，避免出现渗漏和破损的情况。
2. 焊接连接：焊接连接是一种常用的管道连接技术，它可以确保连接点的牢固性和密封性。
在市政排水管道施工中，常用的焊接方法有电焊、热熔焊和压力焊等。
在进行焊接连接时，需要保证焊接点的清洁和平整，确保焊接质量达到标准要求。
3. 承插连接：承插连接是一种简便、灵活的管道连接技术，适用于一些粘度较高的液体排水管道。
它采用管道的一个连接端插入另一个连接端，通过螺纹或卡箍进行固定，具有较好的连接性能。
在进行承插连接时，需要确保连接点的平整度和密封性，以防止漏水和渗漏现象的发生。
排水管网施工方法与技术措施
排水管网施工方法与技术措施简介本文档旨在介绍排水管网施工的方法与技术措施，以确保施工过程高效、安全、符合规范。
排水管网的施工是建设城市排水系统的重要环节，合理的施工方法和技术措施能够保证排水管网的正常运行和使用寿命。
施工方法1. 剖分施工排水管网施工可采用剖分施工方法，即将整个施工过程分为不同的阶段和区域进行施工。
这种方法能够合理安排施工进度，避免施工过程中的冲突和干扰。
2. 优先施工高位管道在排水管网的施工过程中，应优先施工高位管道。
高位管道施工完成后，可以利用重力原理，辅助低位管道的施工。
3. 采用预制构件为了提高施工效率和质量，可采用预制构件。
预制构件可以在工厂环境下进行加工和制造，减少现场施工的时间和工艺要求，提高施工速度和质量。
4. 施工现场管理施工现场管理应严格按照相关规范进行。
包括施工人员的防护措施、材料和设备的安全使用、施工过程的质量控制等方面。
同时，应加强对施工人员的培训，提高其安全意识和施工素质。
技术措施1. 管道选材根据排水管道的使用环境和要求，选择合适的管材。
管道材料应具有耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特性，能够满足排水管道的使用寿命要求。
2. 管道连接方式管道连接方式应采用可靠、密封的方法，以确保排水管网的连续性和不漏水。
常用的管道连接方式包括橡胶密封、热熔连接、法兰连接等。
3. 排水井的设置合理设置排水井可以提高排水管网的排水能力和运行效率。
排水井的设计应考虑排水管道的流速、水力特性等因素，保证排水井的尺寸、深度和位置的合理性。
4. 检测与测试施工完成后，应进行管道的检测与测试，以确保施工质量。
常用的检测方法包括水压试验、污水泵站试运行等。
结论排水管网施工的方法与技术措施对于城市排水系统的正常运行和使用寿命具有重要影响。
通过合理的施工方法和技术措施，可以提高施工效率、质量和安全性，为城市的排水工程提供可靠保障。
雨水排水管道主要施工技术方案和措施(1)
雨水排水管道主要施工技术方案和措施1总体施工方案1.1 .生产、生活临时设施请业主在适当位置安排两块100πι×30m的场地作为我公司生产办公、生活临时设施场地，以及混凝土搅拌站、木材加工及周转材料堆放场地、钢筋堆放加工场等。
1.2 土方工程采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车，机械大开挖方式，开挖至基底标高上返20Omm 处进行人工开挖，清理余土至设计标高。
土方回填,严格控制其含水率，采用推土机分层铺垫，压道机分层碾压方法进行施工。
1.3 钢筋工程指定区域设一个钢筋堆放加工场地，分原料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区钢筋机械配备如下：调直机：1台切断机：1台弯曲机：1台碰焊机：1台所有钢筋及半成品堆放时，必须用道木架空，防止受潮生锈。
在各种机械摆放及所有钢筋及半成品堆放区域，用脚手管及石棉瓦搭设遮雨棚，防止机械及钢筋受潮生锈。
钢筋集中在加工场加工，由四轮车运抵现场。
钢筋接头的方式，应遵照设计或规范要求。
1.4 模板工程本工程现浇混凝土结构施工采用组合钢模板，考虑周转使用，现场配备组合钢模板800m2o 施工前，要对原来库存的旧模板进行一次筛选和修理，保证模板表面光滑，肋条坚固不变形，不足部分购置新的组合钢模板。
1.5 混凝土工程采用2台混凝土搅拌机，6台机动反斗车运输。
设置相应的砂、石堆放场地、水泥库等。
1.6 雨期施工a.雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。
b. 土方工程施工时，在基坑四周做成50Omm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内浸泡地基，影响施工进度及工程质量。
基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采用3"泥浆泵排水。
c.水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。
d.刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。
e.所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。
2其它施工技术方案和措施2.1 测量定位1. 1.1仪器检校由于仪器在运输过程中可能会发生震动，使其产生误差超限的现象，所以在使用之前首先要进行检校，发现误差超限要尽早进行调整，使经纬仪在一测回误差在2"之内，水准仪i角误差不能超过2mm。
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的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时 ,应沿线设临时水准点 ,临时水准点标
高值由开发区控制水准点引测。
(2) 、沟槽开挖
A 、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物， 以便开槽时采取妥善加 固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图， 进行现场调查探摸，
排水管道施工方法和技术措施 （一）、开槽埋管工程
1 、施工工艺流程：
熟
施工准备
悉
⑴人员机具
图
⑵图纸会审
纸
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
材料检验
下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号
定位放线
管沟开挖
管沟验收
接口检验 ⑴外观质量检验
热熔连接 阀门井砌筑
组对 ⑴尺寸符合要求 ⑵标记焊口号
管沟回填
布管 沿管沟布置
b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径 D1
管道一侧的工作面 b1 400
300
500 ＜D1 ≤1000
500
400
1000 ＜D1 ≤1500
600
600
1500 ＜D1 ≤3000
800
800
c. 沟槽断面形式（见下图）
C 、开挖方法 a. 土方开挖采用机械开挖， 槽底预留 20cm 由人工清底。 开挖过 程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段 由人工开挖，严禁破坏。 b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进 行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放， 但不得覆盖测 量的标记， 均暂存于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方 调配计划，减少土方外运及现场土方调运。 d. 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题， 如墓穴、 枯井、 废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共 同协商处理意见，不得擅自处理。 e. 开槽后及时约请各有关人员验槽， 验槽合格后方可进行下道工 序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部 门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
系统强度、严密性试验： ⑴现场安装质量检验 ⑵技术资料检查 ⑶地下管道系统试压
管道安装 ⑴封闭段下料 ⑵固定口焊接、 检验
管
交工验收
道
⑴质量验收
冲
⑵交工资料
洗
验收
2 、土方开挖
(1) 测量
A、PE 给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直
接丈量。
B 、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻
掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。 B 、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、 埋置深度以及规范要求来确定沟
槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。 a. 沟槽放坡的确定：
槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1 ：0.33 ； 槽深 h ≥3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1 ：0.5 ；