气相防锈膜撕裂性能的测试方法
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法有多种，以下是其中几种常见的方法：
1. 拉力试验法：将涂层的一端固定在适当位置，然后以固定的速度施加拉力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的拉力来计算涂层剥离的强度。
2. 剪切试验法：将涂层的一端固定在适当位置，然后以固定的速度施加剪切力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的剪切力来计算涂层剥离的强度。
3. 粘接试验法：将涂层的一端粘接在适当位置，然后以固定的速度施加拉力或剪切力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的力来计算涂层剥离的强度。
4. 交叉划痕试验法：使用钢丝划痕仪或其他划痕仪将一定深度的切口划在涂层表面，然后使用胶带或者相关的取样工具去剥离涂层。
通过测定需要施加的力或测定划痕面积来计算涂层剥离的强度。
5. 冲击试验法：使用冲击试验机对涂层施加冲击力，然后观察涂层是否剥离或者进行断裂面的测定。
通过冲击力的大小来评估涂层剥离的强度。
在进行涂层剥离强度测试时，需要根据具体情况选择合适的方法，并按照标准的测试程序进行操作。
测试结果可以用来评估涂层的附着力和质量，以确保涂层的可靠性和耐久性。
塑料测定标准大全
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气相防锈膜气相缓蚀能力检验最新手段
研究与开发化 工 设 计 通 讯Research and DevelopmentChemical Engineering Design Communications·144·第46卷第5期2020年5月1 前言VCI 是气相腐蚀抑制剂（Vapor Corrosion Inhibitor ）或者挥发腐蚀抑制剂（V olatile Corrosion Inhibitor ）的缩写。
VCI 是抑制腐蚀的分子，这些分子在密闭空间内的金属表面形成薄薄的防护层，从而起到防锈作用。
这个肉眼看不见的防护层能阻止水汽及环境元素与金属表面发生反应，从而防止发生腐蚀。
封闭空间打开时分子自动消散，无需清除。
气相防锈膜是在室温下自动挥发VCI 抑制金属腐蚀，在不需要直接接触金属表面情况下，使金属制品表面、内腔、管道、沟槽甚至缝隙都能得到保护[1]。
由于其防锈期长、操作简便、成本低等特点被广泛使用。
气相防锈膜缓蚀机理：因为金属腐蚀和缓蚀过程的复杂性以及缓蚀剂的多样性，难以用同一种理论解释各种缓蚀剂的缓蚀机理。
缓蚀机理大致有以下三种情况：吸附缓蚀机理、成膜缓蚀机理、电极过程抑制机理。
目前大部分黑色金属和多金属防锈膜缓蚀机理为成膜缓蚀机理。
成膜缓蚀机理：缓蚀剂能与金属或腐蚀介质的离子发生化学反应，其结果在金属表面生成具有保护作用的、不溶或难溶的化合物膜层，阻止腐蚀过程发生，即起到了缓蚀作用。
这类缓蚀剂中有一大部分是氧化剂，如铬酸盐、重铬酸盐、硝酸盐和亚硝酸盐等。
他们和金属发生作用，使金属表面生成具有保护作用的氧化膜或钝化膜，从而起到将金属与介质机械隔开的作用[2]由于气相防锈膜缓蚀机理不同，大致可以分为黑色金属防锈膜、多金属防锈膜、有色金属防锈膜、贵金属防锈膜几大类。
对于黑色金属和多金属防锈膜气相缓蚀能力，国、内外通用检验手段为广口瓶法，最新检验手段为离子色谱法。
离子色谱法相对广口瓶法有很大优势：高效、快速、检验结果精准。
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试是评估薄膜性能的重要指标之一，它可以评估薄膜
的抗拉裂性。
本文将介绍几种常用的薄膜撕裂强度测试方法。
一、恒速撕裂法
该方法基于ASTM D1004标准，是最常用的薄膜撕裂强度测试方法之一。
其测试原理是将一个矩形膜片放置于测试仪器中，然后沿膜片的长度
方向开孔，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，直到膜片完全破裂。
在此过程中记录下撕裂力和撕裂速度，然后可以计算出薄膜的撕裂强度。
二、悬臂梁法
该方法基于ASTM D1938标准，通过测量贴在平板上的悬臂梁的最大撕
裂力来计算薄膜的撕裂强度。
测试过程中，将薄膜放置在平板上，并
沿膜片边缘粘贴一个悬臂梁，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，记
录下最大撕裂力和撕裂距离，最终可以计算出薄膜的撕裂强度。
三、应变传感器法
该方法利用应变传感器测量薄膜在撕裂过程中的应变量，从而计算薄
膜的撕裂强度。
测试时，把应变传感器粘贴到薄膜的中央位置，将薄
膜固定在一固定位置，并沿着膜片的长度方向开孔，然后向两个相反
方向逐渐拉伸膜片。
在测试过程中，应变传感器会记录下膜片的应变值，最终可以计算出膜片的撕裂强度。
以上是几种常用的薄膜撕裂强度测试方法，这些测试方法具有精确、
快速、可靠等优点，可以帮助用户准确评估薄膜的性能，指导相关应用。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试1.膜厚度测试膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试1.化学成分分析通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试1.盐雾试验盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
DKBA0412-2005.01-气相防锈粉技术要求-[2005-03-26]
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0412-2005.01气相防锈粉技术要求SPECIFICATION FOR VOLATILE CORROSION INHIBITOR POWDER2005年01月30日发布2005年01月30日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：蔡刚9831，侯树栋10084物料品质部：黄文源7536采购策略中心：张强4684，张治文6336目录Table of Contents1VCI防锈粉的性能指标要求 (6)1.1适用对象 (6)1.2防锈粉材料成分要求 (6)1.3防锈能力及防锈有效期 (6)1.4有效成分挥发速度 (6)1.5防锈粉材料外观 (6)2VCI 防锈粉制品包装要求 (6)2.1VCI 防锈粉制品规格要求 (6)2.2VCI 防锈粉制品的包装袋材料 (7)2.3VCI 防锈粉制品的包装袋标识 (7)2.4VCI 防锈粉制品的运输、储存包装要求 (7)3带安装袋的防锈粉物料质量要求 (7)3.1物料状态要求 (7)3.2物料质量要求 (8)4参考文献Reference Document (8)表目录List of Tables错误！未找到目录项。
图目录List of Figures 错误！未找到目录项。
气相防锈粉技术要求SPECIFICATION FOR VOLATILE CORROSIONINHIBITOR POWDER范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品中所使用的气相防锈粉材料的技术性能、包装标识等要求。
金属在h2s环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂的试验方法
金属在h2s环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂的试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂和应力开裂以及应力腐蚀开裂是工程材料研究中一个重要的课题。
随着工业发展的进步，金属在硫化氢环境下遇到的腐蚀问题越来越严重，因此对金属的抗硫化能力进行有效评估和研究显得尤为重要。
本文将重点介绍金属在H2S环境中抗硫化应力开裂和应力开裂以及应力腐蚀开裂的试验方法。
一、抗硫化应力开裂试验方法1.慢应变速率拉伸试验（SSRT）慢应变速率拉伸试验是一种常用的用于评估金属抗硫化应力开裂能力的试验方法。
在试验中，将金属样品置于硫化氢环境中，通过施加不同应变速率的拉伸载荷来评估金属的应力开裂敏感性。
通过观察试验样品的断口形貌，可以判断金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂能力。
2.冲击试验（Charpy V-notch Impact Test）Charpy V-notch冲击试验是一种常用的测试金属在低温下的韧性能力的方法，也可以用于评估金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂能力。
通过在冲击试验中引入硫化氢气体，可以模拟实际工作环境下的应力开裂情况，进一步评估金属的性能。
2.环境应力开裂试验（Environmental Stress Cracking Test）2.断裂力学分析（Fracture Mechanics Analysis）断裂力学分析是一种常用的方法，用于评估金属在应力腐蚀开裂条件下的裂纹扩展行为。
通过对金属样品的裂纹形貌和裂纹扩展速率等参数进行分析，可以评估金属在应力腐蚀开裂条件下的裂纹扩展机制和发展规律。
第二篇示例：金属在H2S环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂是材料科学和工程领域一个重要而复杂的问题。
H2S是一种常见的硫化氢气体，常常存在于石油、天然气等工业生产中。
金属材料在H2S环境中受到应力作用时容易发生各种腐蚀和开裂现象，这对于工程结构的安全性和可靠性都提出了严峻的挑战。
划痕试验法表征薄膜涂层界面结合强度
W=
If 2E
［"f #c
f
L
c／（I
fd
c
）］2
式（3 ）变形可得
（3 ）
式中
L c = #dc"cf（2I f E f W ）1／2
（4 ）
L c ———临界载荷
#c ———临界载荷 L c 作用下的压头与薄膜-
基体组合体之间摩擦系数
d c ———临界载荷 L c 作用下的划痕宽度 显然，影响 L c 的因素有：
薄膜及界 面 层 同 时 受 到 剪 应 力 和 张 应 力 的 联 合 作
用，应变能以形成界面层裂纹和使薄膜- 基体分离 两种主要形式释放出来. laugie 将产生这种界面失 效的应力 ! 与此界面的粘附能 W 联 系 起 来 并 给 出［4 ］：
W=
1 2
I
f!2／E f
（1 ）
式中 W ———膜- 基界面的粘附能
内也已陆续引进、研制和生产了多种划痕试验机. 中科院兰州化学物理研究所和大连理工大学起草制
定了《气 相 沉 积 薄 膜 与 基 体 附 着 力 的 划 痕 实 验 法 》
（J B!T8554 -1997 ）于1998 年1 月开始实施［4 ，5 ］.
! 划痕试验法原理
!"! 划痕试验法简介 划痕试验法是用一个直径约200 "m 的半球形
d ———划痕宽度 将式（2 ）代入式（1 ），得
（2 ）
具体列于表1 中.
表1 影响临界载荷 !c 的因素 Tab .1 Factors of i nfl uence critical load
固有参数
外来参数
加载速度 基体性质
划痕速率 基体硬度
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摘要：撕裂性能是气相防锈膜的基本物理性能之一，本文利用埃莱门多夫法对气相防锈膜样品的撕裂性能进行测试，并介绍了试验原理、设备SLY-S1撕裂度仪的参数及适用范围、试验过程等内容，为企业监测气相防锈膜的撕裂性能提供参考。
关键词：气相防锈膜、撕裂性能、撕裂强度、撕裂度仪、埃莱门多夫法、撕裂力
1、意义
气相防锈膜是用一定方法将气相缓蚀剂添加到塑料薄膜中制成的保护性包装材料，当其用于包装金属制品后，释放出的缓蚀剂会与金属相互作用从而抑制金属腐蚀，已在航空航天、军工、汽车、精密仪器仪表、医疗器械等领域得到广泛应用。
从防锈机理来看，包装的完整性及密封性是影响包装内部气相缓蚀剂含量的重要因素，关乎防锈膜的防锈效果；另外防锈膜可包装的产品五花八门，其应具有良好的适用性，以满足不同产品的包装需求；防锈膜还应具有便于包装，易于拆封的特点。
上述因素的存在均决定了防锈膜应具有良好的物理机械性能，而撕裂性能即为其中之一。
图1 气相防锈膜
2、试验样品
本文采用某种透明气相防锈膜为试验样品，测试其撕裂力，以表征其撕裂性能。
3、试验依据
目前，塑料薄膜撕裂性能的测试方法包括直角撕裂法、裤形撕裂法、埃莱门多夫法，根据GB/T19532-2004《包装材料气相防锈塑料薄膜》中的相关规定，本次试验采用埃莱门多夫法测试样品的撕裂性能，试验过程依据GB/T16578.2-2009《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法》。
4、试验设备
本文以SLY-S1撕裂度仪为试验设备检测样品的撕裂强度，该设备由济南兰光机电技术有限公司自
主研发生产。
图2 SLY-S1撕裂度仪
4.1 试验原理
利用从一定高度落下的摆锤所储备的能量将表面留有固定长度切口的试样撕裂，根据摆锤能量的损失情况，计算撕裂试样所需的力值。
4.2 设备参数
摆体容量有200 gf、400 gf、800 gf、1600 gf、3200 gf、6400 gf六种规格，可根据试样撕裂力的大小进行选择；气动试样夹持以及摆体释放功能可有效地避免因人为因素引起的系统误差；计算机水平调整辅助系统可确保仪器始终处于最佳的测试状态；支持Lystem™实验室数据共享系统，统一管理试验结果和检测报告。
4.3 适用范围
本设备适用于塑料薄膜、薄片，如聚烯烃、聚酯、铝塑复合膜、纸张、纸板、纺织材料等材料撕裂力的测试；还可扩展应用于橡胶、乳胶手套、拉伸缠绕膜、纸质地铁票等产品撕裂性能的测试。
本设备可满足多项国家和国际标准：GB/T 16578.2、ISO 6383-1、ISO 6383-2、ISO 1974、GB/T 455、ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414等。
5、试验过程
5.1裁样
用专用取样器沿待测样品的横、纵向分别裁取试样5片，用于测试横、纵向的撕裂强度。
5.2调平
按照设备的使用要求，对设备进行调平。
5.3试验
将摆锤抬高并固定，取1片试样装夹到设备中，用设备配置的刀具将试样切口。
选择试验选项，摆锤自动落下将试样撕裂，设备自动显示试验结果。
重复固定摆锤、装夹试样、切口、试验操作，直至10片试样均测试完毕。
6、试验结果
本次试验所测试样品横向的耐撕裂力分别为635.469gf、642.841gf、611.873gf、617.023gf、620.189gf，平均值为625.479gf，纵向的耐撕裂力分别为113.671gf、110.987gf、107.361gf、116.095gf、103.907gf，平均值为110.404gf。
按照1N = 102gf的换算关系，该透明防锈膜样品横向的撕裂力为
6.13N，纵向的撕裂力为1.08N。
7、结论
撕裂性能是影响气相防锈膜使用方便性及耐久性的一项重要物理机械性能，对防锈膜的使用性能具有重要影响。
本文利用埃莱门多夫法测试了一种透明气相防锈膜的撕裂力，设备易于操作，测试结果精准，试验效率高，能够准确可靠的反映出所测试样品的耐撕裂性能。
除撕裂力外，还应关注气相防锈膜的拉伸性能、耐穿刺性、水蒸气透过率等性能，以保证其包装及防锈效果。
济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发生产与包装检测服务的高新技术企业，现有设备可测试软塑包装材料对氧气、水蒸气、氮气、二氧化碳等气体的阻隔性及拉伸性能、热封性能、抗穿刺性能、密封性能、撕裂性能、摩擦系数、复合牢度、溶剂残留、总迁移量等物理机械性能、卫生性能，了解相关设备及检测服务信息，可登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电咨询。
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