1000kw固态高频焊机技术方案
1000MPa级高强钢焊割工艺综合分析
1000MPa级高强钢焊割工艺综合分析1.高强钢的快速高效焊接无疑，高级在线检测与位置传感反馈全自动机器人焊接是高强钢快速高效的焊接方式之一，但是，机器人焊接技术的广泛普及应用受到设备价格、工件批量、零件精度、坡口精度、组对精度、焊接位置的可达性等诸多因素的限制，这导致很多产品无法应用高效的机器人焊接技术。
不过，零星的微型数控性质的自动焊接技术在生产中还是有所应用，比如：对小蜜蜂数控切割机改造后用来自动堆焊磨损的刮板输送机中部槽。
另外，效率较高的埋弧焊在刮板机的制造中也有应用，速度较快，效率较高，但是埋弧焊需要焊剂重复回收与清理焊渣，导致综合效率降低。
即便在机器人焊接领域，某些高强钢的焊接也受到一些特殊工艺要求的限制，比如，在我公司所应用的所有高强钢产品之中，机器人焊接仅用于Q460钢板与Q550钢板的焊接，Q690与Q890工件就不使用机器人焊接系统焊接，原因是Q690钢板与Q890钢板需要焊前预热，高温的工件在机器人焊接系统上装夹不便；另外，800MPa级与1000MPa级的Q690钢板与Q890钢板对焊接过程温度控制较为严格，焊接过程需要加盖石棉被，焊接顺序也较为复杂，这限制了其在机器人焊接系统上的应用。
先简要把600～700MPa级工件在机器人焊接系统上的相关工艺对大家做一简单介绍：1.1液压支架连杆的机器人焊接技术气体保护焊焊接技术；经过自动焊接技术培训；持证上（1）焊工：焊工中级；熟悉CO2岗，且证件在有效期内。
（2）设备：双工位焊接机器人（德国CLOOS公司）。
；Q550钢板--焊丝：（3）材料：Q460钢板--焊丝：JQ.MG60-G--保护气体：罐装CO2JQ.MG-70-G--保护气体：罐装富氩气；焊丝为Ø1.2mm实芯镀铜桶装焊丝。
※钢板标准：《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》※焊丝标准：《GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》※保护气体：《GB/T6052-2011工业液体二氧化碳》（4）方法：A.检查工件：观察工件两边坡口是否均匀，测量工件宽度是否均匀，检查盖板是否平整、氧化皮是否清理干净、点固焊是否规范；若有疑问向上一道工序反映，经过妥善处理方可施焊。
焊管机组设备详细知识
焊管机组设备详细知识1、焊管机组设备首先需要的是开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
某1000MW级超超临界火电机组焊接施工技术探讨
某1000MW级超超临界火电机组焊接施工技术探讨SA213TP310HCbN(HR3C)、CodeCase 2328(SUPER 304H)、SA213 TP347H 、SA335P91(SA213T91)、SA213T122、SA335P92等鋼种在焊接上有比较大的难度。
因此在焊接方案应采取相应的措施。
标签：P92;SUPER 304H;规格很大;焊接1 1000MW级超超临界火电机组特点1.1 该机组每台锅炉现场焊口估算数量见下表1.2 管道规格很大其中,主蒸汽1/2管规格为ID349×87/ SA335P92,后屏出口集箱规格为Φ406.4×88.9/ SA335 P91,末过进口集箱Φ558.8×107.95/ SA335 P91,末过出口集箱Φ内径270×110(min.)/SA335 P92,末过出口管道Φ内径357×90(min.)/SA335 P92,末级再热器出口集箱Φ914.4×76.20/SA335 P92,省煤器出口集箱Φ609.6×122.2/ SA-106C。
1.3 采用了大量的新钢种其中,在分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器和主蒸汽部件上使用了不锈钢HR3C(SA213TP310HCbN)、SUPER 304H(CodeCase 2328)、SA213TP347H和新型马氏体耐热钢SA335P92 、SA213T122,它们均为1000MW 级超超临界火电机组锅炉用新型钢材,这些新型钢种在焊接上有比较大的难度,焊接时应首先从焊接工艺评定出发。
1.4 焊接施工环境(1)该机组位于我国南部沿海,下半年温暖多雨,且受台风影响,暴雨频繁。
多年平均气温为21-23℃;相对湿度的多年平均值为79%。
(2)针对该机组所处地气候条件,进行焊接施工时,应有如下注意事项:①露天进行焊接施工时,必须作好挡雨、挡风措施。
ZXG-1000R焊机
ZXG-1000R硅整流弧焊机使用说明书一.用途ZXG-1000R焊接整流器（以下简称焊机）为具有下降电压特性的焊机，焊机具有优良的工作性能，可用作在焊药层下进行自动埋弧焊的焊接电源，亦可作粗丝CO2气体保护焊的焊接电源和碳弧切割的电源。
焊机采用三相磁放大器线路，它与旋转式直流弧焊机相比，具有维修简便、工作可靠、没有噪音、效率高、体积小、使用寿命长等优点。
焊机接于三相380V，50H交流电网上使用。
Z二.技术数据1.空载电压（V）.....................................90/802.工作电压（V）.....................................24—443.额定焊接电流（A） (1000)4.焊接电流调节范围（A）.............................100-10005.额定负载持续率（%） (80)6.电源电压（V） (380)7.相数 (3)8.频率（HZ） (50)9.额定输入电流（A） (152)10.额定输入容量（KVA） (100)11.重量（Kg) (820)12.外形尺寸（L*M*Hmm)................................1100*700*1200三.结构概述焊机由以下几部分组成：1.三相降压变压器2.内桥内反馈三相磁式放大器（以下简称磁放大器）（1）六元件三相饱和电抗器（2）三相硅整流器组3.输出电抗器4.通风机组5.过电压保护装置6.与控制线路有关的各种电气元件，如按钮开关，交流接触器、变压器、硅整流元件、电位器、电阻、电容器。
7.焊机外形见图：1.三相变压器：系三相降压变压器，初级线圈在内，初级线圈在外，接法为YO/△，其作用是将电网电压将至焊接所需电压值。
2.内桥内反馈三相磁放大器：这部分作用是控制焊接所需的下降特性及调节焊接电流大小，因此是焊机的主要部分。
磁放大器由六只饱和电抗器（放大元件）与六只硅整流器组成，每个放大元件都串联一只整流器，组成内桥内反馈三相磁式放大器。
高频焊接设备安装使用说明书
高频焊接设备安装使用说明书1全固态感应加热设备安装使用说明书河南中兴电气有限公司地址:河南省许昌市许昌县五女店镇苗店工业区电话: 5613978传真:E-mail:邮编:461000目录谢谢您购买ＷＨ系列全固态感应加热设备。
为了正确使用该电源并防患于未然,安装使用前请详细阅读本说明书,并妥善保管以备查阅。
ＷＨ系列全固态感应加热设备一、安装前准备二、安装方法三、开机及使用操作四、使用注意事项五、故障及排除方法六、技术参数七、电路原理框图八、设备装箱清单九、保修卡2一、安装前准备１、认清面板功能面板功能表２、电源要求及配线电源电压:电源输入电压的范围是:16KW———————单相:180~240V;336KW———————————————————————三相四线:320~420V50KW、80KW、120KW、160KW、260KW ———————三相线:320~420V切勿接错,以免造成设备损坏。
当电网电压超出范围时,请不要开机。
电线:本系列产品属于大功率设备,用户在使用时应保证足够线径及接线可靠,以避免连接点因接触电阻大而发热严重。
请参照下表选择电源线的规格。
电源线为耐压500V,铜芯线。
(表一)零。
严禁把地线接在自来水管上。
线路必须由专业人员按国家布线规则进行安装,供电电源末级必须加装相应的空气开关。
不使用设备时必须切断供电电源。
３、冷却水要求:设备内部及感应器必须通水冷却,而且确保水质清洁,以免阻塞冷却管道。
如供水采用水泵抽水,请在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于47℃,否则会导致设备报警,甚至过热损坏。
具体要求须按表二配制。
45(表二)二、安装方法:前后面板都有明显标识:按标识安装即可。
如有不清楚之处,请参阅下图安装。
6１、安装感应器:一体式直接连接在主控柜次极头上,分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好,变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。
２、冷却水的连接:进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接,不能错接和有漏水现象,严禁机箱内积水。
2024年高频焊的安全技术（三篇）
2024年高频焊的安全技术高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于高频焊电源。
高频发生器回路中的电压特高，一般在5～15kV，如果操作不当，一旦发生触电，必将导致严重人身事故。
因此，为确保人员与设备的安全，除电源设备中已设置的保护装置外，通常还特别注意采取以下一些措施：(1)高频发生器机壳与输出变压器必须良好接地，接地线应尽可能地短而直；接地电阻应不大于4欧；而且设备周围特别是工人操作位置还应铺设耐压35kV的绝缘橡胶板。
(2)禁止开门操作设备，在经常开闭的门上设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，才能启动和操作设备。
(3)停电检修时，必须拉开总配电开关，并挂上有人操作，不准合闸的标牌；并在打开机门后，还需用放电棒使各电容器组放电。
只准在放电后才开始具体检修操作。
(4)一般都不允许带电检修，如实在必要时，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并必须另有专人监护。
(5)启动操作设备时，还应仔细检查冷却水系统，只在冷却水系统工作正常情况下，才准通电预热振荡管。
另外，因为高频电磁场对人体和周围物体有作用，可使周围金属发热，也可使人体细胞组织产生振动，引起疲劳、头晕等症状，所以对高频设备裸露在机壳外面的各高频导体还需用薄铝板或铜板加以屏蔽，使工作场地的电场强度不大于40V／m。
2024年高频焊的安全技术（二）是一项重要的发展趋势，在保障工人和设备安全方面起着重要作用。
本文将探讨几个关键的安全技术，包括人员培训、设备维护和安全规范等方面，以确保高频焊过程的安全性。
首先，人员培训是确保高频焊安全的关键因素之一。
操作高频焊设备的工人必须接受专业培训，了解相关的安全知识和操作规程。
培训内容包括高频焊的基本原理、设备操作技巧、紧急情况应对等。
培训还要涵盖安全意识的培养，包括检查设备的安全性，遵守焊接规程，正确佩戴个人防护设备等。
此外，在实践过程中，还要通过模拟训练和实际操作来提高工人的实际技能水平。
其次，设备维护是确保高频焊安全的另一个重要方面。
固态高频构造及工作原理
固态高频构造及工作原理1 前言目前，我国设计与制造的高频焊管设备都是采用电子管振荡器的单回路高频设备，通过调节电子管阳极电压大小，达到调节高频输出功率的目的。
电子管高频焊管设备不仅效率低，体积大，而且存在使用前需要预热，电子管使用寿命短等诸多缺点。
因此采用功率MOSFET构成高频逆变器的固态高频电源在容量和频率两方面都得到很大提高，除在一些特殊应用领域（如高频介质加热等行业）外，固态高频电源完全能取代电子管高频电源，而成为新一代感应加热电源的代表。
大容量、高频化的固态高频电源主要应用领域是高频焊管行业，由于我国高频焊管行业存在感应器开路、感应器与钢管短路等突变恶劣工况，同时高频焊管电源基本属于满负荷长期工作制，因此固态高频电源在焊管行业中的应用代表了固态高频电源设计与制造的最高水平。
在焊管行业中的应用以美国色玛图公司生产的固态高频电源最具代表性，无论在电源功率、频率和配套性等方面都具有世界先进水平。
中国河北保定三伊天星电气有限公司自行设计制造的固态高频焊管设备已在功率60~300KW、频率300~550KHz范围内取得了成熟的运行与设计经验。
本文以保定三伊天星电气有限公司研制的采用功率MOSFET作为逆变开关器件的固态高频焊管为基础，对电源的工作原理及其在高频焊管行业中的应用进行的讨论，并与电子管高频焊管电源和国外固态高频焊管电源进行了比较。
2 固态高频电源的工作原理固态高频电源采用常见的交—直—交变频结构。
三相380V电源经开关柜中的降压变压器和主接触器后，送入电源柜中的整流器，整流器采用三相晶闸管全控整流桥，通过控制晶闸管导通延时角α，达到调节电源输出功率大小的目的，整流后的直流电压经滤波环节送入高频逆变器，由高频逆变器逆变产生单相高频电源送入谐振电路，经焊接变压器和感应器输出高频能量，完成钢管焊接。
高频逆变器可以有串联谐振型和并联谐振型两种，由于并联谐振型逆变器在高频电源应用中有诸多困难，如需要大功率快恢复整流二极管等，因此使其在大容量高频电源中的应用受到限制。
固态高频焊机技术方案
直缝焊管生产线100kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1．新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2．串联型固态高频焊机型号说明 (1)3．串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4．技术参数 (4)5．控制与保护核心技术介绍 (5)6．固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1．固态高频焊机组成 (6)2．固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1．使用环境要求 (7)2．电网电压要求 (7)3．外配水池水质要求 (7)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1．供方供货范围 (8)2．需方负责提供 (8)一、固态高频焊机技术说明1．新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。
②固态高频焊机采用模块化设计，结构更加紧凑，维护更趋简便，更易实现大功率化。
③具有独特的分桥过流保护技术，保证固态高频焊机使用的安全性。
④融合了国际上同类产品先进的控制理念，采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高，对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。
⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器，与电子管焊机或并联型焊机相比，具有明显的节能效果（与电子管焊机相比，在同等焊接条件下，节电≥30%）。
2．串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率（MHz ）标称功率（kW ）C-串联型，B-并联型3．串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示，它是一种典型的AC －DC －AC 变频结构。
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少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库直缝焊管生产线1000kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1．新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2．串联型固态高频焊机型号说明 (1)3．串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4．技术参数 (4)5．控制与保护核心技术介绍 (5)6．固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1．固态高频焊机组成 (6)2．固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1．使用环境要求 (7)2．电网电压要求 (7)3．外配水池水质要求 (8)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1．供方供货范围 (8)2．需方负责提供 (9)一、固态高频焊机技术说明1．新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。
②固态高频焊机采用模块化设计，结构更加紧凑，维护更趋简便，更易实现大功率化。
③具有独特的分桥过流保护技术，保证固态高频焊机使用的安全性。
④融合了国际上同类产品先进的控制理念，采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高，对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。
⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器，与电子管焊机或并联型焊机相比，具有明显的节能效果（与电子管焊机相比，在同等焊接条件下，节电≥30%）。
2．串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率（MHz ）标称功率（kW ）C-串联型，B-并联型3．串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示，它是一种典型的AC －DC －AC 变频结构。
整流器采用三相桥式晶闸管相控整流电路，直流侧采用电感、电容构成LC 滤波器以满足电压型逆变器的工作要求。
电压型逆变器采用模块化并联结构以拓展电源功率，每个逆变模块为单相MOSFET 桥式电路，各个逆变器模块通过高频匹配变压器和串联谐振槽路相连。
匹配变压器一方面实现功率的合成和阻抗匹配，另一方面实现负载和电源的电气隔离。
整个高频焊机结构紧凑、体积小、维修方便、故障率低。
为对电压型逆变器过流故障进行有效、快速保护，本公司采用了独特的、稳定可靠的过流保护电路，保证了逆变器的安全可靠运行。
A B C匹配变压器槽路电容感应器直流滤波逆变控制电路整流控制电路保护电路三相整流器过流保护电压型逆变器图1 固态高频焊机电路结构3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 3.2.1 串联型固态高频焊机的工作原理电压型谐振逆变器也称串联谐振型逆变器，是整个固态高频电源的最关键部分，逆变器模块的结构及其输出电压、电流波形如图2所示。
通过控制MOS 管1、3和2、4的交替通断，串联谐振型逆变器的输出电压u H 为近似方波，由于逆变器输出电压的频率处于谐振槽路的谐振频率附近，此时谐振槽路对逆变器输出电压基波具有最小阻抗，对其他高次谐波具有高阻抗，因此负载电流i H 近似为正弦波。
L r R rC rS 1S 4S 2S 3C dci Hu Httu H i H T H图2 电压型谐振逆变器电路结构及其输出波形串联谐振逆变器的典型工作状态可分为感性、阻性、容性3种，图3分别示出了这3种工作状态的逆变器输出电压、电流的试验波形。
当串联谐振逆变器工作于小感性状态时（图3a ），逆变器的工作频率略高于谐振槽路的固有谐振频率，即负载电流i H 滞后于负载电压u H 一个电角度 。
此时逆变器的换流有以下特点：①器件的开通是零电压（ZVS ）、零电流（ZCS ），理论上器件的开通损耗为零； ②器件的关断是零电压、非零电流，但由于器件的关断电流很小，并且是零电压换流（ZVS ），器件关断损耗也很小；③线路杂散电感对逆变器的换流影响不大；④换流对MOS的反并联二极管的反向恢复特性没有要求，换流时器件承受的浪涌冲击电压很小。
（a）小感性状态（b）小容性状态（c）阻性状态图3 串联谐振逆变器的输出波形当串联谐振逆变器工作于容性状态时（图3b），逆变器的工作频率略低于谐振槽路的固有谐振频率，即负载电流i H超前于负载电压u H一个电角度 。
此时逆变器的换流有以下特点：①器件的关断是零电压（ZVS）、零电流（ZCS），理论上器件的关断损耗为零；②器件的开通是高电压、大电流，器件的开通损耗非常大；③线路的杂散电感对逆变器的换流影响很大；④逆变器换流时，MOS的反并联二极管的反向恢复电流会在逆变回路中产生强烈的电压、电流振荡，换流器件承受很大的浪涌电压冲击，严重威胁到功率器件的安全运行。
当串联谐振逆变器工作于阻性状态时（图3c），逆变器的工作频率等于谐振槽路的固有谐振频率，即负载电流i H和负载电压u H同相位。
阻性状态在理论上是一种最好的换流工作状态，但实际上由于死区时间、阻容吸收电路的影响，逆变器换流器件的工作状态并不好，并且负载的波动极容易使逆变器偏离到容性工作状态，威胁到逆变器的稳定安全运行。
从上述分析可知，串联谐振型逆变器的最佳工作状态为小感性准谐振状态。
另外，和其他公司的并联谐振型高频电源相比，本公司的串联谐振型高频电源不仅器件的开关损耗小、电源效率高，而且对谐振槽路的各种故障都有更好的保护性能。
4．技术参数①设计参数●标称功率：1000kW●额定直流功率：P d=1200kW●额定直流电压：U dN=450V●额定直流电流：I dN=2670A●电源效率：η≥85%●输出功率：P out＞1000kW●设计频率：f=150~200kHz●MOSFET逆变器：120kW×10●槽路输出形式：无焊接变压器输出，次级谐振②配电要求●标称功率：1000kW●额定直流功率：P d=1200kW●额定功率因数：COSφ≥0.9●配电容量：S≥1330kVA●供电电压：三相380V/50Hz●进线电流：I=2180A●进线电缆：每相采用3根300mm2铜缆并联，三相四线制③循环软水冷却系统（水—水冷却系统）●采用水—水热交换器●内循环水压力：0.15~0.25MPa◆内循环水流量：100m3/h◆内循环水出水温度：≤40℃◆内循环水回水温度：≤45℃●热交换器面积：≥30m2●外循环水流量：≥100m3/h（用户提供）◆外循环水进水温度：≤35℃◆进水压力：0.20～0.3MPa（约为2.0～3kg/cm2）5．控制与保护核心技术介绍①固态高频焊机采用最先进的定角锁相控制技术，逆变器工作状态不随负载槽路的变化而变化，始终保证工作在最佳的小感性准谐振状态，焊机工作稳定、效率高。
②固态高频焊机具有高/低失锁保护、频率上/下限保护、逆变过流、槽路过压等先进的保护功能，对感应器开路、短路、打火等故障的保护更加准确高效，保证了焊机的安全稳定运行。
③除所有常规保护外，每个逆变桥均采用直流侧过流、交流侧过流、交流侧过压等多重保护，实现了保护的冗余性，保证了逆变器的安全运行。
④整流控制电路采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线的相序没有要求；晶闸管的触发电路采用全数字等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。
⑤整流控制电路具有软启动、软停止功能，防止在启动/停止过程中电流电压上升率太大，引起焊机过压和过流。
⑥采用匹配变压器实现固态高频焊机和负载的电气隔离和负载匹配，整机效率高、匹配调节容易。
⑦焊机具有较大的功率余量，负载匹配良好时，设备功率至少允许在110%额定功率下长期运行。
⑧采用PLC+触摸屏构成人机界面控制系统，智能化程度高，操作方便。
6．固态高频焊机主要元器件清单序号名称规格型号制造商1 线路板自制四方三伊2 晶闸管KP型3000A/1400V 锦州华晶3 二极管ZP型3000A/1400V 锦州华晶4 滤波电容4700μF/450V日本HITACHI5 MOSFET IXFN38N100 38A/1000V 德国IXYS公司6 快恢复二极管DSEI2×61-12A60A/1200V德国IXYS公司7 槽路谐振电容0.65μf/500V 成都麦克8 开关电源15V 台湾明纬9 铁氧体磁芯E型西安三联10 人机界面TPC7062KX 昆仑通态11 平波电抗四方三伊12 保护电抗四方三伊13 循环软水冷却系统水—水冷却器四方三伊14 PLC S7-200型德国西门子15 开关、继电器、交流接触器LG/富士/施耐德16 按钮、指示灯上海二工二、固态高频焊机组成及简介1．固态高频焊机组成全套固态高频焊机由开关整流柜、逆变输出柜、连接光纤、水—水冷却系统、中央控制台、机械调整装置等部分组成。
2．固态高频焊机简介2.1 开关整流柜将开关柜与整流部分实现一体化设计，除完成开关柜功能外，还具有固态高频焊机的整流控制功能。
●安装进线刀开关、进线电流表、电压表（可切换）和进线电压指示灯；●安装三相全控晶闸管整流桥，实现高频焊机功率调节。
●安装平波电抗、平波电容及滤波器，以提高平波系数。
2.2 逆变输出柜逆变输出柜实现了谐振逆变器和串联谐振槽路的集成化设计，结构紧凑、效率高。
●逆变部分由MOSFET单相逆变桥并联组成，单桥功率设计为120kW，逆变桥采用积木式方式完成功率叠加，每块桥板均设计为由滑道组成的抽屉式结构，方便安装与维修；●采用匹配变压器完成功率合成，采用次级谐振、无焊接变压器输出方式，由槽路谐振电容器（低压）与感应器直接谐振，通过输出极板实现钢管焊接所需功率的传递。
●采用密封机箱，安装空调。
2.3 连接光纤由开关整流柜到逆变输出柜的通讯采用光纤连接，保证控制系统不受高频信号的干扰，以提高设备的可靠性。
2.4 水-水冷却系统水—水冷却系统采用板式换热器，完成整流开关柜、逆变输出柜、谐振槽路等发热部件的冷却，设计有水温、液位指示及保护。
2.5 中央控制台实现固态高频焊机的远方操作、功率调节、状态监测及故障诊断功能。
●安装有由PLC和液晶触摸屏构成的人机界面系统，方便用户的现场操作和监控。
●安装有显示高频焊机工作状态的各种交直流表计和操作按钮。
2.6 机械调整装置用于逆变输出柜的安装及感应器位置调整。