管道及阀门检修工艺规程

管道及阀门检修工艺规程

1.1 管道检修

管道安装

1.1.1.1 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，检查其材质、通径及壁厚；

1.1.1.2 合金钢管使用前均应逐根进行光谱分析，以验证其材质，并在管子上作出标记；

1.1.1.3 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物；

1.1.1.4 管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。一般对管道倾斜方向的规定，以便于疏、放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。在有倾斜度的管道上安装水平位置的兀型补偿器时，补偿器的两边管段应保持水平，中间管段应与管道倾斜方向一致；

1.1.1.5 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时固定状态。管道上的铸件相互焊接时，应设计加接短管；

1.1.1.6 管道连接中不得强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行，不允许将管子的重量支承在设备上，管子和法兰连接应自然。管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外

壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm，否则应按有关规定加工成平滑的过渡斜坡；

1.1.1.7 管子和管件的坡口及内外壁10-15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应消除干净，直至显出金属光泽。对壁厚﹥20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷；

1.1.1.8 管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其拆口的允许偏差值为：D﹤100mm时，a≯1mm；D﹥100mm 时，a≯2mm。

1.1.1.9 管于对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。

1.1.1.10 管子对焊口位置应符合下述的规定：

a)管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且

不少于100mm；

b)两对接焊缝中心线间距离不得小于管子的外径，且不

少于150mm；

c)管子接口应布置支吊架，接口距离支吊架边缘不得少

于50mm。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小

于焊缝宽度的5倍，且不少于100mm；

d)管道焊口应避开疏放水及仪表管等开孔位置，一般距

开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。管道穿

过墙壁、楼板时，位于隔板内的管段不得有焊口。见

图76

图1 管子对中图

1.1.1.11 热力管道冷拉必须符合设计规定，更换管道应保持原设计值，进行冷拉前应检查：

e)冷拉区域各固定端安装牢固，各固定支架间所有焊口

(冷拉器除外)焊接完毕并经检验合格，应作热处理的

焊口亦作过热处理；

f)所有支吊架已装设完毕，冷拉器附近吊架的吊杆应预

留足够的调整裕量，支吊架弹簧应按设计值预压缩并

临时固定，不便弹簧承担管子载荷；

g)管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求；

h)法兰与阀门的联接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口须

经检验合格，应作热处理的焊口须作过热处理，方可

拆除拉具。

1.1.1.12 管道敷设应整齐美观；

1.1.1.13 波形补偿器应按规定进行拉伸或压缩，与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接，以减小应力。

管道附件

1.1.1.14 管道附件包括：阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头、波形补偿器、π型补偿器、流量孔板、流量喷嘴、节流孔板等。

1.1.1.15 各类管道附件使用前一般均应查明其规格、材质(或型号)，公称通径和公称压力应符合设计规定。当工作压力大于

2.5MPa或工作温度大于300℃的管道施工前，对所使用的管道附件须核对出厂证件，并确认下列项目均符合国家或部颁的技术标准：

i)直接与管子焊接的附件化学成份；

j)压力大于或等于6.4MPa的承压附件(包括铸、锻、焊制件)热处理后的机械性能；

k)合金钢附件(包括铸、锻、焊制件)的金相分析结果(亦可用热处理状态说明代替)，工作温度≥500℃且直径

≥30mm的合金螺栓的硬度检查结果。

1.1.1.16 所有合金钢附件(阀门内部合金钢部件除外)，不论有无制造厂出厂技术证件，安装前均应进行光谱复查，并由检修人员在附件上作出标志；

1.1.1.17 各异形制件(包括铸、锻、焊制件)及阀门应作外观检查，表面不应有粘砂、裂纹缩孔、折迭、夹渣、漏焊等除低强度和严密性的缺陷；

1.1.1.18 对法兰的要求：

l)法兰密封表面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；

m)带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹槽的深度；

n)法兰端面上联接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀；

1.1.1.19 螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

1.1.1.20 对垫片要求：

o)法兰的垫片材料应符合设计要求；

p)石棉橡胶质垫片要求质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；

q)金属质垫片(平垫片及齿形垫片)的表面用平尺检查应接触。垫片无裂纹、毛刺凹槽及粗糙加工缺陷，其硬

度以低于法兰硬度为宜。

1.1.1.21 对阀门的要求：

r)各类阀门使用前应检查填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，填料密封处的阀杆有无锈蚀，阀

门开闭是否灵活，指示是否正确；

s)使用前必须进行严密性试验，检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性；

1.1.1.22 阀门使用前一般应解体，下列阀门使用前必须解体，检查检修合格后方可使用：

t)用于工作温度＜450℃的阀门；

u)安全门和节流门(除制造厂有特殊规定者外)；

v)严密性试验不合格的阀门。

1.1.1.23 管道上装有流量孔板、流量喷嘴或节流孔板者，应在管道冲洗后再行安装，安装时应配合热工人员进行检查，其孔径、几何尺寸和方向均应正确，孔板或喷嘴不得有碰伤等缺陷。

弯管

1.1.1.24 弯管前，应先做好样板，注意核实管子材质、规格，一般应选取管壁厚带有正公差的无缝钢管。弯管前管道内应灌海砂或河砂，砂中应不含泥土和可燃性杂物，灌砂前砂要烘干，砂的粒度应根据管径选用，灌砂时必须充填捣实，再用木楔楔紧；

1.1.1.25 弯管时，对小管径的管子应在牢固的平台上进行，大管径应在弯管场进行。弯曲半径应符合图纸要求，无明确规