采矿方法及安全技术
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
井下采矿方法
井下采矿方法井下采矿方法是指在地下进行矿石开采的工艺和技术。
随着工业的发展和资源的逐渐枯竭，井下采矿方法在矿业领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍井下采矿方法的一些常见技术和工艺。
一、井下采矿概述井下采矿是指通过在地下开挖井巷，将矿石从地下输送到地面进行加工和利用的一种矿山开采方法。
相比于露天采矿，井下采矿具有无须占地、资源保护、安全可控等优势。
二、井下采矿的主要技术和工艺1. 井巷开挖技术井巷开挖是井下采矿的基础工作，主要包括钻孔、爆破、支护和掘进等工艺。
钻孔是指在地下使用钻机进行孔道的开挖，通过钻孔可以布置爆破药剂。
爆破是指在钻孔中放置炸药，通过引爆炸药来破坏岩石，实现井巷的开挖。
支护是指在井巷开挖后对岩石进行支护和加固，以确保井巷的稳定和安全。
掘进是指在井巷开挖完成后，使用掘进机械进行井巷的修整和整平。
2. 矿石采运技术矿石采运是井下采矿的关键环节，主要包括矿石的装载、运输和卸载等工艺。
矿石的装载是指将采掘好的矿石通过装载机等设备装入运输工具中，以便运输到地面。
矿石的运输是指将装载好的矿石通过井下的输送设备进行输送，通常采用皮带输送机、斗轮机等设备。
矿石的卸载是指将矿石从井下运输工具中卸下，并进行初步的分类和储存。
3. 井下通风技术井下通风是保证井下作业环境安全的重要因素，主要包括新风补给、废风排放和风流调节等工艺。
新风补给是指通过井下通风系统将新鲜空气输送到井下工作面，保证工人的呼吸环境。
废风排放是指将井下的废气排放到地面或通过井口排放，以保持井下空气的流通。
风流调节是指通过调节通风系统中的风道和风机，控制井下的风速和风量，以适应不同工作面的需要。
4. 井下支护技术井下支护是为了保障井巷的稳定和安全，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护和钢支撑等工艺。
锚杆支护是指在井巷的顶、墙和底部使用锚杆进行支护和加固。
喷射混凝土支护是指在井巷的顶、墙和底部使用喷射混凝土进行支护，以增加井巷的稳定性。
钢支撑是指在井巷的顶部和底部使用钢材进行支撑，以承受地压力和保证井巷的安全。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是指从自然界的矿产资源中采掘出金属、非金属矿产及能源等物质的工程，其施工过程涉及到多种采矿技术和管理方法。
本文将介绍一些常用的采矿技术和细化管理方法，以期为采矿工程相关工作提供参考。
一、常用采矿技术1. 长壁采煤法长壁采煤法是一种高效、高产的采煤方法，其基本原理是采用连续的煤壁作为支撑，采取高程度的机械化设备进行采煤。
操作流程主要包括水平挖掘、支护、采掘和松动等环节。
2. 敲岩机采矿法敲岩机采矿法是一种破碎、清除掉落矿体的采矿方法。
操作时，采用冲击器或敲击锤等高能量机器，在矿体表面反复敲击，以达到破碎矿石并清除掉落矿体的目的。
3. 镐式采矿法镐式采矿法主要用于采掘硬岩层，采矿机器主要包括钎子和钎子钻的组合。
操作时，钎子震动或扭矩旋转，使其切割矿体并尽可能地清除碎片。
射流破岩采矿法主要是通过高压气体或水流来破碎矿体，使其在较短的时间内达到崩落。
操作流程主要包括喷嘴的选择、胸围设计和喷射参数的调整等环节。
二、细化管理1. 安全管理安全管理是采矿工程中最重要的一项管理。
企业应制订和实施安全管理系统，包括人员的安全培训、安全设备的检测和维护等。
企业应建立健全的事故应急预案和消防设施，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
2. 能源管理能源管理是采矿工程中的另一项重要管理。
企业应合理利用石油、煤炭等能源，降低能源的消耗，减少工业污染排放。
同时，企业应大力发展环保新能源，如太阳能、风能等。
3. 财务管理财务管理是企业的生命线。
采矿企业应科学制订预算，严格管理财务流程，降低开支。
企业还应加强对税收体系的了解，通过制定税务政策来降低税收负担。
人力资源管理是企业优化管理、提高效率的关键。
企业应制订人才引进、培养计划，加强对员工的管理和培养，适时提高员工的薪资福利待遇，激发员工的积极性和创造力。
总之，采矿工程的高效实施需要多方面的支持和管理，只有在各种细节环节上注重管理和改进，才能保证采矿工程的顺利进行和稳定发展。
不同采矿方法的安全规定(4篇)
不同采矿方法的安全规定1. 直接开采方法的安全规定直接开采方法包括露天开采和坑道开采。
以下是针对这些方法的安全规定：1.1 露天开采安全规定1.1.1 在露天矿山开采过程中，应建立完善的警示系统，确保工人能够在危险发生之前得到及时的警示和撤离指导。
1.1.2 露天开采现场应设置固定的工作区域，且禁止无关人员进入，以确保工人的安全。
1.1.3 在采矿过程中，应对斜坡边坡进行加固，以防止坡面松动引发意外事故。
1.1.4 为确保矿体稳定和避免崩坍，应定期进行地质勘探和监测工作，并采取相应的措施来防止地质灾害的发生。
1.1.5 露天机械设备的操作人员应具备相应的技能和资质，并遵守操作规程，确保设备安全运行。
1.1.6 在露天开采过程中，应使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以保护工人的安全。
1.2 坑道开采安全规定1.2.1 在坑道采矿过程中，应设立专门的风险管理机构，负责制定和监督执行安全规定，确保采矿过程中的安全。
1.2.2 坑道的通风系统应保持畅通，以确保工人能够呼吸到新鲜空气，避免中毒和窒息的危险。
1.2.3 坑道的支护工作应及时进行，确保坑道的稳定和避免坍塌事故的发生。
1.2.4 在进行坑道采矿时，应使用合适的工具和设备，并定期检查和维修，以确保其正常运行和安全使用。
1.2.5 在坑道开采过程中，应设立警示标志，警示工人注意安全，并设置安全通道，以便工人在危险发生时能够及时撤离。
1.2.6 坑道开采过程中，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和应对紧急情况的能力。
2. 长壁工作面采矿方法的安全规定长壁工作面采矿方法是一种常用于煤矿开采的方法。
以下是针对长壁工作面采矿方法的安全规定：2.1 在长壁工作面采矿过程中，应设置与坑道通风系统相连接的通风井，确保工人能够呼吸到新鲜空气。
2.2 长壁工作面的支护工作应及时进行，确保工作面的稳定和避免坍塌事故的发生。
2.3 在采矿过程中，应使用合适的切割机和支架，并定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理
采矿工程的采矿技术及其施工安全管理采矿工程是指为了获取地下矿产资源而进行的一系列工程活动。
采矿技术是指在采矿工程中应用的各种技术手段，包括地质勘探技术、采矿方法和设备技术、矿山设计和规划技术等等。
而采矿施工安全管理是指在采矿工程施工过程中，为了保障工人安全进行的一系列管理措施。
采矿技术包括以下几个方面：1. 地质勘探技术：通过地质勘探技术，对矿区的地质条件进行详细调查和评价，确定矿区的矿产储量、品位和分布，为后续的采矿活动提供依据。
2. 采矿方法和设备技术：不同矿石的采矿方法是不同的，主要有露天开采和地下开采两种方式。
在露天开采中，常用的采矿方法有岩层开采、顶板矿开采和深孔爆破等；在地下开采中，常用的采矿方法有块矿开采、满矿开采和支护开采等。
还需要使用一系列的采矿设备，如矿山提升机、采石机等。
3. 矿山设计和规划技术：通过矿山的设计和规划，确定矿山的形态、布局和开采方式，使其能够最大限度地提高开采效果和资源利用率。
采矿工程施工安全管理的主要内容包括以下几个方面：1. 安全生产管理制度的建立：通过建立和完善安全生产管理制度，明确各种安全措施和安全责任，加强对采矿工程施工安全的组织和管理。
2. 安全教育培训：对参与采矿工程施工的人员进行安全教育和培训，提高员工对施工安全的认识和掌握安全操作技能。
3. 施工现场管理：对采矿工程施工现场进行严格管理，确保施工现场的人员、设备和材料安全，避免发生事故和灾害。
4. 安全防护设施：采矿工程施工现场应配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保工人在施工中的人身安全。
5. 安全监测和事故预防：对矿山和施工现场进行安全监测，及时发现和排除安全隐患，采取预防措施，防止事故的发生。
采矿工程的采矿技术和施工安全管理是密切相关的，只有在采矿技术和施工安全管理相结合的前提下，才能保障采矿工程的顺利进行，并最大限度地确保工人的安全。
地下采矿安全技术方法模版（四篇）
地下采矿安全技术方法模版地下采矿是一项具有高风险性质的工作，为确保采矿人员安全，保护矿区设备和环境的安全，必须采取有效的安全技术措施。
本文将介绍一种地下采矿安全技术方法模板，具体包括矿井通风系统、矿井瓦斯防治措施、矿井水害防治措施、矿井火灾防治措施以及事故应急预案等内容。
一、矿井通风系统1. 通风系统设计：根据矿井的地质条件、采矿方法和采区布局，设计合理的通风系统。
通风系统应包括主风机、支路风机和排风机等设备，并配备科学合理的管道和风门等附属设施。
2. 通风系统运行维护：定期检查通风系统设备的运行情况，确保其正常工作。
及时清理通风管道的积尘和堵塞物，保持通风系统的畅通。
二、矿井瓦斯防治措施1. 瓦斯抽放：通过设置瓦斯抽放孔，将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯含量。
抽放的瓦斯应经过处理，以确保其不会引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯检测监控：设置瓦斯检测设备，实时监测矿井瓦斯含量。
当瓦斯含量超过安全范围时，应及时采取措施降低煤矿瓦斯浓度，保证矿井的安全。
三、矿井水害防治措施1. 地下水的排放：合理设计和布置排水系统，将地下水排放到外部水体或排泄污水体系中，避免矿井内的积水。
2. 水害监测：设置水位监测设备，实时监测矿井内的水位。
当水位升高到预警值时，应及时采取措施加强排水，防止矿井水害事故的发生。
四、矿井火灾防治措施1. 火灾风险评估：通过火灾风险评估，确定矿井内火灾的可能性和危害程度。
根据评估结果，采取相应的防治措施。
2. 灭火系统：设置灭火设备，如灭火器、消防栓等，以便在火灾发生时进行及时灭火。
同时设置自动火灾报警系统，监测矿井内的火灾情况。
五、事故应急预案制定详细的事故应急预案，包括应急组织架构、应急设备和物资准备、应急救援措施等。
组织矿井内人员进行事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
以上是一种地下采矿安全技术方法模板，根据具体矿井的情况和要求，可以对模板进行调整和完善。
在实际应用过程中，还需根据矿山管理机构的要求和相关法规的规定，制定相应的标准和规范，确保地下采矿工作的安全进行。
地下采矿安全技术方法（三篇）
地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。
合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。
根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。
其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。
一般在矿石与围岩很稳固时采用。
（2）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。
一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（3）留矿采矿法。
其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。
一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。
（4）充填采矿法。
其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。
主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。
地下采矿安全技术方法（二）地下采矿是一项危险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿人员的生命安全和矿山的安全运营。
本文将介绍几种常见的地下采矿安全技术方法。
一、通风技术通风技术是地下采矿中的重要安全技术方法之一。
地下矿井中常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些气体对人体健康极为危害。
通过合理的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，提供足够的新鲜空气给采矿人员呼吸，并保持矿井的氧气浓度在安全范围内。
通风系统一般由进风和排风两部分组成，其中进风通道通过风井、送风管道将新鲜空气输送到工作面，排风通道通过回风巷、回风井将废气排出矿井。
通风系统的设计和维护应根据矿井的特点和采矿工艺进行合理安排，确保通风畅通和安全。
二、支护技术地下采矿中，地质条件复杂，矿体产状不稳定，存在着塌陷、冒顶、顶板、底板等各种地压问题。
矿山作业安全技术范本
矿山作业安全技术范本矿山作业安全技术是指在矿山开采作业过程中，为保障矿工安全、减少事故发生，提高矿山生产效率，而采取的一系列技术措施。
下面就矿山作业安全技术范本进行详细介绍。
一、事故预防技术1. 安全教育培训：矿山必须对新员工进行全面的安全教育培训，包括矿山作业流程、安全操作规程、急救知识等。
培训的内容应结合实际情况设置，培训的形式可以是课堂教学、讲座、示范操作等。
2. 巡视监控技术：矿山应安装监控摄像头，对危险区域进行实时监控。
并设置巡视员进行定期的巡视，对违反规定及时制止。
3. 安全设施建设：矿山应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全警示标识、消防设备等。
同时，需要定期对这些设施进行检查和维护，保证其正常使用。
二、作业环境改善技术1. 气体检测技术：矿山作业环境中常存在有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
为保障矿工的生命安全，应对矿山进行气体检测，并设置报警装置及时发现异常情况。
2. 照明设备改善：矿山作业多为地下作业，光线较暗。
应增加照明设备，提高作业环境的亮度，降低事故发生的可能性。
3. 通风改善技术：矿山通风设施应完善，确保作业区域内空气流通，减少有毒气体和灰尘的积累，提高作业环境的安全性。
三、作业操作技术1. 安全操作规程：制定矿山作业的安全操作规程，明确各项操作要求，规范作业行为。
并对员工进行培训，确保他们的作业操作符合规程要求。
2. 机械设备维护：矿山机械设备是作业的主要工具，应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的事故发生。
3. 作业监管：矿山作业管理要建立起完善的监管机制，对作业现场进行巡检和检查，及时纠正违规行为，预防事故的发生。
四、应急救援技术1. 应急预案制定：矿山应制定相应的应急预案，明确各类事故应急处理措施。
并进行演练，确保预案的可行性和应对能力。
2. 应急装备完备：矿山应配备必要的应急救援装备，如急救箱、氧气瓶、消防器材等。
并对相关人员进行应急救援知识培训，提高应急处置的能力。
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培训类别操作技能培训科目井下采场岩工课题：采矿方法及安全技术教学目的：提高井下凿岩工的岗位操作技能，掌握井下充填采场知识。
教学内容：第一章采矿方法的分类第二章空场采矿法安全要求第三章充填采矿方法安全要求第四章采场地压及其控制第五章采矿机械第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式教学重点：１、充填采矿方法安全要求２、井下凿岩爆破及炮孔排列教学难点：教会学员掌握井下充填采矿方法基本凿岩方法，提高其岗位操作技能教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。
课时安排：见教学计划表教学步骤：第一课时―第一章采矿方法的分类（９０分钟）第二课时―第二章空场采矿法安全要求―第三章充填采矿方法安全要求―第四章采场地压及其控制(９０分钟）第三课时―第五章采矿机械（９０分钟）―第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式采矿方法及安全技术第一章、采矿方法的分类根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。
因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点:适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中.特点:1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。
放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。
局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。
局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。
暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。
对采空区进行地压管理。
大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。
充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。
我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法主要特点：1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺环节多。
矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。
采空区高度较小，两帮维护较容易能适应矿体变化，不容易丢边和超采，还可以进行选别回采，贫损指标容易控制。
3、人在采场内作业，直接对顶板进行木支护。
人工顶子支护主要区域和位置：1、破碎带；2、裂隙；3、浮石；4、顶板的下凸处；5、暴露面积过大处。
前三条是起支撑作用，后两条是起测控作用的。
（三）崩落采矿法为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。
围岩不稳固也可以采用。
第二章、空场采矿法安全要求（1）加强顶板管理：顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
（2）根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的经构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
（3）根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，由采矿技术人员检查和管理。
（4）在矿房回采过程中，不得破坏顶板；严格控制炮孔的方位和深度。
（5）采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：A、在开采第一分层前，应将下部漏斗口扩充成喇叭口形状，并充满矿石。
B、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业。
C、放矿人员和采场内的人员要密切联系，放矿时采场严禁作业。
D、每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右。
（6）及时回采矿柱和处理采空区。
（7）采场凿岩时要适当控制炮孔距离，以避免爆破后产生大块，输出矿石块度不得超过250毫米。
第三章、充填采矿方法安全要求（1）采场必须保证两个安全出口，并设有照明设备。
采场两端人道、集矿井和下渣井都应保持畅通。
（2）采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
（3）每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
充填料最大块度不得超过300毫米。
充填后，充填面至顶板高度不得小于1.6－1.8米。
（电动铲车出矿不得小于2.0米）（4）禁止人员在下渣井下方停留和通行。
充填时，下渣人员应与采场作业人员建立信息联系。
（5）采场内的集矿溜井口必须设盖板或格筛，防止作业人员坠井。
（6）禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
（7）分层回采后，爆破后充填面至顶板不得超过3米。
（电动铲车出矿不得超过4.0米）第四章、采场地压及其控制（一）采场地压的特点采场地压是指在地下开采过程中，原岩对采场或采空区围岩及矿柱所加的载荷。
这是由于地下矿体采出后所形成的采掘空间破坏了原岩的自然平衡状态，致使岩体应力重新分布，引起采场围岩变形、移动或破坏等一系列地压现象。
这些地压现象的发生和发展过程称为采场地压显现。
由于采场空间的形状、体积、分布状况、形成及存留时间等方面的特殊性，归纳起来采场地压具有暴露空间大、复杂性、多变性、显现形式的多样性、控制采场地压的难度大等特点。
局部地压显现表现为采场矿体、围岩或矿柱的变形、断裂、片帮、冒顶等现象；大规模的地压显现表现为采空区上方大面积覆盖岩层急剧冒落，与冒落区相邻的采场压力剧增，出现矿柱压裂、采准巷道开裂及冒顶现象。
（二）采场地压的控制采场地压控制的主要方法如下：（1）合理确定采场断面形状及矿房、矿柱参数利用矿柱控制回采矿房的跨度、形状、并支撑上覆岩层的压力；利用围岩与矿柱的支承能力维护回采矿房的稳定是地压控制的基本方法。
为此合理选择矿房、矿柱参数及矿房断面形状与布置方向，以使矿房周围应力分布尽可能地合理，便于充分发挥围岩支承能力维护自身和稳定，又能做到充分采出矿石。
（2）支撑与岩体加固回采不稳固矿体时，常利用人工支护回采工作空间，防止冒落。
传统的支护方法是用立柱进行支护。
近代又发展了岩体加固法，用锚杆、长锚索、注浆等加固不稳定矿体，增强其稳定。
若对待采的不稳固矿体预先进行加固，则可收到预控的效果，使回采更接近于在稳固矿体中进行回采。
（3）利用免压拱解除采场地压在高压力区进行回采时，可利用形成免压拱的方法使待采矿块处于卸压区内，借以解除原有的高压力状态，使应力释放，并使来自原岩体的载荷转移到该区域之外，从而改善待采矿块的回采条件。
（4）合理的回采顺序在地质构造复杂地段应先回采高应力块段；自断层下盘后退式回采；回采空间的长轴方向尽可能与矿体最大主力方向平行。
（5）充填在回采期间利用充填处理空区来改善围岩及矿柱的受力状态，增强采场围岩的稳定性和矿柱的强度，以及利用充填处理采空区，借以阻挡围岩冒落，缓和地压显现，减少地表下沉，是一种常用的地压控制方法。
充填体对围岩的支撑作用：A限制围岩的变形与位移。
充填体对围岩所提供的限制变形与位移发展的被动压力，取决于充填体的力学性质。
充填方式不同充填体下沉系数相差较大。
因此为提高充填体向围岩或矿柱提供的被动压力，必须提高充填体的刚性。
B提高矿柱强度。
矿柱在充填体包围下，改变了矿柱的受力状态，从单向受压改变成三向受压。
C减少能量释放速度。
由于回采空间被充填后，蓄积于围岩中能量释放速度降低，从而提高了地下结构抵抗动载荷的能力。
（6）崩落利用崩落围岩的方法消除采空区，控制地压显现以及使承压带卸载，改善相邻采场的回采条件。
第五章采矿机械（一）采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：1、应有良好的照明；2、绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；3、电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；4、绞车开动前，操作人员应发出启动信号；5、电耙运行时，人员严禁跨越钢丝绳；6、电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
（二）采用电动铲车出矿，应遵守下列规定：1、铲运前，检查工作场地照明是否充足。
2、铲运机的工作巷道、采场其高度应高出铲车最高尺寸20㎝。
3、铲运机严禁无灯、无喇叭行驶，避免在斜坡道上熄火（电机停止运转）4、电动机未停，铲车操作人员不准离开岗位。
5、从最后一个炮响算起，井下2小时之内不得进入工作面。
6、工作完毕后，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗。
7、工作面要保持平整，作业面不得大于10度。
第六章、井下凿岩爆破及炮孔排列形式1、凿岩当矿石较稳固时，采用上向炮孔；矿石稳固星较差时，可采用水平炮孔。
打上向炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。
梯段工作面长度为10－15米。
长梯段或不分梯段的工作面，可减少撬顶和平场的时间，并便于回采工作组织，目前使用比较广泛。
打水平炮孔时，不分梯段整层一次打完，分层高度为2米，炮孔间距0.8－1米。
2、炮孔排列形式根据矿脉厚度和矿岩分离的难易程度确定，目前常用的排列形式有下列几种：（1）一字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不大于0.7米的情况；（2）之字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿脉厚度为0.7－1.2米的情况。
这种炮孔布置，能较好地控制采幅宽度；（3）平行排列适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界线不明显或难于分离的厚度较大的矿脉；（4）交错布置用于矿石坚硬，厚度大的矿体。
用这种布置方法崩下的矿石块度均匀，在生产中使用非常广泛。
爆破安全规程第一章学习爆破安全规程的重要性一、爆破材料：炸药在我矿的作用就是崩落矿石和崩落岩石。
矿山的掘进、巷道、井筒工程、采场崩落矿石都用爆破完成。
二、我矿常用的爆破材料：三、爆破材料利用好了可以为我矿采出矿石带来效益，反之，如果利用不良管理不善也可以给我们制造灾难，轻了伤人，重了致命。
如果我们使用者能够掌握爆破材料的性能，准确无误的按规程操作，即能保证安全又能顺利使用好爆破材料完成任务获得效益。
第二章管理制度与职责范围一、爆破员应符合下列条件：1、年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；2、工作认真负责；3、具有初中以上文化程度；4、体检合格；5、按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。