露天矿工艺和地下采矿方法
采矿方法基本知识
采矿方法基本知识采矿方法可大致分为露天开采、地下开采和液体开采3种基本采矿方法。
①露天开采。
即在露天条件下，将埋藏较浅的矿石，从矿坑露天矿、山坡露天矿或剥离露天矿进行开采。
包括挖掘一系列顺序的沟槽。
采砂船采矿也属剥离露天矿的一种，它从平底船上进行挖掘。
②地下开采。
是将埋藏较深的矿石，在地下采用自然支护、人工支护及崩落采矿方法将矿石开采出来。
③液体开采。
又称特殊采矿法。
是从天然卤水里、湖里、海洋里或地下水中提取有用的物质；将有用矿物加以溶解（或热水融化），再将溶液抽至地面后进行提取；用热水驱、气驱或燃烧，把矿物质从一个井孔驱至另一井孔中采出。
大多数液体采矿是用钻井法进行的。
对于一个具体矿床，根据地质条件和岩石力学资料，选择合理的采矿方法。
比较理想的是要使被选用的采矿方法，在符合生产安全和适当采出有用矿物的要求下，能取得最大的经济效益。
如采矿方法选择不当，将长期影响矿山生产技术指标和经济效益。
第一篇露天开采露天开采的基本概念露天矿是在基建和生产过程中逐渐形成的。
基建时期的任务是建立供电供水系统及建立运输干线，修建选矿厂、排土场及机修厂等主要构筑物和设施，以及完成投产时所一必需的采准和剥离工程量。
在生产过程中，为了完成国家计划中规定的年矿石生产任务，必须按时完成一定的开拓，采准、剥离的工程量。
露天矿在开采过程中，必须将境界内的矿、岩划分成一定厚度的水平分层，以便由上向下逐层进行开采，这些阶梯抉的工作面叫做台阶，如图8—1。
每个台阶大多使用独立的穿孔和采掘设备。
上部平盘1—台阶的上部水平面；下部平盘2—台阶的下部水平面；台阶坡面3—朝向采空区的台阶斜面；坡面角a—台阶坡面与下部水平面的夹角；坡顶线4—台阶坡面与上部水平面的交线；坡底线5—台阶坡面与下部平盘的交线；台阶高度h—上部平盘与下部平盘的垂直距离。
金属露天矿的台阶高度一般为10-14米。
露天矿生产是按一定的生产工艺过程进行的，这些工作总称为矿山工程。
露天矿开采技术
露天矿开采技术
露天矿开采技术是指在地表开采矿石和矿砂的一种采矿方法。
它通常适用于矿床位于地表或近地表的情况。
以下是一些常见的露天矿开采技术：
1. 爆破：利用爆炸药物迅速破坏岩石和土壤，然后将碎石运输出来。
2. 掘进和铲运：利用挖掘机和铲车等机械设备对地表进行挖掘，然后将挖掘出的矿石和矿砂装入运输车辆中。
3. 预裂爆破：通过事先进行裂缝爆破，将岩石切割成适合提取的块状物。
4. 计时爆破：通过设置爆破时间，使岩石垮塌的速度和方向有规律，以便于后续的挖掘和运输。
5. 在位冲击：利用高压水射流或高压气体射流对岩石进行振荡和破碎，然后将碎石运出。
6. 水力挖掘：利用高压水射流将岩石冲刷至合适的位置，再通过泵和管道将矿石或矿砂输送至处理厂。
7. 电动铲运车：使用电力驱动的大型铲运车，进行高效的挖掘和运输。
露天矿开采技术主要的优势是：能够快速大量地开采矿石和矿砂，提高采矿效率；投资成本低，相对于地下开采而言，设备和设施的投资较少；对挖掘过程进行控制和管理较为容易。
然而，露天矿开采也存在一些问题，如对地表和周边环境的破坏，对水资源和土地的占用和污染等。
因此，应在开采过程中重视环境保护和监测，并采取相应的措施减少负面影响。
露天采矿工艺
一、名词解释露天开采是指用一定的采掘运输设备，从敞露的空间里从事开采矿床的工程技术。
采掘带台阶上按顺序开采的条带。
深井疏干法是在地表钻凿若于个大口径钻孔，并在钻孔内安装深井泵或潜水泵抽水降低地下水位。
岩石可爆性是指岩石爆破的难易程度。
松散系数是指土石料松动的体积与土石料未松动时的自然体积的比值；他是反应松散程度的系数。
平装车向放置在挖掘机所在水平的铁路车辆或自卸汽车装载物料。
连续式工艺采装、运输和排卸均采用连续式设备，形成连续物料的开采工艺。
间断式工艺采装、运输和排卸均采用周期式设备，形成不连续物料的开采工艺。
二、填空①露天开采工艺一般为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、联合工艺。
②爆破工艺一般流程穿孔、装药、布网、联线、起爆。
③牙轮钻机的工作参数转速、转矩、轴压力。
④带式输送机的工作参数带速、强度、运输能力。
⑤矿山工程一般发展程序为矿山设计、开工准备、矿山基建、移交生产、扩建规模。
⑥深孔爆破的特征孔深大于等于5m，孔径大于等于75mm。
⑦露天矿台阶的深孔爆破参数孔径、孔深和超深、底盘抵抗线、孔距与排距、堵塞长度、单孔装药量。
三、简答题⒈带式输送机有哪些优点？①结构简单②输送量大③运距长④营运费低⑤能耗低、效率高⒉多排孔微差爆破的优点？①提高爆破质量，改善爆破效果。
②可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩岩量。
③一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率。
④可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物的危害。
⒊确定露天矿运输方案时应注意哪些问题？①运距要短。
②力争线路固定，或移动量尽量小。
③尽量采用单一的运输方式和设备类型。
④运输设备要与采装设备配套。
⑤运输设备可靠、主要设备停歇时间短。
⑥运输安全和成本低。
⒋半连续工艺最突出的3个优点？①对坚硬矿岩可使用连续运输。
②若采用胶带输送机实现陡帮开拓，可减小运距和开拓工程量。
③可提高单斗挖掘机利用率和生产能力。
⒌露天开采推土机排岩最常见的几种作业方式？直铲斜铲侧铲劈松⒍汽车运输----推土机排岩工艺的优点？①汽车运输机动灵活，爬坡能力强，可适应情况复杂的排土场地作业。
露天采矿的采矿技术以及工艺的提升和发展
露天采矿的采矿技术以及工艺的提升和发展摘要:我国的矿石资源丰富，但是可以开发的储存量少。
这就需要先进的采矿技术与工艺的支持。
世界经济在迅猛发展，中国的采矿技术也在不断提高。
本文主要阐述了露天采矿技术工艺的现状和发展前景。
关键词：露天采矿;采矿技术;采矿工艺;一、露天开采技术与装备露天开采是人类开采矿物最早的方式，最开始是开采矿床的露头和浅部富矿，自从19世纪末使用动力挖掘机以来,露天开采技术就得到迅速发展,露天矿的规模逐渐增大。
在最近几年出现了大型的剥离倒堆设备,索斗铲和机械铲的最大铲斗容积(斗容)已分别达到168m和3137.5m3，排土桥理论装运的能力高达25600m3/h。
这些成就促进了露天采矿技术的发展。
目前国内的一些先进采矿技术已经达到国际水准，使得国家的矿产量得到了明显提高，因此拥有良好的露天采矿技术能够使得国家的采矿业得到更好的发展。
(一)高台阶开采这种技术很少被使用，并且台阶的最大高度也不超过15m左右。
由于大型设备的逐渐增多，高台阶开采技术也越来越受到企业的青睐。
(二)陡帮采矿当下，我国的大型露天矿已进入深部进行开采，矿场作业逐渐不得力，设备也变得老化，为了改变当前的状况，需要新技术，新工艺来提高产矿率，提高企业的能力，使得企业能更好、更快的发展。
陡帮开采技术基建工程周期短，并且基建工程量少。
(三)胶结充填采矿技术利用胶结充填采矿这项技术，可以达到保护地球环境的目的，并且可以使资源更有效的被利用。
但是如何使采矿技术和开采的条件有效的结合，限制了此采矿技术大范围应用。
由于高分层充填采矿、分段充填采矿在技术上取得很大的进步，促进了充填采矿法的大范围应用。
(四)矿用电铲国外电动铲为主要电铲。
斗容以16.8、21、30、38、43m3为主。
国内重点露天矿主要以电铲为主，斗容最大为16.8m3。
(五)钻机冶金矿山穿孔设备是潜孔钻和共存牙轮钻是我国主要使用的设备，钻孔的直径大多为250、310mm，中型矿山主要为潜孔钻为，钻孔直径大多是200mm;国外大多采用牙轮钻，直径普遍为310mm～380mm，孔深可达73m。
露天矿开采工艺
露天矿开采工艺露天矿开采工艺是矿山开采的一种常见方式。
露天矿是指开采场地的地表与空气相通，采用露天开采工艺，即是将地表的矿石土壤刨开，进行矿石的开采。
露天矿开采可以用于钨、锡、铅、锌、铁等多种矿物的开采，对提高矿产资源的利用率，优化矿山结构具有重要意义。
1. 露天矿开采的类型露天矿开采可以分为两类，即挖掘机采矿法和爆破采矿法。
其中，挖掘机采矿法又可分为面法、整采法和渐进式法。
2. 露天矿开采的优缺点优点（1）采矿效率较高；（2）工作环境较好；（3）成本较低，投资成本也较低；（4）开采过程占地面积较小。
缺点（1）矿石的深度较深时，开采难度大，需要大型机械设备；（2）爆破式采矿方法可能造成环境污染；（3）露天矿开采会对附近居民的生活产生影响；（4）对土地破坏较大。
3. 露天矿开采的流程（1）准备工作。
进行地质勘探，确定矿石的储量、分布、设定采矿的开采方案等；（2）铺设变电站及主要工地站，为设备提供电力源；（3）设立采掘区和运输区；（4）挖掘机采矿法：需要将挖掘机移动到采掘区，进行挖掘作业；（5）爆破式采矿法：爆破前需要将矿石块状化，爆破后对矿石的分类处理、运出；（6）将采集的矿石、土壤送到选矿车间进行浮选选矿；（7）矿石的精矿处理；（8）将矿石运出送往市场出售。
4. 露天矿开采的环保措施（1）减少土地破坏。
在采掘时减少采区的大小，采取合理的开采措施，减少勘探、采矿等活动对土地的破坏。
（2）减少对附近居民的影响。
严格控制采矿噪音、爆破频率，减少对附近居民生活和工作的影响。
（3）治理尘土污染。
采用雾状喷水装置、覆盖闭院等措施，减少矿渣飞扬和扬尘的污染。
5. 露天矿开采的安全措施（1）对设备及维修人员进行定期检查和维护；（2）对坑壁进行定期检查，防止坑壁崩塌；（3）设置警告信号及疏散路线，妥善应对突发事件。
结语：露天矿开采是现代矿山开采的一种方法，能够高效率、低成本开采矿物，但在进行露天矿开采时也需要严格遵守环保规定和建立相应的安全措施。
浅谈露天煤矿开采工艺
浅谈露天煤矿开采工艺摘要：煤炭是最重要和最基本的能源，随着煤炭行业的发展，各种大型的露天煤矿开始发展和建设，而露天煤矿的开采工艺对于露天煤矿的生产有着非常重要的影响，因此有必要对露天煤矿的开采工艺进行研究。
关键词：露天煤矿；开采工艺；穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，在整个露天开采过程中，穿孔费用约占其生产总费用的10%-15%。
穿孔作业的设备包括潜孔钻机、牙轮钻机和凿岩台车。
潜孔钻机钻孔角度变化范围大，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，而且潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。
因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用，适用于中硬矿岩穿孔。
牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种近代新型钻孔设备，具有穿孔效率高、作业成本低、机械化、自动化程度高等特点，适用于各种硬度的矿岩穿孔作业，目前，已成为世界各国露天矿普遍使用的穿孔设备。
凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型凿岩作业设备。
它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿岩机作业实现机械化。
爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。
爆破质量的好坏，不仅直接影响采装、运输、粗碎等设备效率，而且影响矿山总成本。
爆破作业包括浅孔爆破和深孔爆破。
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。
露天矿工艺和地下采矿方法 PPT课件
❖ 1)露天矿的穿爆参数包括：孔径（d）、底盘抵抗 线（W底）、孔距（a）、排距（b）、超钻深度 （h超）、填塞长度（L填）以及单位炸药消耗量 （q）。
❖ 孔径（d）是根据矿岩性质，矿山生产能力所选用 的穿孔设备而确定的。
❖ 底盘抵抗线（W底）是由钻孔中心线到台阶坡底线 的水平距离。根据实际经验，底盘抵抗线可按下式 选择：
❖ Q =q h a W底 （Kg）
(8-4)
❖ 式中： q—单位炸药消耗量，Kg／m3。
11
❖ 2) 爆破方法：近年来，露天矿使用的爆破方 法，由单排孔向多排孔微差爆破发展，并在 金属露天矿得到普遍应用。微差爆破是将炮 孔分组起爆，各组之间间隔延迟若干亳秒 (千分之—秒)，先爆部分为后爆部分岩石创 造自由面，而且，先爆部分对后爆部分产生 挤压作用。因此，多排孔微差爆破增加了每 次爆破的矿岩量，爆破时，在相邻钻孔的爆 破波相互挤压下，使岩石破碎均匀，产生的 根底和大块少，地震作用减少，爆堆比较集 中，从而有利于提高采装效率、减少爆破次 数，并提高了挖掘机纯工作时间及效率。
露天矿生产工艺 和地下采矿方法
1
露天矿生产工艺
❖ 在金属露天矿生产过程中，矿山生产工艺由 穿孔爆破、采装、运输和排土工作组成。
❖ (1) 穿孔工作：金属矿山的矿石和岩石一般比 较坚硬，必须在矿石、岩石上进行穿孔，以 便用炸药进行爆破，达到疏松和破碎岩石的 目的，为采装、运输工作创造良好条件。
2
❖ 以前国内矿山主要使用冲击式穿孔机(俗称 磕头钻)进行穿孔。由于设备落后，穿孔效 率不高，使穿孔工作成为露天开采过程中的 薄弱坏节，从而严重的影响其他生产工作的 进行。近年来，各矿山采用了牙轮钻、潜孔 钻等先进的穿孔机械设备，使矿山的穿孔工 作改变了被动局面。国外大、中型金属矿山 多用牙轮钻，穿孔效率最高。中、小型矿山 多用潜孔钻。火钻适用于极坚硬岩石，但穿 孔成本很高。
露天开采工艺流程及相关技术
岩石容重（t/m3）
< 3.2 >3.2
有裂隙的岩石
排渣风速（m/s）
25~30 40精~4品5课件
50
（四）牙轮钻机的生产能力
即台班生产能力和台年综合生产能力
1、牙轮钻机的台班生产能力
即每台牙轮钻机每一班工时内钻进的米数。
Vb = 0.6 v Tbη Vb — 牙轮钻机台班生产能力，米/台班 v — 牙轮钻机的钻进速度， cm/min,
松动爆破：
S = (0.8~1.2)×W
加强松动爆破：S = (1~1.34) ×n×W
抛掷爆破：
S = 0.5(1+n)×W~n×W
精品课件
（四）装药量计算 calculation of charging 装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小 抵抗线进行计算。
二、生产台阶正常爆破 production blasting 生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次 进行的爆破。
钻机类型
轻型钻机
岩石硬度系数 F<8
转速 r/min 80~120
中型钻机 F=10~14 60~100
重型钻机 F=15~20 50~80
3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣 在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻 杆的磨损作用也将显著增大。drilling视频
精品课件
（二）牙轮钻机的钻具 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2 钻杆长度一般为9.2 或9.9m。 稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。 钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
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孔距（a）排内钻孔中心线之间的距离。一般 可用下式计算：
a=m.W底（m）
（8-1)
式中： m—钻孔密集系数，一般为0 .7—1.3。
排距（b）是多排孔爆破时钻孔排间距离。其 值为：
b=a．sin 60° （m）
③适于开采地形复杂，矿体走向长度短， 分散和多品种矿体。
④基建时期短，又因公路坡度大，修建公 路比铁路的线路长度可以短30-50%。建— 座年产300万吨以上露天矿的基建时间比用 铁路运输可以缩短1～2年。
⑤基建投资较少，不仅需要修建的公路短， 投资少，而且每公里修建费为修铁路的1／ 4，所以修建公路的总投资少。
露天矿生产过程中，为了保证挖掘机的工作 安全和提高采掘效率，必须合理确定采掘工 作面参数。工作面参数包括工作面高度、采 掘带宽度和采区长度。
1) 露天矿工作面高度：在不需爆破的软岩中即是 台阶高度，需要爆破的岩石中是指爆堆高度。工作 面高度受矿岩性质及埋藏条件、穿爆方法、挖掘机 规格等限制，但主要决定于挖掘机规格，要求既能 保证挖掘机的工作安全，又能提高其工作效率。
A=(1.0—1.5)R站（m）
(8—5)
式中：R站是挖掘机站立水平的挖掘半径（m）。
当采掘爆堆时，根据一次爆破量多少和采 掘带宽度可分为“一爆一采”、“—爆两 采”和“一爆多采”(多排孔微差爆破)。 “一爆一采”即爆破后挖掘机一次采完爆 堆全宽，此种方式每次爆破量少，致使爆 破次数增加，挖掘机避炮和移道时间增多， 纯工作时间减少。“—爆两采”是在爆堆 全宽上分两次采掘，如图8—18b。
Q =q h a W底 （Kg）
(8-4)
式中： q—单位炸药消耗量，Kg／m3。
2) 爆破方法：近年来，露天矿使用的爆破方 法，由单排孔向多排孔微差爆破发展，并在 金属露天矿得到普遍应用。微差爆破是将炮 孔分组起爆，各组之间间隔延迟若干亳秒 (千分之—秒)，先爆部分为后爆部分岩石创 造自由面，而且，先爆部分对后爆部分产生 挤压作用。因此，多排孔微差爆破增加了每 次爆破的矿岩量，爆破时，在相邻钻孔的爆 破波相互挤压下，使岩石破碎均匀，产生的 根底和大块少，地震作用减少，爆堆比较集 中，从而有利于提高采装效率、减少爆破次 数，并提高了挖掘机纯工作时间及效率。
(8-2)
超钻深度（h超）是钻孔超出台阶底部的深度。 作用是降低装药中心，克服底盘岩石的阻力， 以减少根底。一般，
h超=(0.15—0.35)·W底
（m ）
(8-3)
单位炸药消耗量（q）即爆破每米3或吨矿 (岩)所消耗的炸药量。该值一般按照和本矿 岩石性质类似矿山选取，并结合本矿的矿 岩性质加以调整。每个钻孔的装药量（Q） 可用下式计算：
第—次采掘带宽度A1是：
A1=f(R站十R卸大)一C—O.5b
（m）
(8-6)
式中：f—挖掘机工作规格利用系数，一般 f≤0.9；
C—爆堆坡底线至运输设备边缘距离，一般 C=l—1.5m；
b—运输设备宽度（m）。
第二次采掘带宽度A2是：
A2=B-A1(m)
(8-7)
采掘带宽度不应大于挖掘机工作规格可能的 采掘宽度。所以，应合理地确定爆破参数， 控制爆堆宽度，使之有利于提高挖掘机效率。
W底=(0.6—0.9)h
式中：h—台阶高度(m)。一般为10～12m。
采用垂直孔时，底盘抵抗线大，爆破时底部岩体阻 力较大，往往平盘上残留根底较多。并且后冲力加 大，增加台阶的龟裂程度，影响采装和穿孔工作。 图5-8-10为爆破后残留的根底。
采用倾斜孔爆破时，因钻孔的倾斜方向与台阶坡面 一致，所以底盘抵抗线小并且均匀，故可节省炸药， 爆破后岩石块度均匀，残留根底少，后冲力小，可 减少台阶的龟裂程度。但目前只有用孔径较小的潜 孔钻机穿孔时，才能打倾斜钻孔。
（2）爆破工作：露天矿爆破工作的好坏，对 采装工作影响很大，要求爆破后的爆堆集中， 爆破的矿岩块度应满足采装设备的要求，尽 量减少根底和大块保证工作平盘平整，还必 须努力降低爆破材料消耗和穿爆费用。
露天矿使用的爆破方法有深孔爆破和硐室爆 破，硐室爆破只在基建或特殊需要时使用。 而深孔爆破是大、中型露天矿主要爆破方法。 深孔爆破钻孔布置有垂直孔和倾斜孔两种， 如图5-8-9，根据需要还可采用单排或多排孔 爆破方法。为了获得较好的爆破效果，应合 理地确定爆破参数，采用多排孔微差爆破
（5）排土工作：露天采矿往往需要剥离大量 岩石，并运往排土场进行堆置。当采用不同 运输方式所用排土机械也不同，铁路运输常 用推土犁排土法，挖掘机排土法。汽车运输 时主要用推土机排土法。小型露天矿可用小 型机械和人工排土。
地下采矿方法
采矿方法就是根据矿床的赋存要素和矿石与 围岩的物理力学性质等因素，所确定的矿石 开采方法。它包括采区的地压控制、结构参 数、回采工艺等。
1）公路运输：由于公路运输与铁路运输相 比具有很大的优越性，所以在现代露天矿中 发展很快，国外巳成为主要运输方式，如美 国除个别几个矿山外，大部分矿山都用汽车 运输。在公路运输中广泛采用矿用自卸汽车。 近年来，为了降低成本，提高劳动生产率， 公路运输正在迅速向大吨位电动轮汽车发展。 露天矿使用公路运输具有很多优点：
3) 采掘长度：指挖掘机工作线长度，它是沿 工作台阶划归一台挖掘机采掘的那部分长度。 当工作台阶较长时可分为几个采区同时工作。
（4）运输工作：露天矿运输是把露天采矿场 的矿石和岩石分别运至选矿厂和排土场；并 将炸药和有关设备材料远至采矿场。目前， 我国金属露天矿常用运输方式主要有：公路 运输、铁路运输、带式输送机、平峒溜井和 斜坡卷扬等。
标准轨运输的车辆载重量为60和100吨的自卸翻 斗车。窄轨运输的矿车容积—般在4m3以下，最 大可达10m3。
3）带式输送机道运输：主要有单一带式输送 机道，汽车-半固定破碎机-带式输送机道，汽 车-固定破碎机-带式输送机道，移动式破碎机 -带式输送机道开拓4种类型。
带式输送机道运输是国外露天矿已广泛采用的开拓 方法，与公路、铁路相比，其运输能力较大。如美 国西雅里塔桐钼矿的一条贷款1840mm，长2.4Km， 倾角13°的带式输送机，其运输能力达8000t/h；升 坡能力可达16°-18°，当采用特殊构造的“夹持式” 大陡角带式输送机时，其升坡能力可达45°，大大 降低了运输成本，提高了矿山生产能力。因此特别 适合于开采深度大、运距长的露天矿山。在带式输 送机的设备和安装费用中，机头和机尾所占比重很 大，因而当露天开采深度不大或运距不长时，这种 开拓方法的经济效益差，甚至是不经济的。
不同载重量的汽车应与相应斗容的挖掘机相 配合，否则将影响挖掘机效率。根据矿山使 用经验，为了提高挖掘机效率、减少行车密 度，每车装3—5斗比较合适。因此，汽车与 挖掘机合理的配合关系可参考表5-8-4。
表5-8-4 汽车与挖掘机合理数据表
挖掘机斗容 汽车载重量 挖掘机斗容 汽车载重量
（m3）
①汽车运输可以与挖掘机有效的配合，灵活 性大，使采装设备效率提高，若用斗容4m3 挖掘机与适当载重量矿用自卸汽车配合时， 完成的年产量可比铁路运输提高20—40%。 可使台阶上同时工作的挖掘机数增加，因此， 提高了矿山的采矿能力。
②汽车运输曲率半径小，最小曲率半径可达 9～10m，是标准轨铁路运输的1／8—1／10。 爬坡能力大，重载上坡的坡度达10-15%，可 加大开采深度，如美国碧玛铜矿、加拿大罗 伯特铁矿等，应用汽车开拓的开采深度均达 200m以上。
1)露天矿的穿爆参数包括：孔径（d）、底盘抵抗 线（W底）、孔距（a）、排距（b）、超钻深度 （h超）、填塞长度（L填）以及单位炸药消耗量 （q）。
孔径（d）是根据矿岩性质，矿山生产能力所选用 的穿孔设备而确定的。
底盘抵抗线（W底）是由钻孔中心线到台阶坡底线 的水平距离。根据实际经验，底盘抵抗线可按下式 选择：
4）平硐溜井：是利用地下井巷作为开拓坑道， 以建立山坡露天矿与地面间的运输联系，它 是高山型矿床的一种经济的有效的开拓方法。 山坡露天矿采剥的矿岩，用汽车、前端装载 机或铁路列车运至溜井上口翻斜入井，矿岩 靠自重向下溜放，经井下部放矿闸门或板式 给料机转载于放矿平硐内的运输设备中，再 通过平硐运至选矿厂或废石场。
露天矿使用汽车运输也存在一些缺点：
①汽车运输吨公里运输费较高，由于汽车运 输费用高，所以，目前合理运距在3公里以 内。但随自卸汽车吨位加大，运输费相应减 少，合理运距不断扩大，国外有的露天矿的 合理运距巳达8公里左右。
②对公路质量要求较高，若线路质量不能保 证，必使轮胎磨损严重，汽车寿命降低。
露天矿生产工艺 和地下采矿方法
露天矿生产工艺
在金属露天矿生产过程中，矿山生产工艺由 穿孔爆破、采装、运输和排土工作组成。
(1) 穿孔工作：金属矿山的矿石和岩石一般比 较坚硬，必须在矿石、岩石上进行穿孔，以 便用炸药进行爆破，达到疏松和破碎岩石的 目的，为采装、运输工作创造良好条件。
以前国内矿山主要使用冲击式穿孔机(俗称 磕头钻)进行穿孔。由于设备落后，穿孔效 率不高，使穿孔工作成为露天开采过程中的 薄弱坏节，从而严重的影响其他生产工作的 进行。近年来，各矿山采用了牙轮钻、潜孔 钻等先进的穿孔机械设备，使矿山的穿孔工 作改变了被动局面。国外大、中型金属矿山 多用牙轮钻，穿孔效率最高。中、小型矿山 多用潜孔钻。火钻适用于极坚硬岩石，但穿 孔成本很高。
大型露天矿宽轨运输主要使用电机车。中、小型 露天矿所用牵引机车为内燃机车、蒸汽机车、电 机车三种。由于电机车的粘着重量大，牵引力也 大，在同样功率条件下，具有运输能力较高，爬 坡能力大(可达40%)等优点。与其他机车比较，可 通过较小的曲率半径，运输费用低，制动性能和 劳动条件好。因此露天矿广泛采用粘着重量为80、 100，150吨的直流电机车。