抽油井作业周期的延缓与探讨
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长随着石油开采工作的不断深入，海上油气田已成为全球能源资源开采的主要领域之一。
然而，随着油气田的开发，海上油气田出水气井的生产周期逐渐变长，导致油气田的生产率和开采效率降低。
本文将围绕海上油气田出水气井生产周期延长的原因和解决方案进行探讨。
1.沉积物和水合物的堆积海上油气田出水气井开采过程中，沉积物和水合物往往会随着原油一同被采出，而这些沉积物和水合物会形成一个阻塞管道的物质堆积，影响了出水气井的生产能力。
在这种情况下，需要采用清除沉积物和水合物的方法，以恢复井口的生产能力，从而延长出水气井的生产周期。
2.油气井自然渗透率下降由于自然因素和人为因素的影响，海上油气田出水气井的自然渗透率会逐渐降低。
这种渗透率下降可能是由于沉积物堆积、钻井损伤、地质构造和较高的水压力等原因造成的。
因此，需要采用各种技术手段进行真空增渗、压裂等工艺治理，以提高出水气井的渗透率，从而延长其生产周期。
3.斜井钻采对油藏的影响斜井钻采，能够较好地扩展油气井的接收面积，提高生产率，降低能耗，提高出水气井的生产效率。
但是，斜井钻采的同时也会对油藏产生影响，损伤油藏结构、影响油气的运移和储存，影响油气田的开采效益，进而导致出水气井生产周期的延长。
1.采用先进的生产技术和设备在油气田开采过程中，先进的生产技术和设备能够提高出水气井的生产效率，从而延长其生产周期。
例如，采用先进的油藏增渗技术、水力压裂技术、沉积物清除技术等，可以显著提高油气田的开采效率和生产率，延长出水气井的生产周期。
2.加强科学管理和维护在油气田开采过程中，科学的管理和维护能够对出水气井的生产周期造成积极的影响。
例如，定期检查井下的设备和管道，清除沉积物和水合物，维护井的物理和化学条件等，都能够保障出水气井的正常运转，延长其生产周期。
3.加强环保意识和生态保护随着能源危机的日益加剧，环保意识和生态保护成为了全球的重大议题。
在油气田开采过程中，应该加强环保意识和生态保护，减少对环境的污染，保障环境的可持续发展。
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。
另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。
抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。
同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。
1.2.油管油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。
在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在输油系统中进行检泵操作的周期，其长短会直接影响到油井的采油效益和生产量。
因此，分析影响抽油井检泵周期的因素，制定相应的对策可以有效地提高油井的采油效率。
1. 油井地质条件油井地质条件是影响抽油井检泵周期的主要因素之一。
油井的产油层性质、深度、压力、石油组成、油水比、含盐量等地质因素都会影响到油井的采油效率和检泵周期。
在地质条件复杂的油井中，检泵周期往往较短，需要经常进行检泵操作。
对策：针对地质条件复杂的油井，应采取科学的油井管理策略，包括常规勘探、地质建模、多参数预测等方法，提高油井的产油率并延长检泵周期。
2. 生产参数生产参数包括沉积物、水位、温度、压力、流量等，均会对抽油井检泵周期产生影响。
其中沉积物作为生产参数之一，是影响检泵周期的主要原因之一。
沉积物不仅会堵塞管道，而且会影响到液面高度和油水比，从而影响到油井的采油效率，导致检泵周期的缩短。
对策：对于容易积累沉积物的油井，制定相应的清洗计划，避免沉积物的堆积；采用合适的过滤器来过滤水中的悬浮颗粒物质；定期检查管道堵塞情况等，防止生产参数对油井的正常采油产生影响。
3. 工艺技术在抽油井运行过程中，液压、液位、流量、温度等工艺技术方面的参数都会影响到检泵周期。
液压不足会导致泵工作不平稳，而液位、流量和温度不合适则会影响到泵的寿命，从而缩短检泵周期。
对策：集中配备加压器和分配器，根据油井实际运行情况进行合理的调整和管理；对液体的流动状态进行有效得监测和管理，及时发现液体的异常质量，针对异常情况及时进行管线维修和油井电控系统的调整，确保持续、安全、高效的生产。
综上所述，影响抽油井检泵周期的因素包括油井地质条件、生产参数和工艺技术等多方面，需要制定相应的对策来提高油井的采油效率和检泵周期，从而实现持续的稳定产油。
浅议海上油气田出水气井生产周期延长
浅议海上油气田出水气井生产周期延长【摘要】海上油气田出水气井生产周期延长是一个值得研究的问题。
本文从海上油气田的生产周期、出水气井的生产特点、延长生产周期的方法、风险与挑战以及技术创新等方面展开讨论。
海上油气田的生产周期受多种因素影响，而出水气井的生产特点则需要特殊关注。
为延长生产周期，可以采取一些方法，但也需要面对一定的风险和挑战。
技术创新是解决问题的关键，需要不断探索并应用新技术。
通过本文的讨论，可以更深入地理解海上油气田出水气井生产周期延长的问题，并为相关领域的研究和实践提供一定的参考和启发。
【关键词】海上油气田、出水气井、生产周期、生产特点、延长、方法、风险、挑战、技术创新、总结1. 引言1.1 背景介绍海上油气田是指位于海上的油气资源开发区域，是我国重要的能源供给基地。
随着海上油气勘探开发的不断深入，海上油气田出水气井的生产周期也成为关注焦点。
出水气井是指通过水平井、多级压裂等技术手段开采的气井，是海上油气田生产体系中的重要组成部分。
由于海上环境复杂、作业条件苛刻，加之油气井受生产压力、井筒堵塞等因素影响，往往容易出现生产周期缩短的情况。
延长海上油气田出水气井的生产周期，不仅能够有效提高油气资源的采收率，还能减缓井场开采压力，实现资源可持续开发利用。
探讨海上油气田出水气井生产周期延长的方法和技术创新具有重要意义。
在本文中，将分析海上油气田的生产周期、出水气井的生产特点，探讨延长生产周期的方法、面临的风险与挑战，以及技术创新的重要性。
.2. 正文2.1 海上油气田的生产周期海上油气田的生产周期是指从油气田开发投产到停产的整个过程，包括勘探与开发、生产施工、生产稳定、生产改造等各个阶段。
海上油气田的生产周期主要受到油气储量、生产技术水平、设备状态和市场需求等多方面因素的影响。
在海上油气田的生产周期中，勘探与开发阶段是决定整个生产周期的关键环节。
在这个阶段，需要通过地质勘探来确定油气储量的大小和分布，并设计合理的开发方案。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期的措施探讨
延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。
本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。
同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。
【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。
3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
（2）地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。
3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。
二是淘汰衬套泵应用整筒泵。
三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。
螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。
刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。
四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
五是上提泵挂深度加长尾管。
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抽油井作业周期的延缓与探讨
【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨
抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果
一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承
受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
为了解决以上油井因管泵漏失造成生产能力逐步递减和产量下降问题，必须通过维护作业来恢复其的生产能力，主要就是根据各井的生产状况来采取不同的治理措施，有效地延长油井的检泵周期。
（1）调整好偏磨井段管杆组合。
对于斜井来说，我们下入井内的油杆一般都是注塑杆，用来防止管杆磨损保护管杆的，但对于井下局部井段偏磨严重的井，可下入适当长度的27/8加大或3寸油管200—400米都可以；井段偏磨较大，根据需要可以全井下入27/8加大或3寸油管，使管杆间的空间增大，尽量减少管杆的摩擦力度，来延长油井检泵周期。
（2）改变滑杆的型号。
有些油井偏磨在泵口，这样就对滑杆（专
用杆）磨损严重，以往大多都是3/4寸的较为普遍使用期限较短了增强滑杆的抗磨性，目前便改为7/8或1寸，这样就杜绝并减少了滑杆常被磨断的可能，延长了滑杆的使用期限。
（3）下入内衬油管。
对于井斜度过大，作业频繁的生产油井，一般情况下都是油管被磨穿，抽油杆被磨断，一年至少要作业2—4次，但下入内衬油管后一般一年作业一次便可。
这样一般可以延长油井的作业维护周期300天以上。
（4）采用油润滑工艺。
油井生产状况与下入内衬油管的油井大致相同，采用油润滑这一工艺后油井生产周期至少在一年以上。
这样一般可以延长油井的作业维护周期300天以上。
（5）安装旋转井口。
一般常用的油井井口都是固定的，对于偏磨的管杆自然也就是固定的部位了，安装了旋转井口后，经过定期定时对井口进行转动，使管杆偏磨部位不断进行置换变化增加摩擦点，这样就增强了油管的抗磨性，以此来达到油井生产周期延长的目的。
（6）调整泵径大小和抽油机冲次。
根据管杆的磨损程度、泵挂的深度和动液面的状况，可适当对泵径的大小进行调整，同时降低抽油机的冲次，在油井液量不变情况下也减缓了管杆管杆间的次数与速度，这样即保护了管杆能维持正常生产，又延长了油井的作业维护周期。
2 地层影响的原因分析及治理措施
在采油生产过程中，地层随时都在发生着地理特性不稳定的变
化，油水井出砂和地层出液量的多少就是避免不了的可能。
简单说一是根据出砂井出砂的多少和时间来决定作业周期的长短进行冲砂作业维护，在管理上不要随意地去停抽，尽量避免砂卡发生。
二是根据地层出液对管杆的腐蚀程度来决定，可定期加入一定量的缓蚀剂来实施解决。
三是根据地层的出液量来决定是否加深或上提泵挂。
四是地层出液有限可尽量调低抽油机冲次以保证油井正常生产。
3 抽油泵的原因分析及治理措施
抽油泵失效原因有：
（1）检泵周期较长，活塞磨损造成泵漏。
（2）上凡尔罩断脱。
（3）抽油泵变形。
（4）泵内有异物造成抽油泵被卡。
（5）管杆结垢。
（6）油泥堵塞活塞游动凡尔。
（7）油稠引起抽油泵工作不畅失灵。
（8）套管内壁长时间形成的异物脱落卡在凡尔座上或有杂物附在固定凡尔上引起密封不严漏失。
（9）暂时停抽砂沉引起泵卡。
以上问题根据现场出现情况而定，一般可采取在作业施工时进行洗井、冲砂、换泵、刮套、热洗和下入筛管或绕丝筛管便可解决。
4 防腐和防蜡的治理效果
（1）目前胜利油田清河采油厂有相当一部分的油井管杆都会发生不同程度的腐蚀现象，约占生产油井的70%以上，针对腐蚀情况一般在作业时与油管一同下入一定量的固定缓蚀剂或下入阴极保
护器，还有生产过程中定期加入一定量的液体缓蚀剂，来延缓地层对油管杆的腐蚀，据统计，每年因腐蚀造成的杆断、管漏、泵漏的维护作业有100多口井。
通过采取有效的防腐工艺减缓油井因腐蚀造成的频繁作业，降低油井维护作业工作量，延长管杆的使用寿命，从而平均延长油井检泵周期。
（2）由于油井出液含水低液量少，且泵挂又较深，大都存不同程度的存在结蜡现象，还有的井生产出来的原油比较粘稠，给管杆中流体本就狭小的空间带来一定的阻力，随着结蜡慢慢增加和阻力增大，很容易造成油杆被拉断或蜡卡油井被迫停抽进行作业恢复。
针对这种情况，为了防止管杆结蜡结垢，在生产中通过套管环空采取给油井定量掺水，定期加入适当量的油井清蜡剂、破乳剂和降粘剂，降低流体粘稠度来减小抽油杆招受外力的伸拉强度，增加油杆寿命，定期对油井进行热洗来溶解依附在管杆上的蜡质成分，以确保流体的流路畅通，延长油井的维护周期。
（3）在大多数油井都存在腐蚀偏磨的情况下，j55油管的使用较为普遍，此类油管防腐抗磨性较为一般，而n80油管的使用相对较少，防腐抗磨性较强，因此建议胜利油田清河采油厂广泛加大使用n80油管来保障油井的生产实效，这样生产时间延长也就自然延长了油井的检泵作业周期，无形中也控制了作业成本的支出。