电池PACK工艺知识讲解
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍锂电池PACK（Pack Assembly Circuit Kit）是指由多个锂电芯组成的电池组件块，主要用于储存和提供电能。
PACK是锂电池应用领域的重要组成部分，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
以下将介绍锂电池PACK的基础知识及其电芯组装应用。
一、锂电池PACK的基础知识1.锂电芯2.电芯包装电芯在组装成锂电池PACK之前需要进行包装，常用的包装方式有软包装和硬包装两种。
软包装具有灵活性好、散热性能好等优点，主要用于移动电子设备。
硬包装由金属材料制成，具有较高的安全性和耐用性，主要用于电动汽车等领域。
3.电芯管理系统电芯管理系统（Battery Management System，BMS）是指对电芯进行检测、监控和控制的系统。
BMS能够实时监测电芯的电压、温度、电流等参数，保证电芯的安全、稳定运行。
BMS还具有均衡充放电、故障诊断等功能，提高了锂电池PACK的性能和可靠性。
二、锂电池PACK的电芯组装应用1.电动汽车2.移动电子设备随着智能手机、平板电脑和笔记本电脑等移动电子设备的普及，锂电池PACK在这些设备中的应用也越来越广泛。
移动电子设备对锂电池PACK的要求主要包括体积小、重量轻、能量密度高等方面。
同时，为了提高电池的使用寿命，移动电子设备通常采用充电管理系统对电池进行管理，包括电池的充放电控制和温度监测等功能。
3.储能系统储能系统是将电能进行储存和调度的系统，用于平衡电网的供需关系。
锂电池PACK在储能系统中的应用主要包括储能电站和家庭储能系统。
储能电站通常由大容量的锂电池PACK组成，用于储存太阳能和风能等可再生能源的电能。
家庭储能系统则主要用于家庭电力的储存和供应，提高家庭的能源利用效率。
总结：锂电池PACK是由多个锂电芯组装而成的电池组件块，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
锂电池PACK的组装过程需要注意电芯的包装方式、电芯管理系统的选择和质量控制等因素，以保证电池组的性能和安全性。
电池PACK工艺培训资料
电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。
此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。
电池组PACK工艺介绍课件
对电池组pack进行必要的防护和加固措施，以提高其机械强度和抗振 动能力。
组装后的检测与调试
01
02
03
04
外观检查
对电池组pack的外观进 行检查，确保无明显的损 伤和缺陷。
电气性能检测
通过专业设备对电池组 pack的电气性能进行检 测，如电压、电流、内阻 等参数是否正常。
功能测试
对电池组pack的功能进 行测试，如充电、放电、 均衡、报警等功能是否正 常工作。
箱体和结构件
用于固定和保护电池组，防止外界 环境对其造成损害。
04
电池组pack的工艺流程
电池模组组装
将单体电池按照特定的排列组 合方式组装成电池模组。
冷却系统安装
将冷却系统与电池模组进行连 接，确保电池组的散热效果。
单体电池检测
对单体电池进行质量检测，筛 选出性能合格的电池。
电池管理系统安装
将电池管理系统与电池模组进 行连接，实现对电池组的监控 和控制。
电池老化与衰退
通过合理的充放电策略和 定期维护，减缓电池老化 速度，降低电池性能衰退 。
质量控制的未来发展
智能化质量控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现质量控制的智 能化和自动化。
持续改进与优化
不断优化质量控制标准和流程，提高电池组pack的性能、安全性 和可靠性。
绿色制造与可持续发展
定义解释
电池组pack是电动汽车、混合动 力汽车等新能源汽车的核心组成 部分，其性能直接影响整车的续 航里程、安全性及可靠性。
电池组pack的组成
01
单体电池
是电池组的最小单元，负责存储和 释放电能。
冷却系统
用于对电池组进行散热，防止电池 过热。
锂电池PACK工艺详解
将电池放置在一定的环境下进行老化处理，确保电池的性能和品质稳定。
04
锂电池pack工艺中的关键控制要素
电芯的品质控制
生产源头控制
01
对电芯的生产过程进行严格把控，确保原材料的品质和生产工
艺的稳定性，从而保证电芯的质量。
质量检测标准
02
制定严格的电芯质量检测标准，对电芯的性能、安全性、可靠
性等方面进行全面检测，确保电芯符合要求。
电池组装的精度问题及解决方案
问题：电池组装的精 度不高，如电芯与电 池外壳的配合不良、 连接片焊接不牢固等 。
解决方案
采用高精度的组装设 备和工艺，提高电池 组装的精度和稳定性 。
对组装过程中的各个 环节进行严格的控制 和检测，确保每个环 节的质量和精度符合 要求。
采用自动化和智能化 技术，减少人为因素 对组装精度的影响。
3. 保护板的焊接：将保护板焊接到电池组上，以保护 电池组不受过充、过放和短路等影响。
5. 电池组的终检和包装：对测试合格的电池组进行最 终检查，并进行包装，确保产品符合客户要求。
pack工艺的基本要求
锂电池pack工艺的基本要求包括以下几 点
4. 质量稳定：pack工艺必须保证产品质 量的一致性和稳定性，以满足客户的需 求。
3. 生产效率高：pack工艺必须具备高效 的生产能力，以满足大规模生产的需求 。
1. 安全可靠：pack工艺必须确保锂电池 的安全性和可靠性，避免出现短路、过 充、过放等问题。
2. 性能稳定：pack工艺必须保证锂电池 的性能稳定性，包括容量、电压、循环 寿命等指标。
02
锂电池pack工艺的前期准备
05
锂电池pack工艺中可能遇到的问题 及解决方案
pack电池生产工艺
pack电池生产工艺Pack电池是一种常见的电池类型，其生产工艺对于电池的性能和质量至关重要。
本文将介绍Pack电池的生产工艺及其相关内容。
一、Pack电池的概述Pack电池是由多个单体电池组成的电池组，常见的有锂离子电池和镍氢电池等。
Pack电池通常应用于电动车、储能系统等领域，因其具有高能量密度、长寿命和可靠性等优点而受到广泛关注。
二、Pack电池的生产工艺1. 单体电池生产：Pack电池的生产首先需要制造单体电池。
单体电池的生产包括正极和负极材料的制备、电解液的配制、隔膜的制备以及电池壳体的加工等。
这些材料和工艺的选择和控制对于单体电池的性能和安全性具有重要影响。
2. 单体电池测试：生产出的单体电池需要进行严格的测试，以确保其符合设计要求。
测试内容包括电池容量、内阻、循环寿命等指标的检测，同时还需要进行电池的安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
3. 单体电池组装：通过自动化设备将单体电池组装成Pack电池。
组装过程中需要注意电池的正负极连接、电池间隔膜的安装、电池外壳的封装等。
同时，还需要对组装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试，确保其质量和性能。
4. Pack电池测试：组装好的Pack电池需要进行全面的测试，以验证其质量和性能。
测试内容包括电池的容量、内阻、循环寿命、温度特性等指标的测量，同时还需要进行安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。
5. Pack电池包装：通过自动化设备对Pack电池进行包装。
包装一般包括电池外壳的封装、标识和说明书的贴附等。
在包装过程中需要注意保护电池的外观和安全性，同时还需要对包装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试。
三、Pack电池生产工艺的关键点1. 材料选择和控制：单体电池的性能和安全性受到正极、负极材料以及电解液等材料的影响，因此需要选择合适的材料，并进行严格的质量控制。
2. 工艺参数控制：生产过程中的工艺参数对于电池的性能和质量具有重要影响，如电极涂布工艺、电池成型工艺、电池组装工艺等。
电池PACK工艺专业知识
负极输出
同端： 负极输出
外壳（正极）
异端：
正极输出（镍片）
正极输出（镍片）
电芯构造
圆柱型锂离子电芯
65mm
18mm
正极输出 突出部分
负极输出
电芯构造
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 构成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：
实体部分
正极输出
构成：铝片，一般出厂尺 寸：10*3
厚度：
电芯在PACK加工中旳检测项目
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
常串联
于电路
电源
中
开关
负载电器
二、电池旳构成
PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复
三、电池pack工艺
连接工艺
伴随PACK工艺旳不断发展，连接方式不断改善： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺；
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板经过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片锡焊工艺
电芯、保护板经过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
锡焊
二、电池旳构成
标签（商标）
----电池旳标识
主要内容涉及： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环境保 护标识、生产厂商、生 产日期等
二、电池旳构成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
二、电池旳构成
PTC、FUSE
锂电池PACK工艺详解 PPT
二、电池的组成
PTC 电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用 故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重 新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。 聚合物自点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:金属点焊机 金属点焊
缺点：对产品设计及工艺要 求较高
优点：产品稳定、可靠，一 致性好
三、电池pack工艺
连接工艺
激光点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要 求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一 致性好 激光点焊
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。
二、电池的组成
保护线路板的构成 IC：控制 MOS：开关 NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用
锂电池PACK工艺详解
该标准是国际民航组织对锂电池和电池组进行运输的安全要求，涵盖了锂电池的分类、标记、包装、试验和运输等方面的要求。
国际锂电池pack标准
GB/T 31241-2014
该标准主要规定了便携式设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
GB/T 31467.3-2015
该政策主要提出了新能源汽车产业的发展目标、重点任务和政策措施，鼓励新能源汽车产业的发展，包括对锂电池行业的发展和管理。
相关法规与政策
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THANKS
电芯制作设备
包括半自动装配线、全自动装配线等。
电池组装设备
包括注塑机、焊接机、检测设备等。
电池封装设备
03
锂电池pack材料及选用
主要用于存储能量，是锂电池的主要构成材料之一。
正极材料
作用
包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等。
常见种类
高能量密度、良好的电化学性能和较低的自放电率。
特点
常见种类
包括石墨、钛酸锂、锡基材料、含氧复合物等。
该标准主要规定了便携式电子设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
JEITA E95105-2018
《中华人民共和国能源法》
该法规对能源的开发、利用、生产、经营、管理等方面进行了规定，包括对锂电池行业的监管和管理。
要点一
要点二
《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》
循环寿命测试
05
锂电池pack设计优化与创新
结构设计优化
结构功能一体化
将电池结构与使用功能相结合，减少冗余设计，提高空间利用率和便捷性。
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二、电池的组成
标签（商标）
----电池的标识
主要内容包括： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环保标 识、生产厂商、生产日 期等
二、电池的组成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
二、电池的组成
PTC、FUSE
PTC：英文Positive Temperature Coefficient的缩写， 意思是正温度系数。温度越大阻值会增加，冷却后恢 复。
二、电池的组成
PTC
电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产
生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切
断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险
丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用
故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重
新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
常串联
于电路
电源
中
开关
负载电器
二、电池的组成
PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复
三、电池pack工艺
连接工艺
随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺；
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。
二、电池的组成
保护线路板的构成 IC：控制 MOS：开关 NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用
电芯型号、规格
命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长
如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分宽
34mm厚3.8mm长50mm
3.8mm
50mm
34mm
电芯型号、规格
如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm
18mm
65mm
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽 34mm厚3.8mm长50mm
50mm 34mm
3.8mm
电芯型号、规格
常用单位： 标称容量：mAh（毫安时） 开路电压：Ｖ（伏） 交流阻值：mΩ（毫欧） 电流：A（安培）
电芯结构
方形铝壳锂离子电芯
我们将使用最多的电芯
负极输出
同端： 负极输出
外壳（正极）
异端：
正极输出（镍片）
正极输出（镍片）
电芯结构
圆柱型锂离子电芯
65mm
18mm
正极输出 突出部分
负极输出
电芯结构
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 组成：镍片，一般出 厂尺寸：10*3 厚度：0.05mm0.10mm
实体部分
正极输出 组成：铝片，一般出厂尺 寸：10*3
厚度：0.08mm-
0.10mm
电芯在PACK加工中的检测项目
1、电压：开路电压 2、内阻：交流内阻
3、容量：电芯容量（标称容量） 4、尺寸：电池实体部分宽、厚、长 其他： 1、外观 2、输出端有无氧化 3、输出端位置、尺寸
测电芯尺寸：
常用工具：卡尺、通规
卡尺检测尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡 尺头部要用绝缘材料包裹）；
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10Ω负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压
电池PACK生产知识讲座
电池PACK生产知识讲座
前言 一、电池与电芯 二、电池的组成 三、电池pack工艺 四、电池pack生产流程
一、电池与电芯
前言： 在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控 制等功能的成品电池叫做电池。 在pack组装中电芯是电池的重要组成部分
二、电3、池保护的电路组板成上线前检测项目：
保护线路板性能及基本功能 要测试那些基本参数？
a 短路保护功能
c 放电功能 g 静态工作电流
e 过充保护功能 i 短路冲击
k 耐压测试 m 高低温冲击测试 o 锡点检查
b 充电功能
d ID或NTC值功能 h 保护电路板内阻
f 过放保护功能 j 内阻
l 过流、过压保护功能 n 触片盐雾测试 p 外观尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板通过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片锡焊工艺
电芯、保护板通过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
锡焊
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片点焊工艺
电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:金属点焊机
缺点：对产品设计及工艺要 求较高
优点：产品稳定、可靠，一 致性好
金属点焊
三、电池pack工艺
连接工艺
激光点焊工艺
电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:激光焊接机
缺点：对产品设计及工艺要 求非常高，
优点：产品稳定、可靠，一 致性好
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻
图
目前主要电池品牌：
sony 三洋（SANYO） 天津力神 东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇 深圳比亚迪
邦凯 LG
二、电池的组成
电池组成最重要两大部分 电芯与保护线路板（通常叫法为pcM板）
保护板基础 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。 由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过 流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟 着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。
PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。