焊接工艺评定规范
API焊接工艺评定规范
API产品焊接工艺评定规范编制：审核：批准：版本：发布日期：年月日实施日期：年月日受控状态：受控号：API产品焊接工艺评定规范1.目的为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通过焊接试件试验确保焊件的预期性能应符合API6D和API600最新产品规范的要求。
2.适用范围本规范适用于焊条电弧焊、钨极气体保护焊等焊接方法。
本规范适用于本公司API6D和API600最新产品的对接焊和堆焊的工艺评定。
非API 产品的上述评定也可按此规范执行。
3.引用标准ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》4.术语及定义（缩写语）4.1焊条电弧焊(SMAW)：焊条为填充金属手工操作及控制的焊接方法。
4.2钨极气体保护焊（GTAW）：以钨为电极，氩、氦等惰性气体为保护介质的焊接方法。
4.3焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告。
4.4焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
4.5焊后热处理（PWHT）：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
5.职责5.1技术开发部焊接控制责任人对焊接工艺评定文件记录进行审核评定。
5.2质量控制部焊接检验员对产品进行焊接质量验收检查、并对焊接过程进行确认并填写焊接操作记录。
6.焊接工艺评定因素及类别划分6.1焊接方法：如SMAW、GTAW等。
6.2金属材料及分类：根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将用材料进行分类、分组，如P-Nｏ.1～P-Nｏ.10；Fe-1～Fe-10。
6.3填充金属及分类：填充金属包括焊条、焊丝等。
如ASME IX 中F-Nｏ（QW432）和A-Nｏ（QW442）。
6.4焊后热处理及分类：6.4.1不进行焊后热处理；6.4.2 低于下转变温度进行的焊后热处理；6.4.3 高于上转变温度进行焊后热处理；6.4.4 其它及设计文件规定的热处理。
免与焊接工艺评定的规范
免与焊接工艺评定的规范
焊接工艺评定是指根据相关的标准和规范，对焊工和焊接方法进行测试和评估，以确定其是否符合特定焊接要求的过程。
焊接工艺评定的规范包括以下几方面：
1. 焊接标准和工艺规范：焊接工艺评定需要依据相应的焊接标准和工艺规范进行。
这些标准和规范包括国家标准，行业标准以及企业内部制定的规范等，主要涉及焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接参数、焊接工艺等方面。
2. 检验标准和方法：焊接工艺评定需要依据一定的检验标准和方法进行。
这些标准和方法是为了评估焊接接头质量的可靠性和合格性，主要包括焊接接头形状尺寸、焊缝质量、焊接性能等方面。
3. 焊接工艺评定试样制备要求：焊接工艺评定需要制备符合标准要求的试样进行测试。
试样制备的要求主要包括焊接接头的形状尺寸、材料的选择、试样的制备方法和技术要求等方面。
4. 焊接工艺评定测试项目和要求：焊接工艺评定需要明确测试项目和测试要求。
对于不同的焊接材料、焊接方法和焊接过程，测试项目和要求也会有所不同，主要涉及试样的焊接性能、焊缝的质量评定、焊接接头的强度和可靠性等方面。
5. 焊接工艺评定结果分析和判定：焊接工艺评定完成后，需要对测试结果进行分析和判定。
根据评定结果，可以判定焊工和焊接方法的合格与否，为后续的焊
接工作提供依据和参考。
综上所述，焊接工艺评定的规范是为了保证焊接接头的质量和可靠性，遵循相关的标准和规范，进行试样制备和测试，并根据测试结果进行分析和判定。
这些规范和要求是保证焊接工艺评定的严谨性和准确性的重要依据。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
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提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
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焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2 范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3 要求3.1 焊缝方位焊缝方位见图1和图2。
3.2 坡口焊缝的试验位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。
3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。
3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。
3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。
3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。
3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。
3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。
3.3 试验和检验的类型和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4) 板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5) 当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6) 接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3 的要求。
7) 缩截面试样—管材符合图5(b)中规定的缩截面试样，可用于外径大于76mm 所有厚度的管材的拉伸试验。
8) 对于厚度不大于25mm的管材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
9) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
10) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
符合图5（c）规定要求的缩截面试样，可用于外径不大于76mm所有厚度的管材的拉伸试验。
3.3.1.1.2 程序试样应在拉伸截荷下断裂。
抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。
3.3.1.1.3 合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。
3.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。
3.3.1.2.1 试样应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。
切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。
试样的厚度和弯曲半径见图6、图7和图8。
横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9的要求母材厚度在38mm以上的试件，可以切成近乎相等的宽19mm至38mm。
的试验板条，或试样整宽度弯曲。
如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。
对每个试样读报都进行试验，并满足3.3.1.2.3 要求。
横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(c) 的要求。
横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图10（c）的要求。
纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的：两种母材之间，或，焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。
纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b) 的要求。
纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b) 的要求。
3.3.1.2.2 程序应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。
3.3.1.2.3 合格标准1) 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。
2) 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得超过1/8 in(3.2mm)的开口缺陷。
但在试样的边角部位于试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时应给予考虑。
对于耐腐蚀堆焊层，沿任何方向测量，都不得有超过1.6mm的开口缺陷，熔合线处也不得有超过3.2mm 的开口缺陷。
3) 焊工的特殊试验为证实焊工制造优质焊缝的能力，对于坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检验代替力学性能试验。
4) 焊机操作工的检验为证实焊工制造优质焊缝的能力，对于坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检验代替力学性能试验。
3.3.4 外观检验应显示焊缝金属与母材全焊透和全熔合3.4其他试验和检验3.4.1 射线探伤3.4.1.1 合格标准若射线底片上有任何超过下列规定极限的显示时，应判为不合格：a) 线性显示显示出来的裂纹、未溶合、未焊透和长度大于三倍宽度的夹渣任何型式的裂纹或未溶合和未焊透带。
任何长度大于下列值的条形夹渣：如果t（板厚）不大于3/8 in，夹渣长为1/8in。
如果t大于3/8 in到 2 1/4in，夹渣长为1/3t。
.如果t大于 2 1/4in，夹渣长为3/4 in。
任何一条直线上的夹渣，其累计长度在12t 的长度内大于t，但相邻缺陷间的距离超过6L除外，此处L为该组缺陷中最长缺陷的长度。
b) 圆形显示显示出来的长度等于或小于三倍宽度的气孔及夹渣或夹钨之类的，可以是圆形的，椭圆形的或不规则的，可以是有尾部或黑度深浅不一。
圆形显示的最大容许尺寸为20%t，或多或少1/8in（3.2mm）,取最小值。
对于材料厚度小于 1 /8 in（3.2mm）的焊缝，容许最多圆形显示的个数，在6in(152mm)焊缝长度内，不得超过12个；长度小于6in(152mm)时，容许最多圆形显示的个数应按比例减少。
对于材料厚度等于或大于1/8in的焊缝，在附录1的图中列出典型圆形显示最大的容许等级，有散乱的、密集的和任意分散状的。
在以上材料厚度范围内时，焊工和焊机操作工的射线透照合格试验中最大直径小于1/32in(0.8mm)的圆形显示可忽略不计。
3.4.2 渗透探伤耐蚀层堆焊要求的渗透检测应按ASME 第V 卷第6章的要求进行。
3.4.2.1 合格标准超出下列显示时，应判为不合格：a) 相关的线性显示直径长度大于1/16in(1.6mm)显示。
b) 直径大于3/6in(4.8mm)的相关圆形显示。
c) 在一条直线上，边缘间间隙小于或等于1/16in (1.6mm)的四个或四个以上的相关圆形显示。
3.5 焊接工艺评定3.5.1 要求的试验类型3.5.1.1 力学性能试验坡口焊缝焊接工艺试验的试验数量和类型应按表1的规定，其取样方法参见图10。
如按表1所取试样按相应的标准检验不合格，应认为该试件不合格，并应重新焊接一个试件。
3.5.1.2 坡口焊缝a) 全焊透坡口焊缝评定试件评定厚度的范围应当是产品所用母材和熔敷焊缝金属的厚度范围。
评定范围按表1的规定。
坡口焊缝的WPS评定试验可以采用坡口焊缝的拉伸试样和导向弯曲试样进行。
b)部分焊透坡口焊缝的评定坡口焊缝母材厚度和熔敷焊缝金属厚度都应按表1的规定进行评定。
但当评定母材的厚度为1 1/2in(38mm)或以上，则评定的母材厚度上限不限。
3.5.1.3 返修焊和补焊在下述情况下，以坡口焊缝评定的WPS可用于坡口焊缝的返修焊和补焊：每种焊接方法母材和熔敷金属的上限按表1，但当评定的母材厚度为 1 1/2in(38mm)或以上，则评定的母材厚度上限不限。
3.5.2 试件的准备3.5.2.1 母材可以是板材、管材或其他制品。
板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定，反之亦然。
试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。
3.5.2.2 耐蚀层堆焊试件尺寸、评定范围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.3 表面加硬层金属堆焊试件尺寸、评定范围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.4 组合（复合）金属的连接应当按表1对坡口焊缝的要求做拉伸和弯曲试验。
3.6焊接技能评定应对每个焊完的试件进行外观检验，并检验每个试样以确定其是否合格。
或者在外观检验后由一个独立的试验室进行试件的制备和试验。
3.6.1试验3.6.1.1应按产品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一名焊工或焊机操作工。
技能评定应按照经过评定的相应的WPS进行焊接。
如技能评定所依据的一种WPS 需要做预热或焊后热处理，则这种预热或焊后热处理可以不做。
3.6.1.2当评定用的试件满足3.5的要求，则焊接该试件的焊工和焊机操作工即认定评定合格，其评定的焊接位置范围按3.6.1.3 当明显地觉察到某焊工或焊机操作工不具备所需的技能，不能取得满意的结果时，可以在任何阶段制止技能评定试验。
3.6.2 要求的试验类型3.6.2.1 力学性能试验力学性能性能试验所需试样的型式和数量按表2的规定，坡口焊缝的切取方式如图11所到之处示。
力学性能试验应满足3.3.1提出的要求。
3.6.2.2 射线检测允许对焊工或焊机操作工以射线检测进行评定时，则试件的最小检验长度应为6in(152mm)。
对于管子，应为整条环焊缝。
技术和合格标准按3.4.1 的规定。
3.6.2.3 管子试件按图12中1G或2G位置所焊的试样，应如图13（d）或（e）所示切取两个弯曲试样，不取右上和左下两个象限的试样，并将图13（d）中左上象限的背弯试样改为面弯试样。
按图12中5G或6G位置所焊的试样，应如图13（d）或（e）所示切取两个试样。
所有四个试样都应通过试验。
3.6.2.4 外观检验板材试件的所有表面应按3.3.4 在切取弯曲试样前进行外观检验。