焊接工艺评定规则说课讲解
A106B+A105焊接工艺评定说课讲解

焊接工艺评定评定编号:SHP1403焊接方法:GTAW接头形式:板板对接母材:SA106B+A105 规格:8 =17.48焊接材料:ER50-3/E5018 评定标准:NB/T47014-2011编制:__________________ 审核:__________________ 批准:__________________焊接工艺评定任务书要求检验项目外观检测V执行标准:NB/T47014-2010无损检测V执行标准:JB/T4730-2005拉伸试验V执行标准:GB/T228-2010弯曲试验V执行标准:GB/T2653-2008冲击试验V执行标准:GB/T229-2007预焊接工艺规程(pWPS预焊接工艺规程编号:焊接方法:GTAW+SMAW机械化程度:手工简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接接头:坡口形式:对接焊缝 单边V 形衬垫(材料及规格): 其他:母材:类别号 Fe-1组别号 1与类别号 Fe-1组别号 相焊及标准号 ASME SA106 材料代号SA106B 与标准号 ASTM-A105材料代号A105相焊厚度范围:对接焊缝焊件母材厚度范围:16-34.96mm (无冲击要求 5-34.96mm )角焊缝焊件母材厚度范围: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 其他不限©不限,19〜34.96mm (无冲击要求5-34.96mm ) 角焊缝 不限对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:34.96mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限制所依据焊接工艺评定报告编号:填充金属:焊接位置:对接焊缝的位置:立焊的焊接方向:角焊缝的位置:1G(向上、向下)//立焊的焊接方向:(向上、向下)/预热:最小预热温度「C)> 0 最大道间温度「C)< 250 保持预热时间/加热方式/ 焊后热处理:保温温度(C)650 ± 10保温时间范围(h)0.5h气体:保护气尾部保护气背面保护气焊评编号PQR NO.电特性:电流种类:DC 极性:见下表焊接电流范围(A):见下表电弧电压(V :见下表钨极类型及直径:WC20 © 2.5 喷嘴直径(mr):© 12 熔滴过渡形式:/ 焊丝送进速度(cm/min):/焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1 GTAW ER50-6 © 2.5 正接90 〜130 10 〜12 6〜82 SMAW E5018 ①3.2 反接100〜130 10 〜12 13 〜16其余SMAW E5018 ①4.0 反接140〜180 10 〜12 15 〜20技术措施:摆动焊或不摆动焊:不摆动或稍摆动摆动参数:/焊前清理和层间清理:钢丝刷、磨光机背面清根方法:/ 单道焊或多道焊(每面):多层多道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm:/ 锤击:/其他:日期审核日期批准日期编制焊工钢印记录者日期2014—4- 29 名称钢号尺寸炉批号其他SA106B ①120 X 17.48mm D05173A105 ①120 X 17.48mm 1304〜11537牌号尺寸炉批号烘干其他ER50-3 ©2.5 09310946E7018 ①3.2 90410843 350 C /1hE7018 ①4.0 80428833 350 C /1h焊接位置1G施焊技术多道焊预热温度20 C层间温度155 C焊后热处理650 C / 30min后热处理/清根方法/保护气体Ar 99 . 99%脉冲频率/脉宽比/接头形式简图:焊道/ 焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压 (V)焊接速度(cm/min)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)1 GTAW ER50-3 © 2.5 DCEN 95 10.5 7.5 © 2.4 © 122 SMAW E7018 ①3.2 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.43 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.44 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.45 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.46 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.47 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.48 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.49 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.4焊缝外观检查表面裂纹无单面根部未焊透无表面气孔无单面根部未熔合无弧坑无单面根部内凹无咬边无焊脚/焊缝余高 1.0mm 焊脚差/编制检验员审核焊接工艺评定报告(PQR)母材:材料标准:材料代号:ASME SA-106 Q/BG541-2001 SA106B A105类、组别号:Fe-1-1 与类、组别号:Fe-1-2 相焊厚度:17.48mm直径:①120其他:/ 焊后热处理:保温温度(C)650保温时间(min)30保护气体:气体种类混合比流量(L/min )保护气Ar 99. 99% 10 〜12 尾部保护气/ / /背面保护气/ / /填充金属:焊材类别:FeS-1-2焊材标准:GB/T8110-2008 焊材型号:ER50-6焊材牌号:/焊材规格:© 2.5焊缝金属厚度:10.98mm其他:电特性:电流种类:直流极性:正接钨极尺寸:© 2.4 焊接电流(A):95A 120A电弧电压(V):10.5V 10.3V 焊接电弧种类:其他:/焊接位置:对接焊缝位置:水平方向:(向上、向下)角接焊缝位置:/ 方向:(向上、向下)预热:预热温度「C): 10 c道间温度「C): < 150C其他:/技术措施:焊接速度(cm/min): 7.5 8.6__________________ 摆动或不摆动:不摆动或稍摆动摆动参数:/多道焊或单道焊(每面):多道焊多丝焊或单丝焊:单丝焊其他:/焊接工艺评定报告编号:焊接工艺指导书编号:焊接方法:GTAW 机械化程度:手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)试验报告编号:JX1403-1金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) ___________________________________________ , 焊缝(熔合、未熔合):焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹)。
焊接工艺评定课件

管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等,需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况,需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案,确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等,确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ,确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告,包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等,需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验,包括外观检验、 无损检测等,确保焊接质量和安全性。
案例三:钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节,需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素,制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时,需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同,需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定1讲课稿

如何做好焊接工艺评定25.焊接材料(1)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,随着焊接过程的进行要熔化,并以填充金属形式熔入焊缝金属中,是焊缝金属的主要组成部分,选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响,但是它们品种繁多,给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量,合理进行“评定”,因此,焊接材料的选择与钢材的选用原则一样,按类级别划分,(规程有表可查)以利于“评定”工作进行。
(2)对于国外的焊条、焊丝和焊剂,可在应用前查询有关资料或经试验验证,确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中,与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂,如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近,可划入相应类级中,可以应用。
不能划入者,应另行“评定”。
(3)各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者,高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中,经酸性焊条评定者,可免做碱性焊条评定。
(4)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝,或反之。
(5)改变可燃气体或保护气体种类,取消背面保护气体。
(6)异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
(7)对于国外材料,尤其是高合金钢用焊接材料,应该充分掌握该材料的基本性能,一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6.管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定,电力工业中因各种管子规格繁多,考虑到工艺上差异较大故作出如下规定:(1)当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时,其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为:下限O.5D o,上限不规定。
7.试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定:(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定教案

教学目标:1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用;2.掌握焊接工艺评定的内容与方法;3. 弄清焊接工艺评定的条件;4、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告;教学重点:1、焊接工艺评定的内容2、焊接工艺评定报告教学难点:重新评定的条件引入:焊接工艺评定标准简介:★JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序,联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布,于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义:按照所拟定的焊接工艺,根据有关技术标准规定焊接试板,并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样,测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用1、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性;制定符合要求的焊接工艺规程,以指导焊接生产。
2、评定施焊单位能力。
3、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;4、考核焊接材料的选用是否正确;5、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性;6为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时,凡有下列情况之一者,施焊前必须进行焊接工艺评定:1、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定;②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材;③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头;除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
焊接工艺评定培训讲义

焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看,任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的,而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的,焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定,因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头,在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件,并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢, 按表2-2和表2-3中的规定,除此之外,其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
(1)焊接方法 改变焊接方法需重新评定; 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法(或焊接
工艺)时,可采用组合评定和分别评定两种方法。
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(2)焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝; 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝,反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝,
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节,是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性:工艺焊接性(可用性)和使用焊接 性(可靠性) 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题,即不出现裂纹, 主要通过钢材焊接性试验实现(碳当量);
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题,主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。(钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结);
焊接工艺评定的理解和体会课件

焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性,为 焊接工艺规程的制定提供依据,确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求,确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素,拟定焊接 工艺方案,包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中,需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件,以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四:航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高,其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ,以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果,编写焊接工艺评定报告,对评定结 果进行总结和分析,提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定,验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性,为焊接工 艺规程的制定提供依据,从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备,通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠, 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中,需要综合考虑各种因素,如设备的使用条件、材料的性能要求等, 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二:建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式,其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中,需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境,以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺评定的规则

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区:3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准:JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素:试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性:(2)焊接工艺评定报告的有效性:(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性:(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
《焊接工艺评定改》PPT课件

(3)在同类别号中,高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
(4)母材组别号改变时,需重新评定。
(5)当不同类别号的母材组成焊接接头时, 即使母材各自都已评定合格,其焊接接头 需重新评定。
类别号为II(或组别号为VI-1、VI-2)的同 钢号母材的评定适用于该类别号(或该组 别号)母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中,外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。
(1)外观检查 试验目的:检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法:有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标:没有裂纹。
(2)无损检测 试验目的:检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法;采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时,采用 100%射线检测; 当试件厚度大于20毫米,抗拉强度大于 540兆帕时,除采用100%射线检测,还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时,除采用100% 射线检测,还应采用局部超声波检测。 合格指标:没有裂纹。
2) 弯曲试验
• 试验目的:测定接头的塑性,揭示接头内部的缺 陷,以及焊缝的致密性。
• 试样的形式:有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示;
• 试验方法:按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标:试样弯曲到规定角度以后,其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3) 冲击试验
• 试验目的:测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式:10mm ×10mm×55mm、
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焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉(以下简称蒸规”及其附录I的要求,本规则规定了在安装、改造、维修施工中,制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力;同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此,评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工,更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚,需要修改的地方,修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T JB/T 33754730.1~473《锅炉用材料入厂验收规则》0.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录I的要求,首先审查已作过的焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2 首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据,应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1 编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
在评定时可作冲击试验。
以便扩大评定的应用范围。
3.2.2 在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择,而应与以前所作的同类评定统筹考虑,在完好衔接的同时,应选覆盖范围最大的母材厚度,尽量减少工艺评定的数量。
3.2.3 在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。
焊工在施焊时,可以根据自己的习惯方便选择。
3.2.4 “焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后,作为技术准备工作交付生产部门实施。
3.3 试件的准备3.3.1 评定用母材、焊材应有原始质量证明书。
如是复印件,应盖有销售单位的质量检验章。
3.3.2 评定用母材、焊材还应经检验部门按JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》进行复验。
复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。
3.3.3 试件下料可以用机械方法,也可以用气割。
如用气割下料,应在坡口侧予留10~15mm余量,以便在加工坡口时去掉热影响区。
3.3.4 下料后,下料人员应移植材检号。
同时将材料的型号、规格一并移植,且在“材质传递卡”上签字,经检查员签字确认后转坡口加工。
3.3.5 按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸,用机械的方法加工。
经检查员检查合格后转试件焊接。
3.4 试件焊接3.4.1 焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干,并填写烘干记录;对焊丝除油污。
3.4.2 严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。
3.4.3 焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。
如果感到给出的某项参数不适合,可提出修改。
但必须经工艺人员同意后方可改动。
3.4.4 在试件焊接时,应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上,记录人应当签字。
3.4.5 焊后,焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。
对多件的评定,还应分别打上试件编号。
交检查员对外观进行检查,外观的合格标准按《蒸规》第五章(三)的规定。
外观合格后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。
3.5 无损检测3.5.1 探伤室接到委托单后,应按着要求完成的日期安排探伤。
3.5.2 射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的JB/T4730.1 通用要求和JB/T4730.2射线检测汕级合格;超声探伤按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超声检测,I级合格。
3.5.3 探伤后,将底片、探伤报告转交技术部门;试件转给生产部门,准备取样。
3.6 检测试样的截取3.6.1 各检测试样的数量按《蒸规》的表1-4 规定。
试样的截取部位按《蒸规》第13条的图1-2 、图1-3 的规定。
3.6.2 取样时,可以用机械的方法,也可用气割。
气割时,应根据试件厚度,在每侧予留1 0~15mm 的余量(以便去除热影响区)然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸;但在管子上取样时,尽可能用机械的方法一次取样到位。
3.6.3 取样后,应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号,并填写加工委托单转加工单位。
余料,如果评定编号取掉,应重新移植后,由生产部门妥善保存,以备复验时再取样。
3.7 试样的加工3.7.1 试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。
3.7.2 对于用气割截取的试样,应从两侧等距加工到试样尺寸,以便去掉两侧因气割而产生的热影响区。
不允许从单边加工到试样尺寸。
3.7.3 试样加工时,如将编号加工掉,加工部门应重新移植。
3.7.4 试样加工后,必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确认编号移植无误,再由原委托部门转理化检验。
3.8 机械性能检验3.8.1 拉力试验按GB228 《金属拉伸试验方法》进行。
合格标准:接头的抗拉强度不低于母材规定的下限值。
3.8.2 弯曲试验按GB232 《金属弯曲试验方法》进行。
弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第1 01 条表5—1。
合格标准:试样上任何方向最大缺陷的长度均不大于3mm 为合格。
(不是缺陷的棱角开裂不计)3.8.3 冲击试验按GB/T229 《金属夏比冲击试验方法》进行。
合格标准:每个部位的三个试样冲击功平均值不低于母材的规定值(无规定值时为不低于27J )。
其中只允许有一个试样的冲击功不低于上述值的70% 。
3.8.4 金相检验的方法与合格标准按JB/T2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》的规定。
3.8.5 各相机械性能检验合格后,检验部门应出具检验报告。
连同被检试样一并转交委托单位。
3.9 评定报告的填写3.9.1 焊接工艺评定各项检验合格后,焊接技术人员应对各项检验报告,母材、焊材的质量证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。
看是否齐全和正确。
3.9.2 将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比,接近的参数可以稍作调整或直接采用;对于相差较大的参数依据实焊数据,用理论检验它是否能获得合格的质量,从而给出一个合理的数值范围,填写进评定报告。
3.9.3 在对各项数据确认后,焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。
在不需填写的空白格内,用斜杠“/划”掉。
然后,将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验报告及材质证明书一并装订成册。
提交焊接责任工程师审核。
3.9.4 焊接责任工程师应对以下内容进行审核:a.各项资料是否齐全,评定用母材、焊材是否符合要求。
b.书面填写的是否清洁,字迹是否工整、清楚,有无涂改。
c.各项数据是否正确,各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。
d.各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。
以上内容审核无误后,焊接责任工程师签字确认并提交总工程师(或技术负责人)审批。
3.9.5 总工程师(或技术负责人)对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和厂规的地方,可返回给焊接责任工程师处理;如无异议,应签字批准生效。
4 焊接工艺评定失败的处理4.1 外观检验不合格时,如是手工焊,可由原施焊焊工进行返修;如果是机械化焊接,则不能返修,应作失败处理。
4.2 探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。
4.3 机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试,应作失败处理。
4.4 评定失败时,评定负责人应召集参加评定人员及检验人员,认真分析不合格原因,提出改进措施,再按上述程序重新评定,直至合格。
5.焊接工艺评定的保存5.1 焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室(或资料室)登记存档。
保存期限至该项评定废止。
(废止的审批按工艺文件管理程序)5.2 可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。
但复印前,必须经焊接责任工程师的批准,否则,将追究擅自复印者的违纪责任。
5.3 “焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。
只有当主管部门检查或公司换(取)安装、维修资格证等,需要审查评定资料时,方可经总工程师(或技术负责人)的批准外借。
经手人应负责资料的齐全和不受损坏,用后要及时交回。
保管人员要任真检查交回的资料是否齐全、完整无损。
5.4 评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。
保管员应将试样刷上清漆防锈,同时将试样附上标签。
标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和各项试样数量。
其保存期限至该评定废止。
6.附录:试样加工图。