QC检验注意事项
qc检验流程及注意事项
qc检验流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、QC检验流程1. 样品接收接收检验样品，确认样品是否符合要求，如数量、外观、规格等。
质检员中LQC.EQC,QC的等级与注意工作内容
LQC(Line Quality Control)：生产线质量控制，是在生产过程中对每个单元进行质量检查的工作。
LQC 通常由操作工或者组长负责，主要工作是对产品进行快速检查，发现不合格品并及时处理。
EQC(Equipment Quality Control)：设备质量控制，是对生产设备进行定期维护、保养和检测，以确保设备正常运行的工作。
EQC 通常由维修工或者设备工负责，主要工作是检查设备的质量和性能，并及时发现和解决设备问题。
QC(Quality Control)：质量控制，是对产品质量进行全面检查和评估的工作。
QC 通常由质量检验员或者质量工程师负责，主要工作是对产品进行全面检查，发现不合格品并记录缺陷，同时提出改善建议。
质检员在工作中应注意以下几点：
1.严格遵守公司的质量控制标准和流程，确保检验工作规范、准确、可靠。
2.熟练掌握检验工具和设备，并确保使用正确、规范。
3.对产品进行全面、细致的检查，发现不合格品并及时记录、报告。
4.分析检验数据，发现质量问题并提出改善建议。
5.与生产、设计、采购等部门密切配合，协助解决质量问题。
6.保护检验样品，确保检验结果的准确性。
7.定期参加质量培训，提升个人技能和知识水平。
8.认真履行质量保证义务，负责任地完成工作任务。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
qc七大手法中检查表的注意事项
qc七大手法中检查表的注意事项英文回答：1. Ensure clarity and conciseness: Inspection sheets should be easy to understand and use, with clear instructions and minimal jargon.2. Define specific characteristics to be inspected: Identify the critical characteristics to be checked and establish clear criteria for acceptable and unacceptable findings.3. Establish consistent inspection techniques: Define the method of inspection, including the frequency and duration of checks, to ensure consistency among inspectors.4. Provide clear data collection guidelines: Specify the type of data to be collected (e.g., measurements, observations), along with the format and units of measurement.5. Include a system for recording and reporting findings: Establish a clear process for documenting and communicating inspection results, including any corrective actions taken.6. Involve relevant stakeholders in the development and review of the inspection sheet: Seek input from those who will be using the sheet to ensure its practicality and effectiveness.7. Regularly review and update the inspection sheet: As processes and products evolve, it is essential to update the inspection sheet to reflect any changes and continuously improve its effectiveness.中文回答：检查表的注意事项。
QC检验标准
一、目的：规范QC作业标准，维护公司产品品质的稳定。
二、范围：适用于SMT所有QC岗位关于PCB及FPC成品的检验。
三、作业流程：1、佩戴好防静电手环及手指套。
2、普通的PCB或FPC板使用放大镜或目视检验。
3、带连接器的产品/IC需使用显微镜进行检验。
4、带有发光二极管的产品需要进行测试。
5、依QC检验标准对产品进行全检。
6、准备好与产品相对应的静电气泡袋或包装吸塑盒。
7、发现批量性不良或不良品超标时需及时向反馈。
8、检验好之良品按要求放入静电架或吸塑盒。
9、所检不良品，须以红色箭头纸标识，并交修理员修理。
10、修理品须经重新检验OK后方可重新包装。
11、将良品点清数量写好合格证送OQC抽检。
12、按AQL进行取样抽检。
13、抽检结果记录在《OQC检验表》。
四、注意事项：1、所有流程均按标准实施。
2、发现问题及时反馈并跟进。
3、维护所有的测试工具及标准。
4、做好每天工作区域的5S。
112一、目的：规范锡膏印刷标准，提高锡膏印刷效率。
二、范围：适用于SMT车间PCB或FPC的锡膏印刷。
三、作业标准：1、CHIP类PCB及FPC判断标准：(a). 理想状态(b).允收状态(c).拒收狀状态标准：1.锡膏并无偏移;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3.锡膏覆盖焊盘90%以上,4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏部分偏移但覆盖焊盘80%以上;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3. 锡量均匀.4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏印刷偏移超过20%;2.两焊盘锡量不均匀;3.锡膏量严重不足.一、目的：规范锡膏印刷标准，提高锡膏印刷效率。
二、范围：适用于SMT 车间PCB 或FPC 的锡膏印刷。
三、作业标准：1、IC 或连接器类PCB 及FPC 判断标准：(1). 理想状态 (2).允收状态(3).拒收狀状态标准:1.锡膏并无偏移;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3.锡膏覆盖焊盘90%以上,4.锡膏量,厚度均匀。
1. 锡膏部分偏移但覆盖焊盘80%以上;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3. 锡量均匀.4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏印刷偏移超过20%;2.锡膏成形不良且断裂;3.形成连锡.一、目的：规范焊接外观检验标准，提高外观检验效率。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC日常注意事项
QC檢驗依據
• 1.2 SIP SIP即检验规格，是针对每一款产品根据工程图面要求
品管人员必须检验的项目而汇总到一起的一类文件，只局 限与品管人员作为检验依据，若与工程图面发生冲ห้องสมุดไป่ตู้，则 以工程图面为准。
• 1.3 SOP SOP即製造作業規範，用來規範產線作業員作業手法、
注明各工站注意事項的一類文件，
判定依据的尺寸。在工程图面中通常用 C 表示，也会在SIP 尺寸检验项中Show出。 • 1.1.2 物料清单
物料清单是一个成品所使用到的零件料号、各零件使用 数量、品名、零件材质。
• 1.1.3 基本公差 基本公差是在同一份蓝图中通用的尺寸公差。在工程图
面中通常有些尺寸没有表明公差，这时便根据尺寸小数位数 选择基本公差作为该尺寸的公差。
QC檢驗依據
• 1.4 POP POP即包裝規範，是為規範產品包裝方式，保證產品在
運輸過程中不受損壞并由制工發行的一類文件。
• 1.5 PMP 品質計劃，
裝配QC工作職掌
• 1.上班到公司優先處理事宜
1.1查看當天生產排配 1.2依當天生產排配找出生料料號之圖面﹐了解產品
重點事項﹐看圖面ECN 1.3查看對班工作交接(未完成及異常)
裝配QC工作職掌
二﹐早會記錄事項﹕
1.主管所宣導的前一天品質狀況及注意事項。 2.主管所宣導的ECN變更之事項及管制方式。 3.主管所宣導的相關產品客訴及后續生產注意事項。 4.主管所宣導的行政事宜記錄
裝配QC工作職掌
三﹐制程巡檢
1.確認產線所挂SOP是否與所生產之料號相符﹐操作人員 是否按SOP操作; 2.確認當時所生產產品的成品料號及所用的零件料號是否 與圖面相符 3.確認產線所用機台及設備上的相關參數是否與SOP相符 (如氣壓﹐溫差﹑FAN 等 SPEC) 4.確認相應的量治具有無過期。 5.確認產品有無組裝到位﹐組立錯誤﹐成品組裝后與圖面 相符 6.確認LOT上書寫的發料批號是否與實物上的批號相符 7.將巡檢結果記錄于制程巡檢表內
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
欧珂服饰QC检验注意事项
一.成品检验的主要内容:
1.款式是否同确认板相同。
2.尺寸规格是否符合工艺单和样板的要求。
3.缝合是否正确，缝制线路是否顺直.宽窄不均匀.止口反吐.落坑.散线.浮线.线路
松紧适宜。
4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。
5.面料布纹是否正确，倒顺毛（绒）全身顺向一致（特殊设计除外）。
面料上有
无疵点.油污存在。
6.同件衣服中是否存在色差问题。
7.外观缝制不可反翘，扭曲.起皱.歪斜.爆口.不圆顺.吃势不均匀.不平服，前后高
低一致，左右对称，拉合部位相符，松紧适宜，止口不可外露。
8. 衬布采用与面布的尺寸变化率.性能.色泽相适应的，粘合衬布不允许有脱胶.
渗胶.起邹及变色变形等现象。
9.当眼部位不允许跳线.接线，线头.污迹是否清理干净。
10.辅料配件是否完整。
11.服装上的尺码唛.洗水唛.主卖等与实际货物内容是否一致，位置是否正确，不
可有明显歪斜，线色要与主唛底色相符。
12.服装整体形态是否良好，洗水效果是否跟原版相符。
13. 包装时挂牌.合格证资料是否符合要求。
二.后整熨烫
三分车缝七分烫，熨烫要留意以下问题：
1. 熨烫温度.时间要根据面料而定，整烫后表面不可起镜.烫焦.变色及泛黄现象。
2. 服装表面不能留下细小的波纹邹折等熨烫疵点。
3.不可有漏烫部位。
4.熨烫后要折好平放，必要时要用衣架挂好。
三.锁眼.订扣
锁眼分凤眼和直眼
1.锁眼位置是否正确。
2. 锁眼的大小与钮扣大小及厚度是否配套。
3.锁眼开口是否切好，不可跳线.开线及毛漏。
4.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用扣眼孔时在里层加布补强。
5.钮扣的缝制应与锁眼的位置相对应，否则会影锁位不准确造成扭曲和歪斜。
6.钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落。
四股两次。
7. 厚型面料服装是否加底扣，绕脚线高低适宜，线结不外露，还需还口打结。
8. 钮扣.附件经洗涤和熨烫后不变形.不变色.不锈蚀。
四.面料检验注意事项
面料检验分外观质量和内在质量
1.外观质量检验是否有破损.污迹.织造疵点色差.边中差.抽纱.粗纱.纱斜等问题。
2.经洗水后还应注意是否有纱道.死褶印.批裂.起毛.起球.撕力.拉力.强力等。
3.内在质量注要包括有缩水率.色牢度.干.湿摩擦.粘色.变色.克重.成分.PH值.甲
醛.可分解芳香胺及偶氮白等含量是否达到纺织品检验标准。
五.裁剪工艺要求
裁剪首先要根据.样板绘制出唛架图，完整.合理.节约是唛架的基本原则。
裁剪工艺要求如下：
1.拉布时点清数量，注意避开疵点。
2.对于不同批染色的或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差，对
于同匹面料有色差的要进行色差排料。
3.排料时要注意面料的布纹顺直以及裁片的布纹方向是否符合工艺要求，对于
毛绒面料，不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
4.对于条格纹的面料，拉布时要注意各层中条格要对准并定位，以保证服装上
条格的连贯和对称。
5.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，拉布不可过厚，面料上下层不偏刀。
6.根据样板对位号剪切刀口，刀口不可太深，重洗水的款式不能裁刀口。
7.采用锥孔标记时，锥孔不可外露，不可有断纱现象。
8.裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签，
注明款号.部位及规格。
六.印花检验注意事项
印花工艺检验注意如下：
1.印花花纹的颜色不可渗出.花型的轮廓字迹清晰，不可出现模糊不清。
2.印花颜色准确，花版接头部位不可错位和接头重叠。
3.印花不可有露底.泛黄.异味.污迹.花斑.及张力不够等现象。
4.印花洗涤后不可有腿色.变色.起泡.脱落.裂开等。
5.染料色牢度和干.湿摩擦牢度。
6.染料的PH值.甲醛.可分解芳香胺和禁用表面活性剂及偶氮白等含量需达到纺
织品检验标准。
七.绣花检验注意事项
1. 绣花花型结构.尺寸及绣花位置要准确。
轮廓.字迹要清晰。
2.绣花线的粗细要跟面料的厚薄，绣好后要精细及平服。
3. 绣花线色牢度要合格，洗水后不可有缩水及褪色掉色现象。
4. 面线不可散线.跳线及漏针.跳针。
5.底线不能结网.结珠及浮线。
6. 线头.纸朴要清理干净。
品控部
2010/11/15。