沥青路面规范
沥青路面的行业标准与技术规范
沥青路面的行业标准与技术规范一、前言道路是城市发展的基石，而沥青路面是道路建设的关键组成部分。
沥青路面的优劣直接关系到道路的耐久性、安全性和舒适性。
因此，制定科学的沥青路面行业标准是必不可少的。
本篇文章将从行业标准和技术规范两个方面来讲解沥青路面的相关内容。
二、行业标准1. 中华人民共和国道路工程施工与质量验收规范该规范是由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的统一标准，是道路工程建设的基础性标准文件之一。
其中规定了沥青路面的施工及质量验收要求，包括路面材料的选用、施工工艺和质量控制要点等。
2. 沥青混合料应用技术规程该规程由中国公路学会发布，是沥青路面建设的行业标准之一。
该标准主要规定了沥青混合料的配合比设计、施工要求和质量控制等方面。
3. 沥青路面施工规范由中国公路学会发起制定的行业标准，是沥青路面施工中最常用的规范之一。
规范详细介绍了沥青路面工程的施工流程、质量控制要点和验收标准等内容。
以上三个行业标准，是沥青路面建设中最基础、最受认可的标准，对于保证沥青路面工程的质量和安全至关重要。
三、技术规范1. 沥青路面材料选择具体来说，是指选择合适的沥青混合料，包括沥青级别、骨料、粉料等，按照设计要求进行材料的统一准备和混合。
必须保证沥青混合料的质量、性能和配合比的合理性，使得沥青路面具有优异的耐久性、耐久性和舒适性。
2. 施工工艺要求施工工艺包含了沥青路面各个施工环节的具体要求和标准，包括打点、混配、铺装、压实、平整等。
其中，铺装是沥青路面施工的重要工艺环节，需要严格遵守规范，保证沥青路面的平整度和质量。
3. 施工质量控制沥青路面的质量控制标准非常严格，包括沥青混合料的质量检测、压实度、平整度、表面质量等方面进行严格的验收。
这样才能保证建成的沥青路面质量达到标准，安全可靠。
4. 施工环境和施工流程沥青路面建设需要选择合适的施工环境，防止工程受到外部因素的影响。
另外，需要按照标准规定的施工流程进行施工，使得沥青路面建设能够更好的完成。
公路沥青路面施工技术规范最新版
公路沥青路面施工技术规范最新版公路沥青路面施工是一项复杂且关键的工程，其质量直接关系到公路的使用寿命、行车安全和舒适性。
随着科技的不断进步和工程实践的积累，公路沥青路面施工技术规范也在不断更新和完善，以适应新的要求和挑战。
最新版的公路沥青路面施工技术规范在原材料的选择和质量控制方面提出了更为严格和细致的要求。
沥青作为主要的结合料，其质量和性能对路面的品质起着决定性作用。
规范明确规定了不同等级和用途的公路所应采用的沥青品种和标号，同时对沥青的针入度、软化点、延度等关键指标给出了具体的数值范围。
在集料的选择上，强调了其级配、坚固性、棱角性等特性，以保证混合料的强度和稳定性。
施工准备阶段是确保后续施工顺利进行的重要环节。
在这一阶段，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，包括地形、地貌、地下管线等。
同时，要根据设计要求和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工组织设计。
施工设备的准备和调试也是必不可少的，如沥青拌和设备、摊铺机、压路机等，必须确保其性能良好、运行稳定。
沥青混合料的拌和是施工中的关键工序之一。
最新规范对拌和温度、拌和时间、矿料级配等都有明确的规定。
拌和温度要根据沥青的品种、标号和气温等因素进行合理调整，以保证沥青能够充分包裹集料，同时避免沥青老化。
矿料级配的控制要严格按照设计要求进行，确保混合料的组成均匀、稳定。
摊铺作业是形成路面平整度和厚度的重要环节。
摊铺机的速度、摊铺温度、摊铺厚度等参数都需要严格控制。
摊铺机的速度要适中，过快会导致混合料供应不足，影响路面平整度；过慢则会使混合料温度下降过快，影响压实效果。
摊铺温度要根据沥青的种类和气温进行调整，一般不低于 130℃。
摊铺厚度要均匀一致，通过调整摊铺机的工作参数和人工辅助来实现。
压实是提高路面强度和稳定性的关键步骤。
最新规范强调了压实的顺序、压实遍数和压实温度。
压实应按照初压、复压和终压的顺序进行，初压采用轻型压路机，复压采用重型压路机，终压采用轻型压路机消除轮迹。
《公路沥青路面施工技术规范》
《公路沥青路面施工技术规范》公路作为交通运输的重要基础设施，其质量直接关系到行车的安全与舒适。
而沥青路面由于具有良好的平整度、抗滑性能和行车舒适性，在公路建设中得到了广泛应用。
为了确保公路沥青路面的施工质量，制定科学合理的施工技术规范至关重要。
一、施工前的准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行详细的勘察，了解地质、地形和水文等情况，为设计和施工提供准确的基础资料。
其次，要根据设计要求和实际情况，选择合适的沥青材料和集料。
沥青的品质应符合相关标准，集料的级配、强度和形状等也应满足规范要求。
同时，施工设备的准备也不容忽视。
包括沥青拌合设备、摊铺机、压路机等，这些设备应性能良好、运转正常，并提前进行调试和维护。
此外，还需要准备好施工所需的各种工具和辅助材料，如铁锹、扫帚、喷油壶等。
施工人员的培训也是准备工作的重要环节。
施工人员应熟悉施工工艺流程和质量控制要点，掌握相关的安全操作规程，确保施工过程的顺利进行。
二、沥青混合料的拌合沥青混合料的拌合质量直接影响到路面的性能。
在拌合过程中，要严格控制沥青和集料的加热温度、拌合时间和拌合均匀度。
沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号确定，一般在 150℃至170℃之间。
集料的加热温度则要比沥青高 10℃至 20℃，以确保沥青能够充分裹覆集料。
拌合时间应根据设备的性能和混合料的类型确定，一般不少于 45 秒，以保证拌合均匀。
在拌合过程中，要定期对混合料进行抽检，检测其级配、沥青含量和马歇尔稳定度等指标，确保混合料的质量符合设计要求。
三、沥青混合料的运输沥青混合料的运输应采用大吨位的自卸车，并在车厢内涂刷隔离剂，防止混合料粘结。
运输车辆的数量应根据拌合能力、摊铺速度和运距等因素合理确定，以保证摊铺的连续性。
在运输过程中，要采取保温措施，如覆盖篷布等，确保混合料的温度不低于规定的最低摊铺温度。
同时，要避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。
沥青路面设计规范
沥青路面设计规范一、路面设计基本要求1.交通需求：根据道路的类型和交通流量确定道路的设计标准，包括道路的宽度、坡度、车道数等。
2.设计速度：根据道路的类型、交通流量和地理环境等因素，确定道路的设计速度，一般不低于道路的规划速度。
3.路基设计：根据地质环境、水文条件和交通流量等因素，对路基进行设计，确保路基的稳定和排水功能。
4.设计荷载：根据预计的交通流量和车辆类型，确定道路的设计荷载，包括交通车辆的轴重和轴距等。
5.施工材料：根据土质条件和设计要求，选择适合的施工材料，包括沥青混合料、黏结剂和基层材料等。
二、沥青路面厚度设计1. 基层厚度：根据地质条件和设计要求，确定基层的最小厚度，一般不低于150mm。
2.等级厚度：根据设计速度和设计荷载，确定不同等级道路的沥青面层厚度，一般为20-30mm。
3. 寿命厚度：根据设计寿命和预计交通流量，确定沥青面层的设计厚度，一般不低于50mm。
三、沥青路面结构设计1.路面层次：根据设计要求和材料性能，确定沥青路面的结构层次，包括基层、底基层、底面层和面层等。
2.强度设计：根据设计荷载和材料性能，确定不同层次沥青路面的强度要求，包括抗剪强度和弯曲强度等。
3.施工方式：根据沥青路面结构和施工条件，确定适合的施工方式，包括热拌混合料、冷拌混合料和改良料等。
四、沥青路面施工质量控制1.施工工艺：根据施工材料和设计要求，确定沥青路面的施工工艺，包括摊铺、压实和养护等。
2.施工质量：根据施工工艺和施工规范，控制沥青路面施工的质量，包括控制摊铺厚度、均匀性和密实度等。
3.检测监控：对沥青路面的施工过程进行检测和监控，确保施工质量的合格，包括摊铺厚度和密实度的检测等。
五、沥青路面维护管理1.维护计划：根据道路使用状况和维护预算，制定沥青路面的维护计划，包括定期检查、清洁和修补等。
2.维护工艺：根据维护计划和道路状况，选择适合的维护工艺，包括补充沥青面层、修复裂缝和翻新等。
3.管理措施：对沥青路面进行管理和监控，确保路面的安全和舒适性，包括交通安全设施和路面标线的维护等。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范一、前言沥青路面在现代交通建设中占据重要地位，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
为了规范沥青路面的施工过程，提高道路质量，制定了一系列施工技术规范。
本文将详细介绍沥青路面施工的技术规范，包括材料选用、施工准备、施工步骤等内容。
二、材料选用1.沥青：应选用符合国家标准的优质沥青，需保持适当的粘度和温度。
2.骨料：应选用坚硬、耐磨的骨料，规格应符合设计要求。
3.沥青混合料：应按照配合比例准确配制，保证稳定性和耐久性。
三、施工准备1.设备检查：确保施工所需设备完好，并进行必要的维护保养。
2.施工人员：操作人员需熟悉施工工艺，具备相关证书。
3.施工环境：确保施工现场清洁、平整，土地排水良好。
四、施工步骤1.基础处理：基础应平整、结实，可进行必要的填土、夯实等处理。
2.路面铺装：先进行底层沥青混凝土的铺装，再进行面层的铺装。
3.摊铺和压实：沥青混凝土应均匀、密实地摊铺，然后用压路机进行压实。
4.过度缝处理：在铺装部位和既有路面交汇处设置过度缝，保证整体平整。
5.道路标线：最后进行路面标线的喷涂，确保交通安全。
五、施工质量检验1.压实度检测：采用核密度仪等工具进行压实度检测，保证路面的密实度。
2.平整度检测：采用平整度仪等工具进行平整度检测，保证路面平整无凹陷。
3.材料检测：定期对沥青、骨料等材料进行抽样检测，确保质量符合标准。
结语沥青路面施工技术规范的制定和执行，对提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的安全和舒适性。
掌握沥青路面施工技术规范，是保障交通建设质量的关键之一。
公路沥青路面施工规范
公路沥青路面施工规范公路沥青路面施工规范一、施工前准备1. 检查设备：施工前要检查沥青混合料的搅拌设备、沥青塔和输送设备等施工设备是否正常，并进行必要的维修和保养。
2. 准备沥青混合料：按照规定的比例准备好沥青混合料，确保配合比正确。
3. 清理施工路面：清理施工路面的杂物和灰尘，确保施工路面干净。
二、路面结构及厚度控制1. 路面结构：根据设计要求，确定路面的基层、底层、面层等结构，并按照相应的厚度进行施工。
2. 厚度控制：采用厚度计等测量工具，对路面厚度进行实时监测和控制，确保施工的厚度符合设计要求。
三、底层土工处理1. 清理路面：清理路面上的杂物，并用挖掘机将底层土进行切削和平整。
2. 坝肩处理：对路面的边坡、挡土墙的坝肩进行处理，确保坝肩的平整和整齐。
四、沥青面层施工1. 沥青热拌混合料：将准备好的沥青混合料送入施工设备的搅拌容器中，通过加热和搅拌使其达到适宜施工的状态。
2. 沥青路面铺装：将沥青混合料从施工设备中均匀地铺设在路面上，并使用平头滚轮或振动滚筒压实。
铺设时要注意铺面的平整和均匀。
3. 路缘和接缝处理：对路面的边缘进行整理，保证路缘的平直和美观。
对于道路的接缝，应根据设计要求进行必要的处理，防止沥青面层出现开裂和破损。
五、施工质量控制1. 施工质量检验：按照相关标准和规范进行质量检验，对沥青混合料的成分、拌和质量、路面的厚度、平整度等进行检测，并记录和报告检测结果。
2. 强度和密实度检测：对沥青路面进行强度和密实度测试，确保路面的强度和密实度达到要求。
3. 施工日志和档案：施工过程中应及时记录施工日志，并保留好相关的施工档案，以备后期检查和维护使用。
总结：公路沥青路面施工规范对施工的前期准备、路面结构和厚度控制、底层土工处理、沥青面层施工和施工质量控制等方面进行了详细的规定，旨在确保公路沥青路面施工的质量和安全，并保证路面的使用寿命和使用效果。
同时，施工过程中也要严格按照相关的法律法规和安全规定进行操作，确保施工过程中的安全和环境保护。
公路沥青路面设计规范
公路沥青路面设计规范公路沥青路面设计规范是指在公路工程的建设过程中，对沥青路面的设计所需要遵守的一系列规范和要求。
沥青路面是一种常见的公路路面材料，具有良好的耐久性和适应性。
下面将从路面结构设计、材料选择、施工工艺以及验收标准等方面分析公路沥青路面设计规范。
一、路面结构设计规范1.设计荷载：根据设计车速、路段等级、预计通行量等综合考虑，确定设计荷载，以保证路面的耐久性和安全性。
2. 设计厚度：根据地基状况、路段等级、设计荷载等要素，确定路面结构的总厚度。
通常，沥青路面的设计总厚度为100mm至150mm。
3.基层结构：包括路肩、基床和基层，用于承受和分散上层荷载。
基层应采用可靠的材料，如砾石混凝土或碎石渗透层，以确保结构稳定和排水良好。
4.沥青混凝土面层：沥青混凝土面层应分为底层和面层。
底层用于承受交通荷载并提供表面平整度，面层用于提供摩擦力和舒适性。
二、材料选择规范1.沥青：选择符合国家标准的优质沥青，具有良好的可塑性和粘附性，在不同气候条件下都能保持稳定。
2.石料：采用优质的石料作为沥青混凝土的骨料，应具有较好的硬度、耐久性和抗冲击性。
石料应按照一定的粒径分布来保证混凝土的密实性。
3.混合料：选择合适的沥青混凝土配合比，以确保混合料的稳定性和耐久性。
混合料中的黏性剂含量应符合设计要求，以保证混合料的黏着性和可塑性。
三、施工工艺规范1.路面基层施工：在路基垫层上先铺设基床，然后进行基层的施工。
基层的密实度和平整度应符合设计要求，以确保上层的施工质量。
2.沥青砼面层施工：在基层上进行沥青混凝土面层的施工。
施工过程中，应注意黏性剂的控制，以充分保证沥青的粘合性。
同时，要注意振捣和摊铺的工艺，以保证面层的均匀和平整度。
3.道路标线和标志：在沥青路面的施工完成后，应及时进行道路标线和标志的涂刷，以提高道路的交通安全性和导引能力。
四、验收标准1.厚度检测：通过对沥青路面的厚度进行检测，以确保其符合设计要求。
公路沥青路面施工技术规范最新版
公路沥青路面施工技术规范最新版公路沥青路面的施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全和舒适性。
随着技术的不断进步和实践经验的积累，公路沥青路面施工技术规范也在不断更新和完善。
最新版的公路沥青路面施工技术规范为施工提供了更科学、更精确、更全面的指导，确保公路沥青路面的质量达到更高的标准。
一、原材料的选择与质量控制在公路沥青路面施工中，原材料的品质是保证路面质量的基础。
沥青作为关键材料，其质量和性能直接影响路面的耐久性和稳定性。
最新版的规范对沥青的技术指标提出了更为严格的要求，包括针入度、软化点、延度等。
施工单位在采购沥青时，必须严格按照规范要求进行检验，确保所选用的沥青符合工程需求。
集料在沥青混合料中起到骨架支撑的作用。
规范对集料的规格、级配、强度、耐磨性等都有明确规定。
例如，粗集料应具有良好的棱角性和坚固性，细集料应洁净、干燥、无风化。
同时，为了提高集料与沥青的粘附性，必要时还需采取抗剥落措施。
矿粉作为沥青混合料的填充料，其质量也不容忽视。
规范要求矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
二、沥青混合料的配合比设计合理的配合比是保证沥青路面性能的关键。
最新版规范强调了配合比设计的科学性和精细化。
在设计过程中，需要综合考虑道路的交通量、使用环境、路面结构等因素。
通过马歇尔试验确定沥青混合料的最佳油石比。
试验过程中，要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还应进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验等，以检验混合料的高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性。
配合比设计完成后，还需进行生产配合比验证。
在实际生产中，根据拌和设备的特点和原材料的实际情况，对配合比进行微调，确保生产出的沥青混合料质量稳定。
三、施工准备工作施工前的准备工作对于保证施工质量至关重要。
首先，要对下承层进行检查和处理，确保其平整度、强度、压实度等符合规范要求。
如有不平整、松散等缺陷，应及时进行修复和处理。
施工设备的准备也是关键环节。
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朔环高速公路沥青面层施工技术要求
朔环高速公路建设管理处2011年9月
沥青面层施工技术要求
沥青面层是位于高速公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受轮载和大气自然因素的作用，必须具有平整，坚实，耐久及抗车辙，抗裂，抗滑，抗雨水下渗等方面的综合性能。
因此各施工单位一定要按照施工程序和施工工艺要求认真实施，监理单位严格监管，确保沥青面层施工质量。
（一）铺筑试验段
沥青各面层施工前均需先做试铺段，每个面层施工单位，通过合格的沥青砼组成设计，拟定试铺方案。
试铺段宜选在直线上，长度不少于150米。
试铺路段施工分试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
1、确定适宜的各种施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，得出正式生产用的矿料配合比和沥青用量。
3、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等。
4、决定摊铺机摊铺混合料的摊铺温度，摊铺速度，初步振动密实的方法和自动找平方式等。
5、压路机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及压实遍数。
6、施工缝的处理方法。
7、各层沥青面层的松铺系数。
8、全面检查使用原材料及施工质量是否符合要求。
9、确定施工组织和管理体系、质保体系、检测设备、通讯及统一指挥方式。
面层试铺严格按施工规范规定操作，在全过程中监理进行旁站。
各层试铺必须力争一次成功，否则应予铲除，成功后施工单位立即做出试铺段总结报告，由总监确认后上报建管处，即可作为正式开工的依据。
（二）沥青砼的拌和
1、严格控制沥青和集料的加热强度及沥青混合料的出场温度。
集料温度比沥青温度高10℃－30℃。
沥青砼和改性沥青施工温度控制见下表。
施工中监理旁站每天做好施工记录，必须随时抽测各工序的沥青温度，有出入及时纠正。
注：○1沥青和改性沥青混合料出场温度超过190℃废弃（改性沥青195℃），不得使用。
○2表面温度也应经过试铺段调整。
2、定期对拌和楼得计量和温度进行校核，没有材料用量和温度
自动记录装置的拌和机绝对不能使用。
3、拌和时间由试验确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青砼拌和均匀为度。
4、要注意目测混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析现象，确认有质量问题，应作废料处理，并及时进行纠正。
在生产开始前，有关人员要熟悉掌握混合料的外观特征，随时发现问题及时处理。
5、每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样，做马歇尔试验和抽提、筛分试验，检验沥青含量、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
油石比与设计值允许误差为-0.1%－+0.2%；矿料级配与生产、设计标准级配的允许误差；0.075㎜为±2%，≤2.36㎜为±4%，≥4.75㎜为±5%,。
6、每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，计算平均级配、沥青用量与施工厚度和抽提结果进行校核。
检验生产是否正常。
（三）沥青混合料的运输
1、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场的温度和运到现场温度。
插入深度要大于150㎜。
2、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象。
3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有三至五辆运料车等候卸料。
4、运料车应有篷布覆盖设施（温度低时采用棉被覆盖），以确保料温或避免污染环境。
（四）沥青混合料的摊铺
1、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2－6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
不应随意以快速摊铺或随意停机。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
应做到每天收工停机一次。
上面层停机最小长度不能小于1㎞。
2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断的整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
3、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭饶式，直径不小于6㎜，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。
支架安装稳固，钢丝绳放线准确，防止碰撞、掉线、松动，要专人负责检查、维护。
中面层和上面层采用无接触平衡梁控制摊铺厚度，具体操作方法和注意事项施工单位提前进行交底培训。
4、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器的位置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现
象。
5、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊铺前熨平板应预热至规定温度。
熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
6、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（五）沥青混合料的压实成型
1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组和方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振。
具体碾压组合方式根据试验段结果配置。
2、应以缓慢而均匀的碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表选用。
（见下页）
压路机碾压速度㎞/H
3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
工间压路机暂停，应退后至已冷却的面层上。
5、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度、碾压温度应设专人管理和监理检查并做好记录，使层面做到既不漏压也不超压。
6、压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
7、改性沥青混凝土压实要遵照“紧跟、慢压、高频、低幅”，温度低于130℃时不得开振。
（六）施工接缝的处理
1、横向施工接缝。
全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机先斜45°慢慢压，同时钢轮要保持一半在成型面上，一半压在新铺面上，然后再从成型面上开始进行横向压实。
（七）施工阶段的质量管理。