PED认证
什么是PED认证
什么是PED认证
PED认证是ce认证对承压设备认证的一种细分指令(PED),如承压设备大于压力PS 0.5 bar，和成套设备的设计、制造和合格评估,需要做PED指令。
PED认证承压设备排它项如下:
1、近海或路上设施输送流体或其他物质的长输管线；
2、供水、分配和排水网络及其相连的设备；
3、2014/29/EC 简单压力容器指令；
4、75/324/EEC 喷雾器；
5、发电机、蒸汽机、气体/蒸汽涡轮机、涡轮发电机、泵和传动装置；
6、最终消费用的碳酸饮料瓶或罐头；
7、液体上面的气体压力不大于 0.5bar 的液体容器；
8、柔软外壳构成的承压设备；
9、在现场由最终用户负责装配。
承压设备分类的三大指标以及一共可分为几类：
承压设备三大指标：容器/管道；气体/流体；危险性/非危险性；一共分为九类:用于危险性气体的容器；用于危险性气体的管道；用于危险性流体的容器；用于危险性流体的管道；用于非危险性气体的容器；用于非危险性气体的管道；用于非危险性流体的容器；用于非危险性流体的管道；用于蒸汽的承压设备.。
ped认证适用的焊接标准
ped认证适用的焊接标准
PED认证适用的焊接标准是欧洲机械指令（machinery directive）中规定的标准。
这些标准涵盖了金属材料的焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面，旨在确保焊接质量和安全性，并符合欧洲和国际标准的要求。
其中，PED认证适用的焊接标准主要包括以下几个方面：
1. 焊接材料标准：规定了焊接材料的质量要求和检验方法，包括母材、焊条、焊丝等材料的质量要求和检验方法。
2. 焊接工艺标准：规定了金属材料焊接的工艺要求，包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接检验等方面。
3. 焊接设备标准：规定了金属材料焊接所使用的设备的性能和质量要求，包括焊接设备的设计、制造、检验等方面。
4. 焊接缺陷标准：规定了金属材料焊接过程中可能出现的缺陷类型和评定方法，包括裂纹、气孔、夹渣等缺陷的评定方法和标准。
总之，PED认证适用的焊接标准是欧洲机械指令中规定的标准，旨在确保金属材料焊接的质量和安全性，并符合欧洲和国际标准的要求。
这些标准的实施有助于提高金属材料焊接的质量和效率，促进机械制造业的发展。
PED认证相关简介
PED认证PED于1997年5月29日通过，自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30个月的适应宽限期，即产品可以选择适用PED或各国原有的规定(但适用各国原有规定者只能在该国境内流通)，从2002年5月29日起则各国原有的规定一律废止，PED成为欧洲压力设备的强制法规。
PED认证全名是：压力设备(PED) 认证。
PED是欧盟成员国就承压设备安全问题取得一致而颁布的强制性法规。
PED 97/23/EC压力设备指令(Pressure Equipment Directive PED 97/23/EC)是一项指令。
凡是设计压力超过0.5bar的设备，无论其压力、容积为何，均须符合PED的规定。
诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备都必须符合PED规定。
PED认证适用范围最大承受压力高于0.5巴的压力设备及组件。
“压力设备”意指容器、管道、安全部件及压力部件。
PED适用于欧洲经济领域(European Economic Area EEA)各国，即欧盟15国(奥地利、比利时、丹麦、德国、希腊、西班牙、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、葡萄牙、芬兰、瑞典、英国)，再加上欧洲自由贸易协议的会员国(冰岛、列支敦士登、挪威)。
高于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：l 具备安全性l 符合设计、制造、和测试的基本安全要求l 满足适当的符合性评定程序l 贴附CE标志及相关规定的标示低于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要：l 具备安全性l 依据完善的工程实务而设计、制造l 贴附相关规定的标示(可以不必贴附CE标志)PED范畴的所有承压设备均必须强制性的满足基本安全要求：（1）设计：设计承压设备时必须考虑与预期使用相关的所有因素，确保承压设备在整个预期寿命内的安全。
必须用综合的方法加入相应的安全系数，针对所有相关的失效模式，考虑足够的安全裕量。
ped证书范围
ped证书范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PED证书是欧盟压力设备指令（Pressure Equipment Directive）的简称，是欧洲市场进口压力设备的必备证书之一。
PED证书的范围包括了各种各样的压力设备，例如压力容器、蒸汽锅炉、压力管道、阀门等。
PED证书的颁发是欧洲市场上销售压力设备的必备条件，它标志着产品已经符合了欧盟的安全和质量标准。
PED证书的范围涵盖了各种不同类型的压力设备，不仅包括了传统的压力容器和蒸汽锅炉，还包括了许多新兴的压力设备，如压力管道和阀门。
这些压力设备在欧洲市场上销售之前，必须通过相应的检测和认证，以确保它们符合欧盟的安全和质量标准。
PED证书的申请和颁发是一个复杂的过程，需要厂商提供丰富的技术资料和证明文件，包括产品的设计和制造过程、材料和部件的选择、安全阀的设计和选择等方面的资料。
申请PED证书的厂商还需要接受欧盟认证机构的审核和检测，以确保其产品符合欧盟的相关标准和要求。
PED证书的范围涵盖了各种不同的压力等级和设计温度，以满足不同使用环境和需求的压力设备。
根据PED证书的要求，压力设备必须符合相应的设计标准和材料规范，以确保其在使用过程中能够安全可靠地运行。
PED证书的范围非常广泛，涵盖了各种不同类型和规格的压力设备，包括了传统的压力容器和蒸汽锅炉，也包括了许多新兴的压力设备，如压力管道和阀门。
申请和颁发PED证书需要厂商充分理解欧盟的相关标准和要求，提供丰富的技术资料和证明文件，通过欧盟认证机构的审核和检测，以确保其产品符合欧盟的安全和质量标准。
PED 证书的颁发标志着产品已经具备进入欧洲市场的资格，对于厂商来说是一个重要的市场准入证书。
第二篇示例：PED证书（Pressure Equipment Directive Certificate）是指符合欧盟压力设备指令（Pressure Equipment Directive，简称PED）要求的产品符合欧盟国家对压力设备的技术和安全要求，并且可以在欧洲市场上销售和使用的证书。
欧盟PED认证培训教材-2022年学习资料
符合性评审模式-4模式B1:EC设计批准-由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令-要求。-除不需要验 样品符合技术文件规定外，授权机构-的评审项目同模式B。
欧盟PED认证培训教材-压力设备指令PED-Pressure Equipment Directive-97O的非歧视原则和国民待遇原则，为消除贸易-壁垒，确保产品的自由流通，产品的 术标准将是非-强制性的，但是出于安全、健康或环境保护等原因，-各国政府可以制订强制性的产品技术法规。-PE 就是欧共体成员国就承压设备安全问题在法律上-取得一致而公布的强制性法规。
符合性评审模式-3模式B:EC型式批准-由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。-除模式A要求外 增加了制造过程的内容。授权机构将对不符合-欧洲协调标准或欧洲批准的材料，执行评审并核查材料制造商-颁发的证 ；批准永久性联接（焊接）工艺；验证焊接和NDT-人员已按规定进行资格评定和批准；同时，验证样品制造符合-技 文件规定。-授权机构将颁发EC型式批准证书，有效期1o年。
承压设备的分类-图表中低于I类（即第3章第3段范畴）-的承压设备或组合体必-须按成员国优质工程标准设计和制 ，提供充分的使用说明-书和制造商标志。这种承压设备或组合件不得带有CE标志-由图表1和图表2可见，对用于危 性介质，且PS×V大于1000-巴升或用于非危险性介质，且PS×V大于3000巴升的容器均属-于V类，因此 对绝大多数用于化工、石油和石油化工行业-的压力容器而言，基本上都是IV类。
PED认证的性质与范围-PED认证的范围-PED的管辖范围是最高许用压力PS大于0.5巴的承压设备，包括炉、容器、管道、承压附件、安全附件以及组合件。-承压附件：指具有操作功能的承压壳体，如阀门、过滤器、压-力 等。-安全附件：指具有防止承压设备超出允许极限的装置。包括直-接限制压力的装置如安全阀、爆破膜和具有停止和 闭作用的-限制装置如压力开关、液位开关等。-组合件：指制造商将几个承压设备组装成一个完整的具有特定-功能的 能件，从最简单的压力锅直至复杂的水管锅炉。
PED认证简介
PED认证简介自欧盟承压设备指令（Pressure Equipment Directive, 简称PED）于2002年5月29日起强制执行以来，法国国际检验局（BUREAU VERITAS，简称BV）作为欧盟批准，编号为0062的授权检验机构（Notified Body），已经在国内对60余家包括锅炉、压力容器、管道、阀门、压力锅、灭火器等承压设备制造企业和材料（包括铸锻件）生产企业、焊工、焊接工艺评定项目执行了PED认证和符合PED认证。
在ASME持证企业中，已先后有上海杨园压力容器有限公司、颇尔过滤器（北京）有限公司、溧阳市云龙化工设备有限公司、上海森松压力容器有限公司、南京宝色钛业有限公司、锦西化工机械（集团）有限责任公司、上海卡莱不锈钢设备制造有限公司、杭州富尔顿特种锅炉有限公司、成都天人压力容器厂执行了PED认证，满足了欧洲市场需求。
近两年来，随着欧盟成员国的扩大和国内对欧盟出口的增加，越来越多的ASME持证企业希望了解PED认证中涉及的具体规定与要求，现就在执行PED认证中，大家感兴趣的几个问题作一简要介绍，供有关企业参考。
一、关于产品设计、制造标准的选择：按照WTO的非歧视原则和国民待遇原则，为消除贸易壁垒，确保产品的自由流通，产品的技术标准是非强制性的，但是出于安全、健康和环境保护等原因，各国政府可以制订强制性的产品技术法规。
PED就是欧盟成员国就承压设备安全问题取得一致而颁布的强制性法规。
如果和ASME取证作一简单对比，PED认证是指定产品的安全认证，而ASME取证则是指定标准的工厂认证，这是两者在性质上的最大差别。
值得大家注意的是，在PED认证中，指令规定的基本安全要求是强制执行的，而产品的技术标准不是强制执行的。
除非用户指定，制造者可自由选择任一技术标准。
这一点和国内规定。
必须强制执行国标、部标或行业标准也是很不相同的。
因此，企业在承接出口欧盟,要求执行PED认证、打CE标志的产品时，应向用户澄清产品的设计、制造标准。
ped 认证过程
PED（Pressure Equipment Directive）认证是欧洲压力设备指令的强制性认证，适用于所有在欧洲经济区内销售和使用的压力设备。
以下是一般的PED认证过程：
1. 确定产品是否符合PED指令的适用范围。
PED指令适用于设计压力大于0.5巴且工作温度高于-19℃的压力设备，例如储罐、锅炉、压力容器等。
2. 确定产品的类别和等级。
PED指令将压力设备分为三类：A、B和C类，每类又分为不同的等级，根据压力、温度和材料特性等因素来确定。
3. 进行产品设计和制造。
根据产品的类别和等级，进行设计和制造，确保符合PED指令的要求。
4. 进行质量管理体系审核。
制造商需要建立和实施质量管理体系，确保产品的质量和符合性。
5. 进行测试和检验。
制造商需要进行产品测试和检验，确保符合PED指令的要求。
6. 进行工厂审查。
制造商需要接受欧洲认证机构的工厂审查，确保符合PED指令的要求。
7. 进行证书颁发。
欧洲认证机构根据审查结果颁发PED认证证书，证明产品符合PED指令的要求。
需要注意的是，不同的欧洲认证机构可能有不同的认证流程和要求，具体的认证过程应根据实际情况进行调整和安排。
ped认证适用的焊接标准
ped认证适用的焊接标准PED认证适用的焊接标准（使用简体中文撰写）欧洲压力设备指令（Pressure Equipment Directive，PED）是欧洲联盟发布的一项法规，用于对压力设备的设计、制造和安装进行规范。
PED认证是对符合PED要求的压力设备进行评估和审核的过程，确保其安全可靠性。
在PED认证中，焊接是一个重要的环节，因为焊接在压力设备制造中扮演着至关重要的角色。
下面将介绍一些PED认证适用的焊接标准。
1. EN ISO 9606系列标准：该系列标准规定了对焊工技能和能力的要求，包括各种焊接方法的合格要求和评估准则。
它主要涵盖了电弧焊、钨极气体保护焊（TIG焊）、感应焊等常用的焊接方法。
2. EN ISO 15607系列标准：该系列标准规定了焊接程序的质量级别和评定标准。
它包括了焊接程序的评定方法、录入要求和程序的监视控制要求。
这些标准确保焊接工艺能够达到预期的焊接质量水平。
3. EN ISO 15609系列标准：该系列标准规定了焊接参数的规范和界定。
这些参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
这些参数的选择取决于要焊接材料的材质、厚度和形式。
4. EN ISO 15610系列标准：该系列标准规定了焊接材料的特性和要求。
这些特性包括焊接材料的化学成分、力学性能、冲击韧性等。
焊接材料的选择应符合特定的压力设备要求，确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
5. EN ISO 15614系列标准：该系列标准规定了焊接工艺的规范和测试程序。
这些测试程序包括试样的制备、焊接参数的控制、焊接接头的检查等。
这些测试程序的目的是验证焊接工艺的合格性，确保焊接接头的质量。
除了以上列举的焊接标准外，PED认证还可能涉及其他国际标准和规范的要求，如ASME标准、欧洲焊接标准等。
这些标准都在不同程度上对焊接质量进行了要求和规范，旨在确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的可靠性。
总之，PED认证适用的焊接标准主要包括EN ISO 9606、EN ISO 15607、EN ISO 15609、EN ISO 15610和EN ISO 15614等系列标准。
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PED认证
PED认证指令为97/23/EC《承压设备指令》，是欧盟众多指令中针对承压设备的指令，对承压设备基本安全要求（ESRs）做了规定，保持了欧盟承压设备的现有安全水平。
其适用于最高工作压力大于0.5bar的承压设备和成套设备的设计、制造和合格评估。
PED认证模式：
模式A：内部生产控制
该模式要求制造商编制技术文件,包括:承压设的总体描述、设计图纸、强度计算书、采用的标准清单、检验结果、试验报告等。
制造商在每台承压设备上打CE 标志并提出书面的符合性声明。
此模式不需要授权机构(Notified body) 执行评审。
模式A1：带最终评定监督的内部制造检验
除模式A要求外, 由制造商执行最终评定(最终检验和压力试验) ,授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查,
除CE 标志和符合性声明外,体现授权机构的责任,在每台承压设备上打授权机构识别号。
模式B :EC 型式批准
由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。
除模式A 要求外,增加了制造过程的内容。
授权机构将对不符合欧洲协调标准或欧洲批准的材料,执行评审并核查材料制造商颁发的证书;批准永
久性联接(焊接) 工艺;验证焊接和NDT 人员已按规定进行资格评定和批准;同时,验证样品制造符合技术文件规定。
授权机构将颁发EC 型式批准证书,有效期10 年。
模式B1 :EC 设计批准
由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令要求。
除不需要验证样品符合技术文件规定外,授权机构的评审项目同模式B。
授权机构将颁发EC 设计批准证书,有效期10 年。
模式C1 :型式符合
制造商保证承压设备符合EC 型式批准证书所述的型式和满足指令要求。
授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查, 在每台产品上打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。
模式D:生产质量保证
制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验, 保证承压设备符合EC 型式批准证书或EC 设计批准证书所述的型式和满足指令要求。
授权机构将评审质量体系,判断其是否符合要求,且必须对其进行定期审核,每3 年完成一次全面复审。
授权机构还将对制造商执行不定期的监督检查,以验证质量体系的正常运转,每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。
模式D1 :生产质量保证
按模式A编制技术文件。
制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验, 保证承压设备符合指令要求。
其余同模式D。
模式E:产品质量保证
制造商按批准的质量体系进行最终检验和试验, 保证承压设备符合EC 型式批准证书所述的型式和满足指令要求。
其余同模式D。
模式E1 :产品质量保证
按模式A编制技术文件。
制造商按批准的质量体系( ISO9003) 进行最终检验和试验,保证承压设备符合指令要求。
其余同模式D。
模式F :产品验证
制造商保证承压设备符合EC 型式批准证书或EC 设计批准证书和指令要求。
授权机构对每台产品执行检查和试验,以验证其型式符合和满足指令要求。
重点验证焊接人员和NDT 人员已按规定进行资格评定和批准;材料制造商签发的证书;产品的最终检验和验证试验(压力试验) 以及安全装置的检查。
每台产品打CE 标志、授权机构识别号, 并出具书面的符合性声明。
授权机构签发产品的符合证书。
模式G:单台验证
制造商按模式A 编制技术文件。
授权机构检验每台承压设备的设计和结构, 并在制造时按相关标准进行检验和试验, 检验内容除模式B 的项目外,包括最终检验和验证试验(压力试验) 以及安全装置的检
查。
每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。
授权机构签发产品的符合证书。
模式H:全面质量保证
制造商按批准的包括设计、制造、最终检验和试验的质量体系执行,保证承压设备符合指令要求。
授权机构对质量体系的评审、定期审核和不定期的监督检查,同模式D。
每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。
模式H1 :带设计批准和最终评定特定监督的全面质量保证
除模式H 的要求外, 还需补充:
1) 制造商向授权机构提出设计批准申请,经评审符合指令要求后,由授权机构颁发EC 设计批准证书;
2) 授权机构通过不定期访问,对制造商执行的最终评定(最终检验和压力试验) 执行监督检验。