加工中心螺纹铣加工程序对照表
螺旋铣程序
螺旋铣O0001:G01X20Y50 预设G52坐标点G65P2014B20C16J0K20F300 宏程序调用子程序号2014，B附值为孔直径，C附值为刀具径，J附值为Z轴增量基数，K附值为铣孔深度，F附值为进给量。
%O2014 子程序号为2014G52X#24Y#25 设置刀轴当前点为局部坐标系X0Y0点（以下移动使用局部坐标系）G0X0.Y0. 快速移动至坐标系零点#4=[#2-#3]/2 孔直径减刀具直径后除以2（做为起点在X向偏置）Z3. 快速移动至Z3G01Z0.5F500 直线插补Z轴以500MM/分钟进给至Z0.5X#4Z0.F200 直线插补至X轴偏置，Z0 进给200MM/分钟WHILE[#5LT#6]DO1 如果#5小于#6时执行DO到END之间的程序，如果#5大于#6时执行END后的程序。
DO为条件执行符号#5=#5+0.5 Z轴每次增量为0.5G03X#4Y0Z-[#5]I-[#4]F#9 逆时针圆弧插补至上一个坐标Z轴增量点（X.Y不变）END1 END为条件执行符号G03X#4Y0.I-[#4]F#9 指定螺旋铣终点G01X[#4-0.5] 在停止点向圆心方向偏置0.5（准备抬刀）G0Z50. 抬刀至Z50G52X0.Y0. 回局部坐标零点M99 子程序结束%自变量指定：自变量中不允许出现地址：G、L、N、O、P 。
不需要的地址省略，对应变量为空。
除I、J、K有字母顺序要求外其余为顺序要求。
坐标系旋转%O0001G40 G17 G90G91 G28 Z0.0T01 M06G54G0 G90 X-50 Y50 S3500 M03Z50G43 Z50. H01M98P2014 子程序调用号2014G68X0Y0R45 坐标旋转45度（角度第一象限至第四象限渐增）M98P2014 调用子程序号2014G68X0Y0R90 坐标旋转90度M98P2014 调用子程序号2014G49Z50 取消刀具长度补偿G69M05 取消坐标系旋转M30%%O2014G41G01X20Y5D02F300:G40X0Y0:M99铣螺纹Ф100圆心及圆周均分M30*1.5，底孔Ф28.5 牙高0.974 刀径8%O0001 主程序号G54G90G17 提取坐标，绝对编程，选择XY平面M03S3500 主轴正转，转速3500转/分钟G0Z50 安全平面高50G0X0Y0 定位M98P1000 调用子程序号O1000#4=0 附值N30#5=50*COS[#4] 计算X轴坐标#6=50*SIN[#4] 计算Y轴坐标G52X#5Y#6 临时坐标零点G0X0Y0 零点M98P1000 调用子程序号O1000#4=#4+90 附值IF[#4LE271]GOTO30 如果#4小于271，则由N30开始，如大于271，则执行下行。
螺纹铣削
加工M42×1.5 右旋内螺纹深度是15方法一O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z-14 （跟螺纹深度有关）G41 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G42 顺铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G03 I-21 J0 Z1.5 F250 （左旋螺纹G02）M99O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z4 （跟螺纹深度有关）G42 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G41 逆铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G02 I-21 J0 Z-1.5 F250 （左旋螺纹G03）M99从上往下铣右旋内螺纹：G42 G02 逆铣从下往上铣右旋内螺纹：G41 G03 顺铣（一般优先采用顺铣）从上往下铣右旋外螺纹：G42 G02 顺铣从下往上铣右旋外螺纹：G41 G03 逆铣螺纹精度通过修改刀具半径补偿值来实现，一般3～4次调整方法二O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08#1= -14 (从下往上顺铣) G01Z#1F100G41 X21Y0D08WHILE [#1 LE 0] DO1G03 I-21 J0 Z [#1+1.5]#1= #1+1.5END 1G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30用铣刀精镗孔的技巧采用螺旋式铣削孔轮廓，配合连续下刀循环控制。
加工刃为端面刃，比走圆加工侧刃加工精度要高。
把螺纹铣刀换成端铣刀，用螺纹加工程序就可以加工，只是要注意顺铣方向。
有些箱体类工件的螺纹不适合车床，用铣床最方便，用三轴联动的数铣加工螺纹用宏程序很方便。
螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)
螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。
使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。
进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。
缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。
（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。
加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹加工M75螺距的内螺纹%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G91 G00 X0 Y0G41 D60 Z0G91 G03 F5G91 G03 X0 Y0 J0 F17G91 G03G00 G40 Z0G90 G00G49 M5M30%加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
在加工中心上实现内外螺纹的铣削加工
牙 以及一 些专 用 设 备 ， 这些 工 具 及 设 备 在 螺纹 加 工 中 发挥 着重 要 作用 ， 们 的 功 能 及 特 点 为 人 们 所 熟 知 。 它
本 文 介 绍 使 用 螺 纹 铣 刀 及 用 户 宏 程 序 在 加 工 中心 上 加 工 螺 纹 。 这 种 方 法 被 工 人 师 傅 通 俗 地 称 为 “ 风 铣 螺 旋
（／ １ ４圆 弧 退 刀 ）
情 况 下 一 把 刀 杆 应 配 两 到 三 种 不 同 螺 距 的 刀 片 ， 适 以 应 不 同 螺 纹 的 加 工 。 另 外 为 保 证 刀 具 的 刚 性 ， 满 足 在 要 求 的情 况 下 刀 杆 应 尽 量 短 。
Ｃ ２ Ｏ １＋ ２＋ ３＊２ Ｒ［ ０ Ｆ ０ Ｏ Ｏ Ｘ Ｙ【 Ｊ ＃ｉ ￣ １０
Ｇ９ ０
（ 回起始点） 逅
Ｍ９ ９：
假 如 在 系 统 中 设 定 为 Ｇ ０ 调 用 该 宏 程 序 （ 关 １１ 有 宏 程 序 的 调 用 需 修 改 系 统 参 数 ， 读 者 参 阅 数 控 系 统 请 的 说 明 书 ） 使 用 时 只 需 在 主 程 序 中 加 入 程 序 段 ， Ｇ１ １ — Ｂ ｃ Ｄ Ｅ 即 可 （ 里 Ａ 为 螺 纹 小 径 ； ０Ａ — — — 一 这 Ｂ 为 刀具 直径 ； 为起 始 点 刀尖 离 开 螺 纹 小 径 的距离 ； ｃ Ｄ 为螺 距 ； Ｅ为 进 给 量 ） 读 者 可 根 据 螺 纹 长 度 对 宏 程 序 ，
算 仍 然较 麻烦 ， 果 把这个 加 工过程 写 成宏 程序 ， 就 如 那
把 计 算 工 作 交 给 了 数 控 系 统 。 这 样 使 用 就 非 常 方 便
了， 以下 以 Ｆ ＡＮＵＣ０ ＭＣ系统 为 例编 写 程 序 。宏程 序
加工中心铣加工螺纹通用宏程序之欧阳语创编
加工中心通用铣螺纹宏法度工作原理: 编程原理：G02 Z2.5 I3.Z2.5即是螺距为2.5mm优势假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采取铣削方法加工螺纹，螺纹的质量比传统方法加工质量高３、采取机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用办法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工究竟部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R 快速定位（平安高度）开始切削螺纹的位置R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为正数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z10 R2 A2 B16 C5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏法度代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负标的目的N20 G02Z#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 以后Z向位置年夜于即是设定Z 向底位时，进行跳转#32=#32#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负标的目的退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至平安高度M99;。
CNC数控机床 加工中心钻孔 攻丝切削参数表
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
3.3 3
950
90
4.2 4
900
90
445
356
5 5（19） 850
180
425
425
6.7 6（20） 800
200
500
625
细螺纹
底孔直径
通用管螺 纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
钻头转速
加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹加工M75螺距1.5的内螺纹%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G91 G00 X0 Y0 Z-10.352G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0G90 G00 Z200.000G49 M5M30%加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103] G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
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加工中心螺紋銑削程序對照表
為了使加工中心在加工小直徑内螺紋時能減少調試時間和加工時間，員工可使用V ARGUS的螺紋銑刀片銑削内螺紋：
目前公司的V ARGUS 刀柄種類：
1.BTMC16-3B ( 回轉半徑為R 8.5 )
2.TMNC20-3 ( 回轉半徑為R 9.5 )
3.TMC25-5 124/004 ( 回轉半徑為R 12.5 )
V ARGUS 刀片種類:
1. 3BEI14W VBX (加工14 牙BSP 螺紋)
2. 3EI11BSPT VSX (加工11 牙BSPT 螺紋)
3. 5EI11W VBX (加工11 牙BSP 螺紋)
4. 5EI11.5 NPT VBX (加工11.5 牙NPT 螺紋)
下面是螺紋銑削程序對照表:
程序號: 6050 加工3/4--14BSP (刀柄: BTMC16-3B 刀片: 3BEI14W VBX 加工長度: 25 ) 程序號: 6051 加工1--11BSPT (刀柄: TMNC20-3 刀片: 3EI11BSPT VSX 加工長度: 19.1 ) 程序號: 6052 加工1-1/4--11BSPT (刀柄: TMNC20-3 刀片: 3EI11BSPT VSX 加工長度: 21.4 ) 程序號: 6053 加工1-1/4--11BSP (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11W VBX 加工長度: 32 ) 程序號: 6054 加工1-1/2--11BSP (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11W VBX 加工長度: 32 ) 程序號: 6055 加工1-1/4--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 25 ) 程序號: 6056 加工1-1/2--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 26 ) 程序號: 6057 加工2--11.5NPT (刀柄: TMC25-5 124/004 刀片: 5EI11.5 NPT VBX 加工長度: 26 )
(以後逐步添加)
以下幾點應注意：
1.程序中的轉速及進給只是理論數據,請員工根據實際情況修改. (可以推薦的進給參數表為參考)
2.程序中需要使用半徑補償,請在D=60 的刀具補償號裏自己設定,以上面的回轉半徑值作爲標準.
3.加工直螺紋時的對刀原點按標準對刀,加工錐螺紋時的對刀原點是以刀片最顶端第一粒齿中心为对刀
零点。
4.如遇加工長度不標準的話,偏移Z坐標即可.必須注意需要調整刀具半徑補償。