加工中心铣螺纹
加工中心螺纹加工的几种方法
加工中心螺纹加工方法螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。
随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。
柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。
近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。
即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。
同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
1.2 攻丝前螺纹底孔的确定螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。
通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。
这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
1.3 丝锥的选择选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。
例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用随着机械加工技术的不断发展，CNC数控机床已成为现代制造业的主要工具之一。
CNC 数控机床具有高效、精密、灵活等优点，在机械制造领域中扮演着极为重要的角色。
而铣螺纹是CNC数控机床加工的常见工艺之一，其加工精度和效率决定着产品的质量和成本。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用成为了提高加工精度和效率的重要途径。
一、铣螺纹的工艺方法铣螺纹是在车床、铣床上进行的一种加工方法，铣螺纹的目的是在原材料上形成螺旋形槽沟，以容纳螺纹。
铣螺纹可以提高加工效率，缩短制造周期，同时也可控制加工误差，提高产品精度。
铣螺纹的工艺方法包括以下几种：1.用螺纹攻丝：常用于单个产品小批量生产，精度要求不高的情况。
2.用数控车床螺纹车削：精度高，但适用于单件或小批量生产，制造周期长。
铣螺纹宏程序是指可以在CNC数控机床上自动执行的一组程序指令，可以根据螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，自动完成铣螺纹的加工过程。
铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率、减少工作量，同时保证加工精度和一致性。
其主要应用于以下三个方面：1.大批量生产：如汽车零部件、航空零部件等大批量的机械制造件。
2.自动化加工：机械制造行业正朝着数字化、智能化方向发展，铣螺纹宏程序可以保证生产的自动化，提高效率。
3.提高精度：铣螺纹宏程序可以使螺旋槽沟的深度、角度、螺距等参数保持一致，大大提高零件加工的一致性和精度。
三、铣螺纹宏程序的编写和调试铣螺纹宏程序的编写需要对加工工艺和数控编程有一定的了解和技能掌握。
首先需要确定螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，然后根据数控机床的相关参数，编写出宏程序。
在编写过程中，需要注意以下几点：1.程序的结构要清晰明了，易于阅读和理解。
2.程序的语法要正确无误，参数要正确设置。
3.程序中要说明清楚所有的操作流程和加工参数，避免误操作。
4.编写完程序后进行调试，验证程序的正确性和有效性。
四、总结铣螺纹宏程序的应用可以帮助制造企业提高生产效率、降低成本、提高精度和一致性，是数字化和智能化制造的重要组成部分。
加工中心铣螺纹宏程序精华
加工中心铣螺纹宏程序精华-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种多功能的加工设备，可以在一个机床上实现车削和铣削操作。
铣螺纹是车铣加工中心的重要应用之一，它可以高效地加工各种类型的螺纹工件。
铣螺纹宏程序是一种自动化的加工方法，通过预先编写好的程序代码，可以实现对螺纹的自动加工。
它的优点是可以提高加工效率，减少误差，并且可以在相同的工件上重复使用。
铣螺纹宏程序的应用主要包括以下几个方面：1. 实现不同类型螺纹加工：铣螺纹宏程序可以根据不同的加工要求，实现各种类型的螺纹加工，包括内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
通过编写不同的程序代码，可以灵活地适应不同的加工需求。
2. 提高加工效率：铣螺纹宏程序可以实现自动化的螺纹加工过程，大大提高了加工效率。
相比手动操作，宏程序可以更快速地完成加工任务，节省了大量的人力和时间成本。
3. 精确控制螺纹参数：通过宏程序，可以精确地控制螺纹的参数，如螺距、螺纹深度、螺纹角度等。
在编写程序时，可以根据实际要求进行参数调整，确保螺纹加工的精度和质量。
4. 实现批量加工：铣螺纹宏程序可以对相同类型的工件进行批量加工。
在加工第一个工件时，编写好的宏程序可以被保存下来，并在后续的加工过程中循环使用。
这样可以大大提高加工效率，减少了编写程序的时间和工作量。
5. 减少误差：铣螺纹宏程序可以精确地控制加工过程中的各项参数和运动轨迹，减少了人为操作的不确定性，从而减少了加工误差。
这对于一些对螺纹精度要求较高的工件来说尤其重要。
铣螺纹宏程序的应用可以提高螺纹加工的效率和精度，并且方便了批量加工过程。
在实际的加工生产中，合理使用铣螺纹宏程序可以为企业带来很大的经济和生产效益。
加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹加工M75螺距1.5的内螺纹%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G91 G00 X0 Y0 Z-10.352G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0G90 G00 Z200.000G49 M5M30%加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103] G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
加工中心铣削螺纹
加工中心铣削螺纹1 螺纹铣削的原理和优点铣削螺纹必须选择能实现三轴联动功能的数控铣床或加工中心。
三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面内加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆下降一个螺距。
螺纹铣削的优点：（1）加工精度、加工效率高使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80〜200 m/min，而且不受材料的影响。
（2）加工表面质量好由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。
根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。
（3）加工范围广、成本低同一把螺纹铣刀又即能加工右旋螺纹，也能加工左旋螺纹，即能加工内螺纹，也能加工外螺纹。
由于仅有刀尖部分参加铣削，在刀具发生磨损后，仅仅进行更换到头刀块的方式就可以进行再次加工，节约刀具成本。
（4）尺寸精度易保证在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。
在进行加工时可以通过修改刀具补偿值来达到粗加工、半精加工和精加工，获得较好的螺纹尺寸精度、表面质量。
（5）机床的功率要求低采用丝锥加工螺纹，由于切削速度较低，刀具全部参与切削螺纹，造成切削力较大，对于机床提供的扭矩要求较高。
一旦切削速度较高、较低，都易造成丝锥折断。
因为螺纹铣削时仅刀尖部分与工件做局部接触，切削力小，铣削螺纹所需的扭矩较小，所需要的机床功率小得多。
（6）刀具折损容易处理使用丝锥时，由于切削力较大、排屑不畅、磨损等原因易造成丝锥折断，如果是大孔，从工件中将折断的丝锥取出还稍微容易些，如果是小孔则非常麻烦。
而采用螺纹铣刀，很少发生刀具折断现象。
一旦发生，由于其直径一定小于孔的直径，取出坏刀片也是相对容易。
（7）盲孔加工全尺寸螺纹传统的丝锥加工螺纹时，由于丝锥在制造时，丝锥底部要负责螺纹的粗加工，所以丝锥的底部在攻丝时，加工出的螺纹牙型较粗。
而使用螺纹铣刀进行螺纹铣削时，由于螺纹铣刀的刀片形式，刀尖点与刀杆底部相差不大，这样在进行盲孔加工时，加工出的螺纹是全尺寸。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种集车削和铣削功能于一体的加工中心设备，可以完成复杂零件的加工。
在车铣加工中心中，铣割是一项重要的加工工艺之一，而铣螺纹则是其中的一种常见的加工操作，通过宏程序的应用，可以有效地实现铣螺纹的加工。
铣螺纹是指在工件表面加工出螺旋状凹凸纹路的工艺，常用于制造零部件的连接结构，如螺钉、螺母等。
在车铣加工中心中，铣螺纹通常使用宏程序来实现，宏程序是一种由一系列预设的指令组成的程序，通过它可以实现一系列复杂的加工操作，极大地提高了加工的效率和精度。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率。
传统的铣螺纹加工是通过手动操作来完成的，需要操作员不断地调整刀具和工件的位置，操作繁琐，效率低下。
而通过宏程序，可以预先设定螺纹的参数和工艺路径，然后由数控系统自动执行，整个加工过程无需人工干预，大大提高了加工效率，减少了人力成本。
铣螺纹宏程序的应用可以提高加工的精度和稳定性。
由于宏程序是由预设的指令组成，所以在加工过程中可以保持加工参数的一致性，避免了人为的误差，从而保证了加工零件的尺寸精度和表面质量。
宏程序可以实现自动刀具更换和自动补偿功能，及时修正加工中的误差，保证了加工的稳定性和一致性。
铣螺纹宏程序的应用还可以降低操作员的技能要求。
传统的手动操作方式需要操作员具备较高的操作技能和经验，才能熟练地完成铣螺纹的加工。
而通过宏程序，加工操作可以由数控系统自动执行，操作员只需进行简单的参数设置和监控，减轻了操作员的工作负担，降低了技能要求，提高了生产的稳定性。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用具有诸多优点，可以极大地提高生产效率，提高加工的精度和稳定性，降低操作员的技能要求，是一种非常有效的加工方法。
在实际的生产中，加工厂可以根据具体的零件需求和加工要求，充分利用宏程序的功能，制定合理的加工工艺，有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
值得注意的是，在使用铣螺纹宏程序时，操作人员应该熟悉它的操作步骤和注意事项，掌握其使用技巧，确保加工安全和稳定性。
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
1. 宏程序功能说明：
该宏程序用于加工中心铣削锥螺纹。
具体功能包括：根据输入的参数计算出螺纹刀具的进给量、X轴、Z轴方向的移动距离和切削速度；通过G-code代码控制加工过程中刀具的运动轨迹和切割深度，实现对螺纹的有效加工。
2. 程序开发流程：
（1）根据加工要求确定螺纹尺寸和参数。
（2）选择合适的刀具，确定切削参数。
（3）编写宏程序代码，包括计算进给量、移动距离、切割速度、加工轨迹等内容。
（4）通过仿真等方式测试程序，调整和优化程序代码，确保程序的正确性和稳定性。
（5）在实际加工中应用程序，进行现场调试，解决可能出现的问题和异常情况，实现对锥螺纹的高效加工。
3. 具体实现细节：
（1）通过输入螺纹尺寸和角度等参数，计算出刀具进给量、移动距离、切削速度等信息，确保加工过程的精度和效率。
（2）通过G-code控制加工过程，包括运动轨迹、切割深度等，实现对锥螺纹的高效加工。
（3）针对可能出现的异常情况，添加报警和保护机制，确保加工过程的安全性和稳定性。
（4）优化程序代码，提高程序的运行效率和稳定性，同时简化操作界面，提高用户体验。
4. 预期效果：
该宏程序具有计算、控制、优化多重功能，可以有效地满足加工中心铣削锥螺纹的需求，实现对螺纹的高效加工。
它可以减少人工干预，提高加工效率和精度，同时提高生产效率和经济收益。
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加工中心铣螺纹加工M75螺距的内螺纹
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0
G41 D60 Z0
G91 G03 F5
G91 G03 X0 Y0 J0 F17
G91 G03
G00 G40 Z0
G90 G00
G49 M5
M30
%
加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.
等于螺距为
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26
R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18
A螺纹螺距A=#1
B螺纹公称直径B=#2
C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S主轴转速
F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19;主轴以设定的速度正转
#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量
#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序
系统：FANUC－oimait
编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同
1、内梯形螺纹加工程序：
G54G99
M3S100
T0101
G0Z3
X33
#101=; 每一刀的的深度（半径）
#102=4 梯形螺纹的深度（半径）
#103=1 分层切削的次数
N90 G0U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半
X33U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
G0Z3
X33
#102=#
#103=#103+1
IF[#103LE20]GOTO90；
G0Z100
M5
M30
螺纹铣削编程
现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方
法。
工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：；螺纹直径：Do=20mm；螺
纹长度：L=25mm;螺距：P=；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣
刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣
削进给量：齿。
主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/=1592(r/min)
铣刀齿数z=1，每齿进给量f=，铣刀切削刃处进给速度为:
v1=fzn=×1×1592=(mm/min)
铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=×(20-10)/20=(mm/min)
设安全距离CL=，切入圆弧半径为:
切入圆弧角度为：
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360°=×90°
/360°=(mm)
切入圆弧起点坐标为：
螺纹铣削程序(FUNUC系统) %
G90 G00 G57 X0. Y0.
G43 H10 Z0. M3 S1592
G91 G00 X0. Y0.
G41 D60 X0. Z0.
G03 X10.
G03 X0. Y0. I-10. J0.
G03 X-10.
G00 G40 X0. Z0.
G49 G57 G00 Z200. M5
M30。