欠平衡钻井安全问题的管理方法
欠平衡钻井技术
•低渗透油藏
纯70-平1井 该井水平段沙四段地层压力系数1.51 ，
纯97-5井
沙四段地层压力系数1.14－1.16，采用 密度为1.06至1.07 的钻井液，钻进中 火炬自动点火，火焰高2~米，实现了 边喷边钻，收到了解放油气层、提高钻 速的明显效果，为应用欠平衡钻井技术 开发低渗透砂岩油藏进行了成功的尝试。 投产后日产 16吨，为邻井的34倍。
轻泥浆替出 重泥浆； 继续下钻。
保保 护护 液液
十、欠平衡钻井现场应用
•火成岩储层
商741-平1井
该地区地层压力系数1.055，常 规钻井严重井漏，充氮气欠平衡 钻进，基浆密度1.03 ，充气量 200 Nm3/h，动欠压3.1MPa； 投产后初产71t/d，已累产6500t， 为邻井产量的3～5倍。
采用聚合醇钻井液欠平衡钻进，控制泥浆
密度1.42 g/cm3，静欠压2.33MPa，动欠 压1. 19MPa，钻进中火炬点火，投产后日 油23吨，为邻井的3倍。
•南方海相地层
云参1井是中石化集团公司重点探井， 设计井深3500m，实测地层压力系数 0.952～0.745,钻进中漏失严重;应用 充气欠平衡钻井技术，钻井液密度 1.01～1.03g/cm3,充气量1200Nm3
罗151-11井
使用硬胶泡沫钻井液，地层压力 系数0.96,静欠压1.19MPa;完井
投产日产油18t，是同地区同期
完成常规井产量的两倍。
•灰岩裂缝性油藏
埕北244井
本井钻至奥陶系灰岩 先发生井漏，又发生 井涌，应用欠平衡钻 井技术，解决了既漏 又涌的难题，顺利地 完成了高漏失地层的 钻探任务，取准取全 了地质资料，并取得 φ10mm油嘴235.2t/d油、 6940m3/d气的高产。
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施【摘要】钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施对保障人员和设备的安全至关重要。
通过采取安全隐患排查方法，可以及时发现和处理可能存在的危险，保障作业安全。
常见的钻井作业现场安全隐患包括工作环境不良、设备故障、作业人员不当操作等。
针对这些安全隐患，应采取相应的治理措施，加强安全培训和管理，并建立完善的应急预案。
加强安全管理意识的培养，定期进行安全演练和评估，持续改进安全管理制度将有助于提高钻井作业现场的安全水平。
通过全面的安全措施和紧急应对措施，可以有效避免事故发生，确保钻井作业的顺利进行。
【关键词】钻井作业、安全隐患、排查方法、威胁、治理措施、安全培训、安全管理、应急预案、安全演练、安全评估、改进安全管理制度、安全管理意识、定期进行、培养、持续改进。
1. 引言1.1 钻井作业现场的安全重要性钻井作业是油田勘探开发中的重要环节，作业现场的安全重要性不言而喻。
钻井作业过程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生安全事故，将会给人员和设备带来严重威胁。
在钻井作业现场，人员密集、设备繁多，任何一点疏漏都可能造成严重后果。
保障钻井作业现场的安全十分重要。
在油田勘探开发中，钻井作业是一个长期性、高风险的作业，安全事故不仅会导致人员伤亡和财产损失，还可能影响作业进度和油井生产。
钻井作业现场的安全重要性不仅体现在保护人员和设备的安全，更体现在保障勘探开发工作的顺利进行。
只有充分认识到钻井作业现场的安全重要性，才能有效采取措施预防事故的发生，确保勘探开发工作的安全高效进行。
1.2 安全隐患对人员和设备的威胁安全隐患是钻井作业现场面临的重要问题，不仅对人员的生命安全构成威胁，还可能导致设备的损坏和生产的中断。
在钻井作业中，人员需要长时间工作在高温、高压、高湿等恶劣环境下，一旦发生事故可能导致人员伤亡。
钻井作业现场涉及到各种大型设备和机械设备，如果安全隐患未能及时排查和处理，可能会造成设备故障、泄漏等严重后果。
欠平衡钻井操作规程
欠平衡钻井操作规程平衡钻井是一种常用的钻井方法，它能够控制井口压力，避免井涌和井喷等危险情况的发生。
为了确保钻井作业的安全和顺利进行，制定一套完整的平衡钻井操作规程十分必要。
1. 操作人员的资质要求钻井作业是一项复杂的工作，需要操作人员具备一定的技术知识和丰富的实践经验。
针对平衡钻井操作，要求操作人员具备以下资质：1.1 操作人员须具有钻井工程师或井下工程技术员的资质，能够熟练掌握钻井工艺和工具的使用方法；1.2 操作人员应经过相关培训，了解平衡钻井的原理和操作流程，掌握井控设备的使用方法；1.3 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神，能够保证钻井作业的安全和顺利进行。
2. 井控设备的检查和使用2.1 井控设备包括平衡管、压力罐和溢流装置等，操作人员在使用之前应仔细检查井控设备的完整性和工作状态，确保其能够正常工作。
2.2 操作人员在使用井控设备时，应根据钻井井深、井径和井壁稳定性等条件，选择合适的井控参数，并确保参数设定的准确性。
2.3 操作人员在使用井控设备过程中，应定期对井控设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 平衡钻井的井底控制3.1 在井底作业过程中，要始终注意井底压力和循环泥浆的情况，及时调整循环参数，保持井底压力在安全范围内。
3.2 如发现井底压力异常升高或下降的情况，应立即停止钻进作业，并采取措施反应给井边，同时针对井底情况进行安全评估和调整。
3.3 在井底钻进过程中，要定期监测井底压力和泥浆中含气量的变化情况，并及时调整井控参数，确保井底压力的平稳。
4. 安全措施的落实4.1 操作人员在进行平衡钻井作业前，应仔细了解现场的地质和井压条件，并与地质工程师和测井工程师进行充分的沟通，确保了解井井情况。
4.2 在平衡钻井作业过程中，操作人员要时刻保持井场清洁整齐，防止各种杂物对钻井作业造成危害。
4.3 在平衡钻井作业过程中，操作人员要定期接受安全培训和技术交流，提高自身的业务水平和安全意识。
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施钻井作业是石油和天然气勘探、开采的一项重要作业，但鉴于钻井作业现场危险性较高，必须采取相应的安全措施，保障作业人员的生命财产安全。
本文将从钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施两个方面进行阐述。
一、现场安全隐患排查钻井作业现场具有复杂的工艺、设备，如钻井平台、井口装置、钻铤、钻完井管、钻柱卡阻器、旋挖钻、液压钻机等，这些设备的运行和维护很容易出现技术故障和人为失误，造成严重后果。
因此，钻井作业现场的安全隐患排查必不可少，主要包括以下几个方面：1. 设备检查：在进行钻井作业的前期，必须对设备进行全面检查，尤其是钻杆、钻头等易出现断裂和卡钻等问题的设备，并且要确保设备调试完毕，各项性能达到标准。
2. 环境检查：钻井作业现场通常位于野外开采地区，环境比较复杂，如现场道路、排水沟、钻井井筒等情况。
必须对周围环境进行全面检查，尤其是要在设计井筒的标高范围以内，查看是否存在对井口操作有影响的障碍物或脆弱地层；排水沟是否通畅，沟道是否过窄、过深等是否满足标准要求。
3. 安全常识教育：钻井作业现场的作业人员往往是缺乏经验的新手或临时工，缺乏必要的安全常识和技能。
因此，必须加强安全教育，使每一个作业人员明确安全工作的重要性，并掌握必要的安全技能。
4. 操作流程检查：钻井作业涉及复杂的工艺流程，如补水、洗孔、深孔等多个环节。
必须对每个环节进行详细检查，确保每一步操作符合安全要求。
5. 紧急应急处理：通过紧急预案，制定各种可能出现的应急措施，提前排除潜在的风险因素，增强现场安全预警能力。
二、治理措施在排除现场安全隐患之后，还需要采取一系列措施来控制隐患，增强现场的安全性，具体如下：1. 技术支持：为了确保钻井作业现场稳定、安全地运行，必须在现场部署专业的技术人员，负责钻井设备的运行和维护，及时处理遇到的各种技术故障。
2. 规范管理：钻井作业现场的人员必须遵守工作程序及安全操作规程，建立健全作业流程，规范车辆出入及货物运输等大型设备的操作。
欠平衡钻井的概念及要求
欠平衡钻井的概念及要求一、概念欠平衡钻井是一种钻造井工艺，其主要目的是在井筒中建立一种低于地层压力的压力环境，以控制井漏和避免井喷，同时提高钻进效率。
二、要求欠平衡钻井的要求主要包括以下几个方面：1. 缺气状态欠平衡钻井要求在井眼中维持一种缺气状态，即井液中气体的含量低于地层含气量。
这样可以降低地层中的气体压力，减小井漏的风险。
2. 压力控制为了实现欠平衡效果，需要对井液的压力进行精确控制，以维持一定的压力差。
通过合理选择钻井液的密度和泥浆柱高度及压力控制装置等手段，可以实现对井液压力的调节。
3. 排气系统对于欠平衡钻井来说，排气系统的设计和运行至关重要。
通过排气系统可以快速、安全地从井眼中排出气体，以保证井液中的气体含量保持在一个较低的水平，从而控制井漏风险。
4. 钻井液选择在欠平衡钻井中，选择合适的钻井液对于实现欠平衡效果至关重要。
钻井液的密度、流变性能、附着性和对地层的侵入性等特性需要在设计过程中充分考虑，以确保井液能够有效地控制井漏风险。
5. 安全措施欠平衡钻井是一项高风险的工作，因此必须严格遵守各项安全措施。
包括但不限于保证操作人员的安全、建立紧急事故应急预案、加强对井口、井身的监控等，以确保钻井过程的安全性。
6. 成本控制欠平衡钻井的成本通常较高，因此需要对成本进行有效控制。
在设计钻井方案和选择设备时，需要充分考虑成本效益因素，合理安排人员和物资资源，以降低欠平衡钻井的成本。
欠平衡钻井的工艺流程一、设计井筒及井眼尺寸根据地层情况和钻井目的，设计井筒的形状和尺寸。
确定井眼直径和套管尺寸，以适应欠平衡钻井的需求。
二、选择钻井液根据地层压力、温度、气体含量等参数，选择适合的钻井液。
根据设计要求，控制钻井液的密度，以实现缺气状态。
三、建立井液循环系统建立井液循环系统，包括钻井液搅拌、储备、循环和处理等环节。
确保井液的质量和性能符合要求。
四、井液循环和排气开始钻井后，保持井液循环，通过排气系统快速排出井眼中的气体，维持缺气状态。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理制度及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术人员必须详细记录处理方案，并及时向技术公司和上级部门报告。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故的一般预防措施1.钻井液的维护和处理应严格按照设计要求进行，并添加足够的处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻井期间需要大位移，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.在深井段起钻前，必须保持和处理钻井液的性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
如有必要，可混合一定量的高粘度切割稠泥浆，将其打入井内，并用砂冲洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，方钻杆必须连接并铰至末端，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.当生产供水不足导致泥浆体积不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，不可能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具吊至安全井段或全部吊出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.必须仔细检查和测量进入井内的钻具，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
组装和拆卸钻铤时必须使用链钳。
11.每次起钻时，应更换钻具、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、对接接头应进行探伤，发现问题及时更换。
欠平衡钻井作业的HSE管理
2012年第6期总第216期Foreign Economic Relations ＆Trade【企业管理】欠平衡钻井作业的HSE 管理孙彦彬牟崇伦（东北石油大学，黑龙江大庆163318）［摘要］欠平衡钻井技术因其优势独特，发展迅速，从而有效推动了石油行业的发展。
通过借鉴国外石油公司在欠平衡钻井上的管理方法来分析欠平衡技术的特点。
为了能更科学地运用好这项技术，应在欠平衡钻井作业中运用HSE 管理，并提出应将健康、安全、环保这三者看做一个有机的整体；加大对欠平衡钻井HSE 管理上的宣传教育和监管工作力度；将HSE 管理体系纳入欠平衡钻井的业务管理中；协调好ISO9000等系列标准与HSE 管理体系之间的关系。
［关键词］欠平衡钻井；HSE 管理［中图分类号］F272.35［文献标识码］A［文章编号］2095－3283（2012）06－0116－03作者简介：孙彦彬（1951－），男，吉林省吉林市人，东北石油大学管理学教授，博士生导师，工学硕士，研究方向：石油技术经济与管理、石油企业管理和油气藏经营管理；牟崇伦（1986－），男，辽宁省盘锦市人，东北石油大学石油工程管理专业，研究方向：石油工程项目管理。
欠平衡钻井技术始于20世纪50年代，1953年美国将空气作为循环介质成功地完成了一口钻井，此后由于设备和技术等因素的限制，在很长的一段时间内，欠平衡钻井技术并未得到很好的发展。
进入20世纪80年代，面对石油勘探开发的成本越来越高、难度越来越大，然而石油的价格却始终在中低价位徘徊的形势，人们不得不提高钻井技术，欠平衡钻井技术就是在这样的背景下迅速发展起来的。
近十年来，这种钻井技术在一些发达国家得到越来越广泛的应用。
欠平衡钻井技术在为石油行业带来机遇的同时也带来了许多挑战，比如欠平衡钻井的技术、安全等问题，如何对欠平衡井进行有效管理也是一个亟需解决的问题。
HSE 管理方法在国际上已被壳牌和埃克森美孚等大型石油公司所认可，并成为石油天然气工业管理的最为有效的方法之一。
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案随着市场与经济的迅速发展，推动着石油行业的步伐，我国钻井工程的需求日益增多、规模日趋扩大。
然而各种因素的影响，钻井作业过程中存在诸多安全隐患，一旦有安全事故的发生，带来的将不仅是经济上的巨大损失，还有可能导致更为严重的人员伤亡，危机人身安全。
基于此，对石油化工企业而言，钻井安全无疑是进行石油资源勘探开发工程中的重要内容，这就要求在室外钻井过程中，必须加强对井控安全的管理，并及时有效的找出钻井安全生产问题的对策。
标签：钻井施工;安全生产管理;油气钻探0 引言随着钻井生产水平的进一步发展，油气勘探效率已经得到显著的提高。
但是，面对日益提高的钻井技术，钻井安全生产问题面临着很大的挑战。
面对钻井生产中可能发生的安全事故，管理人员应该制定相应的钻井安全生产管理方案。
应用合理的钻井安全生产管理体系对钻井工程进行有效的监督可以降低钻井施工中的事故发生率，节约施工时间，降低钻井施工成本。
本次就今年来钻井施工中出现的安全问题进行深入的研究，提出了相应的安全管理方案，为钻井安全管理工作提供参考。
1 钻井安全生产管理出现的问题作为最为危险的石油化工生产企业，更应做好钻井安全生产管理的工作，必须树立安全生产管理意识，加强对钻井安全生产管理的重视。
因此在石油化工生产企业中，上到管理层的最高领导，下到进行钻井作业的井下工人，都要在安全生产作业时担负起各自的责任。
1.1 明确钻井安全生产管理的重要性就目前钻井工程来看，由于安全生产管理意识的匮乏、对钻井安全生产管理的重要性不够明确等原因的影响，导致井下工人对施工环境、设备等不可控因素无法进行有效的掌握，进而也就无法对因环境、设备变化而产生的风险进行有效的解决，使得施工人员的工作难度有所增加。
为了更好完成钻井安全生产管理工作，必须首先树立起安全生产管理的意识，加强对于钻井安全生产管理的重视程度，确保具有良好的行动力顺利开展钻井安全生产管理工作。
欠平衡钻井作业安全监督(二篇)
方案计划参考范本
欠平衡钻井作业安全监督(二篇)
目录：
欠平衡钻井作业安全监督一
清理泥浆罐作业安全监督二
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欠平衡钻井作业安全监督一
1.1硫化氢及有毒有害气体泄漏对人体的损伤。
1.2大量可燃气体喷出井口，造成井涌、井喷及火灾爆炸。
1.3上操作台更换旋转防喷器胶芯、检查拆卸旋转头，易造成人员高空坠落伤害。
1.4安装旋转总成，司钻在下压过程中下压过多，造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。
1.5常规钻井作业中的主要风险。
2、监督要点
2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2钻井队办理二级危险作业许可。
2.3监督主管部门组织召开的欠平衡相关施工作业单位联席会。
2.4监督钻井队组织召开的欠平衡技术和安全交底会。
2.5监督并参加钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。
2.6落实工程设计、欠平衡施工方案中有关HSE方面的要求。
2.7钻井队组织员工学习安全生产协议中双方各自承担的工作
内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务情况。
2.8钻井队与欠平衡服务单位互换的相关方告知书。
2.9欠平衡服务单位作业人员持有有效的井控培训合格证、HSE 合格证等证件。
3 / 3。
欠平衡钻井作业安全监督范文
欠平衡钻井作业安全监督范文平衡钻井作业是一种复杂且危险的钻井技术，在进行该作业过程中需要严格遵守安全规定和操作流程。
作为一名平衡钻井作业的安全监督员，我将按照公司的安全管理要求，对平衡钻井作业进行全面的安全监督。
一、安全生产管理体系建设安全生产管理体系是确保平衡钻井作业安全的关键。
在监督平衡钻井作业的过程中，我将积极参与安全生产管理体系的建设，主要包括以下几个方面：1. 安全管理档案的建立和更新：建立平衡钻井作业相关的安全管理档案，包括作业方案、方案评审记录、风险评估、标准操作程序、事故案例等信息，并保持定期更新，确保档案的完整和准确。
2. 安全宣传教育培训：通过定期开展安全宣传教育培训活动，增强员工对平衡钻井作业安全的认识和意识，提高其自我保护能力。
培训内容包括平衡钻井作业的危险性、安全操作流程、事故应急处理等。
3. 安全评价和监测：定期进行平衡钻井作业的安全评价，以发现和排除潜在的安全隐患。
同时，配备监测设备，定期对平衡钻井作业过程中的关键参数进行监测，确保操作的安全性。
4. 安全检查和巡视：设置巡检岗位，按照规定进行巡视，及时发现和处理作业现场存在的安全隐患，保持作业现场的安全整洁。
二、风险评估和风险控制平衡钻井作业是一种具有较高风险的作业，需要全面评估和控制风险，确保作业的安全进行。
作为安全监督员，我将积极参与平衡钻井作业的风险评估和控制工作，采取以下措施：1. 制定和完善风险评估方法和工具：与相关部门合作，制定适合平衡钻井作业的风险评估方法和工具，并根据实际情况进行修订和完善。
2. 风险识别和评估：对平衡钻井作业的每个环节进行风险识别和评估，确定潜在风险的可能性和严重程度，并制定相应的控制措施和应急预案。
3. 风险控制和预防措施：根据风险评估结果，采取相应的风险控制和预防措施，例如安装防爆设备、设置安全防护装置、加强操作培训等，确保作业的安全进行。
4. 风险监测和反馈：定期对作业过程中的风险进行监测和分析，及时反馈给相关部门和作业人员，推动风险控制和预防工作的改进。
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欠平衡钻井安全问题的管理方法
欠平衡钻井要比常规钻井更危险。
但在钻井过程中通过精心的管理，特别是在钻井过程中严格按照设计、培训和作业方法办事可以减少其危险性。
首先，管理系统应该符合ISO9001标准，其次是与客户取得联系，并将意见反馈到管理系统以便进行改进。
高质量的管理系统要能满足作业、质量和HSE管理系统的要求。
良好的管理系统的关键因素包括领导、承诺、目的、设计、组织、执行、监督、评价和管理变更。
1.健康、安全和环境（HSE）
在过去几十年里，健康、安全和环境的管理以及三者间的配合成为一个较大的问题，而且正在成为欠平衡钻井工程管理和施工必须关注的重要内容。
为了保证安全和作业效率，参与欠平衡作业的所有人员应该熟悉工艺、设备和使用方法。
因此，有必要从工程设计的早期阶段就考虑HSE问题，同时这些问题的管理也应包括在工程管理设计中。
2.危险标志
危险标志是指在工程设计的早期阶段，用来鉴别需要排除和控制的大事故的定性评价技术。
由多学科工作组来进行具体研究，研究时使用的是分步实施法，利用导向词一览表来鉴别和评价事故对发展战略的影响。
危险标志的目标是尽可能多地鉴别出事故隐患，并对目前是否能完全控制这些事故隐患做出评价。
如果不能完全控制，要开发和使用事故消除法和事故控制法来应付已鉴别出的各种特殊事故。
危险标志必须由训练有素、经验丰富的服务公司来实施。
3.事故和可操作性（HAZOP）
在欠平衡钻井的总体设计和分步设计阶段，事故和可操作性研究是一种主要手段。
利用定性评价技术可以鉴别出与欠平衡钻井设计和所使用方法存在的问题、效果和可操作性，而且在欠平衡钻井作业中必须克服或控制这些问题。
具体做法由多学科工作组实施，使用的是参数与导向词相结合的分步实施法，以便系统鉴别事故和可操作性。
4.绘图
为了提高快速跟踪和钻井的效率，绘图是一种有价值的方法。
一套好的图件至少应包括：
（1）工艺流程图（PFD）
为提高对油井生产工艺的了解，工艺流程图出示了包括阀门在内的所有主要的流程。
工艺流程图还分别说明了所有设备以及这些设备在运行前的规范和承压能力。
（2）井场设备排布图
设备排布图的主要目的是保证所有的设备和管线在运行前就位。
为了精确地安装，所有的设备和管线都要按比例绘制成图。
设备排布图必须用电子绘图仪绘制。
这样，就可以测量出关键设备之间的安全距离。
例如，火炬一定要与最近的油基钻井液储罐（包括燃料罐）有50m的距离。
（3）危险地段图
危险地段图保证了设备安装在安全地段。
2006年6月30日公布对危险地段分类和分区的欧洲标准。
新的欧洲标准在2006年6月30日生效，并适用于欠平衡钻井。
（4）阀门编号图
绘制阀门编号图可以加深对操作程序的理解和执行，以避免在钻井作业时开错阀门。
阀门编号图与防喷器图、注入管汇图以及钻机节流管汇图结合在一起。
阀门编号图的任何变更必须通过工艺流程图的检查，这将保证阀门在钻井期间处于适宜的位置和方向。
5.培训
培训强度不要太大。
培训人员包括办公室的管理者和不熟练的工人，不熟悉欠平衡作业的人员一定要在钻台上进行实际操作。
据发现，3个阶段的培训是很有效的。
（1）第一阶段，对办公室人员进行欠平衡钻井培训。
（2）第二阶段，对现场人员进行详细的欠平衡钻井培训。
培训更集中和更详细。
培训的最佳时间是钻前的几周，培训的对象是钻井队人员。
（2）第三阶段，现场操作。
现场操作是在钻穿套管鞋之前进行接单根和带压起下钻练习。
培训内容包括设想到的所有作业，包括应急钻井和在旋转头的橡胶件损坏后用辅助管线把流体分流到分离设施。
通过培训，井队人员应该对作业、限制、旋转头的维护都很熟悉。