探索国际石油化工焊接施工技术发展水平、动向和趋势
焊接技术的发展趋势与前景展望
焊接技术的发展趋势与前景展望随着工业化进程的不断推进，焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业中发挥着不可替代的作用。
焊接技术的发展趋势与前景备受关注，下面将从材料、设备和自动化等方面进行论述。
一、材料的发展随着科学技术的进步和工业材料的不断创新，新型材料的出现对焊接技术提出了新的挑战和需求。
例如，高强度钢、铝合金、镍基合金等材料的应用广泛推动了焊接技术的发展。
传统的焊接方法在处理这些新材料时可能会出现一些问题，如焊接变形、裂纹等。
因此，研发新的焊接工艺和技术，提高焊接接头的质量和可靠性，成为了当前焊接技术发展的重要方向。
二、设备的发展随着科技的不断进步，焊接设备也得到了快速的发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的应用逐渐增多。
例如，焊接机器人的出现使得焊接过程更加精确和高效。
焊接机器人具有高度灵活性和重复性，可以在狭小空间内完成复杂的焊接任务，大大提高了焊接的质量和效率。
同时，激光焊接、电弧焊接等新型焊接设备也得到了广泛应用。
这些设备的出现使得焊接技术更加多样化，满足了不同行业和领域的需求。
三、自动化的发展随着工业自动化的普及和应用，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动化焊接系统的出现使得焊接过程更加稳定、高效和安全。
通过传感器、控制系统和计算机技术的应用，可以实现焊接参数的实时监测和调整，提高焊接的一致性和可靠性。
同时，智能化焊接系统的发展也成为了焊接技术前景的一大亮点。
例如，通过人工智能技术的应用，焊接机器人可以学习和适应不同的焊接任务，提高生产的柔性和适应性。
总之，焊接技术的发展趋势与前景展望令人振奋。
随着材料、设备和自动化技术的不断创新，焊接技术将逐渐实现高效、高质量和智能化的发展。
这将为制造业的发展提供更多机遇和挑战。
然而，我们也需要深入研究和探索，不断推动焊接技术的创新和进步，以满足不断变化的市场需求。
只有不断追求创新和发展，焊接技术才能在未来的工业领域中发挥更加重要的作用。
石油、天然气管道焊接工艺现状及展望
石油、天然气管道焊接工艺现状及展望摘要：现如今在国内外在管道焊接方面有较多的工艺，其中主要以熔焊工艺，对于接头设计被称之为非对称X坡口，是一种多道焊，对于场地有十分严格的要求，因此，导致了施工效率较差，迟迟不能寸进。
基于此，本篇文章对石油、天然气管道焊接工艺进行研究，并且在研究的过程中进行了尝试，提出了根本性建议，本篇文章讨论了石油天然气管道的根本，对其进行论述，并且对焊接之前的准备工作以及事后的施工工作进行了简要分析，并且在此过程中，对于工艺的质量控制发展提出了一套合理的应对体系，如管控焊接技术以及严格要求检验人员专业素质等等。
希望本篇文章能促进我国的石油、天然气管道焊接工艺的发展，不断前进，达到理想水平。
关键词：管道；焊接工艺；石油天然气引言现如今我国在对石油、天然气管道焊接方面，主要是使用低氢焊条手工电弧焊方式，其工艺与如今时代的发展格格不入，并且，对劳动人员的劳动需求要求也较大，更加要求工作人员的业务素质以及水平，其生产效率也不是很高，现如今众多的油田对于焊接工艺方面已经作出了改进的设想。
中国石油、天然气总公司管道局在国外引入了焊机以及药芯焊丝，并且对俄国的焊剂使用情况进行了系统的分析，其主要目的是为了加快我国对管线焊接工艺方面进一步的研究，以及投入使用，逐渐满足目前我国对管线建设方面的需求，逐渐提高我国管线焊接工艺的科研水平，因此，我国有必要对国际上现金的管线焊接工艺使用现状进行研究，对我国该方面的发展有一定的实际性意义。
一、石油天然气管道焊接工艺概述（一）焊接前的准备工作。
该图是天然气管道在穿越我国某一地区纵断面时，做好焊接工艺的一切前期准备工作，可以让石油、天然气管道的同性增加安全，提高运输质量。
相关的焊接技术人员，不仅是需要对这一工作有相关的了解，同时，还需要掌控施工状况，还需要对施工具体状态进行了解，同时，在开工之前，需要根据具体数据去制定一个符合的焊接方案。
除此之外，还需要对焊接过程中可能遇到的问题进行分析，如果出现隐患问题，应当即使采取相应的解决措施进行解决，同时，还需要对检查焊接方式，以及材料选择和焊丝都需要严格把握，保证质量上的过关，满足相关规定的基本标准。
石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势
石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势摘要：由于石油天然气市场的发展趋势及对化工产品需求量的不断增长，与之相对应的是，越来越多的化工企业、石油储运公司和化工公司开始兴建化工企业和石化仓储基地。
随着我国石油化工工业的不断发展，在管线建设等工程中，焊接技术的发展趋势对石油化工工程的施工非常关键，对焊接质量控制也是石油化工管道施工中一个很重要的环节。
关键词：石油化工工程；焊接技术；发展趋势前言随着科学技术的不断进步，工业化水平逐年提高，传统的手工焊接已经满足不了现代化工程的建设进度和设备参数的高要求了。
顺势而起的自动化焊接技术，在石油化工工程中得到了广泛应用，在工程承压设备领域内预制、现场安装、维护抢修等方面发挥着重要作用，推动了石油化工行业的进步。
1石油化工工程焊接技术的概述1.1焊接概念焊接又称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，来实现工件的原子之间永久性连接的制造工艺及技术。
广泛应用于机械，建筑，汽车，船舶，航空航天以及军工军事等制造产业，是现代化工业必不可少的制造技术。
1.2石油化工焊接技术目前我国在石油化工管道采用的焊接技术主要包括半自动焊、自动焊和手工焊。
随着石油化工的不断发展，对石油化工所用的特殊性能材料要求也逐年提高，比如耐低温、耐腐蚀等方面。
因石油化工所用的设备大都是大型化高参数设备，在高温、高容量、高压下作业，对所用的材料需求也是多种多样，不锈钢、高强钢、超高强钢、耐蚀钢、铝合金、耐热钢、耐热合金、各种活性金属、异种钢、钦合金、难熔金属等等，对待不同材料所对应的焊接技术也是不同的。
2石油化工工程焊接技术的应用随着我国工业化程度的不断提升，传统的人工焊接工作方式已不能适应新时代对焊接的需求，手工焊机业的从业人数不断下降。
同时，自动化焊接技术也被广泛地运用到各个行业，对石油化工工程的发展起到了很大的推动作用，提升了石油化工工程设备的预制、安装和维护工作的整体质量。
探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势
探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势发布时间：2022-08-08T08:29:35.511Z 来源：《工程建设标准化》2022年第3月第6期作者：陈涛[导读] 工业进入4.0时代，传统手工焊接人员从业意愿已经下降，自动化焊接技术顺势而起，在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。
陈涛中石化南京工程有限公司江苏南京 210000摘要：工业进入4.0时代，传统手工焊接人员从业意愿已经下降，自动化焊接技术顺势而起，在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。
鉴于此，本文将对锅炉、压力容器、压力管道、储罐、球罐等领域的自动化焊接技术应用现状展开深入的剖析，并对焊接自动化技术发展趋势进行了展望。
关键词：自动化焊接；承压设备；应用现状；发展趋势前言：在石油化工行业在承压设备施工时，由于传统焊接方式主要以人工为主，所以难以有效保障施工质量及效率。
近年来，我国愈加重视绿色环保理念的推广与实施，这也使得一些传统高污染行业做出了相应的调整，纷纷朝着绿色方向发展。
石油化工业焊接期间会产生有毒有害物质，严重破坏周围的生态环境，为了将污染降至最低，自动化焊接技术应运而生，其不但具有环保效果，减少污染物的流出，全面解决环境污染问题，还可以保障焊接质量，更有利于石油化工业的可持续发展。
1自动化焊接技术的发展1889-1890年，美国人C.L.coffin首次使用光焊丝做电极进行电弧焊接。
1941年，美国人Meredith发明了钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1941年，前苏联电焊研究所发明了埋弧自动焊，为二战焊接了大批的坦克和装甲车。
20世纪70年代，工业机器人技术被应用到焊接领域，焊接自动化程度发生了质的飞跃，焊接质量及效率进一步提高。
《中国制造2025》出台，将高档数控机床和机器人技术纳入到我国大力推动的十大重点领域。
根据工信部规划，到2020年，机器人装机量将达100万台，焊接用机器人占全部机器人的45%以上。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景摘要：石油化工管道属于一种特殊的输送物料的设备，在石油化工装置中发挥着重要的作用。
在石油化工管道施工中自动焊接技术具有着较强的专业性，工作量也较大，而且焊接的技术质量往往影响到了管道的质量和使用寿命。
本文将针对自动化技术在石油化工管道施工中的应用和具体的发展前景进行进一步的说明。
关键词：自动焊接技术；石油化工管道；施工技术自动焊技术的效率高，而且具有着质量稳定的特点，对于技术人员的要求相对较低。
目前在欧美国家得到了广泛的应用。
在我国石油化工管道施工当中，自动焊技术的应用还不是特别的广泛，像是长输管道焊接目前主要还是以手工半自动焊为主。
所以我们必须要改变目前的这一趋势，可以提升自动焊技术在石油化工管道施工中的应用范围。
本文就此进行分析论述。
1.自动焊技术在石油化工管道施工中的应用现状1.起步晚，普及范围小在20世纪九十年代中期，自动焊技术出现在了人们的视野当中，和西方的发达国家相比，我国的自动焊技术的起步相对较晚，而且应用上面还是比较的落后。
另外我国相关行业对于自动焊接技术的了解比较的少，没有充分认识到自动焊技术的价值和作用，注重手工焊接和半自动的焊接方式，另外对于自动焊设备的研发不是特别的充分，在研发的过程中遇到了很多的问题，这样也影响到了设备的可靠性和稳定性。
目前自动焊技术不能很好的满足石油化工管道的施工，理论是从焊接的效益还是从技术设备上面，以及焊接效率和焊接质量上面，和西方的发达国家都存在着明显的差距。
1.成本较高，操作人员素质偏低目前我国的自主研发能力还不是特别的强。
大部分国产机器装备的性能较差，所以我国在作业的过程中往往需要依靠西方先进的技术设备，而且还需要从西方发达国家进口各种需要的机械设备，但是这样就导致成本较高。
另外我国目前掌握自动焊技术的人员较少，工作人员缺乏专业素养，企业不得不花费大量的时间和金钱对人员进行培训。
很多企业为了节约成本会雇佣劳动力进行人工焊接，这样自然不利于自动焊接技术在石油化工管道施工中的进一步应用，会影响到其进一步的发展和推广。
焊接技术 发展 现状 及发展趋势
焊接技术的发展及使用情况姓名：xxx 学号：20100226xXxxx学院摘要：机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题十分重要。
本文所介绍的焊接技术作为一种加工工创新新的焊接技术，艺，在机械行业中扮演者至关重要的角色。
在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。
就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％。
为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发。
关键词：压力焊熔化焊钎焊一、焊接技术的发展历史焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，中国最古代早的焊接的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，在商朝时期制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
19世纪末，当Oscar Kjellberg成立伊萨公司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。
19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。
工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。
基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前相继出现。
但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。
过些年后，电焊得到了同样的认可。
(1)压力焊压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如：电阻焊，摩擦焊，冷压焊等[1]。
近代首例电阻焊实例是在1856年。
James Joule（Joule加热原理发明者）成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景自动焊接技术具有工作效率高、焊接质量稳定、对焊接过程中操作人员技术要求较低的特点，在一些欧洲发达国家的石油化工管道施工中得到了大量運用。
而在我国的石油化工管道施工中自动焊接技术的应用是相当低的，绝大多数的焊接手法都是以手工焊接为主。
在焊接时间上、焊接成本上都是无法与自动焊接相提并论。
怎样将自动焊接技术大量地运用到石油化工管道的施工中成为我国石油化工管道焊接技术发展的首要目标。
标签：自动焊;管道施工;应用发展1 自动焊技术的介绍自动焊接工艺具有焊接效率高、焊接的质量十分稳定、焊接的操作人员技术需求相对较低的优点。
并且在部分发达国家的一些石油化工管道建设中取得了广泛的应用。
然而，在中国石油化工管道的建设中，自动焊接工艺的利用是相对来说比较低的，并且大部分焊接方法主要是手工焊接。
这几年来，一些大型建筑企业利用了工厂化的管道预制工艺，但是也只能将自动焊接的比例提高到40%左右。
然而，中国石化管道建设中的主要焊接方法仍然是手工焊接为主要的方式。
就焊接的时间和焊接的成本而言，它们都不能和自动焊接相比较。
如何将自动化焊接工艺大范围的应用于石化管道的建设，已经成为了中国石化管道焊接的技术发展的第一目标。
这些年来，伴随着中国人口的逐渐减少的人口红利，劳动力成本也在一非常迅速的上升。
2 管道自动焊技术在炼油化工装置建设工程的应用20世纪90年代的中期，中国部分炼化企业开始关注自动化焊接的大规模使用，随之应运而生的是管道预制工厂技术。
并且已经完成管道除锈、防腐底漆涂装、坡口的加工和流水工业的自动焊接。
应用各焊接站的管道旋转以及位移装置，采用埋弧焊、气体保护焊这些技术完成了焊接的接头在水平旋转情况下的焊接，完成焊接的工作量约为40%的总工程量。
极大的提高了施工效率以及施工质量。
为了习惯高度移动的工作环境，它也能制成由多个容器组成的模块化预制化生产线。
当前，大多数管道预制设备的自动焊接应用仅限于旋转焊接接头的焊接。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景石油化工管道的焊接施工是一项工作量非常大，焊接技术要求特别高的工程，在我国石油化工管道焊接施工主要是以手工焊接为主，半自动焊、自动焊为辅;因此在焊接施工方式上与西方发达国家相比有着明显的差距。
西方发达国家在石油化工管道施工中运用自动焊接技术的比例已经占到了80%，而我国自动焊接技术应用的比例只有不到10%，因此就自动焊接技术应用到石油化工管道施工中的前景及面临的问题展开了深入的分析。
标签：焊接工艺;自动焊接;发展前景1 概述自动焊技术具有效率高、质量稳定、对操作人员要求低的特点，在欧美发达国家得到了广泛应用。
而在我国各类石油化工管道工程中，自动焊应用的比例相对较低，长输管道焊接目前主要以手工半自动焊为主。
针对炼油化工装置的管道焊接，一些大的施工企业近年来尽管采用了工厂化管道预制技术，但自动焊的应用比例也只有40%左右。
总体上看，我国的石油化工管道焊接仍以手工焊为主。
近年来，随着我国人口红利的逐渐消失，人工费用快速上长;同时，我国的建筑业也在从注重大规模、高速度和低成本的粗放发展模式向高质量和高效益方向转型，因此，自动焊技术在石油化工工程建设领域中的应用受到越来越多的重视。
2 管道自动焊技术在炼油化工装置建设工程的应用20世纪90年代中期，我国的一些炼油化工施工企业开始着力于自动焊的规模化应用，管道预制工厂化技术应运而生。
实现了管道除锈、防腐底漆涂刷、坡口加工和自动焊接的流水作业。
采用各个焊接工位的管道旋转和变位装置，应用埋弧焊、气体保护焊等技术，使焊口在水平旋转状态下完成焊接，完成的焊接工作量可占总工程量的40%左右，大大提高了施工效率和质量。
为了适应流动性强的作业环境，还可以做成由若干集装箱组成的模块化预制生产线。
目前，多数管道预制厂的自动焊应用只限于转动焊口的焊接，固定焊口焊接仍由手工完成，这是影响生产效率和质量的一个重要环节，也是自动焊将来要解决的一个关键问题。
焊接技术国内外发展现状与前景
目前焊接技术在高精尖产业中应用非常广泛，例如造船业 中，焊接技术的工作时长占据了船体建造总工时的 40% 左右。 由此可见，提高焊接技术的效率、精确度、可靠度对生产至关重 要。高标准下的焊接技术，必须拥有高速的信息化处理速度，能 利用电脑技术精确控制力度、速度、角度等，比如要求焊接中的 定位精度能达 0.1mm, 移动时速度精确度能达到 0.1%[2]。 1.3 组合化
不同产品的生产过程，对焊接技术的要求也不同。要实现满 足用户要求，就必须在自动化基础上，将功能和模块进行组合， 以满足不同用户的需求。将不同的软件组合，可以实现不同功能 的控制，组合化趋势能将焊接技术趋向人性化，根据用户要求实 现不同功能。
2 我国焊接技术发展现存问题 2.1 自动化生产设备滞后
我国的焊接技术应用中，大多数的普通焊接作业都使用手 工焊接的方式完成。主要以手工操作焊条进行，虽然这样的焊接 技术能满足普通生产生活中的最低焊接要求，但是与国外 80% 实现自动化焊接的进度相比，已经明显滞后。手工焊接速度慢、 效率低、危害人体健康，势必影响制造业的发展，要实现制造业 上的强大，必须将传统手工焊朝着自动化焊接技术发展。 2.2 人才的空缺
文章编号 ：11-5004（2019）02-0245-2
随着全球工业化的普及，焊接技术的运用也越来越广泛。我 国的焊接技术开启较晚，从上世纪五六十年开始，伴随着重工 业的起步，焊接技术被引进到国内。工业化进程加快，焊接技术 的发展也逐步提升，我国对焊接技术的培养和研究也开始不断 加深，开始拥有专业的焊接设备工厂。如今，我国各地已经拥有 多处可以生产焊接设备的工程，焊接技术已经不需要依赖国外 技术，我国已能焊接技术的发展上进行独立研究。从简单的焊接 操作机到现代化的数控系统，焊接技术逐渐转型为智能化、自动 化。但是对焊接技术的发展，不能闭门造车还需要放开视野，了 解国际上的发展趋势。
探讨石油、天然气管道焊接工艺现状及展望
探讨石油、天然气管道焊接工艺现状及展望摘要：油气管道是油气运输的关键，要保障油气管道焊接质量，把控好各个焊接环节，使油气管道运输能够保持安全稳定。
本文对石油、天然气管道焊接工艺现状及展望进行分析，以供参考。
关键词：石油、天然气；管道焊接工艺；现状展望引言在油气领域发展水平不断提高的情况下，油气运输作为油气行业发展中比较主要的一部分，具有至关重要的作用，而管道焊接质量将会对油气运输效果产生直接影响，因此，油气开采企业应当重点加强对焊接工艺的质量控制，确保油气管道焊接位置不会出现泄漏问题，从而避免油气开采资源在运输环节出现问题。
1石油、天然气管道焊接工艺现状1.1熔化焊工艺在半自动焊接中，使用设备来辅助手工焊接。
焊机只负责填充金属，焊接过程和速度由焊机控制。
常用的半自动焊接工艺包括立式保护芯焊等方法。
自动焊接是一种完全依赖于焊接操作的设备，应采用自动焊接设备控制整个焊接过程。
随着油气管道强度、直径和厚度质量的提高，越来越多的地方使用自动焊接工艺。
其中常见的是MIG焊接工艺，它使用表面张力传输来控制熔深，并防止焊接可能出现的缺陷。
后者使用含有助焊剂的焊丝，原理与前者类似。
自动焊接技术发展的核心是自动焊接设备的发展的前提。
目前，自动焊接技术和自动焊接设备在国内外得到广泛应用，并投入大量资金和精力在设备、全自动焊接机的研发上。
目前，我国自主研发的离线焊接工艺及配件广泛应用于油气管道建设。
其中焊接路径的其余部分在一个焊接室中进行。
1.2钨极氩弧焊TIG焊接利用钨电极和焊缝之间产生的热量将焊丝和母材熔化成熔池。
这种焊接方法容易获得高质量的焊接接头，氩气温度通过氩气喷射收集，受热面积小，较少的焊接复杂性和断裂倾向允许自动化，方法变得更简单，这种方法一般用于焊接小口径细管。
1.3焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的焊接工艺，其中基材通过电极和焊缝之间形成的电弧的热量而熔化。
因为在焊接过程中压力过大就会使压力变得不稳定，喷气增加，熔深变浅，容易形成麻点和孔洞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探索国际石油化工焊接施工技术发展水平、动向和趋势【摘要】基于国际焊接技术发展史，本文着重从焊接材料、设备以及工艺等角度，对国际石油化工焊接施工技术的现状进行了阐述，并提出了我国石油化工焊接施工技术中存在的问题，对国际上该技术的发展趋势进行了展望。
【关键词】国际石油化工焊接施工技术发展趋势
为了满足和适应现代工业生产的实际需要，现代焊接施工技术得到了长足的进步和发展，它是以现代工业作为载体的重要技术。
就西方发达国家而言，重工业已经发展到了一定高度，而石油化工焊接施工技术的核心材料为钢材，目前，钢材的基本性能已经得到了大幅度改善，焊接材料的质量也已经得到了提升。
近年来，全球的产业结构得到了深刻变革，焊接技术已经不仅仅局限于焊钢，非铁金属以及非金属的焊接已经逐渐走进了人们的视野，作为一项新兴产业，它具有非常广阔的发展空间。
1 国内外焊接技术的发展现状
现如今，我国的焊接理论研究已经上升到了一定的高度，有相当一部分焊接技术已经与世界接轨。
同时，我们也深刻地认识到：国内的焊接技术总体水平以及在各个产业的应用远远落后于国际上一些发达国家。
首先，我国的焊接结构应用比例远远不足，作为衡量一个国家焊接结构应用广泛与否的重要标准之一，我国的焊接结构产量与西方发达国家存在着巨大差距，据不完全统计，我国的焊接结构用钢量仅仅占到钢材产量的四分之一，远远低于发达国家的
平均水平。
其次，我国的焊接技术自动化水平相对较低，距离全面实现焊接技术的自动化还有很长的一段路要走。
而且，常规意义上的焊接工艺水平相对滞后，虽然一些企业引进了一些国外的先进器材，但这远远不能够满足工业生产的实际需要。
其次，国内的焊接材料质量非常不稳定，品种相对单一，这些都是制约我国焊接技术发展的重要因素。
由此可见，我国的焊接工业在今后相当长的一段时间里，仍需要将钢材视为焊接对象的主体，主要产品仍旧需要与传统产业的结构相适应。
2 石油化工焊接施工技术
就国内的石油化工焊接施工技术而言，该技术的发展水平与总体焊接水平十分相符，手工电弧焊仍旧是石油化工行业中应用最为广泛的一种技术，而新产生的tig焊目前也得到了大力推广和广泛应用。
由于石油化工产业的焊接施工技术具有其自身的特点，激光焊接、等离子焊接技术并没有得到应用。
对石油化工焊接技术有所了解的人都知道，化工容器、化工装置以及管线现场拼装焊接是石油化工焊接工程的主要特点，石油化工焊接工程所采用的材料具有较大的变化范围，焊接位置的随机性非常强，这些特点决定了手工电弧焊在石油化工领域仍旧具有相当大的应用空间。
就目前的形势而言，在国际以及国内的石油化工施工领域，手工电弧焊占到的比例均达到了一半以上。
据不完全统计，在西方一些工业相对发达的国家和地区，焊条的产量呈现出了逐年下降的趋势，这与手工电弧焊的应用息息相关，反观我国，焊条的产量仍旧居高不下，焊条渣系
采用的仍旧是上世纪中叶从前苏联引进的，品种非常单一。
而工业发达国家所采用焊条的牌号以及系列则呈现出了多元化态势，这些焊条的性能多样，用户完全可以根据自身的需求，在各类产品中选择符合要求的焊条。
当然，由于焊条的牌号不同，各自的价格也不尽相同。
由此可见，国际焊接技术较从前得到了很大程度地进步，其正朝着高效率、高质量的发展方向高速前进。
我国在此领域也不甘落后，相继开发了铁粉焊条、重力焊条等一些列特种焊条，并相继在石油化工焊接施工中得到了推广和应用。
在最近几年，重力焊条普遍得到了人们的重视，该种类型焊条的药皮中被放入了铁粉，这大大提升了熔敷效率，如果与一些机械化焊接设备进行协调配合，将大大超出手工电弧焊的工效。
目前，重力焊条已经在石油化工焊接施工中得到了大力推广，其具有广阔的可利用空间。
而铁粉焊条的优势在于其耗电量少、熔敷效率高，这些优势对改善焊条的工艺性能十分有帮助。
基于此，西方国家把对铁粉焊条的研发和应用作为重点项目工程。
而e5028和e5018铁粉焊条的应用，预示着焊条产量将能够充分满足当今工业的生产需求，而在石油化工施工中，铁粉焊条同样发挥了不可取代的作用。
通过以上的阐述，我们不难看出，高效焊条的应用，改变了当今世界工业产业的格局，更使得石油化工焊接施工技术朝着高效的方向发展。
目前，我国的弧焊发电机在直流弧焊机中占有相当大的比重，而此类焊机由于具有噪音大、高耗电量的劣势，已经基本被西方国家所淘汰，在上个世纪的美国，动焊机就已经被应用到了各类工业产
业当中。
此外，国内焊机的技术指标相对较低，其水平只相当于国外上世纪80年代的水平，这严重制约了我国焊机的发展。
现如今，由于电子逆变技术的发展，先进的电子器件被不断地研发出来，自从人类步入了21世纪，国际的电焊机已经朝着全电子化控制的方向发展，弧变电源中越来越多地运用到了逆变技术，就现在的形势而言，不论哪一种焊接设备都与电子控制技术息息相关。
电子弧焊机具有动态反应时间及时、焊接稳定、控制性能好、节能环保等诸多优势，而其重量仅仅是传统焊机的10%-20%。
这些优势都奠定了电子弧焊机在电焊机领域中的牢固地位。
此外，在西方发达国家，人们正试图开发管式逆变焊机，从而取代常用焊机，以弧焊变压器为核心的交流焊机，也已经被众多新型焊机所取代，而在国内，弧焊发电机仍旧占据着主体位置，但整体来说，我国弧焊机的整体发展趋势是良好的。
埋弧自动焊，成本低、效率高以及质量稳定是此类焊接技术的最主要特点，时至今日，埋弧自动焊仍旧占有非常重要的位置。
特别是在石油化工施工领域里，利用埋弧自动焊可以制造一些化工装置或化工压力容器，在最近一段时间，埋弧自动焊已经朝着高效、节能的方向发展。
而带极埋弧焊的效率尤为突出，效率要比其他焊接技术高出三到四倍，西方一些国家在此基础上，研制出了双带极埋弧焊技术，其熔敷效率可以达到每小时60千克，这是任何焊接技术都不能比拟的。
3 总结
当今社会，信息技术高度发达，工业领域的技术革命引领着工业产业的发展方向，我国也已经涉足于高技术领域，就石油化工焊接施工技术而言，其在工业产业发挥巨大作用的同时，更显现出其高技术特征。
石油化工在我国属于传统产业，而提升焊接施工技术水平，可以有效保障石油化工产业的正常生产维护以及基本建设。
对此，我国必须紧跟时代步伐，不断开发出新的焊接施工技术，与石化产业的发展状况相适应，满足社会的需要。
参考文献
[1] 武云飞.国内外焊接技术基本情况及分析.焊接，2007（4）
[2] 尹士科.国外药芯焊丝发展概况.焊接技术，2008（l）
[3] 黄石生.电子弧焊机现状与未来的探讨.电焊机，2009（4）。