浅谈自动化在石油化工发展中的作用
自动化技术在石油化工行业中的应用案例分析
自动化技术在石油化工行业中的应用案例分析石油化工行业一直以来都是高度自动化的领域，近年来随着科技的不断发展，自动化技术在石油化工行业中的应用越来越广泛。
本文将通过分析几个实际案例，探讨自动化技术在石油化工行业中的应用情况及其效果。
案例一：炼油厂的自动化控制系统炼油厂是石油化工行业的核心设施之一，传统上，炼油厂的操作仍然依赖于人工控制，而这种方式存在着许多不可控制的因素，如人为失误、操作不稳定等。
自动化控制系统的引入改变了这种状况。
通过在炼油厂中引入自动化控制系统，可以将操作过程中的关键参数进行实时监测，并通过传感器和控制器实现自动控制。
这使得炼油厂的生产过程更加稳定，大大减少了发生事故的风险。
同时，自动化控制系统还能够实现数据的实时采集和分析，提高了生产效率和产品质量。
案例二：化工流程的自动化优化在化工行业中，许多生产过程存在着复杂的化学反应和流体传递，因此，对流程进行自动化优化是提高生产效率和产品质量的关键。
自动化优化系统通过监测和分析关键参数，对流程进行优化调整。
例如，在某化工生产过程中，通过引入自动化调节系统，对反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和调整，优化反应的条件，使得产品质量得到提高，同时降低了生产成本。
案例三：仓储物流自动化系统在石油化工行业中，仓储物流是一个重要的环节。
传统的仓储物流操作通常需要大量的人力，效率低下且容易出现错误。
而引入自动化技术后，可以实现仓储物流的自动化操作和管理。
自动化仓储物流系统通过激光导航、自动堆垛机、传感器等技术，实现物料的自动搬运、存储和检索。
同时，通过与企业的管理系统相连接，能够实时追踪物料的入库、出库和位置，提高了物流操作的准确性和效率。
结论通过以上几个案例的分析，我们可以看到，自动化技术在石油化工行业中的应用已经取得了显著的效果。
自动化控制系统和自动化优化系统的引入使得生产过程更加安全稳定、生产效率更高，而自动化仓储物流系统的应用则提升了行业的物流管理水平。
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究摘要：当今时代，各种新型技术不断出现在人们的生活与工作中，自动化控制技术得以大力推广应用。
在石油化工生产活动中，涉及到大量的危险品及化学工艺，其安全管理面临着较大的挑战。
因此，在石油化工生产管理技术升级中，安全生产管理是自动化控制技术的主要应用领域。
积极确定当前石油化工安全生产中加强自动化控制技术应用，解决当前存在的难点，明确优化方向，为相关技术应用在该领域发展中提供理论指导。
关键词：自动化控制；石油化工；安全生产引言在石油化工行业当中，由于操作步骤较为繁琐，且工作内容更为细致，并具有一定的危险性，合理地利用自动化系统能够有效提高工作的精准性，提高生产产量和生产精度，同时也便于复杂的工序更加有序化、高效化。
因此，自动化系统当前广泛地应用于石油化工行业当中，但随着相关科技的不断发展，在未来，自动化性能还会得到进一步的提升，变得更加智能化，能够完成石油化工产业日益增长的生产规模和多元化的产品延伸。
1自动化控制应用现状自动化控制技术在石油化工行业日常生产中发挥了重要作用，在安全生产、产品质量控制、能耗监控等方面发挥了重要作用。
经过几十年的发展，目前石油化工行业的自动化控制已经将传统的手动操作变为当今的自动化控制，石油化工装置运行数据通过自动化控制系统自动上传至集控中心，从而减少现场操作人员查看、操作等工作，降低了人员暴露在危险环境中的概率。
现场生产数据、故障问题等自动生成报表，从而减少了生产人员统计分析的劳动强度。
发生故障时立刻报警并记录信息，让生产人员及时掌握相关信息和处理故障，将可能发生的事故控制在萌芽状态，是装置安全运行的重要保障。
通过自动化控制技术实现无人或少人值守，减少了运行、维护和检修人员，提高了工作效率。
2自动化控制在石油化工安全生产中的应用2.1控制生产环境第一，立足于温度视角，PLC能够正常运转所需要的温度务必要控制在0-55℃的范围内，所以应该把PLC装备安排在通风状况较好的室内位置上，并且放置的方位还应规避某些散发热量高的装备器具和光照充足的地方，防止局部地区的内温非常高。
自动控制系统在石油化工中的应用
自动控制系统在石油化工中的应用自动控制系统是当今石油化工行业中不可或缺的一部分，它在提高生产效率、保障生产安全、降低能耗等方面发挥着重要的作用。
本文将介绍自动控制系统在石油化工中的应用，并分析其优势和发展前景。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是通过对物理过程或系统进行监测、测量、比较以及调整来实现的。
它由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成，通过采集实时数据并根据设定的条件进行运算和控制，从而实现对生产过程的自动调节和控制。
二、自动控制系统在石油化工中的应用1. 生产流程控制通过自动控制系统，可以对石油化工生产过程中的各个环节进行实时监测和调节。
例如，在炼油厂的蒸馏塔中，可以通过自动控制系统对温度、压力、液位等参数进行实时监测，并根据设定的条件对塔内的操作进行调整，确保产品质量的稳定。
2. 安全监测与控制石油化工行业中存在着许多危险性较高的工艺过程，如炼油装置中的催化裂化等。
通过自动控制系统，可以对这些危险性过程进行实时监测，并在出现异常情况时采取及时的控制措施，以保障生产安全。
3. 能耗管理与优化自动控制系统还可以通过对能源消耗进行监测和分析，实现能耗管理与优化。
通过对石油化工生产过程的细致调节，可以降低能源的浪费和损耗，提高能源利用率，从而达到节能减排的目标。
4. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过对设备运行状态、振动、噪声等参数的监测，及时发现设备故障和异常情况，并给出预警信号。
这可以为工程师提供参考，避免设备故障给生产带来严重影响，同时也可以减少维修成本和停工时间。
三、自动控制系统的优势1. 提高生产效率：自动控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。
2. 降低人为失误：自动控制系统的运行依赖于数据和算法，减少了人为操作引起的失误，提高了生产质量和安全性。
3. 节约能源：通过自动控制系统对能源的监测和调控，可以实现能耗的合理管理和优化，达到节能减排的目标。
自动化标准对石油化工行业的影响与发展
自动化标准对石油化工行业的影响与发展自动化标准在石油化工行业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展和进步，自动化系统在石油化工生产过程中的应用越来越广泛，为行业带来了巨大的改变和发展。
本文将探讨自动化标准对石油化工行业所带来的影响与发展，并分析其未来的趋势和挑战。
一、自动化标准的定义与意义自动化标准是指为实现自动化系统的设计、开发和应用而规定的国家或行业统一的技术规范。
它可以确保自动化设备和系统的安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，实现石油化工企业的可持续发展。
二、自动化标准对石油化工行业的影响1. 提高生产效率自动化标准的应用能够实现石油化工生产过程的自动化控制和监测，大大提高了生产效率。
通过自动化控制系统，可以实时监测生产数据，自动调整设备参数，优化生产过程，提高生产效率和出品率。
2. 降低生产成本自动化标准的应用可以有效地降低石油化工生产过程中的人工成本和能源消耗。
自动化控制系统能够精确计量原料用量，减少废品和损耗，节约能源，并且减少了人力资源的需求，从而降低了生产成本。
3. 提高产品质量自动化标准的应用可以实现对生产过程的精确控制和调节，确保产品的稳定性和一致性。
自动化控制系统能够自动检测产品的质量参数，自动调整工艺参数，实时控制产品的质量，提高产品的合格率和市场竞争力。
4. 降低安全风险自动化标准的应用可以降低石油化工生产过程中的安全风险。
自动化控制系统能够实时监测和控制生产设备的运行状态，减少人为操作的风险，并且能够通过自动报警和安全保护措施，及时处理和防止事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
5. 推动行业的创新与发展自动化标准的应用可以促进石油化工行业的创新与发展。
自动化技术的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还为行业带来了新的发展机遇和商机。
通过自动化系统的升级和优化，可以实现石油化工生产过程的智能化、信息化和网络化，推动行业朝着高端、绿色、可持续的方向发展。
自动化仪表在石油化工发展中的作用
【 关 键 词 】自 动化仪 表 ； 石油化工 ； 设计 ； 应用
１ ． 前 言 近年 来 ， 人 们对石 油 需要 量 逐渐 增多 ， 因此 ， 使得 石油 市场 在 逐 渐 发 展壮 大 。 可 以说 ， 自动化仪 表 是 石油化 工生 产不 可缺 少 的 内容 ， 所以， 在石 油化 工施 工 阶段 ， 必须 确 保 自 动 化仪 表设 计 和施 工质量 都 符 合 国家标 准要 求 。 作 者结 合 自身 多年工作 经验 ， 对 自动 化仪 表在 石 油 化 工企 业中的 设计、 施工 以及 应用 进行 了详细 的阐 述。 ２ ． 关 于 自动化 仪表 的 阐述 现如 今 ， 自 动 化仪 表 在石 油化 工企 业中应 用是 极其 广泛 的 ， 自动 化 仪 表是 —工 程项 目。 石 油化 工应 用 自动 化仪 表主 要 包含三个 阶段 ， 即 设 计、 施 工 以 及调 试 。 在每 个 阶段 中， 都 要 求有 较 强的 专业性 以 及 附 属性 。 特 别 是要 在设 计 过程 中， 其 设 计人员应该 正 确掌 握 好 自 动 化 仪 表设 计 进度 问题 ， 并且 又要 将 自动化仪 表设 计 和与之 相关 的专业 紧 密 相 结合 。 由此看 来 ， 在石油 化 工企 业 中， 自动化 仪 表 的设 计 和 施 工 是 极其 重要 的工 程 。 ３ ． 石油化工中自动化仪表的设计工作分析 ３ ． １ 当前自动化仪表设计存在的问题分析 当前 ， 在 石油 化 工企 业 中， 自 动 化 仪表 设 计 还 存在 诸 多问题 ， 不
科技专论
自 动化仪表在石油化工发展中的作用
常苹莉 新 疆同益投资有限公司 新疆克拉玛依 ８ ３ ４ ０ ０ ３
浅谈化工自动化发展
浅谈化工自动化发展化工自动化发展是指在化工工业生产过程中应用自动化技术，实现生产过程的自动化、智能化和信息化。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化成为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和保障生产安全的重要手段。
本文将从化工自动化的定义、发展趋势、应用领域和未来展望等方面进行浅谈。
一、定义化工自动化是指利用计算机、仪器仪表、控制系统等先进技术，对化工生产过程进行监测、控制和管理的一种技术手段。
它通过集成计算机控制系统、传感器、执行器等设备，实现对化工生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人为错误。
二、发展趋势1.智能化：化工自动化将越来越智能化，通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术，实现对生产过程的智能监控和优化调整，提高生产效率和产品质量。
2.网络化：随着互联网技术的发展，化工自动化将逐渐实现网络化，通过网络连接各个生产环节和设备，实现远程监控和管理，提高生产过程的灵活性和可控性。
3.模块化：化工生产过程的模块化将成为发展趋势，通过模块化设计和制造，实现生产过程的快速调整和灵活组合，提高生产效率和适应市场需求的能力。
4.安全化：化工自动化将注重安全性，加强对生产过程的安全监测和控制，预防事故的发生，保障生产过程的安全运行。
三、应用领域1.石油化工：化工自动化在石油化工行业的应用广泛，包括炼油、石化、化肥等生产过程的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量。
2.化学制药：化工自动化在化学制药行业的应用也很重要，包括药品生产过程的自动化控制和质量监测，提高药品的生产效率和质量稳定性。
3.化学品生产：化工自动化在化学品生产行业的应用涵盖了多个领域，包括颜料、涂料、塑料、橡胶等化学品的生产过程的自动化控制和质量监测。
4.环境保护：化工自动化在环境保护领域的应用主要包括废水处理、废气处理等环保设施的自动化控制和监测，提高环境保护的效率和准确性。
四、未来展望随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化将迎来更广阔的发展空间。
自动化技术在石油化工领域的应用
自动化技术在石油化工领域的应用随着科技的不断发展，自动化技术已经成为许多行业的重要工具，包括石油化工领域。
自动化技术在这个领域的应用可以帮助提高生产效率，降低运营成本，同时也可以增加生产过程的安全性和稳定性。
一、自动化技术在石油化工领域的应用1、生产过程控制自动化技术是实现石油化工生产过程控制的关键。
通过使用自动化设备和技术，可以实现对生产过程中各种参数的实时监控和调整，如温度、压力、液位等。
这不仅可以保证生产过程的稳定性和连续性，还可以提高产品质量和产量。
2、设备检测与维护自动化技术还可以用于设备的检测和维护。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障。
同时，自动化技术还可以帮助实现设备的预防性维护，减少设备停机时间和维修成本。
3、生产管理优化自动化技术可以实现生产过程的全面数字化管理，包括生产计划、库存管理、物流配送等。
这可以帮助企业更好地掌握生产情况，优化生产计划和管理流程，提高生产效率和降低成本。
二、自动化技术在石油化工领域的应用前景1、智能化发展随着人工智能和物联网技术的不断发展，石油化工领域的自动化技术也将向智能化方向发展。
通过引入人工智能技术，可以实现设备的自适应控制和故障预测，进一步提高生产过程的稳定性和安全性。
2、绿色环保随着环保意识的不断提高，石油化工领域的自动化技术也将更加注重环保和节能。
通过优化生产流程和降低能源消耗，可以减少环境污染和碳排放，实现绿色生产和可持续发展。
3、数字化转型数字化转型已经成为石油化工行业的重要趋势。
未来，自动化技术将更加注重与数字化技术的结合，如大数据分析、云计算等。
这将帮助企业更好地分析生产数据，优化生产流程和管理决策，提高企业的竞争力和市场适应能力。
三、总结自动化技术在石油化工领域的应用可以帮助企业提高生产效率，降低运营成本，增加生产过程的安全性和稳定性。
未来，随着科技的不断发展和进步，自动化技术将在石油化工领域发挥更加重要的作用，推动行业向智能化、绿色环保和数字化方向发展。
自动化技术在石油化工行业的应用前景
自动化技术在石油化工行业的应用前景随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
在石油化工行业中，自动化技术也正逐步发挥其巨大的作用。
本文将探讨自动化技术在石油化工行业的应用前景。
一、自动化技术在石油化工行业的现状分析目前，石油化工行业中已经广泛采用了自动化技术。
自动化仪表、自动控制系统等设备开始在炼油、化工生产过程中得到应用。
这不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还减少了人为操作错误的可能性。
二、自动化技术在石油化工行业的优势1. 提高生产效率：自动化技术可以实现控制系统的智能化，并且能够自动化地进行生产过程监测和控制，大大提高了生产效率。
此外，自动化技术还可以在生产过程中实现精确计量和优化控制，使得产品质量更加稳定。
2. 降低劳动强度：在石油化工行业，许多生产环节需要操作工人进行重复性操作，劳动强度较大。
而自动化技术的应用可以将这些重复性工作交给机器来完成，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的安全性。
3. 提高安全性：石油化工行业的生产环境存在一定的危险性，员工面临着安全风险。
自动化技术的应用使得生产过程中减少了人为因素造成的事故风险，有效提高了生产的安全性。
4. 降低能耗：自动化技术可以对石油化工生产过程进行精确的调控和优化，实现能源的合理利用和节约，从而达到降低能耗的目的。
这不仅有利于企业的经济效益，也符合节能减排的环保要求。
三、自动化技术在石油化工行业的发展趋势1. 智能化程度提升：自动化技术的发展将趋向于更高的智能化水平。
随着人工智能技术的不断进步，智能化控制系统将进一步优化，使得石油化工生产过程变得更加智能、高效。
2. 数据化运营模式：数据在现代社会中的重要性日益凸显，石油化工企业也不例外。
自动化技术的发展将倾向于数据化运营模式，通过数据采集和分析，实现生产过程的精确监控和控制。
3. 人机协作：虽然自动化技术的应用可以实现某些工作的自动化，但人机协作依然是未来的发展方向。
电气自动化系统在石油化工的应用
电气自动化系统在石油化工的应用摘要：电气自动化系统对石油化工的发展具有十分重大的作用，它不仅可以提高石油化工的自动化程度，还可以降低人力和资本的投资，而且可以防止生产中出现的安全问题，从而达到效益的最大化。
此外，通过使用电气自动化系统，可以更好地对石油化工中的各类设备进行调度，从而推动了石油化工的发展与进步。
因此，电气自动化系统在石油化工行业中具有十分重要的地位，它也为我国的发展进步打下了良好的技术基础，还能起到推动作用。
关键词：电气自动化系统；石油化工行业；应用电气工程是一门综合性学科，涉及到了电子技术、电工、计算机工程等等内容，要求相关的工作人员要有更高的技术。
现在电气自动化技术被运用到越来越多的领域，目前已被广泛应用在石油化工行业中，并且随着计算机技术的发展，电气自动化技术也日趋完善，能够最大程度的降低人工劳动的强度，提高检测的精准度，增强传输信息的实时性、有效性，保证生产活动的正常开展。
同时，减少了发生安全事故的可能，确保设备能够正常的运行。
1电气自动化系统在石油化工中应用的重要性伴随着市场发展的日益多样化，相关的生产方面的技术也在持续地进行着变革。
电气自动化系统可以对石油化工产业的发展起到积极的推动作用。
通过对电气自动化系统的监督与管理，既可以提升石油化工产业的生产效率，又可以保证其产品的品质，还可以有效地减少在生产过程中出现的问题。
在石油化工行业中，电气自动化系统的使用主要是对信息进行收集、整理之后，然后进行使用，在现代企业中，电气自动化与信息化是一个共同发展的潮流，要想提升石油化工行业的信息化水平，必须加强对电气自动化的监督，保证电气自动化的充分发展，这样，石油化工行业的生产过程将会变得更为顺畅，不仅可以保证信息的真实、可靠，还可以对我国石油化工行业的生产发展有很大的帮助，也可以推动我国市场信息化的健康发展。
2电气自动化的特点在石油化工行业中，电气自动化要对大量的信息进行处理，在对各种信息进行处理的时候，要保持整个系统的运转，因此，必须要有足够的时间来适应石油化工行业发展的要求。
自动化仪表在石油化工行业的应用案例
自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。
本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。
一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。
传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。
以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。
当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。
二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。
准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。
传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。
以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。
当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。
同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。
三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。
传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。
而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。
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河南化工 2010年 2月第 27卷第 2期 (下 )HENAN CHEM ICAL I NDUSTRY# 91#浅谈自动化在石油化工发展中的作用李宁 (沈阳石蜡化工有限公司, 110141)=摘要 > 石油化工行业在我国的重要地位是毋庸置疑的。
石油化工是材料工业的支柱之一, 是能源的主要供应者. 并且促进了农业的发展。
石油化工行业在我国的重要地位是毋庸置疑的。
石油化工是材料工业的支柱之一, 是能源的主要供应者. 并且促进了农业的发展。
发展综合自动化自动化技术的需求, 共同发展自动化器械, 优化产品结构, 成为巩固石化地位的主要功臣。
=关键词 > 石油化工; DCS; 自动化 =中图分类号 > TF111. 14+ 3 =文献标识码> A =文章编号 > 1003- 3467 ( 2010) 04- 0091- 01 石油化工行业在我国的重要地位是毋庸置疑的。
石油化工是材料工业的支柱之一, 是能源的主要供应者. 并且促进了农业的发展。
它提供的氮肥占化肥总量的80 , 农用 % 塑料薄膜的推广使用, 加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料, 形成了石化工业支援农业的主力军。
石油化工行业在我国有很高的地位, 1 - 8 月份, 我国石油化工行业固定资产投资 5948. 8亿元, 同比增长 12. 3% , 增幅比去年同期 ( 40. 88% )回落 28 58个百分点。
全国石油化工行业经 . 济形势总体趋好 , 但投资继续下降。
石油石化工业的特殊性, 特别是石油工业的特殊性, 并不只是在中国经济中才具有。
作为现代工业一部分的石油工业, 从诞生那天起就具有鲜明的特殊性。
与时俱进的, 我们在石化行业还要留有铁人的精神, 但是不得不重视到新时代下 , 现代化的发展使得以计算机为主导的自动化在石油化工行业发挥了鼎立的作用。
自动化就是要在机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程, 其目标是 / 稳, 准, 快 0。
自动化技术广泛用于工业、农业、事、军科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
发展综合自动化整体解决方案及集成技术是提升我国流程工业企业经济效益、增强企业国际竞争力的关键。
自动化技术的需求, 共同发展自动化器械, 优化产品结构, 成为巩固石化地位的主要功臣。
例如, 近日, 中国智能网报道了塔河油田实现钻井自动化控制。
西北分公司在塔河油田钻井工区引进了 70D、 70DBS等自动化程度较高的新型钻机, 新引进的钻机通过数控系统就可实现自动送钻、动控制钻井参数、动监测井自自口、摄像头监控二层平台等多种操控功能, 对于需要改变的钻井参数, 司钻只需要在钻台控制室点击电脑触摸键盘输入新数据就可完成操作, 新型钻机功能强大的自动化控制系统在塔河油田钻井生产过程中得到了充分的应用。
充分证明了自动化在石油化工行业之中个贯穿。
在石油化工行业中, 石油的炼制和化工流体或者粉体的的化学处理自动化, 一般是采用由检测仪表、调节器、计算和机等组成的过程控制系统来主导。
对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。
采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
例如: 分布式控制系统 DCS在市场细分中以满足石油化工等流程工业为主 , 这是市场的需要。
DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统, 综合了计算机, 通信、显示和控制等 4C技术 , 其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
DCS的前身 ( 集中计算机控制系统 ), 已有了成熟的 DDC(直接数字控制 )技术; 此外石化工业中, 在塔、罐等釜、大型工艺设备运转中, 少不了各种机电设备如风机、泵类及各种阀门的开关量的检测和控制, 所以开关量的顺序控制也是很重要的, 这是 DCS应满足的第二个功能; 在石化工业中, 反应罐等设备是间歇式工作的, 即一批原料投入, 经过反应, 形成产品, 产出后, 经过间歇, 再投第二批原料 , 这种批量控制是石化行业中不少产品的生产装置的控制形式, 这要求开关量、模拟量结合进行控制, 我国在大型进口设备成套中引入国外的 DCS 及石化等行业改造中设计采用国外 DCS 以外, 经过 20多年的努力, 国内已有多家生产 DCS的厂家, 其中和利时、浙江中控、海新华 3家已具有相当规模。
国内上石化行业已使用国内外出产的 700多套 DCS 应用水平也较 , 高, 自动投运率在 90 以上 , 目前正向充分发挥 DCS功能和 % 开展先进控制和优化方向发展。
据估计, 由于 DCS在石化行业大中型自控装置中近 5年内没有可替代产品, 到 2005年, 我国石化行业要有 1000 多套装置需要应用 DCS控制, 而设备更新改造扩容也需要扩大原来 DCS系统, 至於日常维护、备品备件, 那也是很可观的, 所以今后一段时间内, DCS 在石化行业中的重要性是不容置疑的, 但改善功能、容新技术、兼降低价格、提高应用水平、善服务水平的任务也迫在眉睫改的。
6月 2日 ~ 3日, 中控应邀参加在上海光大会展中心盛大举行的第十届工业仪表与自动化学术会议, 本次会议以 / 过程仪表与自动化的新发展和新机会 0为主题, 汇聚了来自电力、冶金、石化、轻工、环保等领域的设计院、企业代表及高校学生近 200人参加。
再一次证明自动化技术在当今各行河南化工# 92#HENAN CH E I M CAL I NDUSTRY2010 年 2月第 27 卷第 2期 (下 )业特别是石油化工行业的重要性。
结合我国过程自动化的现状和节能减排的大趋势, 介绍了面向石化企业基于 MES 理念的企业生产管理业务流程以及最新研究、应用成果, 同时建议与会同行在数据挖掘 ( DM )、造运行管理 ( MOM )、制智能工厂 ( IP) 等方向加强研究。
另外, , / 十一五 0规划提出了到 2010年单位 GDP 能耗降低 20% 、主要污染物排放总量减少 10% 的目标, 同时国务院颁布了 5节能减排综合性工作方案 6, 要加大产业结构调整的力度, 以推动节能减排工作取得明显进展。
石油和化工行业是主要的高能耗产业, 污染问题也比较突出, 整体上我国石化行业工艺技术仍相对落后, 节能减排的任务非常重。
随着国家节能减排力度的加强, 化工产业的结构调整将加快推进, 一些能耗高、污染重的中小化工企业面临成本增加或被迫关停的风险, 行业产能将向优势企业集中, 那些技术先进、管理水平突出的优势公司将会获得长足的发展, 我国化工产业的行业集中度将进一步提高。
这就对自动化在石油化工行业的发展提出了心的目标和要求, 不仅要运用与开采, 运用与生产, 还要运用与 / 善后 0 处理, 即, 及时的向环保靠拢。
总之, 我们要本着以坚持实用、注重效益的原则发挥自动化在石化行业的发展, 今后在处理石化行业节能环保方面的巨大作用。
计算机应用技术及自动化技术是挖潜增效的一种行之有效的手段。
要注意学习国际的新技术, 注重国际交流, 在石化行业发展自动化, 在自动化中发展石化行业!(上接第 89页 ) 品 9 7g 收率为 80. 3% , 熔点 101~ 102e 。
. , 2. 3 利巴韦林的合成将缩合物 1- ( 2, 3 5- 三 - O - 乙 ,反应, 避免了反应物的分解以及副产物的生成。
参考文献[ 1] [ 2] 郑人华, 孙莉, 裴文. 三氮唑核苷合成研究进展 [ J ]. 浙江工业大学学报, 2003, 31( 3 ): 336- 339. W itkowsk i J T, R obins R K, SidwelL R W. Des ign, syn th es is and broad spectr ant iviral act ivity of 1- B - D- ribof ranosyl- 1 2, um u , 4- triazole- 3- carboxam ide and related nu cleosides[ J]. JM ed ic2 inal Chem istry 1972, 15( 11): 1150- 1154. , [3 ] [ 4] [ 5] [ 6] [ 7] FU JI I A T YA MOTO Y. Preparation of ribavirin JP, SH M , MA : 58216696[ P]. 1983 - 12- 16 . 罗晓燕, 殷斌烈, 叶宗红. 三氮唑核苷的合成 [ J]. 精细化工, 2001, 18( 1): 27 - 28 . 杨兆娟, 丁立, 汤志刚, 等. 1 2 3 5- O- 四乙酰 - B - D - 呋喃 , , , 核糖的合成新工艺 [ J]. 精细化工, 2002, 19( 5): 300- 301 . 周涛. 三氮唑核苷合成工艺的改进 [ J]. 中国药学杂志, 1996 27 , ( 2 ): 133- 135. A. 班菲, B 达洛罗, M. 弗里赫里奥, 等. 制备 L- 利巴韦林的方 . 法: CN 1233421C[ P]. 2006 - 05- 10 , .酰基 - B - D- 呋喃核糖基 ) - 1, 2, 4 - 三氮唑 - 3 - 羧酸甲酯 10g 甲醇 75m l加人到 250m l三口瓶中。
当反应温度降至 , 0e 以下时, 通氨气、搅拌, 当反应物完全溶解后再通氨气至饱和, 室温下反应 40 小时, 减压浓缩, 放置过夜, 过滤, 溶媒洗涤滤饼至类白色, 然后干燥, 得利巴韦林粗品。
用水溶解粗品, 过滤, 滤液再用 95% 乙醇至析出产品, 放置, 过滤, 得利巴韦林精品 5 5g 收率为 82 5% , 熔点166 ~ 168e [ 文献 . , . (M erckIndex 14th): 166 ~ 168e ( 乙醇水溶液 ); 174 ~ 176e (无水乙醇 ) ]。
纯度 > 99% (H PLC 法 )。
3 结论此新方法合成利巴韦林的过程总收率为61. 1% , 高于目前的文献水平。
此新工艺常压微波条件下使用固体超强酸催化进行酰化反应, 不仅提高了收率 , 而且最重要是大大缩短了反应的时间, 提高了反应效果, 节约能源。
在缩合反应中采用二氧化钛作为催化剂, 在 130- 135e 条件下迅速完成 (上接第 90页 ) 方案二: ( 1)这种方案主要考虑设备承压强度的要求, 同类厂家国内曾使用过. 壳体外侧用 15mm 厚的钢板箍, 然后焊死对接处。