电子秤码单系统解决方案2013
寺岗电子称设置大全问题解决方案

寺岗电子称设置一.秤的初始化(国家版本设置)[置零]+3752--->[置零]+[自动]---> 3---> [打印]---> 1---> [打印]---> [打印]--->[打印]------>等待几秒[清除]---->等待几秒[M]---> [M]二.标定标定是为了秤有一个准确的称重,方法如下:[置零]+3752---> [置零]+8715--->零点标定(移去秤盘上重量)--->[打印]-->放置15kg砝码(待稳定)[打印]--->等待数秒, 返回登录模式,出现15.000---> 移走砝码---> 标定结束# 标定之后应再将砝码分别置于秤盘的四角,查看是否无偏差,否则应重新标定。
三.内存清除1. 关闭电源2.[置零]+[→]+开机(不松手)--->Memory clear? [清除]---> Please wait秤将自动重启四.用户功能的参数设置1.141设置141中包含有从SPEC000 ~ SPEC268的设置,例如要将SPEC024项设成16,就按如下步骤操作:[置零]+141---> 24 × --->16 --->[打印]---> [项目]--->(存盘)141设置清单项目代码设置值说明SPEC 0 4 条码格式F1F2CCCCCXXXXCDSPEC 1 1 条码右侧数据:价格SPEC 24 16 标签格式:F1SPEC 49 2 以太网(双绞线)SPEC 50 1 服务器/工作站SPEC 127 1 打印校验位SPEC 135 秤号1~255中的一个数SPEC 165 1 报表不更新SPEC 168 1 上位国标码SPEC 203(可选)1 三层预设键SPEC 220 1 条码右侧数据为单价值#仅当SPEC1设置为0(数量)或2(重量)时有效2.142设置142是从SPEC600之后的设置,例如将SPEC629设成3,则按如下方法设置:[置零]+3752--->[置零]+142---> 629×---> 3 --->[打印]---> [项目]设置清单如下:项目代码设置值说明SPEC 629 0 价格无四舍五入SPEC 645 1 重量范围大于净重1d且稳定SPEC 646 1 预包装重量范围大于净重1d且稳定# 141,142设置完成后,必须对秤中内存做清除,清除方法如第二点说明。
ADS1232和ADS1234:针对电子秤的全套前端解决方案

ADS1232和ADS1234:针对电子秤的全套前端解决方案ADS1232和ADS1234均为德州仪器 (TI) 推出的桥接传感器模数转换器 (ADC)。
为了更好地了解这些 ADC,让我们首先来了解一下目标应用:电子秤。
电子秤的应用范围及数量正日益增长。
例如,商用电子秤以重量来记录商品的价格。
在运输方面,用电子秤来核实运输货物的重量。
计算盘通过监控包装装配线容器的重量来确定装满容器的时间,科学用秤则用来在实验期间提供重量的精确度分析。
无论是何种应用,所有这些不同类型电子秤的核心都是一个高精度数字化过程,即将被测量物体的重量转换成一个可以显示或者可以进行数据资料记录的数字值。
尽管将重量转换为电子信号有多种方法,但最为常用的方法也许是采用一个配置为惠斯通电桥(Whetstone bridge) 的阻性负载单元。
图 1 显示了一个桥接结构,在该桥接中,其中一个电阻的值会因施加的重量不同而不同。
根据该桥接的不同结构,当施加重量时会有更多电阻器的值可能会发生改变。
不管怎样,可以在该桥接的顶部和底部应用一个激发电压。
在中间节点上,以差动电压的形式对输出信号进行测量。
图 1 惠斯通电桥阻性负载单元设计电子秤时面临的挑战是:如何对电阻桥接产生的信号进行高精度测量,这是因为该信号通常很小。
负载单元通常由输出电压来确定,该输出电压是在施加负载单元最大额定重量时为1V 激发电压产生的。
规格以单位 mV/V 来确定。
例如,由 5V 电压激发的 4mV/V 负载单元所具有的满量程输出电压仅为20mV。
请记住,这是最大输出电压。
为了确定数字转换器要求的精确度,该桥接的满量程电压必须除以理想的秤精度(其通常以计数来表示)。
假设为同样的 4mV/V 负载单元由 5V 电压激发,则该秤要求有一个 20,000 精度的计数。
反过来,这就要求数字转换器能够对(4mV/V)(5V)/20,000 = 1000nV 的信号进行重复测量。
基于单片机的电子秤系统设计(附程序代码)

基于单片机的电子秤系统设计摘要电子秤是将检测与转换技术、计算机技术、信息处理、数字技术等技术综合一体的现代新型称重仪器。
它与我们日常生活紧密结合息息相关。
电子称主要以单片机作为中心控制单元,通过称重传感器进行模数转换单元,在配以键盘、显示电路及强大软件来组成。
电子称不但计量准确、快速方便,更重要的自动称重、数字显示,对人们生活的影响越来越大,广受欢迎。
本系统的设计主要从硬件电路设计,软件编程调试,实物焊接调试三部分进行详细阐述。
硬件电路主要是基于单片机AT89S52为核心的控制单元实现数据的处理,采用压力传感器对数据进行采集,电子秤专用24位AD转换芯片HX711对传感器采集到的模拟量进行AD转换,转换后的数据送到单片机进行处理显示,数据显示由LCD1602液晶实现,液晶显示效果稳定无闪烁关键词:AT89S52单片机;电子秤;压力传感器;HX711WIRELESS TEMPERATURE DETECTING SYSTEM DESINGBASED ON MCUABSTRACTWith Intelligent electronic scale is the detection and conversion technology, computer technology, information processing, digital technology, an integrated modern technology of new weighing equipment.Ectronic scale takes SCM as its central controling unit,and achieves AD transform through weighting transducer,then adds keybord,display circuit and powerful softerwear. It is not only accurate,swift,and convenient, but also makes an important effect to people’s life by its automatic weightment and digital display, so it becomes more and more popular.The design of this system gives its eleboration from 3 parts: Hardwear circuit design,softwear programme debugging and entity weld debugging.Hardwear circuit reaches data processing by the controling unit which based on AT89S52,and gathers data by weighting transducer,then makes AD transform by HX711 to the data gathered, and the transformed data then transferred to AT89S52 for display prosessing, at last LCD1602 would show it out steadily without twinklingKey Words: AT89S52 MCU,Electrnoic Scale,Load sensor,HX711.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录.......................................................................................................................................................................... I II 第1章绪论. (1)1.1课题背景与研究意义 (1)1.2 系统设计要求 (2)1.3系统设计方案 (3)1.4电子秤的主要组成 (5)1.4.1 电子秤的基本结构 (5)1.4.2 电子秤的工作原理 (6)1.4.3 电子秤的计量性能 (7)第2章系统硬件设计 (8)2.1 流系统元器件选型及参数介绍 (8)2.1.1 系统单片机选型 (8)2.1.2 系统传感器选型 (10)2.1.3 系统AD转换芯片选择 (13)2.1.4系统显示器选择 (14)2.1.5系统时钟芯片选择 (16)2.2 系统硬件电路设计 (17)2.2.1系统电源电路设计 (17)2.2.2系统单片机主控电路设计 (18)2.2.3系统显示部分电路设计 (20)2.2.4系统超重报警指示电路设计 (21)2.2.5系统按键输入电路设计 (21)2.3系统硬件电路的绘制与PCB线路板制作 (23)2.3.1 Protell 99 SE软件介绍 (23)2.3.2 系统原理图绘制与PCB印刷线路板制作 (23)第3章系统软件设计 (27)3.1 系统软件编程环境介绍 (27)3.2系统主程序流程图 (27)3.3系统显示部分流程图 (28)3.4系统按键调整部分流程图 (29)第四章系统的制作、安装与调试 (30)4.1电路的绘制与PCB板的制作 (30)4.2 系统的调试 (31)第五章总结与体会 (32)5.1 总结 (32)5.2 体会 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章绪论1.1课题背景与研究意义电子秤作为一种计量手段,广泛应用于工农业、科研、交通、内外贸易等各个领域,与人民的生活紧密相连。
一种新的称重系统解决方案

一种新的称重系统解决方案摘要:随着新技术的发展,各行各业对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,屏蔽现场人为因素,提高企业信息化管理水平,是各企业共同的管理需求,文章提供了一种新的称重系统解决方案,将有效解决地磅称重过程中遇到的种种难题,提高称重效率。
关键词:控制设备;信息化;解决方案引言粮食是人类生存的必需品,储藏足够的粮食对稳定国民经济的发展、防备战争、荒灾以及其他突发性事件起到至关重要的作用。
一直以来,地磅称重管理工作都是粮食储藏管理中的重点工作。
往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误。
另外,随着粮食近年来价值的逐渐升高,无线遥控作弊、车辆不完全上称作弊、多台车同时上称作弊、利用皮重大小作弊、车辆空车夹带作弊、以次充好-鱼目混珠作弊、更换车辆车牌作弊及内外勾结-监守自盗[1]等作弊现象越来越多,手段也层出不穷。
这些作弊情况如不及时发现,会给企业造成巨大的经济损失。
针对这些作弊形式,我公司研发了一种新的称重系统,可有效防范多种利用地磅作弊的行为。
此外,因为称重系统涉及软硬件过多,涉及线路繁杂,为进一步简化系统安装流程,提高系统稳定性,我公司研发了一种新的称重系统,文章将简要介绍该称重系统。
1 称重系统研究文章提出了一种基于RFID的地磅称重系统方案,在一套系统中自动完成运粮车辆从远距离RFID读写器及天线读取车辆挂锁、检车地感线圈检测车辆到达、红绿灯开启、栏杆机开启、防砸地感线圈感应、遮挡检测器检测车辆是否完全上磅、两个枪型摄像机及一个球型摄像机分别监控车头、车位和车顶的情况,语音合成广播设备合成语音并通过功放播送语音提示等地磅称重的所有环节。
地磅称重系统由磅房内控制设备和磅房外称重设备两部分组成。
磅房内的设备主要由地磅操作台、语音合成广播设备和显示屏三部分组成。
磅房外的设备由球型摄像机(简称球机)、地磅和以地磅中心呈中心对称的两组设备设施组成,从左到右分别为停止线、速度提示牌(限速5公里)、检车地感线圈、枪型摄像机(简称枪机)、远距离RFID读写器及天线、防砸地感线圈、红绿灯、栏杆机、红外对射装置,如图1所示。
电子秤解决方案

互联互通性提升
物联网技术使得电子秤能 够实现与其他设备的互联 互通,提升了使用便捷性 和应用范围。
智能电子秤的创新与发展
高精度测量技术
智能电子秤采用高精度传感器和算法,实现更高精度的测量,满足 更多场景的需求。
多功能集成
智能电子秤不仅具备称重功能,还能测量身体指标、计算营养成分 等,成为家庭健康管理的重要工具。
个性化定制
智能电子秤支持个性化定制,用户可以根据自己的喜好和需求定制秤 的外观、功能等,提升用户体验。
未来市场趋势与机遇分析
健康管理市场机遇
随着健康意识的提高,健康管理市场迅速崛起,智能电子秤作为健康管理的重要工具,将 迎来更广阔的市场空间。
工业4.0带动工业自动化需求
工业4.0的推进使得工业自动化需求增加,电子秤作为生产线上的重要设备,将受益于这 一趋势。
满足不同测量需求。
数据存储与管理
实现测量数据的本地存储和管 理,支持数据的导出、删除和
查询等操作。
智能化数据处理
采用先进的算法进行数据处理 和分析,实现如数据平滑、异
常值剔除等智能化功能。
软件更新与升级
设计灵活的软件更新与升级机 制,方便用户获取最新功能和
性能提升。
04 电子秤生产制造方案
生产工艺流程
贵重物品计量
03
在珠宝、黄金等贵重物品的交易过程中,使用高精度电子秤进
行精确计量,确保交易公平、准确。
家庭领域应用案例
厨房烹饪
在家庭中,使用电子秤对食材进行准确称重,确保烹饪过程中的 食材比例准确,提高烹饪品质。
健康管理
通过电子秤监测家庭成员的体重变化,实现健康管理的目的,提 醒家庭成员注意饮食和锻炼。
标准化和模块化设计
电子秤设计方案

电子秤设计方案目录第一章绪论 (1)2 设计任务书 (1)第二章系统方案论证与选型 (2)2.1 控制器部分 (3)2.2 数据采集部分 (4)2.2.1 传感器的选择 (4)2.2.2放大电路选择 (5)2.2.3 A/D转换器的选择 (6)2.2.4 键盘处理部分方案论证 (7)2.3显示电路部分的选择 (8)2.4超量程报警部分选择 (8)第三章硬件电路设计 (9)3.1 AT89S52的最小系统电路 (9)3.1.1单片机芯片AT89S52介绍 (9)3.1.2.单片机管脚说明 (9)3.1.3 AT89S52的最小系统电路构成 (11)3.2 电源电路设计 (12)3.3 数据采集部分电路设计 (14)3.3.1 传感器以及放大电路设计 (14)3.3.2 A/D转换器设计 (14)3.3.3 测量算法 (17)3.4显示电路与AT89S52单片机接口电路设计 (18)3.5键盘电路与AT89S52单片机接口电路设计 (19)3.6报警电路的设计 (20)第四章系统软件设计 (21)4.1主程序设计 (22)4.2 子程序设计 (23)4.2.1 A/D转换启动及数据读取程序设计 (23)4.2.2数制转换子程序设计 (24)4.2.3显示子程序设计 (25)4.2.4 键盘扫描子程序的设计 (26)4.2.5报警子程序的设计 (27)4.2.6 价格计算 (28)4.2.7 置零 (29)第五章电子秤测量结果不确定度评定 (30)参考文献 (32)附录1 系统总图 (33)附录2 程序清单 (34)第一章绪论1 电子秤的工作原理当被称物体放置在秤体的秤台上时,其重量便通过秤体传递到称重传感器,传感器随之产生力-电效应,将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号(电压或电流等)。此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模/数(A/D)器进行转换,数字信号再送到微处器的CPU处理,CPU不断扫描键盘和各种功能开关,根据键盘输入内容和各种功能开关的状态进行必要的判断、分析、由仪表的软件来控制各种运算。运算结果送到内存贮器,需要显示时,CPU发出指令,从内存贮器中读出送到显示器显示,或送打印机打印。一般地信号的放大、滤波、A/D转换以及信号各种运算处理都在仪表中完成。2 设计任务书1、使用单片机为控制核心。2、使用键盘输入数据,操作简单,方便。3、液晶显示所称量的物品重量,同时还可显示物品的数量,单价,金额。4、具有去皮功能和金额累加计算功能。5、当物品重量超过电子秤量程,即过载情况或者是物品重量小于A/D转换器所能转换的最小精度,即欠量程的时候,具有超重报警功能。6、主要技术指标为:称量范围0~2kg; 放大电路设计(灵敏度1mV/V,输出信号为0~10mV,A/D转换输入为0-4.999V)。由4节7号电池供电。第二章系统方案论证与选型按照本设计功能的要求,系统由6个部分组成:控制器部分、测量部分、报警部分、数据显示部分、键盘部分、和电路电源部分,系统设计总体方案框图如图2.1所示。图2-1设计思路框图测量部分是利用称重传感器检测压力信号,得到微弱的电信号(本设计为电压信号),而后经处理电路(如滤波电路,差动放大电路,)处理后,送A/D转换器,将模拟量转化为数字量输出。控制器部分接受来自A/D转换器输出的数字信号,经过复杂的运算,将数字信号转换为物体的实际重量信号,并将其存储到存储单元中。控制器还可以通过对扩展I/O的控制,对键盘进行扫描,而后通过键盘散转程序,对整个系统进行控制。数据显示部分根据需要实现显示功能。本设计由于要求必须使用单片机作为系统的主控制器,而且以单片机为主控制器的设计,可以容易地将计算机技术和测量控制技术结合在一起,组成新型的只需要改变软件程序就可以更新换代的“智能化测量控制系统”。这种新型的智能仪表在测量过程自动化、测量结果的数据处理以及功能的多样化方面,都取得了巨大的进展。再则由于系统没有其它高标准的要求,又考虑到本设计中程序部分比较大,根据总体方案设计的分析,设计这样一个简单的的系统,可以选用带EPROM的单片机,由于应用程序不大,应用程序直接存储在片内,不用在外部扩展存储器,这样电路也可简化。INTEL公司的8051和8751都可使用,在这里选用ATMENL生产的AT89SXX系列单片机。AT89SXX系列与MCS-51相比有两大优势:第一,片内存储器采用闪速存储器,使程序写入更加方便;第二,提供了更小尺寸的芯片,使整个硬件电路体积更小。此外价格低廉、性能比较稳定的MCPU,具有8K×8ROM、256×8RAM、2个16位定时计数器、4个8位I/O接口。这些配置能够很好地实现本仪器的测量和控制要求最后我们最终选择了AT89S52这个比较常用的单片机来实现系统的功能要求。AT89S52内部带有8KB的程序存储器,基本上已经能够满足我们的需要。电子秤的数据采集部分主要包括称重传感器、处理电路、A/D转换电路和键盘处理,因此对于这部分的论证主要分四方面。2.2.1 传感器的选择在设计中,传感器是一个十分重要的元件,因此对传感器的选择也显的特别的重要,不仅要注意其量程和参数,还有考虑到与其相配置的各种电路的设计的难以程度和设计性价比等等.平行梁微型秤称重传感器尺寸:长80mm 宽1.27mm 高1.27mm规格:1kg 2kg 5kg额定负荷 0.6,1,2,3,5,6(kg)额定输出 1.0 ±0.15mV/V输入阻抗1115±10% Ω输出阻抗1000±10% Ω推荐工作电压 5~12 VDC最大工作电压 15 VDC材质铝合金满量程电压=激励电压x灵敏度1.0mv/v根据设计要求满量程电压为0-10mv,由上式得激励电压为10V安装方式:悬臂梁安装方式带线段固定其它的悬空另一边上面称量设计要求平行梁微型秤称重传感器称量范围0~2kg 2KG 符合灵敏度1mV/V 1.0 ±0.15mV/V符合输出信号0~10mV 满量程电压=激励电压10Vx灵敏度1.0mv/v=10mV 符合电源带负载能力输入阻抗1115±10% Ω符合根据设计要求,灵敏度符合要求,规格选用2KG,激励电压10V2.2.2放大电路选择采用专用仪表放大器,如:INA128,INA121等。此类芯片内部采用差动输入,共模抑制比高,差模输入阻抗大,增益高,精度也非常好,且外部接口简单。INA128P,接口如下图3-2-1所示:图3-2-1放大器增益501K G RgΩ=+,通过改变Rg 的大小来改变放大器的增益。 基于以上分析,我们决定采用制作方便而且精度很好的专用仪表放大器INA128。INA128是低功耗、高精度的通用仪表放大器。它们通用的 3 运放(3-op amp)设计和体积小巧使其应用范围广泛。反馈电流(Current-feedback)输入电路即使在高增益条件下(G = 100时,200kHz)也可提供较宽的带宽。单个外部电阻可实现从1至10000的任一增益选择。INA128提供工业标准的增益等式(gain equation)INA129 的增益等式与 AD620 兼容。INA128用激光进行修正微调,具有非常低的偏置电压(50mV)、温度漂移(0.5/V c μ)和高共模抑制(在 G=100 时,120dB)。其电源电压低至±2.25 且静态电流只有 700uA,是电池供电系统的理想选择。内部输入保护能经受±40V 电压而无损坏。设计要求INA128运算放大器 输出电压0-4.999v5v 符合2.2.3 A/D 转换器的选择A/D 转换器的选择对传感器量程和精度的分析可知: A/D 转换器误差应在 0.03%以下8位A/D 精度:2Kg/256=7.81克12 位 A/D 精度: 2Kg/4096=0.49g14 位 A/D 精度: 2Kg/16384=0.12g考虑到其他部分所带来的干扰 ,8位 A/D 无法满足系统精度要求。作为一般小商品称重需求,我们只需要选择12位的A/D 转换器就可以了。考虑到本系统中对物体重量的测量和使用的场合,精度要求不是很苛刻,转换速率要求也不高,而双积分型A/D 转换器精度高,具有精确的差分输入,重要的是输入阻抗高(大于 M 310),可自动调零,有超量程信号输出,全部输出于TTL 电平兼容。且双积分型A/D 转换器具有很强的抗干扰能力。对正负对称的工频干扰信号积分为零,所以对50Hz 的工频干扰抑制能力较强,对高于工频干扰(例如噪声电压)已有良好的滤波作用。只要干扰电压的平均值为零,对输出就不产生影响。尤其对本系统,缓慢变化的压力信号,很容易受到工频信号的影响。根据系统的精度要求以及综合的分析其优点和缺点,本设计采用了12位A/D 转换器AD574。分辨率:12 位非线性误差:小于±1/2LBS 或±1LBS转换速率:25us模拟电压输入范围:0—10V 和0—20V,0—±5V 和0—±10V 两档四种电源电压:±15V 和5V: 5V2.2.4 键盘处理部分方案论证由于电子秤需要设置单价(十个数字键),还具有确认、删除等功能,总共需设置17个键(包括一个复位键)。键盘的扩展有使用以下方案:采用矩阵式键盘:矩阵式键盘的特点是把检测线分成两组,一组为行线,一组列线,按键放在行线和列线的交叉点上。图2.6给出了一个4×4的矩阵键盘结构的键盘接口电路,图中的每一个按键都通过不同的行线和列线与主机相连这。4×4矩阵式键盘共可以安装16个键,但只需要8条测试线。当键盘的数量大于8时,一般采用矩阵式键盘。图2.4 矩阵式键盘结合本设计的实际要求,12个按键使用3×4矩阵式键盘,另外一个复位键使用独立式按键实现。3*4矩阵键盘2.3显示电路部分的选择数据显示是电子秤的一项重要功能,是人机交换的主要组成部分,它可以将测量电路测得的数据经过微处理器处理后直观的显示出来。数据显示部分可以有以下两种方案供选择。LCD液晶显示器是一种极低功耗显示器,从电子表到计算器,从袖珍时仪表到便携式微型计算机以及一些文字处理机都广泛利用了液晶显示器。1602采用标准的16脚接口,其中:第1脚:VSS为电源地第2脚:VDD接5V电源正极第3脚:V0为液晶显示器对比度调整端,接正电源时对比度最弱,接地电源时对比度最高(对比度过高时会产生“鬼影”,使用时可以通过一个10K的电位器调整对比度)。第4脚:RS为寄存器选择,高电平1选择数据寄存器、低电平0时选择指令寄存器。第5脚:RW为读写信号线,高电平(1)时进行读操作,低电平(0)时进行写操作。第6脚:E(或EN)端为使能(enable)端。第7~14脚:D0~D7为8位双向数据端。第15~16脚:背光灯电源。15脚背光正极,16脚背光负极。2.4超量程报警部分选择智能仪器一般都具有报警和通讯功能,报警主要用于系统运行出错、当测量的数据超过仪表量程或者是超过用户设置的上下限时为提醒用户而设置。在本系统中,设置报警的目的就是在超出电子秤测量范围时,发出声光报警信号,提示用户,防止损坏仪器。超限报警电路是由单片机的I/O口来控制的,当称重物体重量超过系统设计所允许的重量时,通过程序使单片机的I/O值为高电平,从而三极管导通,使蜂鸣器SPEAKER发出报警声,同时使报警灯D1发光。第三章硬件电路设计3.1 AT89S52的最小系统电路3.1.1单片机芯片AT89S52介绍AT89S52有40个引脚,32个外部双向输入/输出(I/O)端口,同时内含2个外中断口,2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口,片上Flash允许程序存储器在系统可编程,亦适于常规编程器。其将通用的微处理器和Flash存储器结合在一起,特别是可反复擦写的Flash存储器可有效地降低开发成本。其芯片引脚图如上图所示。图3.2 AT89S52引脚图3.1.2.单片机管脚说明VCC:供电电压。GND:接地。P0口:P0口为一个8位漏级开路双向I/O口,每脚可吸收8TTL门流。当P1口的管脚第一次写1时,被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器,它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH编程时,P0 口作为原码输入口,当FIASH进行校验时,P0输出原码,此时P0外部必须被拉高。P1口:P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口,P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1口管脚写入1后,被内部上拉为高,可用作输入,P1口被外部下拉为低电平时,将输出电流,这是由于内部上拉的缘故。在FLASH编程和校验时,P1口作为第八位地址接收。P2口:P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口,P2口缓冲器可接收,输出4个TTL 门电流,当P2口被写“1”时,其管脚被内部上拉电阻拉高,且作为输入。并因此作为输入时,P2口的管脚被外部拉低,将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时,P2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时,它利用内部上拉优势,当对外部八位地址数据存储器进行读写时,P2口输出其特殊功能寄存器的内容。P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。P3口:P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口,可接收输出4个TTL门电流。当P3口写入“1”后,它们被内部上拉为高电平,并用作输入。作为输入,由于外部下拉为低电平,P3口将输出电流(ILL)这是由于上拉的缘故。P3口也可作为AT89S52的一些特殊功能口,如下表所示:表3.1 P3.0口引脚功能表RST:复位输入。当振荡器复位器件时,要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。ALE/PROG:当访问外部存储器时,地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。在FLASH编程期间,此引脚用于输入编程脉冲。在平时,ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号,此频率为振荡器频率的1/6。因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。然而要注意的是:每当用作外部数据存储器时,将跳过一个ALE脉冲。如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。此时, ALE只有在执行MOVX,MOVC指令是ALE才起作用。另外,该引脚被略微拉高。如果微处理器在外部执行状态ALE禁止,置位无效。/PSEN:外部程序存储器的选通信号。在由外部程序存储器取指期间,每个机器周期两次/PSEN有效。但在访问外部数据存储器时,这两次有效的/PSEN信号将不出现。/EA/VPP:当/EA保持低电平时,则在此期间外部程序存储器(0000H-FFFFH),不管是否有内部程序存储器。注意加密方式1时,/EA将内部锁定为RESET;当/EA端保持高电平时,此间内部程序存储器。在FLASH编程期间,此引脚也用于施加12V编程电源(VPP)。XTAL1:反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。XTAL2:来自反向振荡器的输出。3.1.3 AT89S52的最小系统电路构成AT89S52单片机的最小系统由时钟电路、复位电路、电源电路及单片机构成。单片机的时钟信号用来提供单片机片内各种操作的时间基准,复位操作则使单片机的片内电路初始化,使单片机从一种确定的初态开始运行。单片机的时钟信号通常用两种电路形式得到:内部振荡方式和外部振荡方式。在引脚XTAL1和XTAL2外接晶体振荡器(简称晶振)或陶瓷谐振器,就构成了内部振荡方式。由于单片机内部有一个高增益反相放大器,当外接晶振后,就构成了自激振荡器并产生振荡时钟脉冲。当MCS-5l系列单片机的复位引脚RST(全称RESET)出现2个机器周期以上的高电平时,单片机就执行复位操作。如果RST持续为高电平,单片机就处于循环复位状态。根据应用的要求,复位操作通常有两种基本形式:上电复位和上电或开关复位。上电复位要求接通电源后,自动实现复位操作。上电或开关复位要求电源接通后,单片机自动复位,并且在单片机运行期间,用开关操作也能使单片机复位。单片机的复位操作使单片机进入初始化状态,其中包括使程序计数器PC=0000H,这表明程序从0000H地址单元开始执行。系统复位是任何微机系统执行的第一步,使整个控制芯片回到默认的硬件状态下。51单片机的复位是由RESET引脚来控制的,此引脚与高电平相接超过24个振荡周期后,51单片机即进入芯片内部复位状态,而且一直在此状态下等待,直到RESET引脚转为低电平后,才检查EA引脚是高电平或低电平,若为高电平则执行芯片内部的程序代码,若为低电平便会执行外部程序。3.2 电源电路设计根据设计需要,本系统中需要设计两种不同级别的电源,即传感器需要+10V的电源,而系统其他芯片使用的是+5V电源。考虑本次设计的实际要求,使系统稳定工作,提高产品的性价比,电源电路的设计决定采用如下方案:6V转5V器件输出电压固定的低压差三端稳压器;输出电压5V;输出电流1A;输出电流1A 时,最小输入输出电压差小于0.8V;最大输入电压26V;工作温度-40~+125℃;内含静态电流降低电路、电流限制、过热保护、电池反接和反插入保护电路。LM2940引脚图 LM2940典型应用由图可见,2940的电路接发极其简单。上图为输入电压低于正常值时,输入电压与输出电压间的关系(输出电流均保持在1A时)5V转10V 器件名称: (0-5V/0-10V) 直流电压信号隔离 (V/V) 放大器:ISO-U-P-O●低成本,精度等级:0.1级 0.2级 0.5级●输入:0-5V/0-10V等(阻抗≥1 MΩ)标准电压信号●输出:0-10mA/0-20mA/4-20mA隔离变换的电流信号0-5V/0-10V/1-5V等隔离变换的的电压信号●信号输入/输出/辅助电源:隔离电压3000VDC三隔离●全量程内很高的线性度(非线性度<0.2%)●小体积 12 Pin SIP, 符合UL94-0标准阻燃封装●工业级宽温度范围:-40~+85C说明: ISO U-P-O 系列直流电压信号隔离放大器是一种将电压信号转换成按比例输出的隔离电流或电压信号的混合集成电路。该IC内部含有一组高隔离的DC/DC电源和电压信号高效率耦合隔离变换电路等,可以将直流电压小信号进行隔离放大(U/U)输出或直接转换为直流电流(U /I)信号输出。较大的输入阻抗(≥1 MΩ),较强的带负载能力(电流输出>650Ω,电压输出≥2KΩ)能实现小信号远程无失真的传输。 Ic内部可采用陶瓷基板、印刷电阻全SMT的可靠工艺制作及使用新技术隔离措施,使器件能满足信号输入/输出/辅助电源之间3KV三隔离和工业级宽温度、潮湿震动等现场环境要求。外接满度校正和零点校正的多圈电位器可实现0-5V/0-10V/1-5V4-20mA/0-20mA等信号之间的隔离和转换。选择产品型号输入信号辅助电源输出信号ISO-U2-P2-O5 0-10V 12VDC 0-10V3.3 数据采集部分电路设计数据采集部分电路包括传感器输出信号放大电路、A/D转换器与单片机接口电路。3.3.1 传感器以及放大电路设计INA128P构成的放大器及滤波电路如图3-2-2所示:通过调节Rg的阻值来改变放大倍数,使得输出电压在A/D转换的基准电压要求范围之内。微弱信号Vi1和Vi2被分别放大后从INA128的第6脚输出。根据要求,A/D转换器的输入电压变化范围是0V~4.999V,传感器的输出电压信号在0~10mv,4.999499.95000.01G==≈因此取放大器的放大倍数500。因此代入公式501KGRgΩ=+,50k100.2499RgΩ==Ω。3.3.2 A/D转换器设计AD574是美国Analog Device公司生产的12位单片A/D转换器。它采用逐次逼近型的A/D转换器,最大转换时间为25us,转换精度为0.05%,所以适合于高精度的快速转换采样系统。芯片内部包含微处理器借口逻辑(有三态输出缓冲器),故可直接与各种类型的8位或者16位的微处理器连接,而无需附加逻辑接口电路,切能与CMOS及TTL电路兼容。AD574采用28脚双列直插标准封装,其引脚图如下:图3.5 AD574管脚图A/D574有5根控制线,逻辑控制输入信号有:A0:字节选择控制信号。CE:片启动信号。/CS:片选信号。当/CS=0,CE=1同时满足时,AD574才处于工作状态,否则工作被禁止。R/-C:读数据/转换控制信号。12/-8:数据输出格式选择控制信号。当其为高电平时,对应12位并行输出;为低电平时,对应8位输出。当R/-C=0,启动A/D转换:当A0=0,启动12位A/D转换方式;当A0=1,启动8位转换方式。当R/-C=1,数据输出,A0=0时,高8位数据有效;A0=1时,低4位数据有效,中间4位为0,高4位为三态。输出信号有:STS:工作状态信号线。当启动A/D进行转换时,STS为高电平;当A/D转换结束时为低电平。则可以利用此线驱动一信号二极管的亮灭,从而表示是否处于A/D转换。其它管脚功能如下:10Vin,20Vin:模拟量输入端,分别为10V和20V量程的输入端,信号的另一端接至AGND。DB11~DB0:12位数字量输出端,送单片机进行数据处理。REF OUT :10V内部参考电压输出端。REF IN :内部解码网络所需参考电压输入端。BIP OFF :补偿校正端,接至正负可调的分压网络,0输入时调整数字输出为0;AGND:接模拟地。DGND:接数字地。由于对AD574 8、10、12引脚的外接电路有不同连接方式,所以AD574与单片机的接口方案有两种,一种是单极性接法,可实现输入信号0~10V或者0~20V的转换;另一种为双极性接法,可实现输入信号-5~+5V或者-10~+10V之间转换。我们采用单极性接法,电路接线图如下图3-4所示:图3.6 AD574与AT89S52的接线图根据芯片管脚的原理,无论启动、转换还是结果输出,都要保证CE端为高电平,所以可以将单片机的/RD引脚和/WR端通过与非门与AD574的CE端连接起来。转换结果分高8位、低4位与P0口相连,分两次读入,所以12/-8端接地。同时,为了使CS、A0、R/-C在读取转换结果时保持相应的电平,可以将来自单片机的控制信号经74LS373锁存后再接入。CPU可采用中断、查询或者程序延时等方式读取AD574的转换结果,本设计采用中断方式,则将转换结束状态STS端接到P3.2(外部中断/INT0)。其工作过程如下:A.当单片机执行对外部数据存储器的写指令,并使CE=1,/CS=0,R/-C=0,A0时, 进行12位A/D转换启动。B.CPU等待STS状态信号送P3.2口,当STS由高电平变为低电平时,就表示转换结束。转换结束后,单片机通过分两次读外部数据存储器操作,读取12位的转换结果数据。C.当CE=1,/CS=0,R/-C=1,A0=0时,读取高8位;当CE=1,/CS=0,R/-C=1,A0=1时,读取低4位。3.3.3 测量算法A/D 转换结果D 与被测量x 存在以下关系:FSm D U XSK D =(3-9)式中:S ——传感器及其测量电路的灵敏度(即被测量X 转换成电压U 的转换系数) K ——放大器的放大倍数m U ——A/D 转换器满量程输入电压FS D ——A/D 转换器满量程输出数字而被测量X 总是以其测量数字N 和测量单位x 1表示 N x X 1= (3-10)将式(3-10)代入(3-9)得N D U SK x D FS m1= (3-11)由上式可见只要满足以下条件11=FS mD U SK x (3-12)就可以使A/D 转换结果D 与被测量x 的数值N 相等,即D=N,在这种情况下将A/D 转换结果作为被测量的数值传送到显示器显示出来。将S=5mV/Kg, K=500, U=5V , D FS =4096 , X=1/2048代入得 11=FS mD U SK x3.4显示电路与AT89S52单片机接口电路设计1602液晶模块内部的字符发生存储器(CGROM)已经存储了160个不同的点阵字符图形,这些字符有:阿拉伯数字、英文字母的大小写、常用的符号、和日文假名等,每一个字符都有一个固定的代码,比如大写的英文字母“A”的代码是01000001B(41H),显示时模块把地址41H中的点阵字符图形显示出来,我们就能看到字母“A”。因为1602识别的是ASCII码,试验可以用ASCII码直接赋值,在单片机编程中还可以用字符型常量或变量赋值,如'A’。以下是1602的16进制ASCII码表地址:读的时候,先读左边那列,再读上面那行,如:感叹号!的ASCII为0x21,字母B的ASCII为0x42(前面加0x表示十六进制)。指令集1602通过D0~D7的8位数据端传输数据和指令。显示模式设置: (初始化)0011 0000 [0x38] 设置16×2显示,5×7点阵,8位数据接口;显示开关及光标设置: (初始化)0000 1DCB D显示(1有效)、C光标显示(1有效)、B光标闪烁(1有效)0000 01NS N=1(读或写一个字符后地址指针加1 &光标加1),N=0(读或写一个字符后地址指针减1 &光标减1),S=1 且 N=1 (当写一个字符后,整屏显示左移)S=0 当写一个字符后,整屏显示不移动数据指针设置:数据首地址为80H,所以数据地址为80H+地址码(0-27H,40-67H)其他设置:01H(显示清屏,数据指针=0,所有显示=0);02H(显示回车,数据指针=0)。3.5键盘电路与AT89S52单片机接口电路设计矩阵式键盘的结构与工作原理: 在键盘中按键数量较多时,为了减少I/O口的占用,通常将按键排列成矩阵形式。在矩阵式键盘中,每条水平线和垂直线在交叉处不直接连通,而是通过一个按键加以连接。这样,一个端口(如P1口)就可以构成4*4=16个按键,比之直接将端口线用于键盘多出了一倍,而且线数越多,区别越明显,比如再多加一条线就可以构成20键的键盘,而直接用端口线则只能多出一键(9键)。由此可见,在需要的键数比较多时,采用矩阵法来做键盘是合理的。矩阵式键盘的按键识别方法 :确定矩阵式键盘上何键被按下介绍一种“行扫描法”。行扫描法行扫描法又称为逐行(或列)扫描查询法,是一种最常用的按键识别方法,如上图所示键盘,介绍过程如下。判断键盘中有无键按下将全部行线Y0-Y3置低电平,然后检测列线的状态。只要有一。
电子称系统方案的设计

系统方案的设计1.1 电子秤的设计要求1.1.1 基本要求1、重量显示:单位为千克;电子秤称重范围:0~9.999Kg;重量误差不大于 0.005Kg;2、能用简易键盘设置单价,加重后能同时显示重量、单价和金额;3、液晶显示:所称物体重量、10种商品的购物清单等。
1.1.2 特色与创新1、使用单片机为控制核心,大大简化了系统的组成构造,且单片机可拓展性强,可以很方便的对系统进行拓展和应用。
2、使用键盘输入数据,操作简单,方便。
3、中文液晶显示所称量的物品重量,同时还可显示物品的名称,数量,单价,金额和所有物品的总金额。
4、具有去皮功能和金额累加计算功能。
5、当物品重量超过电子秤量程,即过载情况或者是物品重量小于A/D转换器所能转换的最小精度,即欠量程的时候,具有超重报警功能。
1.2 实验原理及设计基本思路1.2.1 系统工作原理电子秤的工作原理。
首先是通过压力传感器采集到被测物体的重量并将其转换成电压信号。
输出电压信号通常很小,需要通过前端信号处理电路进行准确的线性放大。
放大后的模拟电压信号经A/D转换电路转换成数字量被送入到主控电路的单片机中,再经过单片机控制译码显示器,从而显示出被测物体的重量。
在实际应用中,为提高数据采集的精度并尽量减少外界电气干扰,还需要在传感器与A/D芯片之间加上信号调整电路。
1.1.2 系统设计基本思路按照设计的基本要求,系统可分为三大模块,数据采集模块、控制器模块、人机交互界面模块。
其中数据采集模块由压力传感器、信号的前级处理和A/D转换部分组成。
转换后的数字信号送给控制器处理,由控制器完成对该数字量的处理,驱动显示模块完成人机间的信息交换。
此部分对软件的设计要求比较高,系统的大部分功能都需要软件来控制。
在扩展功能上,本设计增加了一个过载、欠量程报警提示。
1.3 系统总体设计方案与论证前端信号处理时,选用放大、A/D转换等措施,尤其在显示方面采用具有字符图文显示功能的LCD显示器。
电子称系统设计报告

电子称系统设计报告1. 引言本设计报告旨在介绍一种电子称系统的设计方案。
该电子称系统可广泛应用于家庭、商业和工业等领域,能准确测量物体的重量,并提供便捷的数据处理和显示功能。
本设计报告将详细介绍该电子称系统的硬件设备、软件设计和系统工作流程。
2. 系统硬件设计2.1 感应器电子称系统的核心是感应器,它负责测量物体的重量。
我们采用压力传感器作为感应器,其原理是利用物体对弹性体的压缩程度与重量成正比。
通过压力传感器的输出电压,我们可以获取物体的重量数据。
2.2 控制器控制器是电子称系统的处理器,负责接收感应器的数据,并进行数据处理和计算。
我们选择了高性能的单片机作为控制器,它可以快速处理大量的数据,并具备较强的计算和存储能力。
2.3 显示器为了方便用户查看测量结果,我们在电子称系统中添加了液晶显示器。
显示器能够实时显示物体的重量,并提供简洁清晰的用户界面。
2.4 电源电子称系统需要稳定的电源供给,我们采用直流电源适配器作为电源设备。
适配器能够为系统提供稳定的电压和电流,并保证系统正常运行。
3. 系统软件设计3.1 数据采集通过控制器与感应器的连接,我们可以实时获得感应器的数据。
数据采集模块负责将感应器的模拟信号转换为数字信号,并传输给控制器进行处理。
3.2 数据处理控制器接收到感应器的数据后,通过数据处理模块对数据进行滤波和校准,确保测量结果的准确性和稳定性。
处理后的数据将被储存在内存中,供后续的数据显示和存储使用。
3.3 数据显示通过液晶显示器,用户可以方便地查看测量结果。
显示模块将内存中储存的数据转换为可视化的数字显示,并显示在屏幕上。
用户可以轻松地读取测量结果,并进行相关操作。
3.4 数据存储为了方便用户将测量结果进行记录和分析,我们在电子称系统中添加了数据存储功能。
存储模块可以将测量数据保存在内部存储器或外部存储器,用户可以根据需要选择存储位置,并随时导出数据进行分析和处理。
4. 系统工作流程1. 用户将待测物体放置在电子称上;2. 感应器感知物体的压力变化,并将模拟信号传输给控制器;3. 控制器接收到模拟信号后,将其转换为数字信号,并进行滤波和校准处理;4. 处理后的数据被存储在内存中,并发送给显示器进行实时显示;5. 用户可以通过液晶显示器读取测量结果,并进行相关操作;6. 用户可以选择将测量数据保存在内部存储器或外部存储器;7. 用户可以随时导出存储的数据进行分析和处理。
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电子秤码单系统使用手册
一、电子秤系统操作流程:
电子秤的入库码单制作流程体现了使用简洁、快速灵活的特点,以下为电子秤入库码单的工作流程和使用说明。
总流程图:
说明:使用电子秤进行码单的制作,根据第一条的客户需求,规划出以上的流程框图,从框图上可以看出,人为操作的步骤大大减少,并且省略了手工抄送码单
的人工环节,为公司节省了很多的人力物力,并且由于流程的省略,减少了物料丢
失的漏洞。
以下为详细流程图:
图解说明:
1、录入单据基础信息:
☆基础信息录入界面的“浆料”、“保管”和“备注”项为可选项,其他项为必录项;
☆“水分”子段如不需要,可录为“0”;
☆“物料编码”、“采用原料”、“收货仓库”、“交货单位”、“质检员”、“保管”字段为K3系统基础资料,可以在选定后按“F7”见选择或者单击工具条上的“查
看”按钮调出基础资料查询窗体选定;
☆基础信息的录入一定要仔细,因为确认后就不允许再进行修该。
录入完基础信息项目后,按“确定”按钮,码单基础信息形成码单信息和k3单据信息。
信息
确认后界面自动跳入到“数据录入”界面。
2、数据录入:
☆录入数据之前必须设置好“最小箱号”和“最大箱号”。
方法是在同名字段添入数据,按“箱号确认”按钮确认箱号;
☆录入数据前必须设置好“皮重”(一二三纺内销和四纺内外销),提供计算数据;
☆一二三纺外销只需设置好“公定重量”和“标定重量”;
☆单击“接收数据”(一二三纺外销为“数据确认及打印”),按电子秤按钮输入数据,此时按钮变为“数据确认及打印”,按动按钮即可确认数据并打印标签;
☆以上的数据录入重复进行,直到整张码单(一批货)录入完成。
3、打印整张码单:
码单完全录入完成后,进行结单操作(注意:必须结单才能够打印整张码单),然后打印码单。
码单结单后才可以进行调拨和销售。
二、详细说明及注意事项:
1、成品入库码单的录入:(在这里只介绍需注意的地方,其他功能按部就班即可)
a、选择物料编码:
原来的录入方式是等级手工选定,现在修改为直接写入按回车键自动调出或通过
按F7选择物料的名称、等级、规格等各种属性值,并自动将写入单据中相应的
位置。
b、收货仓库、批号、位置和垛号:
系统根据这四种数据自动生成该物料的起始箱号。
c、水分:
在这里录入当天该批物料的所含水分,如果水分含有较多,此处需要填写负数,例
如:-0.2;反之同理。
d、确定功能:
在填写系统规定的各项数据之后,确定功能将上述填写的单据主体数据写入数据
库,作为后面分录内容的引导,并且保存之后数据不允许修改。
同时向客户显示分
录界面的录入,自动生成起始箱号。
e、起始箱号和结束箱号:
起始箱号自动生成,也可以修改但不能小于自动生成的起始箱号。
结束箱号要设定。
设定完后,单击“箱号确认”按钮,系统进行检测,检测起始箱号和结束箱号,如
果箱号没有重复,则允许录入数据;如果检测到箱号有重复,则重新确定当前最小
起始箱号,并给出当前可使用的最大箱号,重新确定。
箱号确认后不能再修改起始
箱号和结束箱号。
如果实际业务需要修改,则单击“修改箱号”按钮,此时可以修
改起始和结束箱号。
如果箱号范围小于分录实际的数据箱数,则在确认时不能够通
过;如果修改后的箱号范围没问题,而箱号范围内和其他码单有重复,则在确认时
不能够通过;如果箱号确认通过,则分录数据的箱号按最新的起始箱号重新累加。
f、电子秤数据的输入:
在现今实际业务中存在两种情况。
(a)四纺分厂的电子秤仪表未设置皮重项,称量出来的重量为毛重,在抄录码单和标签时手工减去有规律的皮重形成净重;(b)
其他分厂的电子秤仪表设置皮重项,称量出来的重量为净重。
另外,仪表经过测量,本身的数据发射皮重项不准确。
为了解决电子秤称量的方式不同和仪表本身的问题,规定仪表全部不设置皮重,皮重项数据在系统中填写,并且统一将电子秤的发射频率更改为9600Hz。
选
择电子秤输入的数据类型处选择“毛重”,在“皮重”处填写皮重数据。
填写好以
上所有项目后,正式开始电子秤的数据录入,每录一次数据之前,要单击“接收数
据”按钮,打开底层输入端口(仪表的接口在测试的过程中,发现长时间的使底层
端口处于打开状态对数据的录入有不安全的隐患),然后按电子秤仪表的“打印”
按钮,发射数据,称表上的数据读到对应的毛重框中,根据皮重、水分,系统自动
算出净重、实际重量,填入相应的位置。
如果毛重数据已经录入单据中,还未对其
进行数据确认,这时按电子秤仪表的“打印”,还可以修改单据中有关重量的数据。
g、数据确认:
如果重量数据无误,单击“数据确认”按钮,箱号自动生成,从起始箱号开始累加,保存数据至分录,同时数据库中库存的数量即时增加,分录不可手工修改或删
除,并且单据进行审核、记账、转单、审核K3单据,并打印分录的标签。
h、结单:
系统的入库码单加增加“结单”功能解释:因为制作销售和调拨码单调用的是库存数据,而变动后的系统入库码单实时保存、审核、记账、转单、k3单据审核。
如果没有“结单”功能,销售人员就有可能调出正在录入的入库码单进行出库和调
拨业务,这样就会发生错误。
实际业务中应该存在这样的情况:第一天录制了一张码单的部分数据,但因为下班或者其他情况需要关上电脑,在其它时间继续录入这张码单的数据。
这
种情况流程上这样规定:不选择结单,在需要继续录入数据时在单据叙事部中选
择这张单据编辑,可以继续录入这张码单的数据。
一张码单的数据完全录入完成后,必须单击工具条上的“结单”按钮,把这张码单结单,结过单的单据才能够选择制作销售处库码单和调拨码单。
i、打印:
在这里需要注意的是,码单必须在结单之后才能够进行整张单据打印操作。
选择标签打印类型:实际业务中有两种标签:英文标签和中文标签。
打印标签前
设置好标签打印类型,以便打印出正确的标签。
标签打印类型的默认类型为“打
印中文标签”。
注意:
1.在码单没有录入完成而货没有到、必须关机或发生系统错误的情况下,可以在单据叙事簿中调出此张码单对其进行修改操作。
但已经结单的码单不可以再修改。
需
修改码单的主体单据不允许修改,只允许添加物料的分录数据和对应箱号。
2.单据的审核、记账、转单、转成的K3单据的审核:
原来的系统着几步操作都在单据叙事簿中进行,K3单据的审核在K3系统中进行,
新的需求要求全部实时的自动进行,这些功能现在全部在单击“数据确定”按钮后,系统自动完成。
用户可以用F12键即时查看库存。
2.外销成品入库码单:(与成品入库码单相同的功能不再赘述)
a、数据确认:在这里的数据确认和成品入库码单的数据确认唯一的不同就
是这里的关于重量数据均为用户填写。
点击数据确认,分录箱号从起始箱号计起,数据依次单条保存至分录,同时库存增加,打印标签。
以上为电子秤码单制作的使用说明。