某气化高炉筏板大体积混凝土浇筑施工方案
筏板大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。
在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。
1、泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。
2、罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。
3、泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。
在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
4、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。
为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
(1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
- 水：用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作，才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)一、引言在大型建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，尤其适用于大体积混凝土的施工。
本文将探讨筏板基础大体积混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑及养护等关键步骤，以确保基础施工质量和工程安全。
二、施工前的准备工作1. 基坑准备•清除基坑内的杂物和污物，确保基坑底部平整，边坡坡度符合要求。
•铺设合适的防水层和隔离层，以防止地下水渗透。
2. 基坑支撑•设计合理的基坑支撑结构，确保基坑周边土体的稳定性。
3. 钢筋安装•根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和安装，确保钢筋的数量、规格符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制•选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，按照设计配方进行搅拌调配。
2. 浇筑过程•在混凝土运输途中，应加快速度，避免混凝土出现分层和渗漏。
•采用适当的振捣方式，确保混凝土浇筑后的均匀性和密实性。
四、养护1. 初期养护•混凝土初凝后应及时覆盖保温，防止夜间温度过低影响混凝土强度的发展。
•保持基坑四周环境湿润，促进混凝土早期强度的提高。
2. 后期养护•针对大体积混凝土，应延长养护周期，以确保混凝土强度的稳定性和耐久性。
五、总结在筏板基础大体积混凝土的施工中，各个环节的质量和监理工作至关重要。
通过科学合理的施工方案和严格的养护管理，可以确保基础工程质量和耐久性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案有所帮助，提高工程质量，保障工程安全。
以上是关于筏板基础大体积混凝土施工方案的一些思考和总结，希望能对相关工作提供一定的借鉴和帮助。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案一、准备工作：1.编制详细的施工方案，包括施工组织设计、施工过程中的各项技术措施等内容。
2.准备所需的材料和设备，如混凝土原材料、搅拌机、输送泵、振动器等。
3.进行现场勘察和测量，确定施工范围和标高。
4.制定安全施工措施，包括施工期间的安全防护、施工人员的安全教育等。
二、施工工序：1.地面处理：清除施工地面上的杂物和浮土，使其达到平整、坚实的要求。
2.搭建模板：根据设计要求，搭建适合的模板系统，确保施工质量和尺寸的准确性。
3.钢筋预埋：根据设计图纸，在模板的适当位置预埋钢筋，以增加混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：根据混凝土设计配合比，将预先调配好的混凝土输送到浇筑位置，使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护，包括保湿、温度控制等，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.拆除模板：待混凝土养护期满后，拆除模板，检查混凝土的质量和表面平整度。
7.清理现场：清理施工现场，清除杂物和浮土，保持施工现场的整洁和安全。
三、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.混凝土配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑要均匀，避免出现积聚和空洞，使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实度。
4.混凝土浇筑后要及时进行养护，包括保湿、温度控制等，以防止混凝土出现裂缝和变形等问题。
5.施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全，并严格按照现场安全操作规范进行作业。
6.施工现场要保持整洁，及时清理杂物和浮土，避免影响施工质量和安全。
四、施工方案优势：1.筏板大体积混凝土施工方案具有施工速度快、施工工艺简单、施工质量易于控制等优势。
2.采用大体积混凝土施工，可以减少施工接缝，提高结构的承载能力和耐久性。
3.混凝土的密实度高，提高了结构的抗震性能和抗风性能。
4.施工过程中可以根据需要进行自动化控制，提高施工的效率和质量。
筏板大体积混凝土施工方案 2
筏板大体积混凝土施工方案 2在大型混凝土结构施工中，筏板大体积混凝土施工是一项重要的工程技术。
本文将介绍这种施工方案的具体步骤和要点，以及施工中可能遇到的一些问题和解决方法。
一、施工前准备在进行筏板大体积混凝土施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程测量：确定施工区域的准确位置和尺寸，以确保混凝土浇筑的准确性。
2.施工材料准备：准备好所需的水泥、骨料、添加剂等混凝土原材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的正常运转情况，确保施工过程中没有故障。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保他们能够熟练操作设备。
二、施工步骤筏板大体积混凝土施工主要分为以下几个步骤：1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2.筏板安装：安装筏板模板，按照设计要求进行布置和固定。
3.钢筋加工：加工钢筋，根据设计要求进行捆绑。
4.混凝土搅拌：将水泥、骨料等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
5.混凝土浇筑：使用输送泵将混凝土输送至筏板模板内，按层次进行浇筑。
6.表面整平：使用振捣器对浇筑完成的混凝土进行表面整平处理。
7.养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
三、施工注意事项在进行筏板大体积混凝土施工过程中，需要注意以下几个方面：1.控制浇筑速度：尽量控制混凝土的浇筑速度，避免出现浇筑不均匀的情况。
2.注重养护质量：养护过程中要保持混凝土湿润，避免在养护期间出现龟裂现象。
3.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
4.质量把控：及时检查混凝土的配合比、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
四、施工问题及解决方法在筏板大体积混凝土施工过程中，可能会遇到一些问题，例如混凝土坍塌、浇筑不均匀等。
对于这些问题，可以采取以下解决方法：1.混凝土坍塌：增加混凝土的粘度，适当调整搅拌时间和搅拌速度。
2.浇筑不均匀：加强振捣处理，确保混凝土的均匀性和密实性。
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某气化高炉项目气化筏板承台大体积混凝土浇筑施工方案审批：审核：编制：目录第一章工程概况 (3)第二章资源保证计划 (4)第三章大体积砼工程施工技术 (7)1、大体积混凝土分段 (7)2、施工操作要点 (7)3、混凝土配合比 (8)4、现场准备工作 (8)5、商品砼准备 (9)6、人员、机械设备准备 (9)7、筏板承台砼的浇筑 (9)第四章混凝土温度裂缝控制技术............................................................... 错误！未定义书签。
第五章承台混凝土的外观质量控制措施.. (13)第六章雨季施工质量保证措施 (14)第七章施工平面布置图 (17)第八章附件 (19)1、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 (19)2、保温法温度控制计算书 (20)第一章工程概况工程基本概况工程名称：某市某气化高炉筏板承台。
建设单位：某市某气化高炉有限公司建设地点：某市。
承包方式：包工包料。
要求质量标准：合格。
本工程筏板承台为2.2m厚，承台宽度39m,长度64.5米,混凝土量约5000m³，按后浇带分两段浇筑，东段约2700m³，西段约2300 m³。
混凝土强度等级为C35，后浇带为C40，缓凝型、抗裂型。
计划浇筑时间为2011年10月14日至2011年10月19日之间，进入冬施之初浇筑完毕。
当地气候状况本工程位于某市某镇附近，位于库布其沙漠边缘，年平均气温在5.3℃-8.7℃，平均月最低气温为-10℃至-13℃，9月平均气温为21℃至25℃，10月份平均气温为2℃至12℃，东部地区降水量为300-400毫米，西部地区降水量为190－350毫米，全年降水集中在7-9月。
以下为当地常年气候状况统计表第二章资源保证计划根据业主图纸、业主的要求保证材料的供应。
我方选择拌和质量高，拌合量大的施工地附近搅拌站。
搅拌站到施工现场约20分钟，施工现场配备2台混凝土泵车，8辆混凝土罐车，组织2个混凝土施工工段，每段设3个混凝土班组，从而保证混凝土连续施工。
施工用水：按照业主提供临时用水接入施工现场。
施工用电：按照业主提供临时用电接入施工现场，为了防止停电现场备有120KW发电机组2台。
主要工程量计划表施工物资计划表主要施工机具计划表第三章 人员组织机构成立大体积混凝土浇筑人员小组，组织如下图：各人员职责如下：组长：主要负责全面协调工作。
技术：主要负责技术方案交底，技术方案的监督实施。
砼运输：主要负责协调砼搅拌站砼的运输供应、调度。
砼浇筑：主要负责现场浇筑点的砼浇筑速度，浇筑位置，各振捣点振捣指挥，负责砼泌水排泄。
组长砼浇筑振捣班浇筑班抹压班砼运输钢筋看守技术模板看守临时水电测温实验安全管理钢筋看守：负责钢筋位移检查修整。
模板看守：负责模板得完整性检查修整。
测温、实验：负责测温设备的埋设、数据整理，以及相关实验工作。
安全管理：负责现场全面安全管理，对场安全进行监督。
临水临电：负责现场临水临电维护。
振捣班：共分3个组轮流工作，每组6人，共18人，分别负责距离两个浇筑点近、中、远三点的推移振捣。
浇筑班：共分3个组轮流工作，每组4人，共12人，分别负责两个浇筑点的浇筑位置、浇筑间歇、清理看护等。
抹压班：共1组6人，负责浇筑完成后，初凝之前，混凝土表面的挫平、收浆、一次抹压，初凝之后二次抹压等面层处理工作，负责浇筑期间的混凝土泌水排泄工作。
第四章大体积砼工程施工技术本工程底板以及部分设备基础均为大体积混凝土，大体积混凝土体量较大，大体积混凝土方案作为重点方案之一，要求高度重视。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
大体积砼裂缝控制为重点。
大体积混凝土拟采用三方面技术措施：使用大体积混凝土电子测温仪，准确、及时掌握大体积内部温度变化。
采用添加剂减小混凝土温升速度，从而达到保证内外温差不大于25度的目的。
采用分段推移式连续浇筑的施工方法，有效减小混凝土内部温升集中。
1、大体积混凝土分段本工程承台为2.2m厚，承台宽度39m,长度64.5米,面积约2520㎡，混凝土量大约5000m³，按后浇带分东西两段浇筑，东部为一段约2700m³，西部为二段约2300 m³。
先浇筑一段，再浇筑二段。
两段不连续浇筑。
2、施工操作重点1）、验收钢筋、模板后，采用泵送砼浇筑。
受大体积砼浇筑时速度快、浇筑面集中等不利的荷载因素影响，注意防止施工过程中钢筋移位、模板变形。
2）、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：a、水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热。
b、粗骨料：采用卵石，连续粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
c、细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送以及减少水泥用量，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用低热普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰最大掺量为总胶凝材料的40%。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利。
e、外加剂：掺加缓凝剂、微膨胀抗裂剂。
抗裂剂对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，已经根据实验进行调配确定。
3）、浇筑方式选择根据方量和厚度，计划选择扇形分层连续推移，两点同时浇筑。
3、混凝土配合比本次采用预拌混凝土，由商混公司按照设计以及现场浇筑施工要求，确定大体积混凝土的配比设计，混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《大体积混凝土施工规范》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求已经提前做好了混凝土试配。
筏板承台砼为C35，56天试配强度达到120%，水泥采用拟采用普通硅酸盐水泥，水灰比0.40，水泥用量为272Kg/m3，粉煤灰用量为150 Kg/m3（超量系数1.5），塌落度为160mm-200 mm，最大氯离子含量为0.1％，最大碱含量3.0 Kg/ m3，初凝时间为12小时。
详见配比单。
4、现场准备工作1）承台垫层验收合格。
2）承台钢筋及柱插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。
3）将承台表面标高抄测在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温所需的塑料薄膜、防火保温被等应提前准备好。
5）现场施工用电的准备，现场预备发电机2台，在基坑四周对角安设4个探照灯，以保证混凝土振捣及施工照明用。
6）现场道路设有一个出入口，双向宽度6米，保证道路循环畅通。
7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5、商品砼准备因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，并预备后备搅拌站，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。
6、人员、机械设备准备1)人员：根据砼浇筑施工段的划分，东段砼量约为2700m³，西段砼量约为2300 m³，结合现场实际情况，每段考虑两台汽车泵，每段完成砼浇筑作业所需时间约为50小时至60个小时。
为了保证砼浇筑的连续性，承台混凝土分三班人员轮流浇筑。
2)机械：考虑砼运输交通不便，砼标号高，粘度大，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，总共配备2台汽车泵，以方便砼的浇筑。
一段浇筑时两台泵车分别使用1#和2#站位点，二段浇筑时两台泵车分别使用2#和3#站位点，形成对角扇形连续推移浇筑。
7、筏板承台砼的浇筑1)施工区段的浇筑顺序根据现场实际情况，以图纸设计的1条后浇带将底板结构施工分为2个施工区段，浇筑时先浇筑东段，再浇筑西区段。
2)砼浇筑原则采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm，。
在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。
3)砼浇筑顺序浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，到了一定高度，两泵浇筑面前后略有错位，形成阶段式分层浇筑局面，以确保提高泵送工效，使砼上下层结合良好。
4)砼供应要求根据砼自由流淌时形成的斜坡度，约为1：8，则其自由流淌距离在3.2米左右，浇筑斜面分层厚度控制在400mm以内，为了保证砼分层之间不出现施工冷缝，确保在每层砼初凝之前覆盖下一层，保证砼分层振捣不出现施工冷缝。
5)砼振捣砼振捣采用振动棒，砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以600mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。
砼振捣时在后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动棒，第一道布置在砼的注入点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
6)砼表面及标高处理砼浇筑后初步按标高用木刮尺刮平，初凝前再用木抹子打抹压实，经砼初凝后，再进行二次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，然后覆盖保温材料养护。
为保证砼表面平整度和标高，在柱子上然后按设计标高做标记，当浇筑到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。
7)砼保温、养护砼的养护也是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。