流程与动作分析1
IE七大手法、精益生产
IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1。
研究与开发管理；2。
生产系统设计与控制;3.效率工程；4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析；6。
工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定,布置研究，Line Balance等,但好象不够七个.在现场IE里，IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法(防错法）、5＊5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法(人机法）、流程程序法(流程法)、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识,不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用.我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
第七章 动作分析
第七章动作分析7.1 动作分析概述一、动作分析的定义动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作的过程。
其定义是：动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
从定义我们可以看出：（1）动作分析的对象是操作者实施的动作。
这里的动作是指操作者身体各个部位的每一个活动。
如寻找、握取、移动、装配必要的目的物等。
（2）动作分析的目的是发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
（3）动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
下面简单介绍其中常用的三种：（1）动素分析：观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序、方法与眼睛的各种活动联系起来，用描述最小动作单元的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。
（2）慢速摄影分析：按每11s拍摄一张照片的标准对作业实施过程拍摄，以此进行观察分析，把握操作者和所有物件移动中存在的问题的一种分析方法。
（3）VTR分析：用摄像机对作业的实施过程摄像，再通过放像进行观察和分析的一种方法。
此法可忠实的记录作业的实施过程，并能马上放像，因此除用于动作分析外，也广泛用于其他的作业改善。
7.2 动素分析一、动素和动素分析的概念在双手作业分析中如果把握了作业动作的实际情况，可以得到一定程度的改善。
但仅把握和分析了动作大概的实施顺序和方法，还不能深入探讨每一个细微的动作和状态。
动素分析就是把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等人体各部位的一个一个的动作，以便进行细微的分析和讨论。
比如，对手的等待状态，可以进一步明确是处于“简单的手的空闲状态”还是处于“用眼寻找目的物过程中的手等待状态”，通过这样的分析，可以更好的探讨改善的策略。
虽然动作有许多种类，但是将动作进一步细分到不能再分的要素后，可以发现所有的动作都由一些简单的、共同的基本动作组成，我们把这些简单的、共同的基本动作称之为动素。
第五章 方法研究-动作分析
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§2 动作分析的方法
动作经济原则 第一条原则：双手的动作应同时而对称;（双手取销 第一条原则：双手的动作应同时而对称 （ 子和插销子的动作） 子和插销子的动作） 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能 第二条原则： 得到满意结果为妥;（拨动开关和按动开关） 得到满意结果为妥 （拨动开关和按动开关）
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§2 动作分析的方法
动作经济原则 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较 第三条原则：尽可能利用物体的动能； 方向突变的直线运动为隹；弹道式运动较受控制的运 方向突变的直线运动为隹； 动轻快；动作尽可能有轻松的节奏;（挥动大铁锤） 动轻快；动作尽可能有轻松的节奏 （挥动大铁锤）
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§3 动作经济原则
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§3 动作经济原则
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§2 动作分析的方法
完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作， 完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作， 可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17动 可由17个基本动作构成， 17个基本动作又称为17动 17个基本动作构成 个基本动作又称为17 素。动素分析，就是利用动作经济原则，将工作中所 动素分析，就是利用动作经济原则， 动作经济原则 用的各个动素逐项分析以谋求改进。 用的各个动素逐项分析以谋求改进。
流程动作价值分析表
流程动作价值分析表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流程分析
的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
第五章动作分析概况
第五章动作分析概况1. 引言动作分析是一种用于分析和研究人类动作的方法。
它在生物力学、运动控制和人机交互等领域广泛应用。
本章将介绍动作分析的概况，包括动作分析的定义、动作分析的目的和应用，以及动作分析的常用方法。
2. 动作分析的定义动作分析是指对人类运动进行系统的观察、记录和分析，以了解和评估运动的特征、运动过程中的关键事件和运动控制的机制。
通过动作分析，可以深入研究人类的运动能力、运动技巧和运动表现，并为运动训练、康复治疗和人机交互等领域提供依据。
3. 动作分析的目的和应用动作分析具有多个目的和应用，以下是其中几个主要的方面：3.1 运动技能评估动作分析可以用于评估运动员的运动技能，包括动作的准确性、速度、力量和灵活性等方面。
通过分析运动员的动作特征和运动过程中的错误，可以帮助运动员发现问题并改进技能。
3.2 运动训练指导动作分析为运动训练提供了重要的指导依据。
通过分析运动员的动作过程，可以确定训练的重点和方向，设计相应的训练计划和方法，并监控训练效果。
3.3 运动损伤预防与康复动作分析可以帮助预测和预防运动损伤。
通过分析运动过程中的错误和不良动作习惯，可以找出潜在的损伤风险，并采取相应的措施加以预防。
同时，动作分析也可以在康复阶段对运动员进行个性化康复计划的制定和评估。
3.4 人机交互设计动作分析在人机交互设计中也起着重要的作用。
通过分析用户的动作特征和行为习惯，可以设计更符合用户需求的交互界面和操作方式，提高用户体验和操作效率。
4. 动作分析的常用方法动作分析涉及到多个学科领域，常用的方法和技术也有很多。
以下是一些常用的动作分析方法：4.1 传感器测量传感器测量是动作分析中常用的方法之一。
通过使用惯性测量单元（IMU）、压力敏感垫等传感器，可以实时地采集人体运动的数据，并进行分析和处理。
4.2 视频分析视频分析是动作分析中最常见和直观的方法之一。
通过录制运动过程的视频，并使用视频分析软件对运动过程进行帧-by-帧的分析和标注，可以得到详细的运动特征和运动参数。
动作分析与步态分析
动作分析一、动作分析总论1、运动描记（Motoscopy）：就观察到的身体运动状态予以记录的方法。
记录一定条件下的运动模式，分别从各自的角度予以解释。
以定性差异为指标予以标准化即可在临床应用。
2、运动记测（Motometry）：就某一运动课题所需要的时间予以测量、测定一定时间内或一次性课题完成的量。
即相当于测定完成情形，有标准化检查。
能反映出运动机能障碍及能力障碍，在临床上应用广。
3、运动记录（Motography）：利用电影及录像（VTR）来测量。
将运动通过特定的影屏形成图表化。
近来已使用二维空间及三维空间的动作分析装置。
但对电影及VTR所记录的内容进行主观性判断、只不过是Motoscopy的一种。
运动疗法评定中，所进行的动作分析是通过肉眼观察来进行的。
观察者要忠实记录对象动作，有时需观察者自己再现动作。
描叙中所使用的表现方式及用词应使别人（至少同行）明白。
4、基于观察的动作分析：以目测观察身体运动模式，推测关节运动、肌肉运动模式。
表1 基于观察的动作分析优缺点优点缺点- 一次可得到许多信息- 记录困难，不易让别人懂- 可掌握问题的具体所在- 不需特殊器具，随时进行- 需要熟练- 可多次重复，当时可确认- 观察者主观性强，观察内容离散程度大（缺乏再现性）- 极少加强对患者不必要的不安及心理负担- 结果可马上用于诊疗动作分析是一个评定项目，不是为了动作分析而动作分析。
动作分析而结果有助于治疗。
动作分析首先从仔细观察患者开始。
要看在命令下进行同样动作的情况及无命令下自然进行的情况。
然后推测动作为何不能顺利进行及异常的原因。
然后开始进行确认检查。
这是将与机能障碍水平的分析结果予以对照检查，必要时要重新检查，或追加新的检查。
临床中动作分析内容包括以下内容：1、基于肉眼观察，用用运动学语言记录对象动作。
2、用简单图示来解释。
3、演示。
4、操作对象为患者的身体或身体的某一部分。
5、必要时，使用时间测量、长度测定等来获得客观资料。
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如何提升效率
② 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠 手处。
③ 小单元的动作次数应尽量减少。 ④ 工具应予简化、易用。 ⑤ 材料及零件应使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。 3. 动作法改善原则 使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应 尽量去除，而动作还是有改善的地方。 ① 动作能予规律化。 ② 双手可反向运动，而不可同向运动。 ③ 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 ④ 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。
整 理 表
考察
工程数 距离 时间
早 晨 的 上 班准 备 作 业
过程 时间(分) 距离(m)
0.30
0.15
15
2.00
0.10
10
5.00
0.05
5
5.00
0.10
10
3.00
10.00
0.05
5
5.00
0.15
15
2.00
0.10
10
15
6回
7回
1回
70m
33.00分
27.30 0.70 2.00
动素
4.对准(Position-P) 定义:将物体摆置于特定之方位。 起点:当操纵之手开始摆动,扭转或滑动物体至一定方位之瞬间。 终点:物体已被安置于正确方向之瞬间。 特性: (1)对准有下列之各处情形:
A按照一定对之方向对准。 B.数种方向均可。 C.任何方向均可。 (2)[对准]常在[移物]之后。 改善: (1)尽量使用工具。 (2)检讨制品之容差(Tolerances)是否可以改变 。
异常或技术异常。 ⑥ 水电异常：因水、气、电等导致的异常。
如何提升效率
2. 异常的处理流程
① 异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或 相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。
② 一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产， 降低异常时间的影响。
③ 在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产 异常报告单，并转责任单位。
A.移物至固定停靠处。 B.移物至大概位置。 C.移物至精确位置。 D.移物至不定位置。
动素
3.握取(Grasp-G) 定义:利用手指或手掌充分控制对象。 起点:当手指环绕一物体,欲控制该物体之瞬间。 终点:当物体已充分被控制之瞬间。 特性: (1)物体已被充分控制后之连续握取称为[持住]。
(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应 用],因手套之目的在于保护手。
年月日 记事
等待着面包烤好
检查书类 1回 3.00
所属 作成者
平面流动图(改善后)
穿 衣 间
盥 洗 间
厕 所
书
房
厨
寝
房
前
室
门
作业者工程分析表
表题
No 工程(作业点)
1 起床 2 卧室 厕所 3 上厕所 4 厕所盥洗室 5 洗脸 6 盥洗室 餐厅 7 进餐 8 食堂 书房 9 穿西服 10 书房 前门
动素
8.放手(Release-RL) 定义:将所持之物放开。 起点:手指开始离开物体之瞬间。 终点:手指完全离开物体之瞬间。 特性: (1)为[握取] [持住]之相反动素,是所有动素中费时最少者。
(2)[放手]有下列诸形式。 A.拾取之手: 1.将物体放置后再松手。 2.在半空中让物体自由落下。 3.投放。 B.触取之放手。
厕 所
书
房
厨
寝
房
前
室
门
作 业 者 工 程 分 析 表
表
题
No 工程(作业点)
1 起床 2 卧室 更衣间 3 穿衣 4 更衣间 厕所 5 上厕所 6 厕所盥洗室 7 洗脸 8 盥洗室 餐厅 9 使用烤面包机 10 早餐 11 餐厅 更衣间 12 穿西服 13 更衣间 书房 14 取皮包 15 书房 前门
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
成
品
搬运
销售
资
商
转换
源
品
如何提升效率
一、稼动率分析与改善 1. 异常时间的种类 所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度 迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括： ① 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ② 物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。 ③ 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 ④ 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 ⑤ 机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品
流程程序圖圖例
企业竞争力提升路径
基层主管 中阶主管 高阶主管
显微镜
放大镜
望远镜
要将组织一切的 问题一扫而空
执行靠方法
要将组织制 度中的问题找
出来
管理靠制度
带领整个公 司朝向更远大的
新境界
经营靠策略
动作分析--动素
从操作者手动作之研究,吉尔勃斯夫妇发现,所有操作是由一连贯 之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究结果,统计人体 动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种动素,为使读者 对这些动素之定义,范围及其特性有所了解,故将此十七种动素 归成三大类:
大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是 取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位， 最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是 不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而 是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效
(3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握取]。 (4)[握取]常在[伸手]与[移物]之间发生。 改善: (1)减少握取之次数。 (2)尽量以[触取]代替[拾取]。 A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,并须充分控制方能移动。 B.触取:只以手指按住物体,即可以将物体移行(或滑行)。 (3)检讨有无工具可代替。
动素
7.应用(Use-U) 定义:为操作之目的而使用工具或设备。 起点:开始控制工具进行工作之瞬间。 终点:工具使用完毕之瞬间。 特性: (1)可能与其他动素同时复合发生。
(2)当以手或手指代替工具使用时,亦以[应用]视之,如以手指割裂纸或以手指沾浆糊 涂擦于纸上等。
改善:检讨工具或设备是否可合并或改良。
三 生产线平衡关系
木桶定律与生产线平衡 何为木桶定律
(一).木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越
如何提升效率
各工程作业时间的合计
生产线平衡效率=
× 100%
耗时最长的工程作业时间×人员数
平衡损失率=1 - 平衡效率
4. 生产线平衡的改善原则
① 使耗时比较长的工程，能够缩短时间
· 优化/分割/合并作业，把一部分的作业，
分配到耗时较短的工程；
· 改善作业，缩短作业时间(活用工具等)；
· 使作业机械化；
动素
5.装配(Assemble-A) 定义:两个物体配合在一起。 起点:两个物体开始接触之瞬间。 终点:两个物体完全会合之瞬间。 特性: (1)较简单之[装配]几乎与[对准]无甚区别时,应以[对准]视之。
(2)可能与其他动素复合发生。 (3)[装配]常在[对准]或[移物]之后,而在[放手]之前发生。
平衡损失率事实上衡量了各工程损失的全部时间占总时间的比率， 如果各工程作业时间完全相同，则平衡损失率为零，所以平衡损失率越低 越好，一般控制在5%~13%之间，不超过15%。
6. 生产线平衡分析的使用
① 重新编制生产线。 ② 决定流动作业速度。 ③ 比较改善前后的生产线平衡，确认改善效果。 ④ 检讨工程间预备品。 ⑤ 削减配置人员。
率高低也是如此。
如何提升效率
(二)生产线平衡分析 1.生产线平衡分析的方法 ① 把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。 ② 改善作业时间较长之“瓶颈”工程。 2. 生产线平衡分析的目的 ① 缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。 ② 减少工程之间的预备时间。 ③ 提高生产线的作业能率。 ④ 改善生产线的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它适合于新的流动作业。 3. 生产线平衡的计算
改善:尽量使用工具。
动素
6.拆卸(Disassemble-DA) 定义:使物体脱离其他物体。 起点:当物体被控制(握取),而已于可拆除状态之瞬间。 终点:零件完全被拆除之瞬间。 特性: (1)[拆卸]视其难易有下列数种情形:
A.松动 B.稍紧
C.紧合 (2)可能与其他动素复合发生。 (3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前发生。 改善:尽量使用工具。
· 提高机械的效能；
· 增加作业人员；
· 更换技术水平更高之作业人员。
如何提升效率
② 改善耗时较短的工程· 分割作业，分配到他耗时也较短的工程， 而省略员工；
· 从耗时长的工程，接过一部分的作业； · 把耗时较短的工程结合起来； · 把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程。
5. 生产
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
標准
8
時間 1人 8
234 123 597
5 18 21
5 合計 18 6 35