油浸式电流互感器运行事故分析及其对策(正式)
油浸式电流互感器渗油缺陷的原因分析及处理
油浸式电流互感器渗油缺陷的原因分析及处理摘要：目前，变电站内油浸式电流互感器渗油缺陷比较常见，直接影响电网安全运行。
本文主要介绍了某供电公司220kV变电站内油浸式电流互感器渗油缺陷的原因分析，根据分析结果，对油浸式电流互感器的周期检修提出了具体的检修方案。
关键词：油浸式电流互感器渗油处理Abstract: At present, permeability defects of oil-immersed current transformers in the substation are common, directly affecting the safe operation of power grids. This paper analyzes the causes ofpermeability defects of oil-immersed current transformers in the 220kV substation of a power supply company, and puts forward the specific repair program for its periodic maintenance based on the analysis results.Key words: oil-immersed current transformer; permeability; processing1.缺陷简述2011年12月，在220kV变电站巡视中，检修人员发现型号为LWCB-220W 的一只C相电流互感器的二次出线端接线盒处渗油，连续5个月监视膨胀器油位变化和记录渗油速度（见图1、图2）。
图1膨胀器油位变化图2渗油速度变化随着温度的升高，密封垫和油介质热胀冷缩，膨胀器油位下降速度趋于平缓，并未达到警戒线以下，从而保证电流互感器的绝缘不被击穿，为计划停电检修提供了宝贵的时间。
油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断方法
油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断方法电流互感器是电力系统测量精度较高的关键组成部分，在精密的电力系统中，它的准确性和可靠性是正常运行的关键。
油浸式电流互感器是一种使用油浸绝缘技术的特殊形式，它在电流互感器中发挥重要作用，但它有缺陷。
而油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断技术至关重要，必须被广泛使用，有助于精确诊断油浸式电流互感器的缺陷，从而提高电力系统的可靠性和安全性。
油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断方法有多种，其中包括物理表征技术、物理模型技术和先进的故障检测技术。
物理表征技术是指利用一些小变化来描述油浸式电流互感器的物理状态，这些小变化可以是温度变化、电压变化、磁化度或容量变化等。
通过物理表征技术可以从油浸式电流互感器物理状态中检测出缺陷，并定性分析其机理。
油浸式电流互感器的物理模型技术是基于其工作原理和构造特点，构建出反映其物理特性的模型，根据模型结果可以分析和诊断错误或缺陷，从而有效排除故障，提高可靠性。
先进的故障检测技术，如智能技术和深度学习技术，也可用于油浸式电流互感器的诊断。
通过收集历史数据，建立检测模型，可以提前检测到潜在的故障状态，从而及时采取手段防止故障的发生。
另外，先进的仿真技术也可用于油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断，通过大量算法分析，可以及早发现潜在的故障并进行模拟预测，诊断精度更高，可以更好地保护安全。
油浸式电流互感器的缺陷分析与诊断有着多种方法，它们都有助
于准确判断油浸式电流互感器的缺陷，保护安全，有效提高电力系统的可靠性和安全性，是值得大力发展的技术。
以上是关于油浸式电流互感器的缺陷分析和诊断方法的研究，希望能够有助于更好地理解油浸式电流互感器的缺陷，更好地保护电力安全。
电流互感器事故分析及处理措施
电流互感器事故分析及处理措施摘要：针对外部故障时电流互感器饱和导致继电保护误动的情况，从故障电流非周期分量和互感器励磁特性两个方面，分析电流互感器饱和产生的原因以及电流互感器饱和时的一二次电流波形。
说明一次电流非周期分量对电流传变的影响,致使电流互感器的二次侧无法如实反映一次侧电流的变化情况,因此在考核互感器饱和对保护的影响时,必须考虑非周期分量引起的暂态饱和。
文中分析了电流互感器饱和对保护的影响，并提出防止电流互感器饱和的方法。
0引言：电流互感器饱和给电网安全稳定运行造成严重隐患。
文中从线路短路时稳态对称电流太大和故障电流非周期分量两方面入手，分析电流互感器饱和的原理，以及防范措施等。
分析故障电流非周期分量导致电流互感器饱和，为确保继电保护可靠动作，对其误动进行分析，并提出防范措施。
1 电流互感器饱和分析电流互感器饱和指的是铁心饱和，电流互感器正常工作时一次电流在铁心中产生交变磁通，二次绕组处在交变磁场中可产生感应电动势，二次侧在工作时不允许开路，因此二次侧可产生感应电流，可以通过二次电流准确地反应一次电流。
1.1电流互感器工作原理电流互感器正常时，励磁阻抗Z0很大，励磁电流I0、励磁电压近似为零；随着一次电流I1的增大，磁密增加，导磁系数减小，励磁阻抗Z0减小，励磁电流I0增加，导致铁心饱和。
1.2电流互感器稳态饱和铁心的饱和可以分为两种情况。
一是稳态饱和，二是暂态饱和。
稳态饱和：励磁电流和二次电流是按比例分流关系。
当一次电流由于发生事故等原因增大时，必然按比例增大，于是铁心磁通密度过大，使铁心趋于饱和。
1.3电流互感器暂态饱和当一次非周期分量长时间作用于互感器时，可能导致铁心严重饱和，其饱和时间由时间常数决定。
当故障发生时，一次电流中有衰减的非周期分量励磁，使励磁电流不能突变。
如果非周期分量存在时间长,则很容易使互感器出现暂态饱和。
2电流互感器饱和对保护的影响：2.1对电流速断保护的影响电流互感器饱和后，短路电流二次值变小，甚至小于电流继电器的定值，导致保护拒动。
油浸式电流互感器的故障与分析李洪波
油浸式电流互感器的故障与分析李洪波发布时间：2021-10-22T05:32:46.720Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期作者：李洪波刘长华李卫林商琼玲黄利达朱榜超[导读] 电流互感器是重要的电气一次设备，担负着为系统提供计量和继电保护所需信号的重要任务。
目前，在电网中大量应用的是电容式电流互感器，因其设计结构、制造工艺及运行维护水平原因造成设备内部放电故障甚至事故的情况时有发生。
李洪波刘长华李卫林商琼玲黄利达朱榜超广西电网有限责任公司百色供电局广西百色 533000摘要：电流互感器是重要的电气一次设备，担负着为系统提供计量和继电保护所需信号的重要任务。
目前，在电网中大量应用的是电容式电流互感器，因其设计结构、制造工艺及运行维护水平原因造成设备内部放电故障甚至事故的情况时有发生。
基于此，文章针对一起220kV油浸式电流互感器的故障展开分析，并提出相应的处理及防范措施，为设备制造商、检修及运维人员分析和处理油浸式电流互感器缺陷提供技术参考。
关键词：油浸式电流互感器；油中溶解气体；故障分析1缺陷概述1.1故障过程2017年3月，某500kV变电站220kV线路首次检修过程中，试验人员对油浸式电流互感器进行油中溶解气体分析时发现该组设备A相特征气体数据异常，乙炔含量达到1502μL·L-1，B、C相含有少量乙炔，为保证数据准确性，试验人员分别采用安捷伦6890和中分2000型色谱仪进行复测，试验数据无异常变化，测试结果如表1所示。
试验结果显示，A相（201502285）电流互感器油样色谱中乙炔、氢气、总烃超标，与交接试验时相比明显增长，B相（201502254）、C相（201502284）电流互感器含有少量乙炔，但并未超出GB/T7252规定的注意值。
因此本文对A相进行IEC三比值法比对：A相为1，0，2，结合特征气体法可以判断A相存在电弧放电故障。
1.2设备基本信息500kV某变电站220kV为双母双分段接线方式，检修时220kV3号、4号、5号、6号母线运行，母联断路器为运行状态。
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施摘要：针对220kV油浸式电流互感器渗漏油的现象，本文对其原因进行分析，就防止220kV油浸式电流互感器渗漏油事故提出了一些建议和处理措施。
关键词：电流互感器；渗漏油；原因；处理措施1 引言目前220kV油浸式电流互感器应用于我公司部分750kV变电站中，是变电站重要设备之一，在电力系统中主要是将大电流变为小电流供保护、自动化装置和测量表计等装置使用。
2 油浸式电流互感器渗漏油的种类及原因2.1 电流互感器出现沙眼导致渗漏油由于电流互感器储油柜的外部质地不良和焊接工艺问题，使得储油柜在充油的情况下，绝缘油沿着沙眼或焊缝从内部渗出。
2.2 电流互感器密封不严引起的渗漏油由于电流互感器的密封元件随着时间的推移而变得老化，起不到应有的密封效果，再加上外界环境的变化，引起热胀冷缩效应从而使密封面不严产生渗漏油。
2.3 电流互感器的二次小套管渗油由于电流互感器的二次小套管在安装或检修的过程中，没有按照工艺要求将压紧螺母拧紧导致渗漏油的出现。
2.4 电流互感器由于膨胀作用发生渗漏油当电流互感器内部发生故障进而产生高温，使得油的体积迅速膨胀导致电流互感器产生渗漏油的现象3 油浸式电流互感器渗漏油的处理措施3.1 电流互感器储油柜沙眼或焊缝渗油：采用密封胶或电焊的办法，为防止影响油的色谱分析结果，电焊后必须换油。
若膨胀器焊缝渗油，应进行更换或补焊。
3.2 电流互感器密封件渗油：若密封垫弹性尚好，可能是压缩量不一致原因，应均匀紧固螺栓使压缩量一致；若仍漏油可能是密封面加工不良、有杂质或密封垫老化，应将密封垫取下处理或更换。
3.3 电流互感器的二次小套管渗油：拧紧渗油套管的压紧螺母，或轻轻打开螺母在螺杆上缠生料带涂密封胶后再紧固，以防沿螺牙渗油，渗油严重时应更换为防渗密封结构的套管。
3.4 绝缘油膨胀渗漏油：将电流互感器拆除，返厂进行修复。
4 防范措施4.1 严格把好设备验收关验收人员应该对新安装的电流互感器按设备说明书进行全方面的检查，严格执行标准化验收指导卡，对设备的每一个部件、部位都检查细致，不让验收工作流于形式。
220kV油浸式电流互感器故障诊断与分析
220kV油浸式电流互感器故障诊断与分析摘要：某变电站220KV电流互感器膨胀器异常顶起，检查设备外观良好，停运后对电流互感器进行全项诊断试验及油色谱分析，发现设备本体内部氢气、乙炔、总烃数值均超标，判断内部存在低能量局部放电。
关键词：变电站；220KV油浸式电流互感器；故障分析1故障现象220KV某变电站巡视人员发现３号主变高压侧203电流互感器A膨胀器异常顶起2cm，随即将该互感器退出运行，3号主变系统停运。
该互感器为2012年生产的型号为LB7-220GYW3高压电流互感器，额定电压为２２０ｋＶ。
设备退出运行后，现场检修人员进行外观检查未发现渗漏油等异常现象，随后打开膨胀器发现有气体放出，立即取设备底部油样进行油色谱分析。
2诊断试验互感器返厂后首先进行一、二次接线及外观检查，未发现渗漏油、放电痕迹等异常现象。
之后对互感器进行除一次工频耐压试验外的全部出厂试验，试验情况如下。
2.1绝缘电阻测试对互感器进行一次绕组对二次绕组及地、二次绕组之间及对地、末屏对二次绕组及地，试验数据如表1，符合ＧＢ／Ｔ２０８４０．１—２０１０《互感器》标准要求。
2.2介质损耗因数及电容值测试对互感器进行介质损耗与测量电压之间的关系测量，并绘制曲线如图１所示。
测量电压从１０ｋＶ到Ｕｍ／槡３（１４５ｋＶ），以１５ｋＶ为步长。
电容量及介质损耗因数测试值与返厂测试一致，电压上升及下降过程中介质损耗因数值吻合无异常。
2.3互感器油色谱分析互感器运到制造厂首次对油进行色谱分析。
出厂试验后取互感器顶部、中部、底部油进行色谱分析。
三个部位油样数据无明显差异，与返厂测试一致，根据DL/T722-2014《变压器油中溶解气体分析和判断导则》三比值法分析，放电类型分别为1，1，0，判断为低能量放电，与现场数据分析结果一致。
2.4互感器局部放电试验局部放电试验异常，局放起始电压为103KV，局部放电量为73PC，熄灭电压为53KV。
根据试验结果综合判断，互感器内部存在局部放电。
互感器运行中的异常与事故处理预案范文（二篇）
互感器运行中的异常与事故处理预案范文互感器是电力系统中重要的电气设备，负责将高电压（主接线侧）变换为低电压（测量侧）用于测量或保护。
然而，在互感器的长期运行中，可能会出现各种异常情况和事故，例如互感器温度升高、绝缘损坏、接线松动等问题。
为了确保互感器的安全运行，我们需要制定一套详细的异常处理预案。
本文将探讨互感器运行中常见的异常情况，并提供相关处理预案。
一、互感器温度升高互感器温度升高是互感器运行中常见的问题之一，可能是由于负载过重、内部绝缘损坏或冷却系统故障等原因导致的。
处理互感器温度升高的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器温度异常升高，应立即停机，切断电源。
2.检查负载情况。
检查互感器所接负载情况，确保没有超负荷运行。
如果负载过重，应减少负载。
3.检查绝缘情况。
检查互感器绕组和绝缘是否有损坏。
如发现绝缘损坏，应及时更换或修复。
4.检查冷却系统。
检查互感器冷却系统是否正常工作，如发现故障应及时修复或更换。
5.监测温度。
在互感器运行过程中，应定期监测温度，确保不超过安全范围。
二、互感器绝缘损坏互感器绝缘损坏可能是由于绝缘老化、绝缘材料质量不合格或外界环境恶劣等原因导致的。
处理互感器绝缘损坏的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器绝缘损坏，应立即停机，切断电源。
2.检查绝缘情况。
对互感器进行绝缘测试，找出绝缘损坏的位置。
3.修复绝缘损坏。
根据实际情况，采取相应的绝缘修复措施。
4.加强维护。
加强互感器的定期维护，确保绝缘材料的正常工作。
三、互感器接线松动互感器接线松动可能是由于长期运行或过度振动等原因导致的。
处理互感器接线松动的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器接线松动，应立即停机，切断电源。
2.检查接线松动。
对互感器进行接线检查，找出松动的接线位置。
3.重新固定接线。
重新固定接线，确保接线紧密可靠。
4.加强固定措施。
加强互感器的固定，防止接线松动再次发生。
四、互感器漏油或漏液互感器漏油或漏液可能是由于机械损坏、密封失效或工作环境恶劣等原因导致的。
110kV油侵倒立式电流互感器故障分析
110kV油侵倒立式电流互感器故障分析摘要：对一起110kV油侵式电流互感器故障进行了试验分析，通过局放试验和设备解体查找出故障原因，并提出了其在高压试验中存在的问题和解决方案。
关键词：电流互感器试验Abstract: the 110 kV together current transformer oil assault type fault the experimental analysis, through the bureau put test and equipment collapse the searching out the cause of the problem, and put forward the high pressure test in the existing problems and solutions.Keywords: current transformer test1.引言近几年，倒立式电流互感器由于优点突出，在我国应用日渐广泛。
倒立式电流互感器有别于传统的正立式电流互感器产品结构之处,在于将二次绕组及一次绕组集中置于整个产品的上部储油柜内,且主绝缘包扎在二次绕组的外侧。
这样,倒立式电流互感器就具有了以下特点:（1）一次导体较短，与正立式相比容易满足较高动热稳定电流的要求，同时也不需要接一次过电压保护器。
（2）当一次电流较小时，容易实现高准确度，且可满足大的短路电流倍数的要求。
（3）瓷套径向尺寸较小，制造工艺性较好。
（4）不存在“U”形一次绕组绝缘处在油箱底部的绝缘容易受潮的薄弱环节，运行可靠性较高，因此接母差保护时可任意选择二次保护。
（5）倒立式电流互感器易于和单级式电压互感器组装，推进组合式互感器的开发。
因此，倒立式电流互感器在国外一些工业发达国家的生产量较大。
由于二次绕组和铁心在互感器的头部，使得互感器重心较高，抗震性能较差。
由于头部与支撑杆之间连接机械强度较弱，在搬运、运输或安装过程中容易损坏。
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油浸式电流互感器运行事故分析及其对策(正式)
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其对策(正式)
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1引言
1996年10月1日中午，宁波电业局220kV跃龙变电所#1主变220kV独立CTA相发生事故，设备投运不足24小时，虽投产试验均合格，这次爆炸事件纯属厂家制造工艺的质量问题，这正说明试验合格不能说产品质量问题是绝对可靠。
油浸式电流互感器在变电所是重要设备之一，有关保护和测量及控制都靠它，虽是小功率设备，不象断路器那样有电弧问题，也不象变压器那样传递强大的功率，因此，它不被人们所重视，特别是值班人员在设备巡视中非常容易忽视，但是由于互感器的使用量大，由于这类产品的设计、结构等原因造成的事故
不断出现，危及电网的安全供电，互感器的爆炸事故不但损坏相邻的设备，甚至造成人身伤亡，因此应当引起人们的高度重视。
2电流互感器的事故原因
2.1电流互感器事故的分类
电流互感器的事故按事故的性质可以分成两大类，即使运行突然中断的事故，例如爆炸或即将爆炸而被迫立即停止运行的事故，如乙炔特别高，严重漏油等，称为严重事故，如果能够按照计划停止运行，并且产品能够修复的事故称为不严重事故。
2.2电流互感器事故的直观原因
四例爆炸事故的直观原因
a)铁夹处贯穿b)底部贯穿c)油柜内积水d)R处贯穿
2.3电流互感器的故障原因分析
产品故障分产品内在因素，产品安装运行两部分原因，而内在因素分为设计技术，工艺和检试手段、质量控制。
设计技术分为密封结构和主绝缘两部分。
密封结构为：(1)密封方式不合理，例如：开启式、隔膜式；(2)密封结构不合理，如密封面不平，胶垫在压缩量未控制；(3)密封材料不好，如低温特性不好，弹簧永久变形。
主绝缘原因分为：(1)一次导体刚性差，如铜扁线太重且易变形；(2)一次绕组形状不合理，如拼腿时局部损伤绝缘；(3)一次绕承座结构不合理，如绝缘变形；
(4)机械固定不利，如电动力运输时损坏绝缘；(5)电
场局部集中，电强强度过高；(6)图样技术要求不利。
工艺及检试手段原因：(1)绝缘绕包设备和工艺不合适，如内松外紧，搭盖不均等；(2)器身真空干燥不良，如油炸工艺；(3)真空油浸设备和工艺不合适，如局放大；(4)密封检查手段不合适，如低油压试验；(5)没有局放测试和油的色谱等高试手段；(6)型式试验裕度不够或可靠性试验项目少。
质量控制原因：1)原材料验收不利；2)工艺控制不严。
产品安装运行：1)未做验收试验；2)检拆后，复位不良；3)接地不良或接线错误；4)过电压保护不合适或污秽超过产品规定值；5)没有定期外观检查和电气检查；6)运行检查方式不对。
2.4严重事故分析
1)油柜积水突然灌入器身(如隔膜破裂)；
2)油吸潮而水下沉使器身底下击穿(如呼吸、结露水等)；
3)雷电过电压及其它过电压(如外绝缘放电使瓷套裂开流油等)；
4)末屏末接地或接地不良(如长期局放，烧坏绝缘等)；
5)一次绝缘未屏开裂，有明显的制造缺陷(如长期局放，烧坏绝缘)。
2.5不严重事故分析
1)受潮tgδ大；
2)一次、二次连接不好，有可燃性气体；
3)漏油；
4)局放强度过高，局放量大；
5)制造缺陷及其它原因。
3防止互感器事故的对策
3.1提高产品的内在因素
国内外事故分析表明，事故原因可以归结两个部分：即产品内在因素和产品的使用。
1)产品的设计
产品的设计无论如何对运行事故和产品维护工作
量都起到决定性的作用。
2)密封性能
产品的密封性能无论对严重事故(即进水爆炸)和不严重事故(即受潮和漏油)的影响均较大，而产品的密封性能又由密封结构，密封材料，密封检查等方面的技术组成。
密封方式结构有密封方式和密封具体结构。
密封方式中的开启式和隔膜式已淘汰和改造，现在是大油柜充氮正压全密封或金属膨胀器全密封结构，基本上解决了产品的受潮问题。
3)主绝缘性能
爆炸事故总是在主绝缘击穿开始的，因此，研究适应我国工艺和运输条件的主绝缘结构是非常必要的。
一次、二次导体连接要增加接触面积和接触压力，减少接触电阻，这是一个绝缘系统过程。
采用倒置式绝
缘结构有利于减少爆炸事故的发生。
4)工艺和高测试手段的完善
工艺和高测试手段的完善是产品绝缘系统可靠的一个关键。
真空干燥的真空度、温度、时间及最后鉴定方法是真空干燥的关键，如果工艺合理，产品介损在0.2～0.3％范围内。
产品的浸油工艺相当重要，它直接影响产品的局放水平和使用寿命，如果产品和浸渍系统的残压很低，浸渍后又用氮气填充，这样可以做到1min工频耐压下不发生稳定局放，电压下降到1.1倍Vm时其放电量不大于10PC。
高试验检测手段是保护产品质量的一个手段，如真空检漏技术有水浴法和卤素仪等。
出厂试验有局放、介损、油色谱微水等。
型式试验有工频耐压、冲击耐压、道路振动试验的裕变等。
3.2油浸式电流互感器的使用运行分析
CT运行维护得当是减少爆炸的重要一环。
1)早期电流互感器的改造及淘汰
早期CT绝缘结构有“8”字形(如LCWD2—110)和电容式(如2CLWD3—220)，一般都已进行全密封改造或被产品取代。
2)CT的验收试验
CT的验收试验可以发现漏检和运输中绝缘损坏的产品，试验项目有：局放、介损、油样分析，以便把劣质的产品控制在安装前。
增加的产品考核试验项目，对110～220kVCT进行地屏损耗率测试，用3kV电压，其值不大于2％。
220kVCT还要在73kV及146kV下对产品介损进行测
量，其增值不得大于0.1％。
验收测试中发现有的项目符合规定值标准，但安装时的绝缘电阻比出厂有明显降低，局放及介损明显比出厂试验增加，这是很危险的，突出的问题是CT产品介损经存放运输后tgδ升高，而且通过再次干燥处理也很难降下来，已成为当然CT质量问题的关键。
表1老产品被新产品代替情况
3)电流互感器的运行、维护问题
根据使用要求选择相当的CT，特别注意雷电过电压的保护和污秽问题，另外一次、二次连接要良好，二次不得开路，尽量减少对产品的机械应力，产品末屏和箱体必须由接地板接地。
4)加强绝缘监视
绝缘监视可分为外观检查、不停电检查和定期停
电检查(包括预防性试验)。
外观检查主要是产品油位是否正常，相邻产品是否一致，是否在密封垫处有漏油，瓷套表面是否有污秽或开裂，一次连接是否异常，防爆片是否损坏等，主要是交接班或中间巡视进行，不停电检查有红外线测温仪检查，一次连接上有否有温度过高现象。
油样色谱分析可以每半年到一年进行一次，运行2年后，可以2—3年检查一次。
停电检查(包括预试)有介损、绝缘电阻油样分析，瓷套表面清洁，裂缝检查，螺栓紧松等检查和电气接触有否腐蚀等。
110kV及以上电压等级的高压电流互感器的末屏对二次绕组及地的介质损耗测量，简称为末屏介质损失测量，是近几年来开展的一个新的绝缘测试项目，它主要反映电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状
况。
电流互感器的主绝缘电容芯子干燥不彻底或密封不良而进水受潮的水份往往残留在底部，引起末屏的介质损失升高。
因此，这一试验项目对监测绝缘是否受潮是有很大意义的。
4结束语
只要我们按上述方法进行预防，国产的油浸式电流互感器的事故可以控制在电力系统所限定的范围内，使CT事故减少到最低的限度内，只有这样，才能使电力系统更好地安全运行，国产的油浸式电流互感器只要在质量上下功夫，完全能够满足电力系统的要求，发展我国的民族工业，服务电力行业。
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