《塑料成型工艺与模具设计》教案
微课比赛(塑料成型工艺与模具设计-教学设计)
二、教学设计
（教学内容可根据本教学单元的特点及要求，自行设计，但一般情况下应包含回顾与导入、预备知识、教学内容、操作流程、任务实施、检查评价等内容，对任务引领课程建议以表格形式呈现……）
序号
步骤名称
教学内容
教师活动
学生活动
时间分配(分)
工具与材料
《塑料成型工艺与模具设计》课程单元教学设计
---《项目一：注射成型原理与动定模判定》
一、教案首页
本次课标题：注射成型原理与动定模判定
所属
学科
机械工程
专业
模具设计与制造
课程
塑料成型工艺与模具设计
授课
班级
2011模具1班
适用
对象
统招大专
上课时间12分钟源自上课地点教学楼403教
学
目
的
要求学生通过本次课的学习和训练，能领会塑料成型原理基本知识，掌握注射模动模与定模的判定方法。
任务5：学习注射模动模、定模的判定方法；
任务6：加深对所学知识的印象。
重点
难点
及
解决方法
重点：注射模动模、定模的判定；
难点：识记注射成型过程的步骤。
解决方法：
1、引导学生掌握要点学习法；
2、采用动画和静图相结合的方法，详细、逼真、生动地再现教学内容，再加上详细的课堂讲解，使学生很容易听懂、看懂；
3、创作课堂歌曲，通过戏曲艺术与多媒体技术的有机结合，让学生参与互动，加深和巩固所学知识，实现快乐学习；
课内/课外
1
旧课复习
（教学内容、目的）
旧课复习（教师提问，学生回答，教师纠错和引导）
教学目的：测试学生前面所学知识情况。纠错、引导。
塑料成型与模具设计教案
教案教学实施与授课主要内容备注模块一塑件第一讲课题一塑件分析塑件，也称为塑料制品。
塑件结构分析在企业里的工作分工是工程部的结构工程师，俗称产品开发工程师。
1）设计塑料制品原则⑴针对不同物理性能扬长避短⑵便于成型加工⑶尽量简化模具结构⑷满足使用要求和外观要求2）塑料制品设计时考虑的因素塑料性能,模具塑方法,模具结构和加工艺性,当制品的外观要求较高时,应先通过造型而后逐步绘制出样图。
1、塑件几何形状设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。
以成型侧孔和凸凹结构为例。
比较两种方案，从而选择优良的设计方案。
2、脱模斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。
为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶时变形，需设脱模斜度α。
在使用上有足够的刚度和强度，热塑性常取2~4mm。
见表 1.2常用塑料壁厚参考表。
第二讲4.加强筋（骨位）加强筋的作用是提高塑件强度。
大平面布局能提高刚性，沿料流方向能降低流动阻力。
布局时避免局部集中，高度取矮为宜。
5.圆角塑件除特殊要求（分型面装配接口外，一般采用圆角过度）6.合页与孔利用PP的特性做出整体合页，厚度0.25~0.5mm。
跟壁厚形成一个比例，不能在熔接处。
模具直接成型（盲孔、通孔）畸形盲孔采用减胶，通孔用碰穿，复杂孔用插穿。
封胶：两个零件相互吻合而不能过胶。
教案教学实施与授课主要内容。
08塑料成型工艺与模具设计教案
08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。
2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
3.能够应用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。
2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。
四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。
2.详细介绍塑料成型的原理和特点。
3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。
4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。
第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。
2.详细介绍模具设计的基本原理。
3.讲解模具设计的步骤和流程。
4.介绍常用的模具设计软件工具。
第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。
2.通过小组讨论，解决具体问题。
3.总结案例分析的方法和经验。
第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。
2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。
3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。
五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。
2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。
3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。
六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计教案
《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。
教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。
2.能动手设计模具结构。
3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。
教学重点：1.双分型面注射模的结构。
2.双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。
教学难点：双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。
教法：实例分析法、推理法等。
学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。
然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。
二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。
双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。
类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。
（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
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教学内容及时间安排
方法及手段
1.1塑料成型模具的重要性及进展。时刻占0.25学时。
1.2塑料成型工艺。时刻占0.5学时。
1.3课程的任务与要求。时刻占0.25学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：
备注：
说明：本页用于某一章节或某一课题教学实施方案的设计
2.2塑料的分类与பைடு நூலகம்用。时刻占0.75学时。
2.3塑料的工艺性能。时刻占1学时。
2.4塑料的成型性能。时刻占0.75学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：2-2、2-4、2-5
备注：
NO:3
授课题目
第3章塑料制件设计
课时安排
4
教学
目的
要求
把握塑料制件设计中对尺寸、精度、表面粗糙度、结构工艺性、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计、支承面、加强筋、圆角和螺纹等与模具设计的关系。
教学重点难点
重点和难点是尺寸精度、结构工艺性和壁厚。
教学内容及时间安排
方法及手段
3.1塑件的尺寸精度和表面粗糙度。设计塑件时要考虑原材料的成型工艺性，如流淌性和收缩性等。时刻占0.5学时。
3.2塑件形状和结构设计。保证塑件性能的前提下应力求结构简单，壁厚平均，使用方便。时刻占1.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
《塑料成型工艺与模具设计》教案
教案
2010 --2011 学年第 一 学期
院、部名称：工程技术学院、机械工程教研室
课程名称：塑料成型工艺与模具设计
教学时数：40
授课班级：08机电、机制
主讲教师：郭 侠
中 州 大 学教 案（首页）
课程
名称
塑料成型工艺与模具设计
学时
分配
总计：40学时；其中讲课：20学时，实验：20学时，上机：学时，
4.5成型零部件设计。时刻占4学时。
4.6差不多结构零部件设计。时刻占4学时。
4.7脱模机构设计。时刻占3学时。
4.8侧向分型抽芯机构设计。时刻占3学时。
4.9模具温度调剂系统。时刻占1学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：4-1、4-2、4-6、4-11、4-16、4-17、4-21、4-25、4-26、4-28、4-31、4-35、4-36、4-47
7.5加热系统设计。时刻占0.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：7-2、7-3、7-4、7-5、7-7、7-8
备注：
NO:2
授课题目
第2章塑料成型技术基础
课时安排
3
教学
目的
要求
了解聚合物的分子结构与热力学性能、塑料的分类方法及塑料的组成部分，把握聚合物成型过程中的物理变化、热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学重点难点
重点和难点是热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学内容及时间安排
方法及手段
2.1塑料的组成和特性。时刻占0.5学时。
课程
教学
目的
与要求
通过本课程的学习，学生应了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；把握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；把握塑料模具的差不多设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、中空吹塑成型等模具的设计要领。培养学生学会如何全面考虑、分析和解决工程中的实际问题，为今后的工作打下坚实的基础。
4．《塑料成型模具设计》华中理工大学出版社2003年
说明：本页用于一门课程实施方案的整体设计。
中州大学《塑料成型工艺与模具设计》课程教案
NO:1
授课题目
第1章 绪论
课时安排
1
教学
目的
要求
目的是使学生把握塑料模具在工业中的地位及塑料模具分类；把握塑料成型工艺的分类及特点；了解本课的学习任务及要求。
教学重点难点
备注：
NO:5
授课题目
第7章压缩成型模具
课时安排
8
教学
目的
要求
了解压缩模结构分类及组成，压缩模成型零部件设计。
教学重点难点
重点和难点是压缩模成型零部件设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
7.1概述。时刻占1学时。
7.2压缩模具成型零部件设计。时刻占3学时。
7.3导向机构与脱模机构设计。时刻占2学时。
7.4侧向抽芯机构设计。时刻占1.5学时。
作业布置：3-1、3-4、3-5
备注：
NO:4
授课题目
第4章、注射成型模具
课时安排
24
教学
目的
要求
了解塑料注射成型原理、特点及应用，侧向分型与抽芯机构的分类及应用；把握注射成型工艺过程，注射模按其结构特点的分类，单分型面注射模具、双分型面注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，塑料制件在模具中的位置、型腔数量及排列方式的确定，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计；明白得注射机与注射模的关系。
教学重点难点
重点和难点是注射成型原理，注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
4.1注射模的典型结构与分类。时刻占2学时。
4.2注射成型工艺。时刻占2学时。
4.3模具与注射机的关系。时刻占1学时。
4.4浇注系统设计。时刻占4学时。
教学
的重
点与
难点
重点：常用塑料的成型性能，塑料成型原理与成型工艺特性，塑料模具的分类方法及结构组成，注塑模与注射机的关系，如何样确定制件的分型面，注射成型工艺过程，塑料制件设计中对尺寸、精度、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计等与模具设计的关系，注塑模的各种结构设计，专门是侧向分型与抽芯结构的设计等。
难点：注塑模的各种结构设计，确定制件的分型面，侧向分型与抽芯结构的设计等。
教材
和主
要参
考书目
教材：《塑料成型工艺与模具设计》华中科技大学出版社2007年
要紧参考书：
1、《塑料成型工艺与模具设计》重庆大学出版社2004年
2、《塑料模成型技术》机械工业出版社2002年
3．《塑料成型工艺与模具设计》科学技术出版社1997年