第11章_供应链风险管理
零售业供应链优化预案

零售业供应链优化预案第1章:引言 (4)1.1 背景与现状分析 (4)1.2 供应链优化的重要性 (4)1.3 预案目标与范围 (4)第2章:供应链现状评估 (4)2.1 供应链结构分析 (4)2.2 供应链关键环节识别 (4)2.3 现有问题与挑战 (4)第3章:供应链优化战略制定 (5)3.1 优化目标与原则 (5)3.2 供应链战略规划 (5)3.3 供应链协同策略 (5)第4章:供应商管理优化 (5)4.1 供应商选择与评价 (5)4.2 供应商关系管理 (5)4.3 供应商风险管理 (5)第5章:物流与仓储管理优化 (5)5.1 物流网络规划 (5)5.2 仓储设施与设备升级 (5)5.3 仓储作业流程优化 (5)第6章:运输管理优化 (5)6.1 运输模式与路径优化 (5)6.2 运输成本控制 (5)6.3 绿色物流与可持续发展 (5)第7章:库存管理优化 (5)7.1 库存控制策略 (5)7.2 安全库存与补货策略 (5)7.3 库存周转与绩效评估 (5)第8章:销售与需求预测优化 (5)8.1 需求预测方法选择 (5)8.2 预测误差分析与校正 (5)8.3 销售与库存协同策略 (5)第9章:信息技术与数据管理优化 (5)9.1 供应链信息系统架构 (5)9.2 数据采集与分析 (5)9.3 供应链协同平台建设 (5)第10章:人力资源管理优化 (5)10.1 人才培养与激励机制 (6)10.2 员工培训与技能提升 (6)10.3 团队协作与绩效评估 (6)第11章:供应链风险管理 (6)11.2 风险应对策略 (6)11.3 风险监控与持续改进 (6)第12章:预案实施与评估 (6)12.1 实施计划与时间表 (6)12.2 资源配置与预算 (6)12.3 优化效果评估与反馈机制 (6)第1章:引言 (6)1.1 背景与现状分析 (6)1.2 供应链优化的重要性 (6)1.3 预案目标与范围 (7)第2章:供应链现状评估 (7)2.1 供应链结构分析 (7)2.1.1 供应链层级结构 (7)2.1.2 供应链类型 (7)2.1.3 供应链地域分布 (7)2.2 供应链关键环节识别 (8)2.2.1 原材料采购环节 (8)2.2.2 生产制造环节 (8)2.2.3 物流运输环节 (8)2.2.4 销售与售后服务环节 (8)2.3 现有问题与挑战 (8)2.3.1 供应链协同效应不足 (8)2.3.2 供应链风险防控能力较弱 (8)2.3.3 绿色供应链发展滞后 (8)2.3.4 供应链数字化转型缓慢 (9)2.3.5 供应链人才培养不足 (9)第3章:供应链优化战略制定 (9)3.1 优化目标与原则 (9)3.1.1 优化目标 (9)3.1.2 优化原则 (9)3.2 供应链战略规划 (9)3.2.1 分析市场环境 (9)3.2.2 明确企业战略 (10)3.2.3 评估供应链现状 (10)3.2.4 制定供应链优化方案 (10)3.3 供应链协同策略 (10)3.3.1 建立协同机制 (10)3.3.2 加强合作伙伴关系 (10)3.3.3 优化供应链网络布局 (10)3.3.4 推进供应链技术创新 (10)第4章:供应商管理优化 (11)4.1 供应商选择与评价 (11)4.1.1 供应商选择原则 (11)4.2 供应商关系管理 (11)4.2.1 建立战略合作关系 (11)4.2.2 信息共享与协同 (11)4.2.3 供应商激励机制 (12)4.3 供应商风险管理 (12)4.3.1 风险识别 (12)4.3.2 风险评估与预警 (12)4.3.3 风险应对与控制 (12)第5章:物流与仓储管理优化 (12)5.1 物流网络规划 (12)5.1.1 物流节点布局优化 (12)5.1.2 物流路径优化 (13)5.2 仓储设施与设备升级 (13)5.2.1 仓储设施升级 (13)5.2.2 仓储设备升级 (13)5.3 仓储作业流程优化 (13)5.3.1 入库作业优化 (13)5.3.2 存储作业优化 (14)5.3.3 出库作业优化 (14)第6章:运输管理优化 (14)6.1 运输模式与路径优化 (14)6.1.1 运输模式选择 (14)6.1.2 路径优化 (14)6.2 运输成本控制 (14)6.2.1 运输成本构成 (14)6.2.2 成本控制策略 (15)6.3 绿色物流与可持续发展 (15)6.3.1 绿色物流的内涵 (15)6.3.2 绿色物流实践 (15)第7章:库存管理优化 (15)7.1 库存控制策略 (15)7.1.1 定量订购策略 (16)7.1.2 定期订购策略 (16)7.1.3 经济订购批量(EOQ)策略 (16)7.1.4 ABC分类法 (16)7.2 安全库存与补货策略 (16)7.2.1 安全库存策略 (16)7.2.2 基于需求预测的补货策略 (16)7.2.3 基于周期检查的补货策略 (16)7.2.4 再订货点(ROP)策略 (17)7.3 库存周转与绩效评估 (17)7.3.1 库存周转率计算与分析 (17)7.3.2 库存绩效评估指标 (17)7.3.4 库存管理持续改进 (17)第8章:销售与需求预测优化 (17)8.1 需求预测方法选择 (17)8.2 预测误差分析与校正 (18)8.3 销售与库存协同策略 (18)第9章:信息技术与数据管理优化 (19)9.1 供应链信息系统架构 (19)9.1.1 供应链信息系统架构设计原则 (19)9.1.2 供应链信息系统架构层次 (19)9.2 数据采集与分析 (19)9.2.1 数据采集技术 (19)9.2.2 数据分析方法 (20)9.3 供应链协同平台建设 (20)9.3.1 供应链协同平台功能 (20)9.3.2 供应链协同平台建设策略 (20)第10章:人力资源管理优化 (21)10.1 人才培养与激励机制 (21)10.2 员工培训与技能提升 (21)10.3 团队协作与绩效评估 (21)第11章:供应链风险管理 (21)11.1 风险识别与评估 (21)11.2 风险应对策略 (22)11.3 风险监控与持续改进 (22)第12章:预案实施与评估 (23)12.1 实施计划与时间表 (23)12.2 资源配置与预算 (23)12.3 优化效果评估与反馈机制 (23)以下是零售业供应链优化预案的目录结构:第1章:引言1.1 背景与现状分析1.2 供应链优化的重要性1.3 预案目标与范围第2章:供应链现状评估2.1 供应链结构分析2.2 供应链关键环节识别2.3 现有问题与挑战第3章:供应链优化战略制定3.1 优化目标与原则3.2 供应链战略规划3.3 供应链协同策略第4章:供应商管理优化4.1 供应商选择与评价4.2 供应商关系管理4.3 供应商风险管理第5章:物流与仓储管理优化5.1 物流网络规划5.2 仓储设施与设备升级5.3 仓储作业流程优化第6章:运输管理优化6.1 运输模式与路径优化6.2 运输成本控制6.3 绿色物流与可持续发展第7章:库存管理优化7.1 库存控制策略7.2 安全库存与补货策略7.3 库存周转与绩效评估第8章:销售与需求预测优化8.1 需求预测方法选择8.2 预测误差分析与校正8.3 销售与库存协同策略第9章:信息技术与数据管理优化9.1 供应链信息系统架构9.2 数据采集与分析9.3 供应链协同平台建设第10章:人力资源管理优化10.1 人才培养与激励机制10.2 员工培训与技能提升10.3 团队协作与绩效评估第11章:供应链风险管理11.1 风险识别与评估11.2 风险应对策略11.3 风险监控与持续改进第12章:预案实施与评估12.1 实施计划与时间表12.2 资源配置与预算12.3 优化效果评估与反馈机制第1章:引言1.1 背景与现状分析全球化市场的形成和竞争的加剧,供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
供应链风险管理

法规完善与执行
完善供应链风险管理相关法律法 规,强化法规执行力度,规范企 业行为。
行业自律与规范
鼓励行业协会制定自律规范,引 导企业自觉遵守,提高整体供应 链风险管理水平。
企业供应链风险管理发展趋势
1 2
专业化与精细化
企业将更加注重供应链风险管理的专业化和精细 化,设立专门的供应链风险管理团队,提高管理 效率。
风险缓解策略
总结词
采取措施来降低风险的影响或发生的可 能性。
VS
详细描述
风险缓解策略通常涉及到对供应链中的潜 在风险因素进行监控和管理,以降低其发 生的可能性或减轻其影响。这可能包括建 立应急计划来应对供应链中的突发事件, 实施持续改进措施以提高供应链的可靠性 和效率,以及建立与供应商和客户的紧密 合作关系来加强信息共享和协作。
风险问卷调查
向供应链相关人员发放问卷,了解他们对供应链风险 的认知和经验。
风险评估指标
01
供应可靠性
评估供应商的供货可靠性和准时率 。
质量风险
评估产品或服务的质量问题和退货 率。
03
02
成本风险
评估供应链中各环节的成本波动和 潜在成本增加。
交货风险
评估延迟交货和运输中断等交货问 题。
04
风险评估方法
供应链风险监控与改进
风险监控方法
实时监控
01
通过实时数据采集和传输,对供应链运行状态进行实时监控,
及时发现异常情况。
定期评估
02
定期对供应链运行状况进行评估,分析潜在风险,提出改进措
施。
关键指标监控
03
选取关键性能指标(KPIs),对供应链运行状况进行量化评估
,以便及时发现潜在风险。
供应链管理与风险控制

库存优化
通过合理的库存管理策略,降低库存成本,提高库存 周转率。
物流风险管理
01
02
03
物流网络划
合理规划物流网络,优化 运输路径,降低运输风险 。
物流信息管理
建立完善的物流信息管理 系统,实时跟踪货物运输 情况,确保货物安全准时 到达。
资金流动性管理
合理规划和管理资金流,确保供应链的正常运 作。
资金结算管理
建立完善的资金结算体系,降低因结算问题导致的风险。
05
供应链风险管理案例分析
供应链风险管理案例分析
• 请输入您的内容
THANK YOU
感谢观看
• 请输入您的内容
03
供应链风险识别与评估
供应链风险的定义与分类
供应链风险定义
供应链风险是指由于供应链的不确定 性和脆弱性,导致供应链成员企业面 临损失和供应链中断的可能性。
供应链风险分类
供应链风险可以分为内部风险和外部 风险,内部风险包括流程风险、协作 风险和信息风险,外部风险包括市场 需求风险、供应商风险、运输风险和 政治风险等。
供应链管理与风险 控制
汇报人:可编辑 2024-01-03
contents
目录
• 供应链管理概述 • 供应链管理的核心要素 • 供应链风险识别与评估 • 供应链风险控制策略与措施 • 供应链风险管理案例分析
01
供应链管理概述
供应链管理概述
• 请输入您的内容
02
供应链管理的核心要素
供应链管理的核心要素
物流通畅性
评估物流网络的通畅性和运输效率, 包括运输网络的覆盖范围、运输能力 和运输准时率等。
供应链中的风险管理

供应链中的风险管理在当今全球化和高度竞争的商业环境中,供应链已成为企业成功的关键因素之一。
然而,供应链也面临着各种各样的风险,这些风险可能会对企业的运营、财务状况和声誉造成严重的影响。
因此,有效的供应链风险管理对于企业的可持续发展至关重要。
供应链风险可以大致分为内部风险和外部风险两大类。
内部风险主要源于企业自身的管理和运营,例如生产计划不准确、库存管理不善、质量控制问题等。
外部风险则来自于供应链所处的外部环境,包括自然灾害、政治动荡、经济危机、供应商破产、市场需求突然变化等。
先来看内部风险。
生产计划的不准确可能导致生产过剩或不足,前者会增加库存成本,后者则可能无法满足客户需求,影响客户满意度。
库存管理不善也是一个常见的问题,如果库存水平过高,不仅占用大量资金,还可能因为产品过期、损坏等原因造成损失;而库存水平过低,则可能导致缺货,影响销售。
质量控制问题则可能导致产品召回、客户投诉,严重的甚至会影响企业的品牌形象。
再说说外部风险。
自然灾害如地震、洪水、台风等,可能会破坏供应商的生产设施,导致原材料供应中断。
政治动荡可能导致贸易政策的变化,增加关税或限制进出口,从而影响供应链的成本和效率。
经济危机可能导致市场需求急剧下降,客户购买力减弱,企业销售业绩下滑。
供应商破产则是一个较为严重的问题,可能会使企业在短时间内失去关键的原材料或零部件供应来源,从而影响生产。
市场需求的突然变化也会给供应链带来挑战,例如由于新技术的出现或消费者偏好的改变,某些产品可能会迅速失去市场,而企业如果未能及时调整供应链,就可能会面临库存积压的问题。
面对这些风险,企业需要采取一系列的措施来进行管理。
首先,建立完善的风险评估体系是非常重要的。
通过对供应链的各个环节进行详细的分析,识别可能存在的风险,并评估其发生的可能性和影响程度。
这需要企业收集大量的信息,包括供应商的财务状况、生产能力、自然灾害的历史数据、政治经济形势等。
其次,企业可以通过多元化的策略来降低风险。
供应链管理的风险点包括

供应链管理的风险点包括11 合同主体甲方:____________________________法定代表人:____________________地址:__________________________联系方式:______________________乙方:____________________________法定代表人:____________________地址:__________________________联系方式:______________________111 合同标的本合同旨在明确供应链管理中所涉及的风险点,以及双方在应对这些风险点时的责任、权利和义务。
供应链管理的风险点主要包括但不限于以下方面:1111 供应中断风险可能由于供应商破产、自然灾害、政治动荡等原因导致原材料、零部件或产品供应中断。
1112 质量风险供应商提供的产品或服务质量不符合要求,影响最终产品的质量和性能。
1113 成本风险原材料价格波动、运输成本增加、汇率变动等因素导致成本上升。
1114 信息安全风险供应链中信息传递过程中可能出现数据泄露、信息被篡改或丢失等情况。
1115 物流风险运输延误、货物损坏、仓储管理不善等物流环节出现问题。
1116 需求预测风险对市场需求的预测不准确,导致库存积压或缺货。
112 双方权利义务1121 甲方权利义务权利:11211 有权要求乙方按照合同约定履行义务,降低和应对供应链管理中的风险。
11212 有权对乙方的风险管理措施进行监督和检查。
义务:11213 提供必要的资源和支持,协助乙方降低风险。
11214 及时与乙方沟通供应链中的相关信息。
1122 乙方权利义务权利:11221 有权要求甲方提供准确的需求信息和相关支持。
11222 有权根据实际情况调整风险管理策略,但需提前通知甲方。
义务:11223 建立完善的风险监测和预警机制,及时发现和报告风险点。
11224 制定并执行有效的风险应对措施,降低风险带来的损失。
供应链风险管理与防控制度

供应链风险管理与防掌控度一、总则为了加强企业的供应链风险管理与防控,确保生产经营正常进行,提高企业的竞争力和可连续发展本领,特订立本规章制度。
二、风险识别与评估1.企业应建立风险识别与评估机制,定期对供应链进行风险评估,发现和预警潜在的风险因素。
2.风险评估应包含但不限于供应商的财务情形、产品质量、运输本领、合规监管等方面的评估。
3.风险评估结果应及时报告给企业高层管理人员,供其订立相应的风险应对措施。
三、供应商管理1.企业应建立供应商评估与审核制度,评估供应商的信用情形、生产本领、质量管理体系等方面的情况,并建立供应商档案。
2.供应商审核应依据风险评估结果和企业需求,选取合适的供应商,并建立长期合作关系。
3.企业应与供应商签订合同,明确双方的权责义务,包含但不限于产品质量、交货时间、售后服务等方面的内容。
4.企业应定期对供应商进行跟踪考核,发现供应商存在的问题及时采取措施,确保供应商的稳定性和可靠性。
四、库存管理1.企业应建立合理的库存管理制度,避开库存过高或过低引发的风险。
2.库存管理应基于需求猜测和供应链情况进行,确保生产计划的准确性和库存的及时增补。
3.企业应定期进行库存盘点,对库存数量和质量进行核对,及时发现问题并采取措施处理。
4.库存管理应与供应商进行良好的沟通协调,确保供应链的畅通和库存的合理保管。
五、合规监管1.企业应遵守国家法律法规和相关行业规范,建立合规监管制度,防范风险。
2.企业应对供应链进行合规审核,确保供应商的合法合规经营,并留存相关证照和文件。
3.企业应定期进行供应链的合规检查,发现问题及时整改,以确保供应链的健康发展。
4.企业应加强对员工的合规教育和培训,提高员工的合规意识和风险防范本领。
六、应急预案1.企业应建立健全的应急预案,对供应链可能面对的重点风险进行猜测和规划。
2.应急预案应包含但不限于供应商突发情况、自然祸害、政策变动等方面的应对方式和措施。
3.企业应定期组织应急演练,提高员工的应急响应和处理本领,确保供应链的稳定运行。
供应链风险管理与控制

第4章 供应链风险监控与应对
●04
供应链风险监控 机制
为了有效管理供应链风险,建立监控体系至关 重要。这包括建立风险预警系统和监测指标体 系,以便及时发现潜在风险并采取相应措施。 此外,定期进行风险评估和监控,可帮助企业 及时调整风险管理策略,保障供应链稳定运行。
供应链风险事件应对流程
预警阶段 信息收集和影响评估
外部风险 天灾人祸、政策法规变化等
供应链风险管理的重要性
降低企业遭受损失的风险
有效管理风险可以减少企业面临的潜在损失
提高供应链运作的效率和灵活性
良好的风险管理可以使供应链运作更加高效灵活
供应链风险管理的目标
最小化可能发生的风险 事件的影响
减少损失
降低业务中断风险
提高供应链整体的稳定 性
增强应对变化的能力
确保持续供应
总结
供应链风险管理是企业管理中至关重要的一环, 通过有效的风险管理措施,企业可以降低损失, 提高效率,确保供应链稳定运行。
第2章 供应链风险识别与评估
●02
供应链风险识别方法
基于历史数据和案例进行风险识别
了解历史风险事件和案例的经验教训
利用专家访谈和专业调研等方法发现潜在风险
借助专业人士的经验和见解进行风险发现
事后总结阶段
总结处理过程及提出改进建 议
应急处理阶段 启动应急预案和采取措施
供应链风险事件案例分析
案例1 应对措施及效果总结
案例3 风险事件对企业影响分析
案例2 分析处理过程及提出建议
供应链风险管理要点调整
灵活调整风险管理策略
信息共享
加强供应链信息共享
供应链风险控制手段对比
定期检查和监控供应链 环节
供应链风险管理总结汇报

供应链风险管理总结汇报
供应链风险管理是企业管理中至关重要的一环。
在全球化和竞
争激烈的市场环境下,供应链面临着诸多潜在的风险,如自然灾害、政治不稳定、供应商倒闭等。
有效的供应链风险管理可以帮助企业
降低损失,保障生产和交付的稳定性。
首先,有效的风险识别是供应链风险管理的基础。
企业需要全
面了解供应链中的各个环节,包括供应商、物流、库存等,识别潜
在的风险点。
其次,企业需要建立起完善的风险评估和监控机制,
及时发现并应对风险事件。
同时,建立紧密的合作关系,与供应商、物流公司等建立良好的沟通渠道,以便及时应对风险事件。
另外,企业还需要建立起应急预案,以应对突发的风险事件。
这包括制定供应链中断的应急处理方案,确保在面临突发事件时能
够迅速采取行动,减少损失。
此外,企业还可以考虑采用供应链金
融工具,如供应链保险,来分散风险,减少损失。
最后,企业还需要不断学习和改进供应链风险管理的方法和工具。
随着市场环境的变化,新的风险点也会不断出现,企业需要保
持敏锐的洞察力,及时调整风险管理策略,以应对新的挑战。
总之,供应链风险管理是企业管理中不可或缺的一部分。
通过有效的风险识别、评估和监控,建立应急预案和持续改进,企业可以降低风险,保障供应链的稳定性和可靠性,从而提高竞争力,实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
流程控制(Process control)
— 来自供应链计划的变动会产生风险,要识别主要的风险, 就要监督运作活动,找到最容易出现“波动”的运作领域 — 流程控制图
2015/1识别(续)
• 集思广益
访谈(Interviews)
— 最为直接的方法就是与相关知识背景、经验丰富的人员进行访谈 — 缺点在于还要考虑到他们的个人偏见、技能的缺乏、 总体而言,缺乏预测力
专家会议(Group meetings)
— 如果个人的观点不具有可信度,那么取而代之的是,组织专家小组,让他们 研究讨论企业的各项运作活动,并最终形成一份重要风险的列表 — 这种专家小组的形式多种多样,可以是严谨正式的,也可以是非正式和非结 构化的
2015/12/29
定量分析(续)
• 风险发生的后果
风险分析的第二部分工作,就是需要对于风险事 件发生所造成的后果赋予数值 大多数风险后果由于不能转化成可量化的财务科 目,处理起来的难度更大 风险发生后果的数值一般来说是一个近似值—— 定义风险后果为整体范围,而不是点估计
2015/12/29
2015/12/29
定量分析(续)
• 风险事件发生的可能性
当数值无限接近于1,表示是在日常当中会经常发生的普 通事件 当数值位于中间,也就是0.5左右,表示企业的运作活动中 存在着正常的波动 当数值无限接近于0,意味着这些事件几乎很少见,企业 可以假定们将来不会发生
— 事件罕见,但是并不意味着它们永远不会发生,它们同样能给企业带了严重 的危机,产生灾难性的后果 — 企业早已摒除“这对我们来说绝不会发生,没必要担心它”的传统思维,取 而代之的是“这也许不会发生,但是如果它发生了,我们该怎么应对”的更为实 用主义的主张
2015/12/29
四、供应链风险的特性
(一)动态性 (二)复杂性与多样性/层次性 (三)传递性 (四)此消彼长性
2015/12/29
第二节 供应链风险识别
一、供应链风险的类型 二、供应链风险的识别
2015/12/29
一、供应链风险的类型
• Jüttner 等人(2003)将供应链风险的来源分成三类 环境风险源(environment risk sources) 网络风险源(network risk sources ) 组织风险源(organisational risk sources)
• 设置概率光谱,将后果按照重要程度排序,而不是想方设法的去确定 后果确实的数值
2015/12/29
定量分析(续)
• 评估后果
风险分析的结果就是最终形成一份按照优先次序排列的风险目录,列 在目录首位的是最具影响力、最为重要的风险,排在末尾的则是最不 重要的风险
工具 正式程序
• ABC分析法,也叫做帕 累托分析或80-20法则:
2015/12/29
第三节 供应链风险分析
• 第一种:纯定性的分析方法
风险的性质——定性的描述风险; 后果——定性的描述潜在的损失和获利; 可能性——主观确定风险是否会现实发生; 范围——风险发生影响的对象,比如供应商、交付、成本、服务等; 责任——风险发生所在的职能部门以及承担控制风险的责任方; 利益相关者——受风险影响的人员以及他们的预期; 目标——通过风险管理希望达到的目标; 相关——与其他风险的关联性; 运作活动的改变——缓和风险带来的影响; 企业现有风险管理的方法以及成功的程度; 提高风险管理的建议和新政策。
2015/12/29
二、供应链风险的识别(续)
(二)分析过往事件
(1)根本原因分析法——五个“为什么”(Whys) —根本原因分析法的目标是找出:问题、原因、措施 (2)因果图(Cause-and-effect diagram) —通过结构性的工作方法,全盘考虑造成问题的所有可能原因,找 出造成问题的根本原因,而不是只看那些显著的表面原因 (3)帕累托分析法(Pareto analyses) —帕累托图表的绘制基础是根据80-20法则:80%所发生的风险后果 是由20%的主要原因造成的 (4)风险项目检查列表(Checklists) —风险项目检查列表优势在于,企业的管理人员不需要从头开始, 而是可以基于之前的宝贵经验的基础上,迅速的找到答案 —风险列表中列出着大量的事无巨细的潜在风险项目,但是其中很 多风险微不足道,并不能引起足够的重视
供应链风险的识别(续)
• 供应链识别应注意的问题
风险意识
— 风险识别作为一项科学的管理活动,本身要有组织性和制度性 — 在风险识别时一定要强制的规范,要求每一个节点企业按要求运作,配 合风险管理主体定期进行风险识别的工作
系统性
— 供应链风险识别不能局限于某一个企业、某一个环节或某一个方面, 而要研究识别整个供应链系统的全部风险 — 供应链风险识别包括识别供应商、供应商的供应商、制造商、用户及 用户的用户他们所有的风险 — 供应链风险识别包括识别原材料和零部件的采购供应环节、制造环节 、分销环节以及整个运作过程中的物流运输环节的所有风险
2015/12/29
第三节 供应链风险分析
• 第二种:定量分析
定量分析方法的两个基本因素:风险事件发生的可能性、 当风险事件确实发生所造成的后果 — 事件期望值= 概率(probability)* 结果(consequence) — 期望值成为帮助企业优先风险管理次序的重要工具,帮助 企业形成一份有次序的风险列表或是风险光谱图 — 除了发生概率和发生结果这两个核心因子之外,也有研究 者提出考虑增加其他的因子,如:风险管理的不完美性
2015/12/29
二、供应链风险的涵义
• 供应链风险包括所有影响和破坏供应链安全运行 ,使之得达不到供应链管理预期目标,造成供应 链效率下降、成本增加,导致供应链网络失败或 解体的各项不确定因素和意外事件
• 提高供应链的竞争力,获取竞争优势,企业需要 高度重视供应链的风险管理,它不仅是供应链管 理理论体系的核心内容之一,而且是供应链管理 的内在要求 • 企业必须采取措施使供应链避免可能对其产生破 坏的风险,尽量降低风险给供应链带来的损失
风险优先数(RPN)=频度数(O)×严重度数(S)×探测度数(D)
2015/12/29
风险分析工具(续)
• 情景分析法(Scenario analysis)
首先由一系列的头脑风暴、专家探讨开始,目的在于找到 影响企业供应链运作和物流战略实现的关键要素,并通过 这些关键要素,描绘出各种未来情景 接着对描绘出的未来情景予以分析,通过这样的方法,可 以发现许多供应链运作活动中和物流战略实施中已存在和 潜在的风险要素 情景分析法最大的优势在于它为企业的管理者准备了一个 思维决策模型,帮助他们思考企业未来可能面对的各种情 况
2015/12/29
二、供应链风险的识别
• 供应链风险识别是供应链风险管理首要步骤,是 指对供应链所面临的及潜在的风险加以判断、归 类和鉴定性质的过程 (一)供应链风险识别的程序(Walter,2007):
定义整体供应链的流程; 将整体流程细化为一系列彼此独立又相关的运作活动; 系统的审视每一项运作活动的细节; 识别存在于每一项运作活动中的风险及其特点; 描述出最具影响的风险。
第11章 供应链风险管理
• • • • • 第一节 供应链风险的涵义 第二节 供应链风险识别 第三节 供应链风险分析 第四节 供应链风险响应 第五节 重构弹性供应链
2015/12/29
第一节 供应链风险的涵义
一、风险 二、供应链风险的涵义 三、供应链风险存在的客观性 四、供应链风险的特性
2015/12/29
德尔菲法(Delphi method)
— 向所有专家发出问卷,收集他们对于供应链风险的看法 — 将各位专家第一次的问卷意见汇总、分析整理,再分发给各位专家,让专家 比较自己同他人的不同意见,修改自己的意见和判断
2015/12/29
供应链风险的识别(续)
• 分析运作活动
流程分析图(Process charts)
2015/12/29
三、供应链风险存在的客观性
• 供应链风险的发生也是客观和必然的,其本身是 不可避免的,主要表现在: 供应链本身结构的复杂性导致了风险客观存在 供应链所处内外部环境的不确定性导致了风险客 观存在 供应链全球化趋势增加了风险
• 供应链风险的发生,其范围、程度、频率以及形 式、时间等都可能表现各异,但它总会以独特的 方式表现自己的存在,是一种必然会出现的事件
2015/12/29
一、供应链风险的类型(续)
• 本书研究参考Jüttner等人(2002)的分类架构,将供应链 风险归纳出以下几类风险: 1、内部供应链风险 组织风险、库存风险、采购风险、配送风险、财务风险 2、相关网络风险 伙伴关系风险、信息风险 3、外部供应链风险 政治风险、自然风险、市场风险 • Chopra和Sodhi把风险的类型归结为中断、延期、信息、预 测、知识产权、购买、应收账款、存货、产能(详见表13-2)
定量分析(续)
• 风险发生的后果:后果的范围
等级1:可以忽略的——对供应链的影响,微不足道; 等级2:较小的——对部分供应链的运作引起些许不便,轻微的损毁、延迟和 成本增加,但不影响大多数运作活动; 等级3:中等的——导致一部分供应链运作产生故障,但主要功能还是符合要 求; 等级4:严重的——对供应链重要运作活动产生严重影响,引起严重的延迟和 高恢复成本; 等级5:危险的——整条供应链在一段时间内停止运作,完全恢复需要付出高 成本和高投入; 等级6:灾难的——对整条供应链,甚至是整个组织,产生不可挽回的损失
一、风险
• • • • • 风险管理从1930年开始萌芽 1938年以后,美国企业对风险管理开始采用科学的方法 1950年风险管理发展成为一门学科 1970年风险管理在全球受到关注 目前较公认对风险的定义如Mitchell(1995)认为风险是 组织或个人发生损失的几率以及损失严重性二者的组合; 任一事件的风险为事件的可能发生机率以及事件发生的后 果之组合乘积 • 风险包含两项基本组成:损失、不确定性