项目六 丸剂制备工艺操作
中药丸剂制法的制备工艺流程
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项目六丸剂制备工艺操作
项目六丸剂制备工艺操作教学重点：丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点教学难点：丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点教学内容：第一节概述第二节丸剂制备工艺操作第三节综合实训第一节概述丸剂是指药物细粉或药材提取物中加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，分为蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸和浓缩丸等类型。
丸剂的制备方法有塑制法和泛制法两种，塑制法适用于蜜丸、糊丸、浓缩丸的制备，泛制法适用于水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸等的制备。
现在工业生产主要采用塑制法，其工艺流程如下图：物料：•二二工序:检验: 二入库:注：虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域第二节 丸剂制备工艺操作一、实训目标1. 掌握丸剂制备岗位操作法2. 掌握丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点3. 掌握YUJ-16A 全自动速控中药丸剂机的标准操作规程4. 掌握YUJ-16A 全自动速控中药丸剂机的清洁和保养标准操作规程 润湿剂、粘合剂 内包材料 外包材料粉碎、过筛药物细粉干燥、整理抛光、包衣检验原辅料.制丸干丸 •分装、实训适用岗位及设备介绍本工艺操作适用于丸剂制备工、丸剂质量检查工、工艺员。
（一）丸剂制备工1.工种定义：丸剂制备工系指将药物细粉和药材提取物中加适宜的粘合剂或辅料用泛制法或塑法制成丸剂的操作人员。
2.适用范围：中药丸剂的制备、质量自检（二）丸剂质量检查工1.工种定义：丸剂质量检查工是指从事丸剂生产全过程的各工序质量控制点的现场监督和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2.适用范围：制剂全过程的质量监督（工艺管理、QA）（三）常用丸剂生产设备中药丸剂的制备方法有泛制法和塑制法，泛制法如同“滚雪球”，塑制法如同“搓汤丸”。
蜜丸和蜡丸常用塑制法制造，水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸可用泛制法或塑制法制造。
1.泛制法制丸设备糖衣锅：泛制法常用糖衣锅制丸图6-1 2A型中药制丸机糖衣锅泛丸的原理：泛丸设备主要由糖衣锅、电器控制系统、加热装置组成，糖衣锅泛丸是将药粉置于糖衣锅中，用喷雾器将润湿剂喷入糖衣锅内的药粉上，转动糖衣锅或人工搓揉使药粉均匀润湿，成为细小颗粒，继续转动成为丸模，再撒入药粉和润湿剂, 滚动使丸模逐渐增大成为坚实致密、光滑圆整，大小适合的丸子，经过筛选，剔除过大或过小的丸子，最后一次加入极细粉盖面，润湿后滚动磨光，干燥、抛光筛分即得。
丸剂的制备工艺流程
丸剂的制备工艺流程
一、丸剂的制备工艺流程
1. 配料：将药物、填料、辅料，按配方等量取出，量取后充分混和，以保证各药物元素分布性佳，便于后续工作；
2. 研磨：将上述混合物逐段进行研磨，使得药物达到相应的短细度，以提高药物的流动性；
3. 混合：将研磨后的药物和其它辅料混合，可以通过搅拌机、研磨机等混合设备混合；
4. 制粒：将上述混合物经过研磨机混合后，经由成型机成型制成每颗丸剂的标准形状；
5. 干燥：将制成的丸剂放置在室内进行干燥，恒温干燥一般为40℃，直至药物的含水量降至模拟值；
6. 检验：检查批次制成的丸剂外观特征、湿度、强度、粒度和溶出度等指标，以确保质量稳定；
7. 包装：将经过检验合格的丸剂放入防潮、密封、无污染的容器中，完成包装。
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六味地黄丸制作工艺
六味地黄丸制作工艺
下面是制作六味地黄丸的基本工艺流程：
1.准备草药：按照一定比例准备好地黄、山药、茯苓、山茱萸、泽泻和牛膝这六种主要草药。
这些草药应该是经过严格挑选和处理的，确保其质量符合标准要求。
2.研磨草药：将每一种草药分别研磨成细粉状。
这一步可以使用传统的石磨或者现代的粉碎机来完成。
3.过筛：将研磨好的草药粉末分别通过筛网，去除其中的杂质，保证草药粉末的纯净度。
4.混合草药：按照一定比例将各种草药粉末混合在一起。
这一步需要精确地称量每一种草药的比例，确保配比准确。
5.加入粘合剂：在混合草药粉末中加入一定量的粘合剂，使其能够黏合成丸剂。
常用的粘合剂有蜂蜜、甘草、蛋清等。
6.搅拌均匀：将草药粉末和粘合剂充分搅拌均匀，使其成为一种可塑性较强的药物糊状物。
7.造丸：将搅拌均匀的药物糊状物逐个制作成大小均匀的丸剂。
可以使用传统的手工造丸法，也可以使用现代化的造丸机。
8.修整丸剂：将制作好的丸剂进行修整，确保丸剂形状规整、大小一致。
9.干燥：将修整好的丸剂放置在通风干燥的环境中，待其自然晾干。
也可以使用干燥机进行辅助干燥。
10.包装：将干燥好的丸剂进行包装，采用密封的容器，以保持其药效和质量。
以上是六味地黄丸的制作工艺的基本流程。
尽管现代技术的发展，可以使用更加高效的设备和工艺来制作药丸，但仍然需要严格按照传统制作方法来确保药物的质量和疗效。
同时，在制作过程中，需遵循严格的草药比例和品质要求，以及合理的生产环境和工艺控制，以确保六味地黄丸的安全有效。
中药丸剂的生产工艺流程
中药丸剂的生产工艺流程
中药丸剂的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用高质量的中药材作为原料，进行质量检查和筛选，然后进行研磨、切碎或煎
煮等预处理操作。
2. 材料提取：将预处理后的中药材进行浸泡、加热、煮沸或蒸馏提取等操作，提取出有效成分
形成药液。
可使用水、醇、酒精等溶剂进行提取。
3. 浓缩：将提取得到的药液进行蒸发或浓缩，将药液的溶剂量减少，使其浓度增加，形成浓缩液。
4. 干燥：将浓缩液进行干燥处理，主要方式包括喷雾干燥、真空干燥、烘干等，使药液转化为
固体颗粒或粉末。
5. 粉碎：对干燥后的药物进行研磨或粉碎操作，以获得所需的颗粒大小或粉末细度。
6. 配方混合：将不同的中药材粉末或颗粒按一定比例进行混合，并加入一定量的辅料和粘合剂，混合均匀后形成药丸的基础配方。
7. 造粒或压片：将基础配方进行造粒或压片操作，通常使用造粒机或压片机进行，并控制好药
丸的大小和形状。
8. 包衣：对造粒或压片后的药丸进行包衣操作，可使用颜料、涂膜剂或果胶等进行包衣，以提
高药丸的稳定性、延长保质期或改善口味。
9. 包装：对包衣后的药丸进行包装操作，将药丸装入瓶子、袋子或包装盒中，常见的包装方式
有塑料瓶、铝盒、纸盒等。
10. 质量检验：对生产出的药丸进行质量检验，包括外观、尺寸、含量、溶解度等指标的检测。
11. 销售和储存：将合格的中药丸剂产品进行销售和储存，确保产品质量和安全性。
需要注意的是，不同类型的中药丸剂生产工艺会有所不同，具体操作步骤也可能会有差异。
以
上仅为一般流程的概述，具体操作应根据不同药物和生产场所的要求进行调整。
丸剂的生产工艺流程
丸剂的生产工艺流程丸剂是一种药物剂型，是将药物粉末或颗粒填充到胶囊中或压制成丸状的固体剂型。
生产丸剂的工艺流程通常包括原料准备、混合制备、成型、包装等环节。
下面将详细介绍丸剂的生产工艺流程。
1. 原料准备首先需要准备原料，包括活性成分、辅料以及胶囊或片剂的制备材料。
活性成分是药物的主要成分，辅料可以是惰性物质或者对药物性质有影响的物质，胶囊或片剂的制备材料是用来容纳药物的载体。
2. 混合制备将准备好的活性成分和辅料按照一定比例混合在一起。
混合的方法通常有物理混合和干式混合。
物理混合是将各原料一起放入一个容器中，通过振荡、搅拌等方法进行混合。
而干式混合是首先将辅料与活性成分干燥后混合在一起。
经过混合后，得到的混合物是均匀的，各成分分布均匀，这样可以确保每个丸剂中的活性成分含量基本一致。
3. 成型将混合制备好的物料进行成型，成型的方式有挤压成型和滚压成型两种。
挤压成型是将原料放入成型机内，通过挤压成型机械的作用使原料成型成为固体丸状。
而滚压成型是将原料放入成型模具中，通过旋转的方式使原料在模具内成型。
成型的时候需要特别注意成型机的压力和温度控制，以确保丸剂的质量和成型的形状。
同时要根据需要，可以选择不同材质和颜色的包装壳进行外观包装。
4. 包装经过成型的丸剂需要进行包装，包装的目的是保护丸剂不受外界环境的影响以及便于使用和销售。
包装的方式主要有胶囊、铝塑复合膜、复合薄膜袋等。
在包装的过程中，需要根据产品的特性选择适当的包装方式，同时严格按照卫生规范进行操作，确保产品符合卫生标准。
以上就是丸剂的生产工艺流程，该流程需要严格按照药品生产规范进行操作，以确保丸剂产品的质量和安全性。
在实际生产过程中，还需要注意原料的选择和储存、生产设备的清洁和维护、生产环境的卫生和洁净度等一系列细节，这些都是保证丸剂产品质量的重要因素。
同时，在生产丸剂的过程中，需要严格控制生产工艺参数，确保每个环节都符合生产要求，以生产出符合标准的优质丸剂产品。
丸剂工艺流程
丸剂工艺流程丸剂是一种常见的中药剂型，其制备工艺流程包括药材选配、炮制、研磨、调和、制丸、烘干等环节。
下面将详细介绍丸剂的工艺流程。
一、药材选配。
丸剂的制备首先要选择合适的药材。
药材的选配要根据丸剂的药性、功效和适应症来确定，同时还要考虑药材之间的相互作用，以及对人体的不良反应。
在选配过程中，还要注意药材的质量和来源，确保药材的纯度和安全性。
二、炮制。
炮制是指将药材进行初步加工，去除杂质和不需要的部分。
这个过程包括洗净、晾干、炒制、炙烤等步骤，目的是增加药材的稳定性和药效，减少对人体的刺激性。
三、研磨。
研磨是将炮制后的药材进行粉碎，以便后续的制丸工艺。
研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，手工研磨需要用研钵和研杵进行，而机械研磨则需要使用专门的研磨机器。
四、调和。
调和是将不同的药材粉末按照一定的配方进行混合。
在调和的过程中，需要根据丸剂的配方和药性来确定每种药材的比例和混合方法，以确保丸剂的药效和稳定性。
五、制丸。
制丸是将调和后的药材粉末制成丸剂的过程。
制丸的方法有手工制丸和机械制丸两种，手工制丸需要用手将药材粉末搓成丸，而机械制丸则需要使用专门的制丸机器。
在制丸的过程中，需要注意丸剂的大小、形状和密度，以及丸剂的均匀性和稳定性。
六、烘干。
烘干是将制成的丸剂进行干燥，以去除水分，增加丸剂的稳定性和保存期限。
烘干的方法有自然晾晒和人工烘干两种，自然晾晒需要将丸剂摊放在通风干燥的地方，而人工烘干则需要使用专门的烘干设备。
丸剂工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照标准操作规程进行，以确保丸剂的质量和安全性。
只有在严格控制每个环节的质量和操作流程，才能制备出高质量的丸剂产品，为人们的健康提供保障。
丸剂的生产工艺流程
丸剂的生产工艺流程丸剂是中药制剂中常见的一种剂型，其生产工艺流程包括原料处理、制粉、配料、混合、制丸、干燥、包装等步骤。
下面将详细介绍丸剂的生产工艺流程。
1. 原料处理。
丸剂的原料通常是中药材，需要进行初步处理，包括去杂、洗净、晒干等。
去杂是指将原料中的杂质、异物等清除干净，保证原料的纯净度；洗净是指用清水将原料表面的泥土、灰尘等清洗干净；晒干是指将洗净的原料晾晒至一定程度的干燥度，以便后续加工使用。
2. 制粉。
经过初步处理的原料需要进行制粉，将其研磨成粉末状。
制粉的设备通常是研磨机或者超细研磨机，通过机械力将原料研磨成所需的粉末。
3. 配料。
将制粉后的原料按照一定的配方比例进行配料，根据丸剂的配方要求，将各种原料按照一定的比例混合均匀。
4. 混合。
经过配料的原料需要进行混合，将各种原料充分混合均匀。
混合的设备通常是混合机或者搅拌机，通过机械力将各种原料混合均匀。
5. 制丸。
混合后的原料需要进行制丸，将其制成丸状。
制丸的设备通常是制丸机，通过机械力将原料压制成丸状。
6. 干燥。
制成丸状的药丸需要进行干燥，以去除水分，提高药丸的稳定性。
干燥的设备通常是烘干机或者烘箱，通过加热将药丸中的水分蒸发掉。
7. 包装。
经过干燥的药丸需要进行包装，将其包装成成品。
包装的设备通常是包装机，通过机械力将药丸进行包装，然后进行密封、贴标签等工序。
以上就是丸剂的生产工艺流程，通过原料处理、制粉、配料、混合、制丸、干燥、包装等步骤，最终得到成品丸剂。
整个生产工艺需要严格控制各个环节的质量，确保最终的丸剂符合药典标准，保证药品的质量安全。
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项目六 丸剂制备工艺操作教学重点：丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点 教学难点：丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点 教学内容：第一节 概 述第二节 丸剂制备工艺操作 第三节 综合实训第一节 概 述丸剂是指药物细粉或药材提取物中加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，分为蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸和浓缩丸等类型。
丸剂的制备方法有塑制法和泛制法两种，塑制法适用于蜜丸、糊丸、浓缩丸的制备，泛制法适用于水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸等的制备。
现在工业生产主要采用塑制法，其工艺流程如下图： 物料：工序： 检验： 入库：注：虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域第二节丸剂制备工艺操作一、实训目标1．掌握丸剂制备岗位操作法2．掌握丸剂制备工艺管理要点及质量控制要点3．掌握YUJ-16A全自动速控中药丸剂机的标准操作规程4．掌握YUJ-16A全自动速控中药丸剂机的清洁和保养标准操作规程二、实训适用岗位及设备介绍本工艺操作适用于丸剂制备工、丸剂质量检查工、工艺员。
（一）丸剂制备工1．工种定义：丸剂制备工系指将药物细粉和药材提取物中加适宜的粘合剂或辅料用泛制法或塑法制成丸剂的操作人员。
2．适用范围：中药丸剂的制备、质量自检（二）丸剂质量检查工1. 工种定义：丸剂质量检查工是指从事丸剂生产全过程的各工序质量控制点的现场监督和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2. 适用范围：制剂全过程的质量监督（工艺管理、QA）（三）常用丸剂生产设备中药丸剂的制备方法有泛制法和塑制法，泛制法如同“滚雪球”，塑制法如同“搓汤丸”。
蜜丸和蜡丸常用塑制法制造，水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸可用泛制法或塑制法制造。
1．泛制法制丸设备糖衣锅：泛制法常用糖衣锅制丸图6-1 2A型中药制丸机糖衣锅泛丸的原理：泛丸设备主要由糖衣锅、电器控制系统、加热装置组成，糖衣锅泛丸是将药粉置于糖衣锅中，用喷雾器将润湿剂喷入糖衣锅内的药粉上，转动糖衣锅或人工搓揉使药粉均匀润湿，成为细小颗粒，继续转动成为丸模，再撒入药粉和润湿剂，滚动使丸模逐渐增大成为坚实致密、光滑圆整，大小适合的丸子，经过筛选，剔除过大或过小的丸子，最后一次加入极细粉盖面，润湿后滚动磨光，干燥、抛光筛分即得。
泛制法制丸工艺较复杂，质量难控制，粉尘大，易污染，较少用。
2．塑制法制丸设备（图6-1）塑制法是制备中药丸剂的常用方法，目前多采用制丸连动装置，主要设备有全自动制丸机，辅助设备有炼蜜锅、混合机、干燥设备、抛光机。
塑制法利用现代化生产设备，自动化程度高，工艺简单，丸大小均匀、表面光滑，而且粉尘少，污染少，效率高，目前药厂多采用塑制法制备中药丸剂。
全自动制丸机主要由捏合、制丸条、轧丸和搓丸等部件构成，其工作原理是：将药粉置于混合机中，加入适量的润湿剂或粘合剂混合均匀制成软材，即丸块，丸块通过制条机制成药条，药条通过顺条器进入有槽滚筒切割、搓圆成丸。
3．常用的丸剂干燥设备（1）烘箱由干燥室和加热装置组成，干燥室内有多层支架和烘盘，加热装置可用电或蒸汽。
烘箱的成本低，但烘干不均匀，效率低、效果不理想。
（2）红外烘干隧道由传送带、干燥室、加热装置组成。
将物料置传送带上，开动传送带并根据物料性质调整速度。
传送带略为倾斜，丸子从进口滚动着移至出口完成干燥过程。
隧道式烘箱烘干较均匀，效率高。
（3）微波烘干隧道微波干燥机具有干燥时间短、干燥温度低、干燥物体受热均匀等优点，能满足水分和崩解的要求，是丸剂理想的干燥设备。
三、实训设备YUJ-16A全自动速控中药制丸机四、实训内容（一）丸剂制备岗位职责及岗位操作法1. 岗位职责（1）严格执行《丸剂制备岗位操作法》、《丸剂生产设备标准操作规程》。
（2）负责丸剂所用设备的安全使用及日常保养，防止发生安全事故。
（3）严格执行生产指令，保证丸剂制备所有物料名称、数量、规格、质量准确无误、丸剂质量达到规定要求。
（4）自觉遵守工艺纪律，保证丸剂制备岗位不发生混药、错药。
（5）认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整、不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，顺利进入下道工序。
（6）工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关SOP进行清场工作，认真填写相应记录；做到岗位生产状态标识、设备所处状态标识、清洁状态标识清晰明了。
2. 丸剂制备岗位操作法（1）生产前准备①操作人员按30万级洁净区要求进行更衣、消毒、进入丸剂制备操作间。
②检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是否在有效期内。
否则按清场标准操作规程进行清场,QA人员检查合格后，填写清场合格证，进入本操作。
③根据要求使用适宜的产设备，设备要有“合格”标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确认设备正常后方可使用。
④清理设备、容器、工具、工作台。
⑤检查整机各部件是否完整、干净，带槽滚筒是否锁紧、对正。
⑥酒精桶内是否有酒精。
⑦检查各开关是否处于正常状态，如调频开关扳向关，速度调节旋钮和调频旋钮处于最低位。
⑧接通电源后，低速检查机器运行是否正常。
（2）操作①操作人员按生产指令领取制丸用物料，核对名称、批号、规格、数量等。
②填写“生产状态标志”、“设备状态标志”挂于指定位置，取下原标志牌，并放于指定位置。
③按处方量逐一称取各种物料，用洁净容器盛装，贴签。
④制软材：配制润湿剂或粘合剂，与药粉混合，按工艺规程要求控制混合时间，直至制成符合规定的软材，备用。
⑤制丸：根据工艺规程要求选择并安装出条板与刀轮，按照制丸机标准操作规程操作，进行制丸。
⑥干燥：选用合适的干燥设备，及时对小丸进行干燥，干燥好的小丸用洁净容器盛装，贴签，交中间站，记录数量，并填写请检单。
（3）生产结束①关闭设备开关。
②对所使用的设备按其清洁标准操作规程进行清洁、维护和保养。
③对操作间进行清场，并填写清场记录。
请QA检查，QA检查合格后发清场合格证。
④设备和容器上分别挂上“已清洁”标志牌，在操作间指定位置挂上“清场合格证”标志牌。
（4）记录及时如实填写生产操作记录。
（表6-1、6-2、6-3）（二）生产工艺管理要点1．操作室按30万级洁净度要求。
室内相对室外呈正压，温度18-26℃、相对湿度45％-65％。
2．操作前应开紫外线灯30分钟进行空间消毒，设备工具按要求进行消毒。
3．炼蜜的温度和时间、润湿剂或粘合剂的浓度对配制软材的质量有较大影响，应根据不同原辅料的性质进行控制。
4．控制软材的干湿度，掌握适当的混合时间，使软材干湿度合适，可塑性强。
5．调节制条和搓丸同步,使制丸顺利进行。
6．制丸过程经常检查丸剂外观,发现有粘连或裂痕,圆整性不好及时进行调整。
7．生产出来的药丸应及时干燥，控制干燥温度和时间，防止过干影响崩解。
8．生产过程所有物料均应有标示，防止发生混药、混批。
（三）质量控制关键点1．外观丸子大小一致，圆整性好，无裂缝，色泽符合要求。
2．重量差异应符合重量差异限度要求。
3．水分是丸剂质量的关键内容，水分过高易变质，过干则难崩解。
4．崩解时限粘合剂的性质和用量、干燥时间对崩解度均有影响。
5．微生物污染丸剂容易染菌，应做好防止污染的措施。
（四）YUJ-16A全自动速控中药丸机使用规程1. YUJ-16A全自动速控中药丸机标准操作规程（1）开机前准备①检查设备是否挂有“完好”、“已清洁”设备状态标志牌；②取下“已清洁”标示牌，准备生产；③检查电源连接是否正确；④检查润滑部位，是否有加注润滑油（脂）；⑤检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有加以校正并坚固。
⑥检查酒精桶内是否有酒精；⑦将软材放进料斗；⑧接通电源后，低速检查机器运行是否正常。
（2）开机操作①按启动键，主电机指示灯亮，机器开始运行，调节变频调速器，频率显示为零；②启动搓丸按钮，指示灯亮；③启动伺服机按钮，待指示灯亮，按顺时针方向缓慢转动速度调节旋钮，伺服机开始转动；④启动制条机按钮，把调频开关扳向开；⑤按顺时针方向转动调频旋钮至所需速度，制出药条；⑥打开酒精开关，把制丸刀润湿；⑦先将一根药条，通过测速发电机和减速控制器，进行速度确认调整；⑧再将其余药条从减速控制器下面穿过，再放到送条轮上，通过顺条器进入有槽滚筒进行制丸；⑨将制好的丸剂及时进行干燥。
（3）操作结束①工作完毕，切断药条，关闭酒精；②先按反时针方向转动速度调节按钮和调频旋钮至最低位置，并把调频开关扳向关；③依次关闭制条机、搓丸机、伺服机；④关闭电源。
2. YUJ-16A全自动速控中药制丸机安全操作注意事项（1）安装各部件时，必须检查搅拌器、搓丸模具是否有松动或错位现象。
（2）启动前检查确认各部件完整可靠，电路系统是否安全完好。
（3）检查各润滑点润滑情况，各部件运转是否自如顺畅。
（4）启动主机前确认变频调速频率处于零。
（5）启动和关闭时，应按操作规程的顺序操作，顺序不能颠倒。
（6）加料时，应注意加料用具不能进入搅拌器内。
（7）在机器运转时,手不得接近任何一个运动的机器部位,防止因惯性带动造成人身伤害。
（8）安装或更换部件时,应关闭总电源，并由一人操作，防止发生危险。
（9）机器运转时操作人员不得离岗,经常检查设备运转情况,机器有异常现象应立即停机,并排除故障。
（10）严格执行制丸机标准操作规程,发现问题及时处理。
3. YUJ-16A全自动速控中药制丸机清洁规程（1）每批生产结束时，去除残留于机上的物料。
（2）搅拌器、出条板、顺条器和模具拆下来用水清洗干净。
（3）机器台面可用湿布擦拭干净。
（4）用75%乙醇擦拭设备与药物接触的各部位。
（5）机器的传动部件要经常将油污擦净，以便清楚地观察运转情况。
4. YUJ-16A全自动速控中药制丸机维护保养规程（1）按设备维修保养管理规定进行，以预防、保养为主，维修与检查并重；通过维修保养使设备经常保持清洁、安全有效的良好状态。
（2）检查紧固各部位连接螺栓是否牢固。
（3）检查润滑部位，加注润滑油脂，轴承、滑动、凸轮滚轮涂润滑脂。
（4）检查运动部位清洁。
（5）检查传动链松紧度。
（6）做好运行情况以及故障情况等记录。
（7）发现问题及时与维修人员联系，进行维修。
（8）维修完毕应进行试车验收。
（9）试车时，机器运转应平稳、无异常振动、无杂音、并符合生产要求。
（五）YUJ-16A全自动速控中药制丸机常见故障及排除方法（表6-4）表6-4 常见故障及排除方法序号故障现象发生原因排除方法1 制条速度慢1．制条推进器间隙过大1．更换推进器2．使用符合要求的物料2 搓丸光洁度差刀轮牙尖没有对齐对齐刀轮牙尖3 制条和搓丸不协调速度失调手动状态下进行微调（六）质量判断1．外观应圆整均匀，色泽一致，无裂缝，蜜丸应细腻滋润，软硬适中。
2．水分水分应符合内控标准或药典要求。
3．重量差异限度应符合内控标准或药典要求。
（1）按丸数服用应符合：以一次服用量最高丸数为1份（丸重1.5g以上的丸剂以1丸为1份），取供试品10份，分别称定重量，再与标示量比较，超过重量差异限度不得多于2份，并不得有一份超出重量差异限度一倍。