中密度纤维板生产工艺知识.ppt
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
《纤维板生产》课件
热压固化
4
混合，然后通过成型机将混合物压制成
板。
利用高温高压的条件，使混合物中的胶
Байду номын сангаас
粘剂固化，板材获得所需的强度和稳定
性。
原料介绍
木纤维
采用天然木材制作，具有良好的强度和耐用性， 可在纤维板中提供稳定的结构。
胶粘剂
常用的胶粘剂包括尿素甲醛树脂和酚醛树脂， 它们能够使纤维板中的纤维牢固结合。
生产设备和工厂布局
自动化设备
采用先进的自动化设备和生产线，提高生产效率和 质量。
布局设计
合理规划生产车间和仓储区域，确保物料流畅和工 序的高效转换。
生产控制与质量管理
通过严格的生产控制和质量管理，确保纤维板的质量稳定可靠。采用先进的 测试设备和流程，监控每个生产阶段的指标，如厚度、强度和环保指标。
产品特点和应用
1 环保可持续
纤维板采用木纤维制成，是可再生材料，对环境友好，并可以循环利用。
2 轻质坚固
纤维板具有较低的密度，同时具备足够的强度和耐用性，适用于多种应用领域。
市场分析和前景展望
全球纤维板市场持续增长，驱动因素包括建筑业的发展和环保意识的提高。 未来，纤维板将在家具、装饰材料和建筑领域有更广泛的应用。
结束语
纤维板生产是一个复杂而精细的过程，在不断的创新和改进中，为世界提供 多样化和环保的建筑和装饰材料。
《纤维板生产》PPT课件
本课件将介绍纤维板的生产过程、原料概述、设备与工厂布局、生产控制与 质量管理、产品特点与应用、市场分析与前景展望以及结束语。
生产流程
1
原料采集
从可再生资源中采集木纤维，如锯木废
纤维制备
2
料和竹材。
中密度纤维板生产工艺
中密度纤维板生产工艺(总39页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除xxxxxxx密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程（第1版第0次修订）文件编号：BSD-GY-01编制：审核：批准：非受控2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施xxxxxxx密度板有限责任公司发布堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。
三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。
用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。
防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。
验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。
中密度纤维板 密度
中密度纤维板密度
摘要：
1.中密度纤维板的概念
2.中密度纤维板的制作原料和工艺
3.中密度纤维板的密度标准
4.中密度纤维板的优点和应用领域
5.中密度纤维板与高密度纤维板的区别
正文：
中密度纤维板，简称中纤板，是一种以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料制成的人造板材。
经过切片、蒸煮、纤维分离、干燥等工艺步骤，再施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，最后经热压而成。
中密度纤维板的密度一般在500-880 公斤/立方米范围，厚度一般为230 毫米。
中密度纤维板的制作原料主要包括小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料。
在制作过程中，这些原料经过切片、蒸煮、纤维分离、干燥等工艺步骤，使纤维更加纯净。
之后，再施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，最后经热压而成。
这种板材结构比天然木材均匀，避免了腐朽、虫蛀等问题，同时胀缩性小，便于加工。
由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。
中密度纤维板的密度标准并没有一个固定的数值，其密度一般在500-880 公斤/立方米范围。
密度越高，质量越好。
中密度纤维板的质量取决于板子的密度、胶水固化强度、纤维质量等因素。
中密度纤维板具有许多优点，如结构均匀、胀缩性小、便于加工、表面平整、易于粘贴饰面等，使其成为制作家具的理想材料。
中密度纤维板的应用领域广泛，可用于制作家具、橱柜、衣柜、地板基材等。
与高密度纤维板相比，中密度纤维板的密度较低，但强度够硬，适合做桌面等需要较高强度的部件。
而高密度纤维板则更适合做地板基材或装饰品外壳等。
mdf生产工艺过程
mdf生产工艺过程
MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。
下面是MDF的基本生产工艺过程。
1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片
刨成刨花。
2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。
磨浆的目的是将
刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。
3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。
4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。
5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形
成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。
6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。
热
压的目的是使纤维之间更加紧密结合。
7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加
平整光滑。
8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平
整度、密度、含水率等指标的检测。
9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。
10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。
然后将板材进行包装，以便运输和销售。
以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。
中密度纤维板生产工艺
（二）影响干燥质量的因素 1、干燥管道内热介质的流速和温度 2、干燥介质的温度和湿度 3、纤维初含水率 4、纤维的粗细 5、空气和纤维的混合浓度 三、纤维气流干燥的方法 （一）纤维气流干燥管道的型式 纤维气流干燥管道的形式，按结构可分为直管 型、脉冲型和套管型三种。
1、直管型气流干燥管道 这是最简单的一种型式，其主要干燥管道为直 管，管经在1m以上常用的管经为800~1200mm， 管道长度一般为90m以上常用的长度为98~100m。 其特点是设备结构简单，容易加工，投资少， 因此采用较多。但是，管道即长又高，纤维干燥的 质量不够均匀，热效率较低。 2、脉冲型气流干燥管道 这种型式管道的管经是缩小与扩大相结合的。 其特点是纤维干燥的质量较均匀，但是设备结 构较复杂，工艺难控制以及管道内部易粘挂纤维。
（二）气流分选 气流分选是利用气流对大小纤维的作用力不同而将其 分开的。细小的纤维比表面积大，受到气流的作用力大， 而粗大纤维的比表面积小，受到气流的作用力小，因而， 在气流的作用下能将其分离开。气流分选还能将密度不同 的纤维分离开。 在中密度纤维板生产中，纤维分选过程称为纤维分级， 也是利用气流对不同比表面积和不同密度的纤维作用力不 同而进行分离的。通过纤维分级，将粗、细纤维分离开， 使细纤维分布在板坯的表面，而粗纤维分布在板坯中层， 对提高产品质量具有重要意义。 气流分选不仅能对纤维的平面尺寸进行分选，而且能 区分出厚度和密度不同的纤维。但它是靠调节风量和风压 来达到分选要求的，因此，合理的调整风量和风压是一个 比较难的问题。
连续测定法在测定终含水率时，应用了连续式含 水率测定仪器等。这些测定设备能将纤维含水率连 续不断的快速反映出来，便于及时指导生产且能实 现含水率测量和控制一体化。 （二）干燥过程终控制纤维终含水率的方法 干燥过程终控制纤维终含水率的方法有3种：调 干燥温度、进料量和调纤维在管道内的停留时间。 （三）干燥过程的安全放火监控 在现代化干燥中或干燥后的运输装置中，一 般都安装有主动灭火装置。装有火花探测头。
中密度纤维板生产工艺(共36PPT)
量的纤维都是很有利的。
第十六页，共三十六页。
〔三〕木片的含水率
木片的含水率以35%～50%为宜。 在纤维板生产中，木片的含水率对纤维别离 的质量影响很大。
〔四〕木片的洁净性
科学合理的进行原料搭配，不仅能保证产品质量，降低本钱，而且能 充配一局部质量高的原料，可以 提高产品的等级。
加工剩余物因树种较杂，各种纤维质量不一样，更应注意搭配使用。
质量较好的原料中适当加一局部质量较差的原料，不仅不会过多的影 响产品质量，而且可以降低生产本钱，扩大原料来源。
纤维素对水具有吸附作用，从纤维素分子的化学结构可以知道， 纤维素分子具有羟基，羟基是较强的亲水性基团，能吸附空气中的水 分子。纤维素有两种聚集状态：结晶区和非结晶区。水分子只能进入 纤维素的非结晶区。纤维素的吸湿能力决定于亲水性羟基的多少、纤 维素的结构、非结晶区的多少以及非结晶区内大分子链排列的疏密程 度等等。
木片应保持一定的洁净性，不得混入金属物 和其它杂质，以保持纤维洁净，防止损伤后续加工 机械和刀具。
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根据半纤维素的性质，可利用它的高吸水性使浆料易于帚 化〔纤丝化〕，有利于纤维别离和增加纤维之间的结合强度。 但大量半纤维素存在，热压时会产生粘板等缺陷，过多的半纤 维素含量还会导致产品吸水性提高。另外，半纤维素的水溶性 对纤维得率及污水处理都不利。因此，纤维别离时必须考虑半 纤维素的特性。
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〔三〕原料的贮存
贮存一定量的原料，主要是为了保证连续化生产，防止出现停工待料的现 象。
原料贮存量的大小，应根据工厂的生产规模、原料来源途径、运 输条件、供给情况以及是否受季节影响等因素来决定。木材原料的贮 存量一般应满足14～30天的生产需要。
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。
另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。
③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。
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（2）合成树脂胶 合成树脂胶种类很多，如：脲醛树 脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。 其中以脲醛树脂胶应用最普遍。
合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白
质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶 稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能保持木 材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏 剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合， 制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶 的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的 良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵， 但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，其胶合 强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯 胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能 使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷， 不过采用的压力应高一些。
2．脲醛树脂胶及其调制
脲醛树脂胶通常都将其调至中性或弱碱性条件 下贮存。若直接用这种树脂胶制板，由于其固化速 度较慢，不能在预定的时间内迅速固化，将影响产 品胶合质量和产量。因此，在使用前要进行调制。 所谓调制，是指向脲醛树脂中加入固化剂和某种助 剂并搅拌均匀的过程。调制后的脲醛树脂胶，能够 在一定的热压工艺条件下，迅速形成不溶、不熔的 末期树脂，使板子达到一定的胶合强度。
第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为 60～90s。
活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长 的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产 要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。
第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的 胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备“捕醛”功能的 材料也很有必要.
上述固化剂系单一组分的固化剂，加到树脂中 以后，会使树脂的活性期变得很短，掌握不好会使 胶黏剂提前固化，失去胶合能力。若不加固化剂， 胶黏剂的固化速度又很慢，不能在预定的时间内固 化。为此，生产中采用组合固化剂来解决这一对矛 盾。就是在单组分固化剂的基础上加入氨水、尿素、 六次甲基四胺等材料。这样，既延长了胶黏剂的活 性期，又不影响它的固化速度，而且能降低游离甲 醛的含量。如：某厂的组合固化剂配方为（以质量 计）：氯化铵15份、尿素30份、氨水20份、水35 份。对于氯化铵固化剂，中密度纤维板的加入量一 般为0.5%～1.0%。
（1）对脲醛树脂胶性能的要求
第一，固体含量要高。一般要求胶黏剂的固体含 量在60%左右。
第二，粘度要低。 中密度纤维板用胶应具有较大渗透 性，其粘度应更低一些，大约为（20～50）×10-3Pa·s。
第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采 用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以 上。
（3）脲醛树脂胶的调制工艺 脲醛树脂胶的 调制工艺有两种：一种是先加后调，一种是先调后 加。所谓先加后调，是指将固体氯化铵配制成浓度 为20%～30%的水溶液，按比例直接加到纤维中去， 在搅拌或运输过程中与胶黏剂混合，起到调制作用。 这种固化剂加入方法过去曾大量采用，由于其均匀 性较差，目前已很少使用。所谓先调后加，是指先 将固化剂配制成浓度为20%～30%的水溶液，再按 比例加入到树脂中，搅拌10min，放置10～15min， 待树脂的pH值稳定后便可使用。这种方法直接将 调制好的胶黏剂加到原料中，胶黏剂与固化剂混合 均匀，效果较好，目前采用较普遍。
在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产 工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。 胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶 混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐 剂等充分混溶。
中密度纤维板用胶：
外观
乳白色液体
pH
7.0～7.5
固 体 含 量 （50±1）%
防水剂的种类很多，如石蜡、沥青、干性油等。 目前多数厂家均以石蜡为防水剂。
1．石蜡防水剂的配制和施加 （1）融熔状石蜡的施加 这种方法是将石蜡加热至融 熔状，直接加到原料中去。
在中密度纤维板生产中，通常是在纤维分离过程中施 加融熔石蜡液．将石蜡液加到磨浆机内，利用高速旋转的 磨盘将石蜡分散成极微小的液滴，与纤维均匀混合并附着 在其表面上。石蜡液的施加还可以采用喷雾法，即借助压 缩空气，使融熔状石蜡液雾化，直接喷入热磨机排料管中， 与纤维混合均匀并附着在纤维的表面上。
向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作
用下，氯化铵将发生水解和热解反应而形成游离酸； 氯化铵还与树脂中的游离甲醛反应生成游离酸。游 离酸的产生，能使树脂的pH下降到4～5，甚至更 低一些。在酸性条件下，树脂的缩聚反应速度加快， 由原来的初期树脂很快转化为末期树脂。由此可见， 在使用脲醛树脂胶时，需加入固化剂进行调制，以 便在热压过程中使胶黏剂迅速固化。
粘度
（25±5）×10-3Pa·s
固化速度
90～%
活性期
24h以上 （25℃）
水溶性
3～4倍 （20℃蒸馏水）
密度
1.20±0.05 (g/cm3、20℃)
（2）固化剂 加入固化剂，旨在降低树脂的 pH，提高其固化速度。脲醛树脂胶调制时所使用 的固化剂有：某些弱酸和强酸盐类，目前，中密度 纤维板生产过程中均采取热压工艺，多数厂家都以 氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化 剂。
通常使用的石蜡均为固体物，其熔点较高。为了降低 石蜡的熔点，提高施加均匀性，可采用混合石蜡液。即将 固体石蜡和液体石蜡按比例混合，一起施加到纤维中去。 其比例随季节不同而改变。加入液体石蜡后，将使融熔石 蜡的成本提高。
（二）防水剂及其施加方法
中密度纤维板在使用过程中，受外界条件影响 时含水率变化而产生胀缩现象，从而影响其尺寸稳 定性，甚至会破坏其胶合强度。为此，生产中不仅 施加胶黏剂，而且要加入防水剂，以提高其防水能 力。
防水剂属于憎水物质，加入后可部分的遮盖原 料表面，隔离水分与原料的接触面，堵塞水分通道， 从而降低纤维的吸水、吸湿机能，提高产品的尺寸 稳定性。