焊接基础知识培训
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
2024年电焊工岗前培训内容（三篇）
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
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气体保护电弧焊
u与手弧焊 、埋弧焊相比，气体保护电弧焊有以下特点： n 不采用药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率 n 热量集中 n 明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作 和控制 n 焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工 作，生产率高，容易实现全位置焊接 n 适用范围广
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•2.搭接接头
•两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头。 •搭接接头不需开坡口，装配要求较松，受力情况复杂，接 头应力集中严重。
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•3.角接接头及T字接 头
•两构件成直角或一定角度，而在 其连接边缘焊接的接头称角接接 头。
•两构件成T字形焊接在一起的接 头，叫T字接头。
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•自动化焊接
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•焊接
•利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种 或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的 工艺过程。
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•焊接分类
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u
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其
强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，
能减少焊缝中氧的含量。
u
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高
钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它
u 按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
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u Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波 纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样 。
会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
u 4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说 ，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化.
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u 5)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的 增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，
u 7)磷 (P) 磷是一种有害杂质，随着含量的增 加，将增大焊缝的冷裂纹倾向。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及 药皮类型。
在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加
"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加"-
1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
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•手工电弧焊
6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊
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•手工电弧焊
焊条的分类 (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度<1.5)，药皮中含大量酸
性氧化物。 优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、
水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。 缺点:焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较低，抗裂
根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和 熔化极氩弧焊
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(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。
CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
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•气体保护电弧焊
•2.二氧化碳焊特点
焊接成本低；
电流密度大，生产效率高；
操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。 • CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要 用于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。 应用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问 题、飞溅问题。
➢U形，加工复杂，焊材损耗 少，角变形较大
➢双U形，加工复杂，焊材损 耗少，角变形小
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•焊接接头
• 单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊 后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条 消耗量也小，但必须两面施焊，有时受构件结构限制， 不易实施。 • 埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由 于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于12mm 时可直接采用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直 接采用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。
• 缺点： • 1、设备昂贵，工艺复杂，主要适用于水平位置、长的 直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。 •2、不适合焊接薄板
•
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埋弧焊
板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。
•1.对接接头
• 将两金属件放置于同一平面（或曲面内），使其边缘相 对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头叫对接接头。
• 对接接头是最常见，最合理接头形式。承压类特种设备 多采用对接接头。
➢I形，一般用于薄板
➢V形，加工方便，耗焊材， 角 ，单面施焊 ，变形大，
➢X形，加工复杂，双面施焊， 角变形小，焊材损耗少
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ห้องสมุดไป่ตู้
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u Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有 时呈三角沟槽，成形较规正。
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➢手工电弧焊 ➢埋弧自动焊 ➢二氧化碳气体保护焊
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•手工电弧焊
•手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊 条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
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埋弧焊
•二埋、弧埋弧焊焊
•1.定义 • 埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧 焊中的引燃电弧、送进焊丝以及移动电弧等焊接动作，并 使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。 •2.焊接过程 如下图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝； 引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。
• 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，劳动 强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
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三.焊条
焊条 焊条的组成 焊芯
作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素
药皮
改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使 ； 焊缝成形美观；
•电弧区域热量分布：阳极区 43％，弧柱区21％，阴极区36％
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•手工电弧焊的特点
• 手工电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成 本低等优点，且焊接性 好，对焊接接头的装配 尺寸无特殊要求，可在 各种条件下进行各种位 置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产 中应用最广的焊接方法。
性较差。 碱性焊条 熔渣呈碱性 ，药皮含大量碱性氧化物。优点：
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
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手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
件强度等级（抗拉强度）相同的焊条，而不考虑化学成分相 同或相近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化 学成分相同或相近的特种焊条。 焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较 高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用 碱性焊条。
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焊接接头
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•焊接接头
•一、焊接接头形式
• 焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来
决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头等。这四种 接头形式中，
• 在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头，主要根据 焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进行选择；另外还应考 虑坡口加工难易程度，焊接方法的种类等其它因素的要求。
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焊丝与焊剂
•相当 于焊
芯
•焊接材料 •焊 剂
•相当 于药
皮
•焊 丝
•熔 炼 焊剂
•陶 瓷 焊剂
熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产； 陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。
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埋弧自动焊的特 点
• 优点： • 1、焊接质量高且稳定； • 2、熔深大，节省焊接材料； • 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； • 4、自动化操作，生产效率高。 • 5、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其 它焊接方法