称重传感器原理及常见故障解决方法
称重传感器的那些常见故障介绍
称重传感器的那些常见故障介绍对于需要精确测量物体重量的应用场景，称重传感器是必不可少的元件之一。
但是，在使用称重传感器的过程中，用户可能会遇到各种各样的问题，其中最为常见的就是传感器本身出现故障。
在本文中，我们将会介绍一些常见的称重传感器故障，并提供一些解决方法，帮助用户在遇到问题时能够及时修复。
1. 偏移误差偏移误差是指传感器输出的零点并不在真正的零点上，即使物体不在传感器上，其输出值也不是0。
偏移误差可能会因为传感器在使用中受到撞击或其他因素而导致，造成这个问题的根本原因就是传感器的零位未正确定位。
解决方法：通常来说，我们可以使用调零程序或通过修改传感器的EEPROM来进行调零操作，让传感器的输出值与真实值完全一致。
2. 灵敏度不足灵敏度不足指的是传感器仅在物体质量发生较大的变化时才会输出明显的信号。
这通常是因为传感器受到一些恶劣的工作环境或者材料损坏等因素影响。
解决方法：如果您发现传感器具有灵敏度不足的问题，那么您可以尝试将称重传感器更换成更具有灵敏性的型号，或者尝试调整传感器的电路以增加其灵敏度。
3. 温度漂移温度漂移通常是因为传感器的输出值会随着环境温度的变化而发生变化，这是由于传感器的零点或者灵敏性受到温度影响造成的。
此类故障常见于使用范围较广，工作环境变化频繁的应用环境下。
解决方法：如果您遇到温度漂移的问题，您可以尝试采取一些温度补偿方法，例如：使用TC（温度补偿）传感器、软件零位偏移，校正温度漂移等等。
4. 输出不稳定不稳定的输出是指称重传感器的输出值在短时间内发生较大的波动，这通常是由于传感器受到震动、电磁干扰等因素造成的。
此类故障常见于现场噪声干扰较大的应用环境。
解决方法：在遇到输出不稳定的问题时，您可以采取一些干扰消除方法，如增加地线、减小电源线长度和增加补偿电容等。
5. 物体依存性在某些情况下，重量变化很小的物体与重量变化很大的物体之间的差别可能并不明显。
此时传感器所测量的重量数据就会出现不准确的情况。
称重式降水传感器的常见故障排查及日常维护
称重式降水传感器的常见故障排查及日常维护随着气象现代化的快速发展，地面气象观测过程中不断涌现出了众多的新技术与新设备。
其中DSC1型称重式降水传感器的应用能够自动观测固态、液态与混合降水，不仅使降水观测资料更具及时性、客观性与连续性，还大大减轻了气象观测工作人员的工作强度。
为全面认识DSC1型称重式降水传感器，本文首先简述了DSC1型称重式降水传感器的原理与组成结构，后重点探讨了其工作过程中的常见故障及排查方法，最后在此基础上给出几点有效的日常维护措施，以期能够为确保DSC1型称重式降水传感器的正常、高效运行提供一定的借鉴与参考。
标签：称重式降水传感器故障排查维护引言作为一种在恶劣的现场条件下仍然可以独立检测降水量的智能传感器，DSC1 称重式降水传感器能准确可靠地测量固体、液体和混合状态下三种不同情况下整体降水量和降水强度变化情况，克服了各地区在获取地域降水量的精确数值过程中时空随机性、不可抗力等因素的干扰，在全国地面气象站中应用广泛。
本文主要内容包括DSC1型称重式降水传感器的组成结构与原理，以及该称重式降水传感器在使用过程中常见故障排除与检测维护，为后续相关气象从业人员的日常工作提供部分参考与借鉴意义，进一步提升工作效率。
1原理与组成结构DSC1型称重式降水传感器是一款根据单点测压原理实现降水观测的测量仪器。
其结构主要是由硬件（载荷元件、数据处理单元和外围组件）和处理软件（称重单元、信号处理单元）两大部分组成。
该传感器在运行过程中主要是对称重单元的信号进行采样和数据运算处理，计算出分钟、累计降水量，处理单元再模拟翻斗雨量传感器输出雨量开关信号并直接提供具体数字量。
相对于传统翻斗式雨量传感器，DSC1 称重式降水传感器在测量的精准度、结果客观性、数据的连续化方面都有重大突破，有效提升了观测效率和质量。
2常见故障排查2.1 称重降水数据异常称重式降水传感器是一款现代化智能传感器，经过一系列的输出信号，会存在不同情况导致数据异常，包括空跳，测量数据偏大偏小等情况。
称重传感器的原理及应用
称重传感器的原理及应用1.压阻式原理压阻式称重传感器是最简单、最常见的一种称重传感器，它基于材料的电阻值与受力大小成正比关系。
在压阻式称重传感器中，传感器材料内部有一个弹性薄膜，当物体施加力后，薄膜产生变形，从而导致电阻值的变化。
通过测量电阻值的变化，可以推算出物体的重量。
2.应变电阻式原理应变电阻式称重传感器基于材料的应变与受力大小成正比关系。
在应变电阻片上有一个电阻片电桥，当物体施加力后，应变电阻片产生应变，从而导致电桥产生电阻的变化。
使用一个称重传感器时，当物体施加在传感器上时，电桥电阻会发生改变，通过测量电阻值的变化，可以计算出物体的重量。
3.电磁式原理电磁式称重传感器基于洛伦兹力原理。
当物体施加在传感器上时，它会改变传感器内部的电流分布，从而使得电磁感应力发生变化。
通过测量电磁感应力的变化，可以推断出物体的重量。
4.电容式原理电容式称重传感器基于电容值与物体间隙大小成反比关系。
在电容式称重传感器中，传感器内部有两块电容板，当物体施加力后，两块电容板之间的间隙发生变化，从而导致电容值的变化。
通过测量电容值的变化，可以计算出物体的重量。
除了以上的原理，还有其他一些新型的称重传感器技术，如声波称重、振动称重等。
称重传感器在工业中的应用非常广泛，例如在电子秤、汽车称重系统、电子配料秤、自动化生产线中的物体检测、控制等方面。
此外，医疗领域也使用称重传感器来测量患者的体重、服用药物的剂量等。
在农业领域，称重传感器被应用在农作物、饲料、鱼虾等的称重中，帮助农民掌握产品的重量和质量情况，以便进行适当的加工和销售。
另外，称重传感器还被用于交通领域中的过磅站和重量限制检测。
总之，称重传感器是一种非常重要的传感器设备，它通过转换物体重力作用为电信号，实现了对物体质量或重量的测量。
它的应用领域广泛，可以帮助人们实现精确、高效的称重操作。
称重传感器常见故障和维修方法
称重传感器常见故障和维修方法称重传感器是一种常见的工业控制设备，用于测量物体的重量或负荷。
然而，由于长期使用或其他原因，称重传感器可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的称重传感器故障及其维修方法。
1. 传感器失灵：传感器失灵是称重传感器最常见的故障之一。
传感器失灵可能是由于传感器元件损坏、连接线路断开或积尘等原因引起的。
维修方法包括检查传感器元件是否受损，更换受损元件，检查连接线路是否正常，清洁传感器表面的积尘。
2. 电路故障：电路故障可能导致称重传感器无法正常工作。
电路故障可能是由于电源电压不稳定、线路接触不良或电路板损坏等原因引起的。
维修方法包括检查电源电压是否稳定，重新连接线路，更换损坏的电路板。
3. 信号干扰：信号干扰是称重传感器常见的故障之一。
信号干扰可能是由于外部电磁场干扰、电源线路的干扰或其他设备的干扰引起的。
维修方法包括增加屏蔽措施，更换受干扰的线路或设备，调整传感器位置以避免干扰。
4. 环境因素：环境因素也可能导致称重传感器故障。
例如，潮湿的环境可能导致传感器元件受潮，进而影响传感器的准确性和稳定性。
维修方法包括加强防潮措施，保持传感器的干燥环境，定期清洁传感器表面。
5. 机械损坏：机械损坏是称重传感器故障的另一常见原因。
机械损坏可能是由于物体过重、碰撞或振动引起的。
维修方法包括检查传感器是否受到机械损坏，更换受损部件，增加保护措施，避免再次发生机械损坏。
6. 温度变化：温度变化也可能影响称重传感器的准确性和稳定性。
例如，温度的变化可能导致传感器元件的膨胀或收缩，进而影响传感器的测量结果。
维修方法包括使用温度补偿技术，保持传感器的稳定温度，避免温度变化对传感器的影响。
称重传感器常见故障包括传感器失灵、电路故障、信号干扰、环境因素、机械损坏和温度变化等。
对于这些故障，我们可以采取相应的维修方法，例如更换受损元件、重新连接线路、增加屏蔽措施、加强防潮措施、更换受干扰的线路或设备、检查传感器是否受到机械损坏、使用温度补偿技术等。
解决电子秤称重不准确的故障处理方法
解决电子秤称重不准确的故障处理方法电子秤在现代社会中被广泛应用于各个领域，如商场、超市、邮局、厂家等都离不开电子秤的使用。
然而，有时候我们可能会遇到电子秤称重不准确的情况，这不仅给我们的工作和生活带来不便，也可能会导致经济损失。
本文将介绍一些解决电子秤称重不准确的故障处理方法。
一、检查秤盘和计量传感器电子秤的准确度与其关键部件秤盘和计量传感器的工作状态直接相关。
首先，需要检查秤盘是否平整，是否有任何杂物或污渍影响称重结果。
若发现异常，及时清理和修复。
其次，计量传感器是秤盘下方的主要组件，负责测量重量。
检查传感器是否完好，接触是否良好，如有问题，及时更换或修复。
二、校准电子秤电子秤在使用一段时间后，可能由于各种原因导致称重不准确。
此时，我们可以进行电子秤的校准来解决问题。
校准电子秤可以采用两种方法：单点校准和多点校准。
1. 单点校准：将已知准确重量的物品放在秤盘上，记录电子秤显示的数值。
如果偏差较大，可以通过调整校准螺丝来校正。
2. 多点校准：与单点校准类似，但需要使用多个已知重量的物品来进行校准。
将这些物品依次放在秤盘上，记录显示数值，并通过调整校准螺丝来使其准确。
注意：进行校准时，需确保所使用的物品的重量是已知准确的，以保证校准的准确性。
三、排除电源问题电子秤的供电问题也可能导致称重不准确。
如果电子秤使用电池供电，首先要确保电池电量充足，如低电量可能导致秤盘重量不准确。
如果电子秤使用交流电源，检查电源插座是否正常，电源线是否插紧。
四、防止外部干扰电子秤虽然可以自动屏蔽外部干扰，但某些特殊情况下仍然可能受到影响，如强磁场或强电磁干扰。
因此，我们应尽量避免在这样的环境中使用电子秤，以确保称重的准确性。
五、定期维护保养电子秤作为一种常用设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常工作和准确度。
定期清洁秤盘和周围的部件，确保其无尘、无杂物。
同时，检查各个组件的连接是否紧固，如有松动及时修复。
如果发现其他故障或异常情况，及时联系专业人士进行维修或更换部件。
电子汽车衡称重传感器工作原理及常见故障
（ １ ＋２ （ Ａ ｐ ／ ｐ） ／ （ △肌 ） ） Ｘ ＡＬ ／ Ｌ
（ ２ — ６）
：Ｋ Ｘ ＡＩ ／ Ｌ
其中 ， Ｋ＝１ ＋２ ＋ （ Ａ ｐ ， ｐ） ／ （ △Ｌ ／ Ｌ ） 和 电阻丝伸 长率 （ 长度相对变化 ） 之间的关 系。
以托利多公 司的 ｓ Ｂ系列称重传感 器的弹性 体为例 ， 来介绍
一
下其 中的应力分布 。
设 有一带有肓孔的长方体悬臂梁。肓孔底部 中心是承受纯 剪应力 ， 但 其上 、 下部分将会 出现拉伸和压缩应力 。主应力方 向
一
为拉神 ， 一为压缩 ， 若把应变片贴 在这里 ， 则应变 片上半部将
２ ０ ％～２ ５ ％，其余都是施工和易性要求 ，要适当使用外加剂来保
证 。此外应尽量选择收缩量小的水泥品种 ， 如粉煤灰水泥 、 中低热 水泥或普硅水泥。 适量的掺入粉煤灰 ， 使砼更紧密 ， 减少收缩。 在配
比上尽量减少单位水泥用量 ， 适当增加粗集料用量 ， 减少砂率。
砼干缩与水泥品种 、 水泥用量 、 骨料性质 、 养 护条件 、 使用环 境和构件 的比表积等诸多 因素有关 ，不利 的组合将造成不 同灾
需要说明的是 ：灵敏度系数 Ｋ值 的大小是 由制作金属 电阻
丝材料 的性质决定的一个常数 ， 它和应 变片的形状 、 尺寸大小无
关， 不同的材料的 Ｋ值一般在 １ ． ７ — ３ ． ６之 间 ； 其次 Ｋ值是一个无
因次量 ， 即它没有量纲。
在材料 力学 中 ， △Ｌ ／ Ｌ称 作为应 变 ， 记作 ｓ， 用 它来表 示弹 性往往显得太大 ， 很 不方便。常常把它的百万分之一作为单位 ，
自动检重秤常见故障处理方法 检重秤工作原理
自动检重秤常见故障处理方法检重秤工作原理自动检重秤常见故障处理方法：1）设备为什么称重不准？A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；B.设备是否标定，可重新标定；C.是否有风对着设备吹；D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2）检重秤剔除装置不动作？A.首先检查电源是否连接正常；B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3）检重秤静态称重与动态称重不符？物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4）传送带不运行？A.全部传送带均不运行的情况下：检查电源；B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；5）检重秤输送带问题1）假如设备工作显现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调整两边的调整装置，直到皮带无偏转为止；6）精度、速度问题1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可依据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；7）拆卸或检查设备后正确复位为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8）非设备因素导致的故障急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
检重秤故障解决方案检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。
能够实时在线的检测降生产线中超重、欠重的不合格产品。
检重秤可以说是供不应求，下面为大家介绍一下检重秤常见故障及解决方案：一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决3、传感数据线松动，接触不良所至二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：1、自动称重机台座螺丝松动2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等3、地面晃动，振动，如相近机器转动干扰，汽车经过等4、传送带受到粘性物体影响5、称重传感器底座有杂物聚积或卡住6、滤波系数设置过小三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:1、电源接触不良2、机箱内保险丝烧断3、数据线松动或脱落四、数据显示异常:1、误差太大，需要重新校准称重机系统2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决3、环境温度超越称重传感器正常工作范围4、称重传感器传感元器件老化，或变形。
称重传感器的选择和故障排除
感器几乎运用到了所 有的称重领域。
要 支撑 的 点数 （支 撑 点数应 根据 秤 体几何 重心和 实际 重
１、称 重 系统 的 构 成 和 工作 原 理
心重合 的原 则而 确定）而定 。 一般 来说 秤体 有 几个 支撑
（１）系统 构成 一 般 称量 衡 器 由称 重显 示仪 表 、称 重 传 感器 、秤 体 等 三大 部分构 成 。其 中 ，秤 体是 被称 物体 与转换 元件 之 间的机械 传力 复位 系统 ，包 括接 受被 称物体 载荷 的承 载 器 、传力复 位机 构 、限位 装置等 ，秤 台和传 力机构 负 责将
物 体 的重量 准确 地传 递给 称重 传感 器 。称 重传 感器 （一 是在 实际 的使 用 当中 ，由于加 在传 感器 上 的载荷除 被称 次仪 表）位 于秤 台 和基 础 之 间 ，将 被 称物 体 的重 量按 一 物 体 外 ，还 存在 秤 体 自 重 、皮重 、偏 载 及 振 动 冲 击 等 载
电信号 。该信 号经 前置放大 、滤波 、Ａ／Ｄ转 换 。由微 处 或更换 ）——检 定 （系统 调试后 对其 计量 性能 进行 测 试）。
理 器 （单 片机）对信 号处 理 后 ，数 字显 示部 位 直接 显示 称 可 根据 实际情 况选 用下列方 法判 断 ：直 观法 、替 代法 、比
重 值 。
需的装置 ，从以前不能称重 的大型罐 、料斗等重量计测 ，到 能满足 必要 的称重要 求 。
混合分配 多种原料 的配料 系统 、生产 工艺 中的自动检测和
（２）传感 器的数 量和量 程
粉粒体进料量控制等 ，都应用了称重传感器。目前 ，称重传
传 感器 数量 的选择 是根 据 电子衡器 的用途 、秤体 需
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称重传感器原理及常见故障解决方法 梅特勒-托利多（常州）精密仪器有限公司 冯志辉【摘 要】称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，其工作原理是把加到秤盘上的物体重量转换成与该重量成比例的电信号，然后将输出的电信号放大和A/D转换后由相关电路显示出称重信息。
其中电阻应变式称重传感器由于其结构较简单，准确度高，适用面广，稳定性强，且能够在相对比较差的环境下使用，因此在衡器中得到了广泛地运用。
本文就电阻应变式称重传感器的应用故障进行了一些探讨。
【关键词】称重传感器；放大；电阻应变；衡器Abstract: Load cell is a device to convert a quality signal into a measurable electrical signal, its working principle is to convert a quality signal into an electrical signal proportional to the weight , then the output signal is showed after amplification and A/D conversion circuit . The resistance strain type load cell has been widely used in the scale due to its simple structure, high accuracy, wide application range, strong stability, and can be in a relatively poor environment. We will discuss the resistance strain load cell application in this paper.Key words: load cell；amplify；resistance strain；scale1 引言在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，这就需要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。
因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
随着技术的进步，由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置。
电阻应变式称重传感器由于其制作工艺较为简单，加工成本较为低廉，故被企业大批量生产，在我国工业生产过程检测与控制、自动计量等领域已大量应用。
2 电阻应变式称重传感器的组件电阻应变式称重传感器作为质量—重量转换元件，主要由三部分组成，即电阻应变片、弹性体和测量电路。
2.1 电阻应变片（传感元件）电阻应变片也称电阻应变计，简称应变片或应变计，是由敏感栅等构成用于测量应变的元件。
它能将机械构件上应变的变化转换为电阻变化。
电阻应变片是由Φ=0.02-0.05mm的康铜丝或镍铬丝绕成栅状（或用很薄的金属箔腐蚀成栅状）夹在两层绝缘薄片中（基底）制成。
用镀银铜线与应变片丝栅连接，作为电阻片引线。
电阻应变片的测量原理：金属丝的电阻值除了与材料的性质有关之外，还与金属丝的长度，横截面积有关。
将金属丝粘贴在构件上，当构件受力变形时，金属丝的长度和横截面积也随着构件一起变化，进而发生电阻变化。
ΔR/R=K*ε（1）其中，K为材料的灵敏系数，其物理意义是单位应变的电阻变化率，标志着该类丝材电阻应变片效应显著与否。
ε为测点处应变，为无量纲的量，但习惯上仍给以单位微应变，常用符号με表示。
由此可知，金属丝在产生应变效应时，应变ε与电阻变化率dR/R成线性关系，这就是利用金属应变片来测量构件应变的理论基础。
我们来介绍一下灵敏系数K的意义。
设有一个金属电阻丝，其长度为L，横截面是半径为r的圆形，其面积记作S，其电阻率记作ρ，这种材料的泊松系数是μ。
当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为R：R=ρL/S（Ω）（2）当它的两端受F力作用时，将会伸长，也就是说产生变形。
设其伸长ΔL，其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少Δr。
此外，还可用实验证明，此金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作Δρ。
对式（2--1）求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少。
我们有：ΔR=ΔρL/S+ΔLρ/S–ΔSρL/S2 （3）用式（3）去除式（2）得到ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L–ΔS/S （4）另外，我们知道导线的横截面积S=πr2，则Δs=2πr*Δr，所以ΔS/S=2Δr/r （5）Δr/r=-μΔL/L （6）其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。
μ是表示材料横向效应泊松系数。
把式（5）（6）代入（3），有ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L+2μΔL/L=［1+2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L）］*ΔL/L=K*ΔL/L （7）其中K=1+2μ+（Δρ/ρ）/（ΔL/L）式（7）说明了电阻应变片的电阻变化率（电阻相对变化）和电阻丝伸长率（长度相对变化）之间的关系。
灵敏度系数K值的大小是由制作金属电阻丝材料的性质决定的一个常数，它和应变片的形状、尺寸大小无关，不同的材料的K值一般在1.7—3.6之间；其次K值是一个无因次量，即它没有量纲。
在材料力学中ΔL/L称作为应变，记作ε，用它来表示弹性往往显得太大，很不方便常常把它的百万分之一作为单位，记作με。
这样，式（1）常写作：ΔR/R=Kμε2.2 弹性体（敏感元件）弹性体是一个有特殊形状的结构件。
它的功能有两个，首先是它承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡；其次，它要产生一个高品质的应变场（区），使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变到电信号的转换任务。
用做称重传感器弹性体的金属材料，由于其内部复杂的组织结构关系，当受到外力作用后在微小晶粒之间会产生微应变，在外力消失以后，微应变随之消失，但是是否能够完全恢复到不受力的原始状态，则因弹性体的金属材料而异。
如果加载力的曲线和卸载力的曲线不重合，差值越大，则迟滞性越大。
其差值主要来源于材料本身成分的稳定性、均匀性、热处理后的径向组织等等。
知道迟滞性产生的原因，我们可以通过选择合适的金属材料，采用先进的热处理方式提高弹性极限，来减小产生迟滞性从而取得很好的综合机械性能。
传感器弹性体设计时应遵守以下原则：（1）弹性元件应变区受力单一，应力分布均匀；（2）支承区尽量形成刚性固定，安装力远离应变区，必要时采取柔性隔离技术；（3）加载、承载的压头、压垫设计，应使加载线与弹性元件中心线重合，保证加载点稳定不变；（4）弹性元件的结构和外壳设计应尽量消除或减少力学干扰因素（横向力、弯矩、扭矩）的影响，把性能波动减至最小；（5）若结构条件允许，尽量采取过载保护措施，提高工作的安全可靠性；（6）弹性元件应变区贴片处应开敞便于贴片作业，贴片表面尽量为平面并容易安装加压固化夹具；（7）弹性元件粘贴电阻应变计处便于防护密封作业，焊接膜片的钢度及焊接坡口设计合理，保证密封质量；（8）在结构设计的同时应考虑制造工艺，作到设计为可制造性服务；（9）在结构设计时还应考虑可靠性，即可靠性设计；（10）工艺设计应有利于大批量生产和工艺流程网络化的统计制程管理。
2.3 惠斯登电桥（测量电路）测量电路的功能是把电阻应变片的电阻变化转变为电压输出。
因为惠斯登电桥具有很多优点，如可以抑制温度变化的影响，可以抑制侧向力干扰，可以比较方便的解决称重传感器的补偿问题等，所以惠斯登电桥在称重传感器中得到了广泛的应用。
图1 电阻应变片电桥原理图称重传感器组桥电路中均有RL 电阻，阻值比较大，为了方便分析，在此忽略不计RL 作用，可以理解为阻值无穷大。
0v ==−v v D B −+v i R R R 212v i R R R 433+ =()()v i R R R R R R R R R R R R 432132314232++⋅−⋅−⋅+⋅ （8） 若我们认为V o=0时，称之为电桥平衡，那么，电桥平衡的条件是R2·R4-R1·R3=0，即R2·R4=R1·R3。
也就是说，只要电桥二对边阻值的乘积相等，那么，电桥就平衡了，它的输出等于零。
上面所说的是任意的惠斯顿电桥均有的特性。
但称重传感器中采用的多为等臂电桥，即四个桥臂的初始阻值是相同的，即R1=R2=R3=R4，也就是说，阻值若不发生变化，V o=0。
现在，我们让桥臂在原始阻值都相等的条件下，各有一个小的增量加减△R ，即是R1-△R ，R2+△R ，R3-△R ，R4+△R 。
()()22220444i i R R R R i R R R R R vv +Δ−−ΔΔ⋅Δ==R v v = （9）这就是全惠斯顿电桥输出和输入（激励电压）的关系。
V o和△R是线性关系。
3 称重传感器的故障排除实例现在我们来探讨一下称重传感器在使用中出现的故障问题以及如何排除故障。
使用中的电阻应变式传感器故障往往会导致称重系统漂移，显示不稳定或不显示数据等现象。
下面主要介绍模拟传感器中一些常见的故障和故障排除方法和步骤。
引起传感器故障的原因很多，但归纳起来看其实分为内部和外部原因。
内部原因主要是有传感器本身造成的故障，外部原因则是一些人为或自然因素损坏，比如传感器过载，冲击，或不小心跌落，大力拽传感器导线，雷击或大电流通过传感器，化学腐蚀，潮气侵蚀或高粉尘环境以及传感器内部的元器件的老化等。
故障原因我们可以从传感器构成的几个主要部分来分析，可以按因果关系来进行一一分析。
传感器组成分为三个部分，即弹性体和电阻应变片和输出的连接电路。
如果从传感器出现的故障现象来看，其本质是输出故障。
对此，我们要采用关联法来分析，即采用传感器自身的信号输出流程来分析。
为了解决问题的方便，我们可以参考DSP中处理信号的原理，将这四个步骤等效成4个模块，每个模块负责自己的功能，这些模块是以流水线形式来处理变换的。
按照关联法来看，输出故障有可能在最终输出前的每个模块中出现。
其中在从模块②到模块③过程中，包含着机械到电子的转换，在此胶水起着关键作用，起到了中介煤质作用。
所以，我们就可以对这类故障进行模块逐步排除法。
模块①的故障是很清楚明了的，可以清晰地看出重量的变换。
模块②的故障主要体现在弹性体设计和材料等方面，可以采取测量传感器的重复性、非线性和滞后性等性能指标来验证。
模块③的故障主要体现在输入和输出电阻的阻值变化上面，在此可以采用测量输出输入电阻值的方法来判断。