供热工程管道冲洗方案
热力管道冲洗、试压方案
目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
供热企业暖气清洗工程方案
供热企业暖气清洗工程方案一、工程前期准备1.1 调查研究：在进行暖气清洗工程前，首先要进行调查研究，了解供热系统的运行情况、管道和设备的使用年限以及存在的问题，这将有助于确定清洗工程的具体方案。
1.2 技术方案制定：根据调查研究的结果，制定清洗工程的技术方案，包括清洗的具体步骤、清洗液的配制和使用方法、清洗设备的选择和使用等内容。
1.3 安全生产准备：在进行暖气清洗工程前，要做好安全生产准备工作，包括安全防护措施的制定、人员培训和安全演练等。
二、清洗工程具体步骤2.1 准备清洗设备：选择适合的清洗设备，包括清洗泵、管路和阀门等。
2.2 配制清洗液：根据供热系统的具体情况，选择合适的清洗液，将清洗液按照一定比例配制好。
2.3 封闭管路：在进行暖气清洗工程前，要先将供热系统的管路进行封闭，确保清洗液不会泄漏。
2.4 注入清洗液：将配制好的清洗液通过清洗泵注入供热系统的管路中，进行循环清洗。
2.5 清洗设备的使用：在清洗过程中，根据具体的情况使用清洗设备，如清洗泵、清洗片、清洗剂等。
2.6 清洗时间的控制：根据供热系统的实际情况，控制清洗时间，确保清洗效果。
2.7 冲洗管路：清洗完成后，要对供热系统的管路进行冲洗，将残留的清洗液和污垢清洗干净。
2.8 排放废液：将清洗后的废液进行妥善处理，确保不会对环境造成污染。
三、清洗工程后期处理3.1 检测清洗效果：清洗完成后，要对供热系统的管路进行检测，确保清洗效果符合要求。
3.2 维护工作：在清洗工程完成后，要对供热系统的管路和设备进行维护工作，保持供热系统的正常运行。
3.3 安全防护措施：在清洗工程后，要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、相关法规和标准的遵守4.1 《供热企业安全生产管理规定》等法律法规；4.2 《供热系统暖气清洗工程技术规范》等行业标准。
五、清洗工程的质量控制5.1 清洗效果的评估：对清洗后的供热系统进行综合评估，评估清洗效果是否符合要求。
火电厂供热热网水侧冲洗方案
7.2.5当系统注满水时并稍微起压时停止补水。
7.2.6注水结束。
7.3循环冲洗
由于热网供回水线路比较长，注水清洗无法满足系统对水质的要求，所以有必要启循环泵进行带压循环清洗。
7.3.1从工业水供水向管线进行注水，注水满后系统起压后循环水泵入口达到0.3MP时可以停止补水。
7.1.1通知化学向热网除氧器进行补水，补水到热网除氧器高水位。
7.1.2打开放水门进行冲洗，放水到事故疏水扩容器，扩容器放水至工业水池。
7.1.3重复以上步骤，直至水质合格。
7.1.4水质合格标准：水质清洁无杂物，入口水质与排水水质相同。
7.1.5冲洗完成后清理热网除氧器。
7.1.6除氧器冲洗结束。
6.7循环水泵、补水泵启动前单体调试已经全部完成，逻辑保护全部投入，水泵、电机及附属设备测点显示正常。
7冲洗步骤
7.1热网除氧器清洗
备注：化学能够提供 化学软化水量（60T/h）时进行热网除氧器清洗
除氧器清洗前应关闭下列阀门：除氧器下水门、除氧器再沸腾门、除氧器加热蒸汽进汽调节门及手动门、除氧器溢放水门。
设计压力
2.0MP
设计温度
400℃
疏水温度
85℃
3.2.2热网循环泵
制造厂
沈阳工业泵制造有限公司
型号
500KSR-130
形式
卧式
数量
4
额定流量
2480m3/h
设计流量
2728 m3/h
额定工况扬程
100m
转速
1430 m3/h
必须汽蚀
6
电动机
制造商
工程供水管道冲洗方案
工程供水管道冲洗方案摘要供水管道冲洗是一项重要的工程活动，它可以有效清除管道内的杂质、淤泥和细菌，保证供水质量，延长管道使用寿命。
本文将从冲洗前的准备工作、冲洗过程的具体步骤及冲洗后的检验和保养等方面，对供水管道冲洗方案进行详细介绍。
一、冲洗前的准备工作1. 整理资料在进行供水管道冲洗前，首先需要整理管道的相关资料，包括管道长度、材质、直径、使用时间、维护情况等。
同时，还需要了解管道周边的地理环境和周边设施的情况，以便合理安排工程进度和安全防护工作。
2. 制定冲洗方案根据管道的实际情况，制定合理的冲洗方案，确定冲洗的起止点和冲洗的流量、速度、时间等参数。
同时，需要考虑管道的材质和维护情况，以及周边环境的因素，制定合理的冲洗方案。
3. 准备冲洗设备和人员根据制定的冲洗方案，准备好所需的冲洗设备，包括冲洗泵、冲洗管道、清洗剂等，同时还需要配备足够的工程人员，包括工程技术人员和作业人员，确保冲洗工程的顺利进行。
4. 安全防护准备在进行供水管道冲洗的过程中，需要做好相关的安全防护工作，包括设置警示标志、配备应急救援人员、保障作业人员的安全和健康等，确保冲洗过程的安全进行。
二、冲洗过程的具体步骤1. 管道系统准备在进行供水管道冲洗前，需要先关闭管道的进水阀门，并将管道系统中的水排放净，同时清除管道系统中的杂质和淤泥。
2. 冲洗泵安装选择合适的冲洗泵，按照设计方案安装在需要冲洗的管道系统中；同时进行设备的各项参数调试，确保冲洗泵可稳定运行。
3. 冲洗介质准备根据管道的实际情况，选择合适的冲洗介质，通常可选择清水、碱水或者酸碱配比的清洗剂，根据需要进行配置。
4. 冲洗阶段将准备好的冲洗介质，通过冲洗泵注入管道系统，按照设计方案冲洗管道系统，通常可分为初次冲洗和再次冲洗两个阶段。
初次冲洗主要是清除管道内的杂质和淤泥，而再次冲洗则是清除残留的杂质和细菌。
5. 冲洗结束在完成冲洗过程后，及时关闭冲洗泵，排出管道系统中的冲洗介质，并进行管道的排气、排水等相关工作，确保管道系统处于安全状态。
热力管道压力试验清洗与试运行
热力管道压力试验清洗与试运行一、压力试验（一）供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定：1、强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa；强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根据实际施工分段而定。
严密性试验是在管道的焊接安装工程全部完成后进行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计图进行分段，试验段始末两端的固定支架应由设计进行核算。
未经强度试验的焊口不得进行防腐和保温，并应进行严密性试验。
2、当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；3、开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
（二）压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
（三）压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。
（四）安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加肓板隔离。
加盲板处应有明显的标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
（五）压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
（六）压力试验前应划定试验区、设置安全标志。
在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。
（七）站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水淹。
（八）强度试验前应完成下列工作：1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2、管道安装使用的材料、设备资料应齐全。
3、管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4、试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5倍～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
（九）严密性试验前应完成下列工作：1、严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺【1】1一般规定（1）施工前应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，编制相应的安全技术措施。
（2）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
油泵、千斤顶、压力表等应经标定后方可使用。
（3）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设明显安全标志，作业中应设人值守，非作业人员不得入内，夜间和光线不足时应加设警示灯。
（4）上下沟槽、检查井（室）应设安全梯。
（5）作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具；（6）作业中机械设备和管件设施等发生故障时，应关机、断电、卸压后方可处理。
【2】管道试验（1）管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
（2）堵板焊接、后背支撑系统应牢固，排气间位置应符合施工方案要求。
试验前应全面检查，确认符合安全技术要求。
（3）管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，不得超压。
（4）试验中作业人员应位于安全地带，不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
（5）试验过程中设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时固装置失稳和受压堵板变形，应立即停止试压，关机、断电，采取安全技术措施。
（6）试验过程中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，不得带压处理。
必要时对上述部位应采取保护措施。
（7）管道卸压后方可进行检修、处理。
（8）燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定：总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验；试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上；泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。
（9）水压试验中应符合下列规定：在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人；水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位；水压试验中发现部件外有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点。
(全新发布)管道清洁施工步骤
(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。
2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。
3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。
4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。
二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。
2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。
三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。
4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。
5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。
6. 重复以上步骤，直至管道清洁。
四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。
3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。
4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。
五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。
2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。
3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。
2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。
3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。
4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。
以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
热力管道打压、冲洗方案
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (2)1.3设计图纸 (2)二、工程概况 (2)2.1工程基本情况 (2)2.2热机设计概况 (3)2.3试压范围： (4)2.4严密性试验标准： (7)三、严密性试验部署 (7)3.1试压应具备的条件 (7)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (8)3.2严密性试压步骤 (9)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (9)四、应急预案 (10)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (10)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (11)4.3工作要求 (11)4.4应急救援预案 (12)五、严密性试验时间安排 (15)附表： (15)附表一： (15)附表二：试压设备 (17)附表三：抢险小组应急设备物资表 (17)附表四：组织机构 (18)六、冲洗方案 (18)6.1冲洗目的： (18)6.2冲洗范围： (19)6.3冲洗前应具备的条件： (19)6.4冲洗原则及标准： (19)6.5冲洗实施方案： (19)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
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XX供热工程
管道冲洗方案
1、工程概况
1.1本工程名称：XX供热工程。
1.2项目规模：2020年供热面积约为641万㎡；近期最大热负荷325MW；工业企业用气量为450t。
1.3项目概况：
（1）利用工业余热，改造工艺循环水系统和配套建设换热站房、中继泵站、换热设备及安装、电气控制设备及安装、蒸汽主管网、热源水管网等余热输送系统；
（2）热力站2020年共计为50座，新建27座，现有23座，新建供热及蒸汽管网约为20公里，热力工程最大管径为DN800，供热面积641万平方米。
注：本次冲洗管道部分为《托克逊县工业余热集中供热工程》第一标段---管径DN800供热管沟总长6286.8m*2；中标施工单位：XX公司; 中标监理单位：XX监理公司
2、冲洗管道准备工作
2.1补水泵：型号KQW80/200-15/2、流量70t/h、扬程60m、泵转速2960r/min、泵效率80%、电机功率15KW、必需汽蚀余量3mH2O。
2.2人员配置：专职工程师1名、施工负责人1名、质检员1名、安全员1名、安装工2名、电焊工1名、电工1名。
2.3管道准备
2.3.1在联通管加装进水管，管径DN100；
2.3.2在除污器前后加装压力表；
2.3.3在除污器、排污阀后加装排污管，将水排出沟槽；
2.3.4准备排水泵及长管，以便将水排入绿化带内；
2.3.5在最高点加装∮50排气阀。
3、作业主体方案
本冲洗管道采用管道内注满水，循环泵使管道内水循环，除污器排污方法，在循环中使管道内杂物冲到除污器内进行排出杂物。
3.1成立冲洗管道领导小组，由双方各派2人组成，同时组成操作人员数名。
3.2在管道注水前，检查准备工作及所需设备是否达到冲洗条件。
3.3调峰锅炉房在新装管道已安装的供回水管道连通管，除污器，排放口（注：除污器排污管还没有安装排污管，需将排污管接到绿化带中）。
3.4在三辅道71号桩和72号桩分支管道连接注水管子做为备用，采用水源深井水，泵体直接注入管道内。
3.5在64号桩分段井室内供回水管道最高处装排气阀，使在运行和冲洗管道内的空气排除。
3.6检查各分支阀是否关闭，各联通管道是否打开，排污阀是否开关灵活，操作方便，排污是否排到安全地方。
3.7以上各项工作完成，往管道内注满水，热源供回水
端压力在0.2MPa，保持不变不升不降压，才能开循环泵，沿线放空气门，使管道内的水循环，使管道的水循环量在2000m3/h左右。
3.8注水过程中应注意检查是否有泄漏。
3.9在循环泵启动后，检查除污器前后压力表变化情况，除污器前后压力压差不得超过0.06MPa，保持在0.04MPa，超过压差，除污器必须排污，清理除污器的杂物。
3.10连续循环使除污器前后压差保持0.04MPa不变，管道内的杂物清除后，当排水目测清澈后，可以停止循环泵，排出管道内的水。
3.11排出的污水经排污泵，沿长管排入绿化带内，注意不要发生满水溢流现象。