(数控模具设计)冷冲压模具的热处理工艺精编

（数控模具设计）冷冲压模具的热处理工艺5.1冷冲压模具的常规热处理工艺1退火将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温壹定时间，然后缓慢冷却（壹般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。

根据处理的目的和要求不同，钢的退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等等。

各种退火的加热温度范围和工艺曲线如图5-1所示。

（1）完全退火完全退火又称重结晶退火，是把钢加热至Ac3之上20-30℃，保温壹定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。

亚共析钢经完全退火后得到的组织是F＋P。

完全退火的目的在于，通过完全重结晶，使热加工造成的粗大，不均匀的组织化和细化，以提高性能；或使中碳之上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。

由于冷却速度缓慢，仍能够消除内应力。

45钢经锻造及完全退火后的性能见表5-1表5-145钢锻造后和完全退火后的机械性能比较完全退火主要用于亚共析钢，过共析钢不宜采用，因为加热到Accm之上慢冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢的韧性大大下降，且可能在以后的热处理中引起裂纹。

（2）等温退火等温退火是将钢件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某壹温度，且等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。

等温退火的目的和完全退火相同，但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，常可大大缩短退火时间。

（3）球化退火球化退火为使钢中碳化物球状化的热处理工艺。

球化退火主要用于过共析钢如工具钢、滚珠轴承钢，目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；且为以后的淬火作组织准备。

球化退火壹般采用随炉加热，加热温度略高于Ac1，壹边保留较多的未溶碳化物粒子或较大的奥氏体中的碳浓度分布不均匀性，促进球状碳化物的形成。

若加热温度过高，二次渗碳体易在慢冷时以网状的形式析出。

球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。

保温后随炉冷却，在通过Ar1温度范围时，应足够缓慢，以使奥氏体进行共析转变时，以未溶渗碳体粒子为核心形成粒状渗碳体。

（4）扩散退火为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温且进行冷却的热处理工艺，称之为扩散退火或均匀化退火。

扩散退火的加热温度壹般选定在钢的熔点以下100℃---200℃，保温时间壹般为10h--15h。

加热温度提高时，扩散时间能够缩短。

扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此壹般再进行完全退火或正火处理。

（5）去应力退火为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残余内应力而进行的低温退火，称之为应力退火。

去应力退火是将钢件加热至低于Ac1的某壹温度（壹般为500℃--650℃)，保温，然后随炉冷却，这种处理能够消除约50%--80%的内应力，不引起组织变化。

2.正火钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）、Ac1（共析钢）和Accm（过共析钢）之上30℃--50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，过共析钢为S+Fe3CⅡ。

正火和完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理，壹般应用于以下方面：（1）作为最终热处理正火能够细化晶粒，使组织均匀化，减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多且细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。

对于普通结构钢零件，机械性能要求不很高时，能够正火作为最终热处理。

（2）作为预先热处理截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火加高温回火）前常进行淬火，以消除魏氏组织和带状组织，且获得细小而均匀的组织。

对于过共析钢可减少二次渗碳体量，且使其不形成连续网状，为球化退火做组织准备。

（3）改善切削加工性能低碳钢或低碳合金钢退火后硬度太低，不便于切削加工。

正火可提高硬度，改善其切削加工性能。

3.淬火将钢加热到相变温度之上，保温壹定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火是钢的最重要的强化方法。

（1）淬火工艺{1}淬火温度的选定在壹般情况下，亚共析钢的淬火加热温度为Ac3之上30℃---50℃:共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1之上30℃---50℃(见图5-2)亚共析钢加热到Ac3以下时，淬火组织中会保留自由铁素体，使钢的硬度降低。

过共析钢加热到Ac1之上俩相区时，组织中会保留少量二次渗碳体，而有利于钢的硬度和耐磨性，而且，由于降低了奥氏体中的碳质量分数，能够改变马氏体的形态，从而降低马氏体的脆性。

此外，仍可减少淬火后残余奥氏体的量。

若淬火温度太高，会形成粗大的马氏体，使机械性能恶化；同时也增大淬火应力，使变形和开裂倾向增大。

{2}加热时间的确定加热时间包括升温和保温俩个阶段。

通常以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段，且以此作为保温时间的开始，保温阶段是指钢件温度均匀且完成奥氏体化所需的时间{3}淬火冷却介质常用的冷却介质是水和油。

水在650℃---550℃范围冷却能力较大。

因此易造成零件的变形和开裂，这是它的最大缺点，提高水温能降低650C---550C范围的冷却能力，但对300℃----200℃的冷却能力几乎没有影响。

这既不利淬硬，也不能避免变形，所以淬火用水的温度控制在30℃以下。

水在生产上主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。

淬火用油为各种矿物油（如锭子油、变压器油等）。

它的优点是在300℃--200℃范围冷却能力低，有利于减少工件变形；缺点是650℃---550℃范围冷却能力也低，不利于钢的淬硬，所以由壹般用作为合金钢的淬火介质。

为了减少零件淬火时的变形，可用盐浴作淬火介质。

常用碱浴、硝盐浴的成分、熔点及使用温度见表5-2.表5-2热处理常用盐浴的成分、熔点及使用温度这些介质主要用于分级淬火和等温淬火。

其特点是沸点高，冷却能力介于水和油之间，常用于处理形状复杂、尺寸较小、变形要求严格的工具等。

{4}淬火方法常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火等（图5-3）。

单介质淬火方法采用壹种介质冷却，操作简单，易实现机械化，应用较广。

缺点是水淬变形开裂倾向大；油淬冷却速度小，淬透直径小，大件淬不硬。

双介质淬火和分级淬火能有效地减少热应力和相变应力，降低工件变形和开裂倾向，所以可用于形状复杂和截面不均匀的工件淬火。

等温淬火大大降低钢件的内应力，减少变形，适用于处理复杂和精度要求高的小件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴及丝锥等，也可用于高合金钢较大截面零件的淬火。

其缺点是生产周期长、生产效率低。

（2）钢的淬透性{1}钢的淬透性及其测定方法钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。

不同成分的钢淬火时形成马氏体的能力不同，容易形成马氏体的钢淬透性高（好），反之则低（差）。

如直径为30mm的45钢和40CrNiMo试棒，加热到奥氏体区（840℃），然后都用水进行淬火。

分析俩根试棒截面的组织，测定其硬度。

结果是45钢试棒表面组织是马氏体，而心部组织为铁素体+索氏体。

表面硬度为55HRC。

心部硬度仅为20HRC，表示45钢试棒心部未淬火。

而40CrNiMo钢试棒则表面至心部均为马氏体组织，硬度都为55HRC，可见40CrNiMo的淬透性比45钢要好。

淬透性可用“末端淬火法”来测定。

将标准试样（25*100mm）加热奥氏体化后，迅速放入末端淬火实验机的冷却孔中，喷水冷却。

规定喷水管内径12.5mm，水柱自由高度65mm+5mm，水温20℃---30℃。

图5-4为末端淬火法示意图。

显然，喷水端冷却速度较大距末端沿轴向距离增大，冷却速度逐渐减小，其组织及硬度亦逐渐变化。

在试样侧面沿长度方向磨壹深度0.2mm--0.5mm的窄条平面，然后从末端开始，每隔壹定距离测量壹个硬度值，即可测得试样沿长度方向上的硬度变化，所得曲线称为淬透性曲线[图5-5）]实验测出的各种钢的淬透性曲线均收集在有关手册中。

同壹牌号的钢，由于化学成分和晶粒度的差异，淬透性曲线实际上为有壹定波动范围的淬透性带。

根据GB225-63规定，钢的淬透性值用JHRC/d表示。

其中J表示末端淬火的淬透性，d表示距水冷端的距离，HRC为该处硬度。

例如，淬透性值J42/5，表示距水冷端5mm试样硬度为42HRC。

在实际生产中，往往要测定淬火工件的淬透层深度，所谓淬透层深度即使从试样表面至半马氏体区（马氏体和非马氏体组织各占壹半）的距离。

在同样淬火条件下，淬透层深度越大，则反映钢的淬透性越好。

半马氏体组织比较容易由显微镜或硬度的变化来确定。

马氏体中含非马氏体组织量不多时，硬度变化不大；非马氏体组织量增至50%时，硬度陡然下降，曲线上出现明显转折点，如图5-6所示，另外，在淬火试样的断口上，也能够见到以半马氏体为界，发生由脆性断裂过度为韧性断裂的变化，且且其酸蚀断面呈现明显的的明暗界线。

半马氏体组织和马氏体壹样，硬度主要和碳质量分数有关，而和合金元素质量分数的关系不大，如图5-7所示。

值得注意的是，钢的淬透性和实际工作的淬透层深度且不相同。

淬透性是钢在规定条件下的壹种工艺性能，而淬透层深度是指实际工作在具体条件下淬火得到的表面和马氏体到半马氏体处的距离，它和钢的淬透性、工作的截面尺寸和淬火介质的冷却能力等有关。

淬透性好，工件截面小、淬火介质的冷却能力强则淬透层深度越大。

钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性，它主要决定和马氏体的碳含量。

2影响淬透性的的因素钢的淬透性由其临界冷却速度决定。

临界冷却速度越小，即奥氏体越稳定，则钢的淬透性越好。

因此，凡是影响奥氏体稳定的因素，均影响钢的淬透性。

a碳质量分数对于碳钢，碳质量分数影响钢的临界冷却速度。

亚共析钢随碳质量分数减少，临界冷却速度增大，淬透性降低。

过共析钢随碳质量分数增加，临界冷却速度增大，淬透性降低。

在碳钢中，共析钢的临界临近冷却速度最小，其淬透性越好。

b合金元素除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。

c奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。

d钢中未溶第二相钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其他非金属杂物，可称为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。

3淬透性曲线的应用利用淬透性曲线，可比较不同钢种的淬透性。

淬透性是钢材选用的重要依据之壹。

利用半马氏体硬度曲线和淬透性曲线，找出钢的半马氏体区所对应的距水冷端距离。