矿通风系统安全评价表
矿井通风系统安全评价方法及发展趋势(二篇)

矿井通风系统安全评价方法及发展趋势引言由于我国煤炭分布范围广泛,埋藏地形复杂,煤炭生产一直受到瓦斯、水害、火灾、煤尘及顶板等灾害的威胁,虽然采用各种措施抑止事故的发生,百万吨死亡率正逐年下降,但我国目前煤矿安全生产仍面临严峻的挑战,与发达国家的差距很大,事故总量和死亡人数均远高于其他主要产煤国家。
矿井通风是矿井安全工作的基础,是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法,也是创造良好劳动环境的重要途径,而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。
评价矿井通风系统安全性的目的在于及时发现矿井通风系统中存在的问题和安全隐患,调整和改造系统;优化通风设计,准确编制应急预案,指导通风安全管理。
因此,准确地对矿井通风系统作出科学合理的评价、发现存在的事故隐患并及时处理以抑止事故的发生成为防范的关键。
对矿井通风系统的评价可采用安全检查表和专家打分法。
安全检查表属于定性评价,不能对整个系统的安全性给出确定的结果,专家打分法虽然属于定量评价,但专家各自的权重很难确定,操作起来也较为困难。
该类方法作为安全管理的手段之一是可行的,但是作为对系统危险程度的评价,以各指标的得分值作为评价依据,主观性比较强,多人评价时结论难收敛,评价结果不统一,其结果缺乏说服力。
随着矿业的发展,对矿井通风系统进行安全评价也得到了人们的关注,国内学者对矿井通风系统的评价方法及评价标准作了大量的研究,提出了多种多样的评价方法。
笔者在总结国内研究成果的基础上,介绍常用的矿井通风系统安全评价方法,并对其进行分析和探讨。
1矿井通风系统安全评价方法1.1模糊综合评价模糊综合评价最早是由我国学者汪培庄教授提出的,是指对多个涉及模糊相关因素影响的事物或方案进行总评决策的方法,能很好地解决在生产和生活中存在的大量内涵和外延都不明确的模糊概念,并用定量的方式表达出来,提高定性评价的客观性。
在矿井通风系统安全评价中常常采用模糊综合评价。
模糊综合评价方法对多因素、多层次的较复杂问题进行模型的建立和评价,实现指标定性和定量有效结合,解决判断的模糊性和不确定性,克服传统数学方法中“惟一解”的弊端,方法简单、容易掌握,适应性广。
AQ2013.5金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标

AQ2013.5⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风技术规范通风系统鉴定指标前⾔本标准依据《中华⼈民共和国安全⽣产法》、《中华⼈民共和国矿⼭安全法》和有关法律、⾏政法规及参照有关⾏业技术标准、规范、规定制定。
⽤于规范⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风系统效果评定及通风管理,保障⼈民⽣命财产安全。
本标准为强制性标准。
本标准由国家安全⽣产监督管理总局提出。
本标准由全国安全⽣产标准化技术委员会⾮煤矿安全分技术委员会归⼝。
本标准负责起草单位:中钢集团马鞍⼭矿⼭研究院。
本标准参加起草单位:中国安全⽣产科学研究院。
本标准主要起草⼈:项宏海、陈宜华、张兴凯、程厉⽣、吴冷峻、王云海、贾安民。
1 范围本标准规定了⾦属⾮⾦属(含伴⽣氡及其⼦体)在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下通风系统的测评和鉴定标准。
本标准适⽤于⾦属⾮⾦属地下矿⼭(含伴⽣氡及其⼦体矿⼭)在安全评价、设计、建设和开采。
亦适⽤于深凹露天矿采⽤地下井巷开拓的部分。
本标准不适⽤于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共⽣矿藏的开采。
本标准也不适⽤于⽯油、天然⽓、矿泉⽔等液态或⽓态矿藏的开采。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤成为本标准的条款。
凡是注明⽇期的引⽤⽂件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适⽤于本标准。
然⽽,⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注明⽇期的引⽤⽂件,其最新版本适⽤于本标准。
GB 16423 ⾦属⾮⾦属矿⼭安全规程GB 5748 作业场所空⽓中粉尘测定⽅法GB 4792 放射卫⽣防护基本标准GB 87 ⼯业企业噪声控制设计规范GBZ 2 ⼯业场所有害因素职业接触限制GBZ 159 ⼯作场所空⽓中有害物质监测的采样规范GBZ 160 ⼯作场所空⽓有毒物质测定技术GB 50215 煤炭⼯业矿井设计规范YSJ 019 有⾊⾦属矿⼭采矿设计规范3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1⾦属⾮⾦属地下矿⼭以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出⼊⼝,深⼊地表以下,采出供建筑业、⼯业或加⼯业⽤的⾦属或⾮⾦属矿物的采矿场及其附属设施。
矿井通风系统安全性的多层次模糊综合评估分析

一 参 加评 判专 家总 人数
进行综合评判的过程中, 专家组成员要对每个因素都按照评价等 级 的要求进行 评判 , 并对评判结果进 行汇总 。 1 . 5进行综合评判 P。 经过 七 面的分析可以
图 2 系统环境体 系
ll2 m l …R1 1
R 。 ll 。 R …R
R2R 2 2 I 2… m R =
:
_
图 1矿 井通风 系统安全评价体 系
R R 2 RM l n…
其 中 , R 代表对 第 i 因素 进行评价 的结果 , R 则代 表 了第 i 个 而 个 评价因素对第 i 个评价指标的隶属度 , 该值反映了评价因素和评价指标 之间的模糊关系。具体来说 :
第 一 层 因 素 系统 环 境 日. 权 重 0 4 3 .4 8
设施安全性 日: 系统安全管理
023 .9 2 0 2 3 .60
表 2 第二Biblioteka 级 因素权 重及 隶属 度 矩 阵
第 二层因素 权重 隶属度矩 阵
风 量供需比 ^
局部通风 专网闭锁情 况 有 效供风率
一
}H n 素 重 为hl .,要 日 。 I . .} 权 集 =b I且 求 岳 一 - ' ', {H H 因 f I I I h J =
根据矿井安 全专家 、 故分析 以及 现场通 风安全人员 的投票 , 事 比较 了系 统环境 、 施安 全性 、 统安全 管理 以及易 发事 故 的相 对重 要 性 , 设 系 并构造 了矩 阵。根据矩阵求解相 关特征值和特征 向量 , 然后将特 征向量 进行归—化处 理 , 可以得到相应 的权 重向量 W= . 3 ,. 3 ,. 3] [4 80 9 20 6 0 04 2 2 。 同理 ,可以得到矿井通风系统安全性评价体系第二级影响因素的 相对权重 , 如表 l表 2所示。 、 表 1第一级 因素权 重
清水煤矿通风系统安全评价与分析

P一3 3 O×1 0 ×Q进/ ( q・K)
本 矿使用 的主扇为 KB Z 一1 _ 0 ~1 5型轴 流式 风 机, 电机功 率 为 1 5 k w, 额 定 风量 为 8 4 4~ 1 1 6 0 r n 。 / ai r n , 主扇 的实 际特 性 曲线 验 证 其处 于较 安 全 、 稳定 、 可 靠的范 围 内 , 基 本 满 足 矿井 通 风 能力 需 要 。 通风 系统 的安全 性检查 结果见 表 3 。
在 地 面风井 安装 2台 KB Z 一1 . 0 —1 5型轴 流 式
主要通 风机 , 其 中 1台备 用 。该 型 号 风机 的 电机 功 率为 1 5 k W, 风 量范 围为 7 4 4 ~1 1 6 0 m。 / mi n , 风 压
3 0 8~ 9 48 Pa 。
3 结 论
4 问题 与建 议
井下 主要 回风 巷之 间使用 的联络 巷 中分别 安设 了 2道联 锁 的正 向风 门和 反 向风 门 , 矿 井 主 要通 风
设施 及构 筑物 见表 2 。
表 2 通 风 设 施
( 1 )矿井 通风 系统 网络 中各通 风 支路 的 风流稳 定 性应尽 量提 高 , 应 考虑 今后形成 的采 煤工 作 面 , 尽 量 避免 串联通 风 , 要 防止 风 速 过低 导 致 局部 瓦 斯 积
I SSN 1 67 1— 2 9 00
采 矿 技 术 第 1 3 卷 第 2期
Mi ni n g Te c hno l o gy, Vo1 .1 3, No. 2
2 O 1 3年 3月
Ma r .2 O1 3 来自CN 4 3 —1 3 4 7 / TD
清 水 煤 矿 通 风 系 统 安 全 评 价 与 分 析
煤矿通风系统安全预评价(三篇)

煤矿通风系统安全预评价矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。
矿井通风是矿井安全工作的基础,是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法,也是创造良好劳动环境的基本途径,而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。
因此,矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。
本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价,根据预评价结果采取适宜的安全对策措施,以实现煤矿通风安全。
一、矿井通风系统安全预评价采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。
1、预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其主要目的是:①在系统设计审查阶段,或在某项活动之前,大体识别系统可能存在的主要危险。
②鉴别产生危险的原因。
③预测危险出现可能对系统造成的影响。
④判定已识别的危险性等级,提出相应的消除或控制危险性的措施。
2、预先危险性分析程序和内容①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源,对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。
②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故(或灾害)的可能类型。
③对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表。
④转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。
⑤进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。
⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。
矿井通风系统安全评价方法及发展趋势

矿井通风系统安全评价方法及发展趋势矿井通风系统的安全评价是矿山安全管理的重要内容之一。
合理有效的通风系统可以有效地保护矿工的生命安全,在矿山生产中发挥重要作用。
矿井通风系统的安全评价方法和发展趋势对于提高矿山安全生产水平和保障矿工安全具有重要意义。
一、矿井通风系统安全评价方法1. 参数法评价参数法评价是一种常用的矿井通风系统安全评价方法。
该方法通过测量和分析矿井通风系统的各项参数,如风量、风速、温度、湿度等,来评价矿井通风系统的安全性能。
根据参数的变化情况,可以判断通风系统是否正常工作,以及是否存在安全隐患。
2. 模拟仿真评价模拟仿真评价是利用计算机技术对矿井通风系统进行数字模拟和仿真,通过模拟实际工况下的通风情况,评估通风系统的安全性能。
模拟仿真评价具有真实性强、可靠性高的优点,可以更加准确地评估通风系统的安全性能。
3. 统计分析评价统计分析评价是根据矿井通风系统的实际运行数据,进行统计分析和对比,评价通风系统的安全性能。
通过统计分析评价,可以及时发现通风系统存在的问题和隐患,并采取相应的措施进行改进和调整,保证通风系统的正常运行和安全性能。
二、矿井通风系统安全评价的发展趋势1. 数据化和智能化随着科技的不断发展,矿井通风系统的安全评价也将趋向于数据化和智能化。
传感器和监测设备的应用,可以实时采集和监测矿井通风系统的各项数据,利用大数据技术进行分析和处理,快速评价通风系统的安全性能,并及时预警和报警,实现精细化管理和控制。
2. 系统综合评价将矿井通风系统的安全评价与其他系统的评价相结合,形成系统综合评价模型,综合评估矿山的安全生产状况和综合管理水平。
通过系统综合评价,可以更加全面地了解矿井通风系统的安全性能,以及通风系统与其他系统之间的相互影响和关联。
3. 建立安全评价指标体系建立科学合理的安全评价指标体系,对矿井通风系统的各项技术指标进行定量化评估,提高评价的准确性和科学性。
安全评价指标体系需要结合实际情况,综合考虑通风系统的各种参数和运行情况,量化地评估通风系统的安全性能,为矿山安全生产提供科学依据。
矿井通风技术安全评价(三篇)

矿井通风技术安全评价1.矿井为什么要通风矿井通风就是把地面空气连续不断的送往井下,同时连续不断地把井下污浊空气排出井外。
通风的作用如下:(1)供给井下人员足够的新鲜空气,满足人员呼吸需要;(2)冲淡、排除井下有毒气体和粉尘,保证工作人员不中毒、保持空气的清洁度以防止瓦斯和煤尘爆炸事故;(3)稀释、排除井下的热量和水蒸气,创造合适的气候条件,改善职工的劳动环境。
由此可见,保证人身安全和矿井安全生产的措施中,矿井通风有着非常重要的意义。
2.怎样进行通风如何把地面的新鲜空气送入井下的各个工作地点,又将井下的污浊空气排除到地面来。
为了达到矿井通风的目的,每个矿井必须至少有两个井口,一个作进风,一个作回风,并在回风井口安装通风机,这就叫矿井口机械通风,矿井就是靠这种通风机将地面的新鲜空气送入井下各个工作地点,又靠它把井下的污浊空气和有害气体排到地面。
为了把新鲜空气按需要分送到各个工作地点,在井下各巷道中,根据通风的需要设置风墙、风门、风桥等通风构筑物。
在有些巷道里还装有调节风窗,用来调节风量。
这些通风构筑物是保证把新鲜风量按需要送到各个用风地点的必要手段,如进风与回风在同一地点交汇时,为了使进、回风分开,在这一地点必须设置风桥;为了隔断风流,在巷道某一地点需要设置风门等等。
所以任何人通过风门后,一定随手把风门关好。
当车辆通过风门时,切不可把相邻两道风门同时打开,否则就会造成风流短路,这样有些地点就得不到足够的新鲜空气了。
3.要爱护井下通风构筑物(1)风墙又叫密闭。
它是切断风流或封闭采空区、防止瓦斯向矿井风流扩散的。
(2)风门。
它是既要切断风流又要行人和通过车辆的一种通风构筑物。
(3)风桥。
它是隔开两支相互交凡的进、回风的通风构筑物。
(4)调节风窗。
它是使某条巷道风量减少的通风构筑物。
矿井通风技术安全评价(二)矿井通风技术是矿山安全管理中非常重要的一项工作。
通风系统的正常运行可以有效地控制矿井内的气体浓度,维持合理的温度和湿度,提供良好的工作环境,从而保障矿工的安全生产。
最新的通风工程施工质量评定表(例表)

最新的通风工程施工质量评定表(例表)
背景信息
该通风工程施工质量评定表旨在评估通风工程的施工质量,并
提供一个标准化的评价指标,以确保通风系统的有效运作和安全性。
施工质量评定表
以下是最新的通风工程施工质量评定表的示例:
备注:每个评定项的评价标准和评分可根据具体项目进行调整
和补充,以符合实际情况。
使用说明
1. 在施工过程中,按照评定表的要求进行施工,并确保各项评
价标准的达标;
2. 在施工结束后,对每个评定项进行评分,并记录在评分栏中;
3. 根据评分结果,总结施工质量的优势和不足,并提出改进意见;
4. 根据评定表的结果,进行通风工程的质量评估和汇总报告。
汇总报告
在使用此评定表进行多个通风工程施工质量评价后,可以根据
评分结果生成汇总报告,汇总报告应包括以下内容:
1. 各评定项的平均评分;
2. 各评定项评分的分布情况;
3. 评价人员对施工质量的总体评价;
4. 对施工质量不足的问题进行整理和分析;
5. 给出改进措施和建议。
注意事项
1. 评定表需要经过合理的修改和调整,以适应具体的通风工程
需求;
2. 评定表的使用应结合现场实际情况进行判断和评估;
3. 此评定表仅供参考,具体评定结果应根据实际情况综合判断。
以上是最新的通风工程施工质量评定表的例表,希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步协助,请随时与我联系。
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矿井内各地点风速符合《规程》第101条规定;箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时,箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s。进风井筒、主要进回巷风速不得超过8m/s,采区进回巷风速不得超过6m/s,采掘工作面风速不得超过4m/s。任何通风巷道最低风速不得低于0.15m/s。
2
违反该项矿井通风系统即评价为不可靠
4
严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
3
一处不符合规定该项不得分
五、
硐室
通风
(3分)
1
井下各类硐室温度及风量必须满足《规程》规定和标准要求。
1
一处不符合规定该项不得分
2
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
3
一处不符合规定该项不得分
4
采掘工作面实行独立通风,不存在违反“规程”第114条的不合理串联通风。必须按照集团公司技术措施规定审批权限进行串联通风措施审批。
3
违反该项矿井通风系统即评价结果为不可靠
矿井通风系统安全评价表
评价
项目
序号
评价指标
标准分
实得分
评分方法
存在问题
二、
采区
通风
系统
(20分)
5
采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
8
装有主要通风机的通风井口应安装完善的防爆门(盖),防爆门(盖)每6个月检查维修1次。
0.5
一处不符合规定该项不得分
九、
矿井
反风
(5分)
1
生产矿井主要通风机必须装有反风装置,必须明确反风方法,能在10min内改变巷道中的风流方向,反风风量不应小于正常供风量的40%。
1
一处不符合规定该项不得分
矿井通风系统安全评价表
2
2
一处不符合规定该项不得分
3
每个生产矿井必须至少有2个能行人通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m。木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80 m。
2
2
一处不符合规定该项不得分
4
矿井通风系统合理完善,供风能力富裕,严格落实以风定产,矿井各大系统间不存在角联通风巷道。
3
3
一处不符合规定该项不得分
3
一处不符合规定该项不得分
2
不应在倾斜巷道中设置风门;如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。
2
一处不符合规定该项不得分
3
凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷,所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
0.5
一处不符合规定该项不得分
5
每个主要通风机房内噪音不应超过85dB,主要通风机的噪音不得超过90 dB。通风装置对附近的住宅区、办公室的噪声值不得超过55 dB(A),当达不到要求时,通风装置必须采取消除噪声措施。
0.5
一处不符合规定该项不得分
6
矿井主要通风机应由两回路电源线路供电,电机运行电流不超过额定电流的90%。
2
一处不符合规定该项不得分
二、
采区
通风
系统
(20分)
1
矿井生产水平和采区必须实行分区通风。
2
一处不符合规定该项不得分
2
任何准备采区,必须在采区构成通风系统后,方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。
3
违反该项矿井通风系统即评价结果为不可靠
3
高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置至少l条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备;在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区域,专用回风巷内不得行人。开采突出煤层双翼布置采面的采区,必须双翼各设置一条专用回风巷。
评价
项目
序号
评价指标
标准分
实得分
评分方法
存在问题
九、
矿井
反风
(5分)
2
每季度应至少检查1次反风设施,检查项目包括主要通风机和启动电气设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。
1
一处不符合规定该项不得分
2
一处不符合规定该项不得分
9
矿井要不断优化矿井通风系统,保持通风系统的简单、稳定、可靠,适应矿井延伸和采掘接替的变化;矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报集团公司审批,其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报集团公司备案。
2
一处不符合规定该项不得分
10
新建及改扩建矿井(采区)期间,主、副井贯通后,应尽快改装通风设备,安装地面主要通风机或临时主要通风机。在井筒掘进通风时,布置在地面的通风机距离井口不得小于15m。
1
矿井必须采用机械通风;主要通风机必须安装在地面。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10 min内开动。
0.5
违反该项矿井通风系统即评价为不可靠
2
矿井外部漏风率应满足以下规定:
a)对于抽出式主要通风机,无提升任务的出风井不得超过5%,有提升任务的出风井不得超过15%;
b)对于压入式主要通风机,无提升任务的进风井不得超过10%,有提升任务的进风井不得超过15%。。
1
一处不符合规定该项不得分
3
新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测试和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。
1
一处不符合规定该项不得分
4
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
3
每一矿井每年应进行1次反风演习,矿井通风系统有重大变化时,应进行一次反风演习。
2
一处不符合规定该项不得分
6
采区内应减少角联通风,严禁在角联通风网络内布置采掘工作面。局部角联巷道地点必须采取可靠的通风系统调控方案和设施。
1
一处不符合规定该项不得分
7
采区内必须合理安排采掘布局,根据通风能力安排生产。一个采区内同一煤层不得安排3个(含3个)以上采面生产或5个(含5个)以上掘进工作面生产,高、突矿井各采区的同一煤层只能有一个回采工作面生产;
1
一处不符合规定该项不得分
6
微风巷道必须加设瓦斯传感器,无风巷道及临时停风超过24小时的巷道必须进行封闭,严禁只打栅栏。挡风墙前后巷道长度不得超过6米。
3
一处不符合规定该项不得分
7
矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站,采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。
2
一处不符合规定该项不得分
1
一处不符合规定该项不得分
2
要求矿井通风系统阻力与系统风量相匹配。(见《井工开采通风技术条件》匹配表)。
3
一处不符合规定该项不得分
3
一组主要通风机担负通风系统的回风段阻力不能大于系统总阻力的40%。
3
一处不符合规定该项不得分
4
矿井回风巷道失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进、回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。
2
一处不符合规定该项不得分
8
采区风门数量控制在15组以内,临时风门原则上不得设置,确需设置时,保留时间不得超过10天。
3
一处不符合规定该项不得分
9
采区内通风系统调整合理、可靠,突出采区回风系统不得设置调节设施,突出采区岩巷掘进工作面必须在进风中控制风流。
1
违反该项矿井通风系统即评价为不可靠
三、
回采工作面通风
3
3
一处不符合规定该项不得分
6
矿井必须每10天进行一次全面测风,测风报表必须经矿长、总工程师签字;对局部调整实际需要随时测风,应根据测风结果采取措施,进行风量调整。
1
1
一处不符合规定该项不得分
7
矿井有效风量率不低于87%。矿井风量在满足井下各地点、通风巷道和硐室需风的前提下,突出、高瓦斯矿井必须加大通风能力配备,矿井通风能力配备要具备合理的通风富余系数。
(8分)
1
采面风量充足,按照采煤工作面需风量计算方法进行计算,采面配风量、风速、温度能够满足规定。
2
一个采面不符合要求该项不得分
2
采面通风方式满足瓦斯治理的需要。有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面通风方式不得直接采用U型通风方式,应优先采用Y型、E型、U+L型等有利于排放瓦斯的通风方式。
0.5
一处不符合规定该项不得分
7
矿井主要通风机应有监测系统,以监测主要通风机及电机的运转情况。
0.5
一处不符合规定该项不得分
8
装有主要通风机的通风井口应安装完善的防爆门(盖),防爆门(盖)每6个月检查维修1次。
0.5
一处不符合规定该项不得分
9
矿井主要通风机与出风井连接的风硐,风速最大不得超过15 m/s风硐转弯部分要呈圆弧形,风硐和主要通风机相连的一段巷道的长度应不小于10~12倍的风机动轮直径。
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局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。压人式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸人风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.15m/s。