推荐—点检-培训课件
合集下载
《点检培训》课件
点检制度在安全管理中的，提高企业的安全管理水平，降低事故 发生的概率和损失程度。
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
《点检定修培训讲义》PPT课件
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的 数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并 实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
点检培训课件
观察法
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
点检培训课件
设备点检的分类
日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
点检的重要性及应用范围
设备点检的重要性
可以预防设备故障发生，提高设备可靠性；减少设备维修时间，提高设备利用率 ；延长设备使用寿命，降低生产成本。
设备点检的应用范围
适用于各类设备，特别是大型、关键、贵重、高精度设备。
点检工作的误区及改进方向
误区
制定培训计划
根据员工的实际情况和需要，制定 详细的培训计划，包括培训时间、 地点、师资力量等。
点检培训的效果评估
评估方法
评估内容
采用多种评估方法，如问卷调查、考试、实 际操作评估等，以全面了解培训效果。
评估内容包括员工对培训内容的掌握情况、 培训对员工实际工作的帮助等。
评估结果反馈
持续改进
根据评估结果，及时调整培训计划和方法， 提高培训效果和质量。
05
点检培训的未来发展及挑战
点检培训的发展趋势与方向
专业化发展
随着工业领域的不断发展，点 检培训将更加专业化、细分化 ，以满足不同行业、不同岗位
的需求。
技能升级
随着科技的不断进步，点检培 训将注重技能升级，培养员工 掌握新技术、新设备、新工艺
的运用能力。
综合素质
点检培训将注重培养员工的综 合素质，包括沟通能力、团队 协作、自我管理等方面的能力
点检技能培训
总结词
培养点检技能的方法和要点
详细描述
通过实际操作演示，掌握点检的技能和方法，包括点检前的准备、点检的实施和 记录、点检后的分析和改进等。重点强调点检技能的培养和要点，以及如何提高 点检的准确性和效率。
点检管理培训
总结词
掌握点检工作的计划、组织和控制方法
详细描述
日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
点检的重要性及应用范围
设备点检的重要性
可以预防设备故障发生，提高设备可靠性；减少设备维修时间，提高设备利用率 ；延长设备使用寿命，降低生产成本。
设备点检的应用范围
适用于各类设备，特别是大型、关键、贵重、高精度设备。
点检工作的误区及改进方向
误区
制定培训计划
根据员工的实际情况和需要，制定 详细的培训计划，包括培训时间、 地点、师资力量等。
点检培训的效果评估
评估方法
评估内容
采用多种评估方法，如问卷调查、考试、实 际操作评估等，以全面了解培训效果。
评估内容包括员工对培训内容的掌握情况、 培训对员工实际工作的帮助等。
评估结果反馈
持续改进
根据评估结果，及时调整培训计划和方法， 提高培训效果和质量。
05
点检培训的未来发展及挑战
点检培训的发展趋势与方向
专业化发展
随着工业领域的不断发展，点 检培训将更加专业化、细分化 ，以满足不同行业、不同岗位
的需求。
技能升级
随着科技的不断进步，点检培 训将注重技能升级，培养员工 掌握新技术、新设备、新工艺
的运用能力。
综合素质
点检培训将注重培养员工的综 合素质，包括沟通能力、团队 协作、自我管理等方面的能力
点检技能培训
总结词
培养点检技能的方法和要点
详细描述
通过实际操作演示，掌握点检的技能和方法，包括点检前的准备、点检的实施和 记录、点检后的分析和改进等。重点强调点检技能的培养和要点，以及如何提高 点检的准确性和效率。
点检管理培训
总结词
掌握点检工作的计划、组织和控制方法
详细描述
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
点检基础知识培训课件
1.2设备定修
设备定修是推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定 检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其 目的是合理延长设备检修周期、缩短设备检修工期、降低检修成本、提高检修质量， 并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡的状态。
1.3点检定修制
点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠 性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修中，点检人员既负责设备点检， 又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根 据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定， 以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。
动力公司
PPT学习交流
9
动力公司PLeabharlann T学习交流10动力公司
PPT学习交流
2.定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、 振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
3.定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。
4.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感” （视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。
4.安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和 执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”、以及事故 发生以后的分析、总结和预防措施。
5.设备维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设 备的定期试验和维护、设备的”四保持“。
2024年火电厂点检培训课件
火电厂点检培训课件一、引言火电厂作为我国能源体系的重要组成部分，其安全、稳定运行对保障国家能源安全、促进经济发展具有重要意义。
点检作为火电厂设备管理的重要环节，对于预防设备故障、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有至关重要的作用。
为了提高火电厂点检人员的业务水平，本课件将从点检的基本概念、点检的方法与流程、点检的管理与评价等方面进行详细讲解。
二、点检的基本概念1.点检的定义点检是指对火电厂设备进行的定期、定点、定量的检查和测量，以判断设备的技术状态，及时发现和消除设备隐患，保证设备安全、稳定运行的一种设备管理方法。
2.点检的目的（1）预防设备故障，减少非计划停机。
（2）延长设备使用寿命，降低维修成本。
（3）提高设备运行效率，保障发电质量。
（4）确保人员安全，防止事故发生。
3.点检的分类（1）日常点检：对设备运行过程中的关键部位、易损件等进行定期检查。
（2）定期点检：按照设备运行时间、使用状况等因素制定点检计划，对设备进行全面检查。
（3）专项点检：针对设备特定部位或问题进行的检查。
（4）季节性点检：根据季节变化，对设备进行的针对性检查。
三、点检的方法与流程1.点检方法（1）视觉检查：通过观察设备外观、颜色、形状等，判断设备是否存在异常。
（2）听觉检查：通过听设备运行声音，判断设备是否存在异常。
（3）触觉检查：通过触摸设备，判断设备是否存在异常。
（4）嗅觉检查：通过闻设备气味，判断设备是否存在异常。
（5）仪器检查：使用专业仪器对设备进行定量检测，如振动、温度、电流等。
2.点检流程（1）制定点检计划：根据设备特点、运行状况等因素，制定合理的点检计划。
（2）实施点检：按照点检计划，对设备进行检查和测量。
（3）记录点检结果：将点检过程中发现的问题及数据详细记录。
（4）分析点检结果：对点检数据进行整理、分析，找出设备隐患。
（5）制定整改措施：根据点检结果，制定相应的整改措施。
（6）实施整改：按照整改措施，对设备进行维修、保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
？
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培訓
8、安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
通过对现场情况的前后对照 和不同部门的横向比较给各部门 造成无形的压力，促使各部门 做出整改措施。
中国管理科学研究院培训中心
培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
创造人和设备都 适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期， 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库 周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
•简单的工具仪器
职务
应带工器具
机械专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔
电气专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
3S-清扫
中国管理科学研究院培训中心
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
4S 清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业 形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组
1
（1）4个零
T
TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为 P
零、故障为零、浪费为零。 为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础
M
展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障 的
等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。
定
义
4、TPM的活动期待的效果
5、TPM的三大管理思想
----丰田神话
1S 整理
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
2S-整顿
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
“每个物品都有一个放置的地 方，每件物品都放在它应该放 置的地方”。
效果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍 减少至1/10~1/250 减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50% 停业灾害0，公害0
M（士气）
改善提案数
提升 5~10倍
一）、TPM的内涵
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
2、自主保养活动
1）、自主保养的含义：
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故；
2 、自主保全
1）实施自主保全的意义
自主保全是设备使 用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
2）、自主保养展开的七个步骤
《生产现场6S管理与持续改善》
七)、TPM活动的推进
阶段
步骤
1、总经理的TPM决定导入宣言
约
2、TPM的导入教育活动
6 导入准备阶段 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范
个
4、制定TPM活动的方针与目标
月
5、制定TPM活动的推进主计划
导入开始 6、TPM的开始大会
7、建立生产 部门效率化
7.1 7.2
四、点检管理的概念与实质
视频《关注点检》
1、点检的构思与概念
点检的构思
点检理论中 设备和人的比喻
2、点检的概念
1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.
2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件
丧失了规定功能的状态.
点检
指预防性检查．它是利用人的＂五感＂ （视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器， 按照预先设定的方法标准定点定周期的对制 定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺 陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故 障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．
-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成
-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准
-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力
-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置
-.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化
3、建立计划保养体制
培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理
中国管理科学研究院职业资格培训认证中心
现代设备点检体系建设 暨注册设备管理工程师高级研修班
• 主讲专家 王 翔 老师简介
• 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联 合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中 华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生 产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、 TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经 验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备 点检定修制。
1）、预防哲学
2）、“零”目标（零缺陷）
3）、全员参与和小集团活动
四）、“5S”活动
中国管理科学研究院培训中心
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
素养 5S
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
整顿
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化，规范 化。
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
• 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作 中实际问题。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
个别改善 自主保全
约
体制
7.3 计划保全
需 导入实施阶段 三 年
8、 9、 10、
7.4 运转、保全技能提升训练 建立设备初期管理体制
建立品质保全体制
建立事务部门效率化体制
11、 建立安全卫生、环境管理体制
持续发展阶段
12、 接受TPM奖审查，持续向上发展
推进TPM活动的主要障碍
？？？ ◎ 领导重视不够 ◎ 员工参与度不高 ◎ 员工有抵触情绪 ◎ 搞运动，缺乏坚持
5S 素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
含义
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
素养
整理
整顿
清扫
清洁
附1 红牌式样
5S管理问题提示单（红牌式样）
责任部门 问题描述
希望完成日
对策
完成日 验收结果
审核
编制
验收日
审核
编制
附2 定点摄影
发现问题---摄影备案 改善完成---同角度摄影
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
自主保养 7STEP 活动的展开
STEP
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP
(临时标准的制定)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
门等所有职能部门的和谐配合；
定
★通过小团队活动推进；
义
★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
全效率 全过程 全员
三、全员生产维修体系（TPM） 二 ）、TPM “三全”理念
第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
中国管理科学研究院培训中心
3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
目标 对象/范围 基础
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培訓
8、安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
通过对现场情况的前后对照 和不同部门的横向比较给各部门 造成无形的压力，促使各部门 做出整改措施。
中国管理科学研究院培训中心
培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
创造人和设备都 适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期， 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库 周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
•简单的工具仪器
职务
应带工器具
机械专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔
电气专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
3S-清扫
中国管理科学研究院培训中心
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
4S 清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业 形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组
1
（1）4个零
T
TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为 P
零、故障为零、浪费为零。 为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础
M
展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障 的
等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。
定
义
4、TPM的活动期待的效果
5、TPM的三大管理思想
----丰田神话
1S 整理
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
2S-整顿
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
“每个物品都有一个放置的地 方，每件物品都放在它应该放 置的地方”。
效果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍 减少至1/10~1/250 减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50% 停业灾害0，公害0
M（士气）
改善提案数
提升 5~10倍
一）、TPM的内涵
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
2、自主保养活动
1）、自主保养的含义：
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故；
2 、自主保全
1）实施自主保全的意义
自主保全是设备使 用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
2）、自主保养展开的七个步骤
《生产现场6S管理与持续改善》
七)、TPM活动的推进
阶段
步骤
1、总经理的TPM决定导入宣言
约
2、TPM的导入教育活动
6 导入准备阶段 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范
个
4、制定TPM活动的方针与目标
月
5、制定TPM活动的推进主计划
导入开始 6、TPM的开始大会
7、建立生产 部门效率化
7.1 7.2
四、点检管理的概念与实质
视频《关注点检》
1、点检的构思与概念
点检的构思
点检理论中 设备和人的比喻
2、点检的概念
1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.
2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件
丧失了规定功能的状态.
点检
指预防性检查．它是利用人的＂五感＂ （视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器， 按照预先设定的方法标准定点定周期的对制 定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺 陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故 障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．
-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成
-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准
-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力
-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置
-.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化
3、建立计划保养体制
培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理
中国管理科学研究院职业资格培训认证中心
现代设备点检体系建设 暨注册设备管理工程师高级研修班
• 主讲专家 王 翔 老师简介
• 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联 合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中 华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生 产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、 TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经 验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备 点检定修制。
1）、预防哲学
2）、“零”目标（零缺陷）
3）、全员参与和小集团活动
四）、“5S”活动
中国管理科学研究院培训中心
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
素养 5S
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
整顿
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化，规范 化。
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
• 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作 中实际问题。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
个别改善 自主保全
约
体制
7.3 计划保全
需 导入实施阶段 三 年
8、 9、 10、
7.4 运转、保全技能提升训练 建立设备初期管理体制
建立品质保全体制
建立事务部门效率化体制
11、 建立安全卫生、环境管理体制
持续发展阶段
12、 接受TPM奖审查，持续向上发展
推进TPM活动的主要障碍
？？？ ◎ 领导重视不够 ◎ 员工参与度不高 ◎ 员工有抵触情绪 ◎ 搞运动，缺乏坚持
5S 素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
含义
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
素养
整理
整顿
清扫
清洁
附1 红牌式样
5S管理问题提示单（红牌式样）
责任部门 问题描述
希望完成日
对策
完成日 验收结果
审核
编制
验收日
审核
编制
附2 定点摄影
发现问题---摄影备案 改善完成---同角度摄影
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
自主保养 7STEP 活动的展开
STEP
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP
(临时标准的制定)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
门等所有职能部门的和谐配合；
定
★通过小团队活动推进；
义
★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
全效率 全过程 全员
三、全员生产维修体系（TPM） 二 ）、TPM “三全”理念
第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
中国管理科学研究院培训中心
3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
目标 对象/范围 基础