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《点检定修培训讲义》PPT课件
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的 数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并 实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
点检培训课件
观察法
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
点检基础知识培训课件
1.2设备定修
设备定修是推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定 检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其 目的是合理延长设备检修周期、缩短设备检修工期、降低检修成本、提高检修质量， 并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡的状态。
1.3点检定修制
点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠 性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修中，点检人员既负责设备点检， 又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根 据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定， 以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。
动力公司
PPT学习交流
9
动力公司PLeabharlann T学习交流10动力公司
PPT学习交流
2.定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、 振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
3.定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。
4.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感” （视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。
4.安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和 执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”、以及事故 发生以后的分析、总结和预防措施。
5.设备维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设 备的定期试验和维护、设备的”四保持“。
《点检培训课件》
点检与事后维修不同，事后维修是一 种被动式的维修方式，只有在设备出 现故障或损坏后才进行维修和更换， 而点检则是主动式的维修方式，通过 定期检查、检测、维护和更换，预防 设备故障和损坏的发生。
02
点检的分类和内容
定期点检
1 2
定义
定期点检是指按照一定的周期对设备进行全面 的检查和测定，以便及时发现潜在的故障和隐 患。
采用多种评估方式，包括问卷调查、 面谈、模拟演练评估等，全面了解学 员的学习情况和反馈意见。
要点三
反馈与改进
根据评估结果和学员反馈，及时调整 和优化培训内容和方式，不断提升培 训效果和质量。同时，加强与学员的 沟通和交流，了解他们的实际需求和 困难，为后续的培训提供参考和依据 。
THANKS
感谢观看
适用范围
适用于对关键设备进行深入的检 查，以确保设备的可靠性和生产 过程的稳定性。
检查内容
精密点检的内容包括对设备的各 个部位进行细致的检查、功能测 试、精度检测等，同时对检测数 据进行深入分析和判断，以确定 设备的维修方式和维修周期。
功能点检
定义
功能点检是指通过对设备进行特定的功能测试，以确认设备的功能是否正常。
适用范围
适用于对设备进行预防性维护和检查，以确保设备的功能不受影响。
检查内容
功能点检的内容包括对设备的各个部位进行功能测试、精度检测等，同时对测试结果进行分析和判断，以确定设备是否存 在潜在故障或隐患，并及时采取相应的措施进行维修和维护。
03
点检计划与实施
制定点检计划
确定点检对象和范围
01
根据设备的重要性和历史故障状况，明确需要点检的设备部位
点检与其他设备管理活动的区别
点检是设备管理的一项重要内容，与 定期维修、事后维修等传统维修方式 不同，点检更加注重预防性维护和设 备的状态监测，通过对设备的定期检 查、检测、维护和更换，确保设备处 于正常状态。
《点检培训》PPT课件
液压系统泄漏
检查各液压元件及管路连接处的密封 情况，更换损坏的密封件或紧固松动 的连接件。
05
自动化生产线设备点 检策略与实践
自动化生产线设备特点及挑战
1 2
设备高度集成化，功能复杂
现代自动化生产线设备集成了机械、电气、液压 、气动等多种技术，功能多样且复杂，对点检人 员的专业技能要求较高。
设备运行环境恶劣
危险源识别与应对
指导学员如何识别电气系 统中的危险源，并给出相 应的应对措施，如避免触 电、防止短路等。
应急处理措施
提供在点检过程中遇到紧 急情况时的应急处理措施 ，如立即停电、寻求帮助 等。
04
液压系统点检要点与 故障排除
液压系统组成及工作原理简述
01
02
03
04
05
液压系统由动力元件、 执行元件、控制元件、 辅助元件和工作介质组 成。
具等。
点检过程中的注意事项
02
详细介绍在点检过程中需要注意的事项，如观察设备运行状态
、检查设备紧固情况等。
点检后的处理措施
03
说明在点检完成后需要采取的处理措施，如记录点检结果、及
时处理发现的问题等。
电气系统点检安全注意事项
安全防护措施
强调在进行电气系统点检 时需要采取的安全防护措 施，如穿戴防护用具、确 保设备停电等。
点检工作将更加注重预防性维护和预测性维护，通过提前发现和解决潜在问题，减 少设备故障和停机时间，提高企业的生产效率和经济效益。
THANKS
感谢观看期进行分析和 比较，以便及时发现潜在问题。
制定详细的点检计划
根据设备特点和使用情况，制定合理的点检 周期和项目，确保全面覆盖。
不断提升自身技能
点检-培训课件
04
点检工具
点检工具
• 点检表格：- 记录和统计 • 点检表格是用于记录设备点检结果的工具，根据不同的设备类型和点检项目，设计相应的点检表格，方便
记录和统计。 • 点检计划表：- 计划和安排 • 点检计划表是根据设备的运行状况和使用情况，制定相应的点检计划，包括点检时间、周期、项目等，以
及安排相应的点检人员和工具。 • 点检设备台账：- 设备管理 • 点检设备台账是用于记录设备基本信息和运行状态的账目，包括设备名称、型号、规格、使用部门、运行
06
点检应用案例
某化工厂设备点检案例
总结词：成功转型
详细描述：某化工厂设备点检案例是一个成功转型的例子，初期设备故障频繁， 维修成本高，通过实施设备点检，收集数据，分析设备故障的根本原因，采取有 效措施，使设备故障率大幅度降低，提高了设备的可靠性。
某钢铁公司生产线点检案例
总结词
显著提高生产效率
状态等，方便对设备进行管理和维护。 • 点检工具介绍：- 工具介绍 • 点检工具介绍包括各种点检工具的名称、功能和使用方法，以及如何使用点检工具进行检测和维护等。
05
点检常见问题与对策
点检不到位
总结词
缺乏严谨的点检程序和标准，导致点检工作没有完全到位， 存在潜在的安全隐患。
详细描述
没有按照规定的程序和标准进行点检，只是简单地进行表面 检查，没有深入检查设备的工作状态和运行情况。
备的正常运行。
维修记录
对维修过程进行记录，分析维 修原因及维修效果，为今后的
维修工作提供参考。
备品备件管理
01
02
03
备品备件储备
根据设备的运行情况，储 备合理的备品备件，确保 维修工作的及时进行。
点检培训课程课件
控制系统检查
检查控制器、传感器和执行器 是否正常工作，控制信号是否 准确。
设备运行检查
检查设备是否正常运行，有无 异常声音或振动。
电气系统故障诊断与排除
01
故障诊断方法
通过观察、听诊、测量等手段判断故障类型和位置。
02
常见故障类型
包括电源故障、电缆故障、控制系统故障等。
03
故障排除步骤
首先切断电源，然后根据故障类型选择相应的排除方法，如更换损坏的
点检培训课程课件
目录
• 点检基础知识 • 设备点检技能 • 电气系统点检技能 • 仪表系统点检技能 • 安全防护与应急处理 • 点检工作管理与优化
01
点检基础知识
Chapter
点检定义与目的
定义
点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、 测量、测试、观察和记录的活动，以确保其处于良 好状态并符合规定要求。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
点检工作效率提升策略
引入先进技术
01
采用先进的点检技术和设备，如红外线测温仪、振动分析仪等
，提高点检的准确性和效率。
Hale Waihona Puke 优化点检流程02对点检流程进行优化和改进，减少不必要的环节和步骤，提高
点检学习培训课件演示文稿
部 20 年第 季度(月)事故备品备件计划（ 专业）
备品备 件名称
型号
材质
单位
数量
单价
金额
（元） （元）
一
燃烧器备件
1
2
3
二
吹灰器备件
1 2 3
生产厂家 备 注
合计
编制人：
部门审核：
生技部专工审核：
计划部专工审核：
备注:事故备品备件计划指事故抢修（冲抵保险费）等耗用的备品备件，包括磨煤机、捞渣机、输煤系统、空压机、柴油发电机等备件，可 以分月度申报，特殊情况可以另外申报，由生产部门分专业进行申报,部门汇总后统一上报审批，部门应总体进行协调,每月均应预留一部分 费用，避免费用超标准;所有备品备件计划均采用手签,内页由编制人员(一般为部门专业点检员签字)和各部门主管、生技部专工签字,封面为 各部门主任签字。
第2页，共54页。
20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发 电企业现代化管理理念；
20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习 宝钢自备电厂引进点检定修；
2002年12月，我国电力体制改革加快了“点 检定修”的推广应用；
2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，
运行管理采用“集控运行和全能值班员，检
➢ 编制任务
➢ 下载模板
➢ 检测记录
➢ 记录上传
➢ 报表查询
➢ 缺陷单短信 通知
➢ 设备管理人 员响应
第21页，共54页。
点检定修系统画面
第22页，共54页。
集成式点检仪介绍
第23页，共54页。
点检员现场工作图片
第24页，共54页。
设备点检路线图
点检办公室
循环水泵房
闭式循环冷却 水系统
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整顿
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化，规范 化。
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
----丰田神话
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1S 整理
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
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2S-整顿
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4、技能教育训练
营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面
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5、初期改善
将现场问题直接反馈到设计部门， 在产品、设备的设计初期作出改善。
？
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6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
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2）、自主保养展开的七个步骤
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
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自主保养 7STEP 活动的展开
STEP
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP
三、全员生产维修体系（TPM） 二 ）、TPM “三全”理念
全 效
目标
率
全
过
对象/范围
程
全
基础
员
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三）、TPM活动体系
1．TPM两大活动基石
彻 底 的 5 S 活 动 / 小集团活动
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2、TPM的八大支柱
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3、TPM四大目标
灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化
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第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
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一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
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中国管理科学研究院培训中心
3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
(临时标准的制定)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (整理整顿)
第 7STEP (自主管理)
促进目的
发现缺陷 能力的培养
改善能力 的培养
产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力
不用品的清除 已发现浪费的清除
设备和现场管理 体制化的构筑
效果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍 减少至1/10~1/250 减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50% 停业灾害0，公害0
M（士气）
改善提案数
提升 5~10倍
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一）、TPM的内涵
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
• 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作 中实际问题。
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• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
中国管理科学研究院培训中心
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培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
创造人和设备都 适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期， 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库 周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
门等所有职能部门的和谐配合；
定
★通过小团队活动推进；
义
★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
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7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培訓
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8、安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
《生产现场6S管理与持续改善》
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制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
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现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、
煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
促进内容
-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝
-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善
-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成
-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准
-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力
-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置
从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
经营层
A厂长
E科长
M班长
操作者
B厂长
C科长
N班长
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六）、TPM的八大支柱
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1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出 设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化 的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降 的七大损耗的具体活动叫个别改善。
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四、点检管理的概念与实质
视频《关注点检》
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1、点检的构思与概念
点检的构思
点检理论中 设备和人的比喻
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2、点检的概念
1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.
2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件
丧失了规定功能的状态.
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说 “啊！”
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• 一、人的“五感”机能
视觉
听觉 触觉 嗅觉 味觉
视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经
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2020/11/20
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• 主讲专家 王 翔 老师简介
• 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联 合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中 华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生 产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、 TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经 验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备 点检定修制。
中国管理科学研究院培训中心
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
“每个物品都有一个放置的地 方，每件物品都放在它应该放 置的地方”。
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
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3S-清扫
中国管理科学研究院培训中心
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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4S 清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
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5S 素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
含义
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance)
全效率
全员参加
全系统
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已取得TPM认证的企业总体有形效果
类别 P（效率）
Q（品质）
C（成本） D（交期） S（安全）
项目 生产性附加价值 设备综合效率 突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
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二、现代设备管理的基本指导思想
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3、TPM四大目标
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化，规范 化。
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
----丰田神话
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1S 整理
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含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
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2S-整顿
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4、技能教育训练
营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面
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5、初期改善
将现场问题直接反馈到设计部门， 在产品、设备的设计初期作出改善。
？
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6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
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2）、自主保养展开的七个步骤
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
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自主保养 7STEP 活动的展开
STEP
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP
三、全员生产维修体系（TPM） 二 ）、TPM “三全”理念
全 效
目标
率
全
过
对象/范围
程
全
基础
员
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三）、TPM活动体系
1．TPM两大活动基石
彻 底 的 5 S 活 动 / 小集团活动
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2、TPM的八大支柱
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3、TPM四大目标
灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化
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第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
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一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
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3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
(临时标准的制定)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (整理整顿)
第 7STEP (自主管理)
促进目的
发现缺陷 能力的培养
改善能力 的培养
产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力
不用品的清除 已发现浪费的清除
设备和现场管理 体制化的构筑
效果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍 减少至1/10~1/250 减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50% 停业灾害0，公害0
M（士气）
改善提案数
提升 5~10倍
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一）、TPM的内涵
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
• 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作 中实际问题。
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• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
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培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
创造人和设备都 适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期， 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库 周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
门等所有职能部门的和谐配合；
定
★通过小团队活动推进；
义
★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
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7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
有效率
后勤支援 油品 零件 培訓
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8、安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
《生产现场6S管理与持续改善》
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制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
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现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、
煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
促进内容
-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝
-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善
-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成
-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准
-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力
-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置
从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
经营层
A厂长
E科长
M班长
操作者
B厂长
C科长
N班长
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六）、TPM的八大支柱
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1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出 设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化 的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降 的七大损耗的具体活动叫个别改善。
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四、点检管理的概念与实质
视频《关注点检》
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1、点检的构思与概念
点检的构思
点检理论中 设备和人的比喻
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2、点检的概念
1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.
2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件
丧失了规定功能的状态.
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说 “啊！”
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• 一、人的“五感”机能
视觉
听觉 触觉 嗅觉 味觉
视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经
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2020/11/20
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• 主讲专家 王 翔 老师简介
• 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联 合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中 华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生 产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、 TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经 验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备 点检定修制。
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含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零
目的
“每个物品都有一个放置的地 方，每件物品都放在它应该放 置的地方”。
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
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3S-清扫
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含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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4S 清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
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5S 素养
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
含义
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance)
全效率
全员参加
全系统
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已取得TPM认证的企业总体有形效果
类别 P（效率）
Q（品质）
C（成本） D（交期） S（安全）
项目 生产性附加价值 设备综合效率 突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
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3、TPM四大目标