VDA63过程审核标准P6要素
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VDA6.3过程审核教材
◦ P4.1 是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行 过程中进行了更新，同时确定了整改措施？
◦ P4.2 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？ ◦ P4.3 人力资源是否到位并且具备资质？ ◦ P4.4 基础设施是否到位并且适用？ ◦ *P4.5 针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得
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二、体系审核、过程审核及产品
审核之间的关系
比较：
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合性进行评定
过程审核
产品诞生过程/批量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
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五、 关于过程审核员的规定
1、 过程审核人员的职业经验（过程经验） 内部过程评审人员， 开展内部过程评审，不涉及外部供应商/客户。 专业方面 不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行
的标准以及规范），同时还要了解具体的产品/过 程。 提交曾顺利通过VDA 6.3培训的相关证明 工作经验 至少3 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制 造业领域的生产型企业，其中至少有1 年参与质 量管理和/或过程管理方面工作的经验。
可制造性开展了评价？ P3.3 是否为产品和过程开发编制了相关的计划资源调
查 P3.4 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源 P3.5 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
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过程要素P4
产品和过程开发的实 现
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过程要素P4：产品和过程开发的实现
◦ P4.2 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？ ◦ P4.3 人力资源是否到位并且具备资质？ ◦ P4.4 基础设施是否到位并且适用？ ◦ *P4.5 针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得
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二、体系审核、过程审核及产品
审核之间的关系
比较：
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合性进行评定
过程审核
产品诞生过程/批量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
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五、 关于过程审核员的规定
1、 过程审核人员的职业经验（过程经验） 内部过程评审人员， 开展内部过程评审，不涉及外部供应商/客户。 专业方面 不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行
的标准以及规范），同时还要了解具体的产品/过 程。 提交曾顺利通过VDA 6.3培训的相关证明 工作经验 至少3 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制 造业领域的生产型企业，其中至少有1 年参与质 量管理和/或过程管理方面工作的经验。
可制造性开展了评价？ P3.3 是否为产品和过程开发编制了相关的计划资源调
查 P3.4 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源 P3.5 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
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过程要素P4
产品和过程开发的实 现
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过程要素P4：产品和过程开发的实现
VDA63过程审核标准P6要素
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四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.2 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料/零件是否能够被送至指定的仓库/工位？ 最低要求/与评价有关的问题点
1）产品（原材料/零部件/组件等）的6个正确（约定的质量、数量、包装、附正确文件、约定的时间、交付到 约定的工位）；指定的仓储位置，准备好零部件/组件。 2）上述过程须加以管理（如：看板管理（JIT）；线边配送管理（100台车配送100套零件）；FIFO---先入 先出管理；工位器具管理---线边不允许出现纸箱包装，只能是专用的工位器具）。 3）结合产量/批量的需求，与各原材料/零部件供应商确认是否能够满足需求，并与上游过程进行确认。 4）生产结束后，对不需要的零部件/原材料（多余的/剩余的）应统计数量并归还仓库。
和有效性进行评定
获证书
过程审核
产品诞生过程、批量生 产； 服务诞生过程、服务的 实施
对产品及其过程的质量能 力进行评定
积累know how、专业组审核； 重点识别工艺标准、过程管控问题点； 以改善产品质量为最终目的
产品审核 产品或服务
对产品的质量特性进 用客户眼光评价是否满足顾客的要
行评定
求
1）过程审核：要积累know how，重点识别工艺标准、过程管控问题；以改善产品质量为目的。
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
Page 3
一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.2 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料/零件是否能够被送至指定的仓库/工位？ 最低要求/与评价有关的问题点
1）产品（原材料/零部件/组件等）的6个正确（约定的质量、数量、包装、附正确文件、约定的时间、交付到 约定的工位）；指定的仓储位置，准备好零部件/组件。 2）上述过程须加以管理（如：看板管理（JIT）；线边配送管理（100台车配送100套零件）；FIFO---先入 先出管理；工位器具管理---线边不允许出现纸箱包装，只能是专用的工位器具）。 3）结合产量/批量的需求，与各原材料/零部件供应商确认是否能够满足需求，并与上游过程进行确认。 4）生产结束后，对不需要的零部件/原材料（多余的/剩余的）应统计数量并归还仓库。
和有效性进行评定
获证书
过程审核
产品诞生过程、批量生 产； 服务诞生过程、服务的 实施
对产品及其过程的质量能 力进行评定
积累know how、专业组审核； 重点识别工艺标准、过程管控问题点； 以改善产品质量为最终目的
产品审核 产品或服务
对产品的质量特性进 用客户眼光评价是否满足顾客的要
行评定
求
1）过程审核：要积累know how，重点识别工艺标准、过程管控问题；以改善产品质量为目的。
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
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一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
VDA63过程审核标准P6要素
一、VDA6.3标准简介
2、VDA6.x 系列质量手册
标准 （Standards）
VDA 6 质量审核基本原则
体系 （System）
VDA 6.1 （2010版） 质量体系审核
VDA 6.2 （2011版） 体系审核--服务
VDA 6.4 （2011版 体系审核--设备/工
过程 （Process）
VDA63过程审核标准P6 要素
2020年5月29日星期五
CONTENTS
A 第一章： VDA6.3标准简介 B 第二章：以过程为导向的审核策划 C 第三章： P6要素审核评分定级 D 第四章：P6要素审核重点内容
一、VDA6.3标准简介
1、VDA6.3概述
VDA（Verband Der Automobil Industrie） 德国汽车工业联合会 VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 质量管理中心
编制检查表及评审计划，与 被审核方联系
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
评审首次会议，对评审目的和 时间安排进行说明
根据计划，在使用检查表的情况 下开展审核
对评审过程中发现的严重不合格 项，启动紧急措施
二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
由被审核组织确定整改措施，包括 整改时间表和责权关系
评审负责人检查措施的可行性， 且提出其中有矛盾的地方
检查措施的有效性并结束审 核
三、P6要素审核评分定级 过程审核的评价
对每个提问，进行打分，根据结果不同，打分值分为0、4、6 、8、10。
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3过程审核标准简介目录➢Ⅰ. VDA6.3概述➢Ⅱ. VDA6.3 Audit Process➢Ⅲ.审核员资质➢Ⅳ.评分定级➢Ⅴ. VDA 6.3—2016 过程审核条款➢Ⅵ.VDA 6.3审核前后工作1.1 VDA6.3是什么？VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。
过程审核是针对质量能力进行的评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
1.2 德国汽车工业质量标准-VDA6 系列：VDA6.3-2016 自2018年7月1日开始必须执行新版。
1.3 VDA6.3与其他要求的关联1.4 审核的定义和基础DIN EN ISO 19011定义审核为---为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的，独立的并形成文件的过程。
审核的基础：⚫审核总是随机抽样检查；⚫审核员必须总是抽取适当的样本；⚫内部审核应由独立且具备足够资质的员工负责展开；⚫外部审核应由顾客/顾客的代表和/或认证机构负责展开；⚫审核员必须具备独立性，并且具有全面的资质；⚫审核员应将审核发现与检查表中的要求进行相互匹配，并且开展综合的评定；1.过程审核目的✓使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险；✓为绩效目标提供量化指标；✓针对高风险项目加以管控；✓提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用✓采用评分及评级，监控目标实现；✓通过测量和比较发现改进潜力；✓实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷；✓提高绩效和减少浪费1.6 体系/过程/产品审核之间的关系：1.5 过程审核目的和作用：2.2 过程审核的应用领域顾客组织VDA6.3VDA MLA 定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现顾客服务（售后）批量生产发包定点SOP报价过程（合同评审）定义和设计产品/过程供应商预选：潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产顾客服务（售后）P1P2/P3P2 –P4P5 –P7P5 –P7X1X2X3X4X5概念阶段持续量产图：可能使用过程要素1.7 审核的时机---产品生命周期Ⅰ.VDA 6.3概述1.8 VDA6.3 变化点和过程要素简介6 18 36 8 14NEU*POT T&T SW新提问*提问与潜在供方分析相关的提问与零件的运输处置有关的提问与软件相关的提问VDA6.3:2016版在条款和要求上作了精简和调整。
最新VDA6.3过程审核检查表及评分标准
■项目计划会顾及到关键的供方群体。
■项目计划=>关键路径则(critical path)
■质量管理计划(QM plan) :项目计划的组成部分。
P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？考虑要点,如:
■变更管理需要满足特定的顾客要求。
■变更的可行性检验(manufacturing feasibility check)
EG(%)=(Epm+Epp+Epr+Elm+Epg+Ek）/6
②、过程分析/管理—乌龟图（P6:生产）各要素说明：
■Eu1：输入
■Eu1：工作内容
■Eu3：支持过程
■Eu4：材料、资源
■Eu5：效率
■Eu6:输出/结果
■Eu7：零件运输（Transport/Parts Handling）
4）审核结果的综合评分Overall Assessment：
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Ed分数对符合要求程度的评定：
完全符合→10分
绝大部分符合，只有微小的偏差*（minor deviation）→8分
部分符合，有较大的偏差（significant deviations)→6分
小部分符合，有严重的偏差（major deviations）→4分
：记录
■定义的过程[记录所有变更]
■说明变更(highlight)
■和顾客协商沟通、评价
■影响到产品质量的变更=>风险评价
■供方（关键群体）参与
■对变更停止的时间点:明确的定义、遵守
■如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。
■SOP之前的变更时间段:不会影响到产品质量。
■项目计划=>关键路径则(critical path)
■质量管理计划(QM plan) :项目计划的组成部分。
P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？考虑要点,如:
■变更管理需要满足特定的顾客要求。
■变更的可行性检验(manufacturing feasibility check)
EG(%)=(Epm+Epp+Epr+Elm+Epg+Ek）/6
②、过程分析/管理—乌龟图（P6:生产）各要素说明：
■Eu1：输入
■Eu1：工作内容
■Eu3：支持过程
■Eu4：材料、资源
■Eu5：效率
■Eu6:输出/结果
■Eu7：零件运输（Transport/Parts Handling）
4）审核结果的综合评分Overall Assessment：
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Ed分数对符合要求程度的评定：
完全符合→10分
绝大部分符合，只有微小的偏差*（minor deviation）→8分
部分符合，有较大的偏差（significant deviations)→6分
小部分符合，有严重的偏差（major deviations）→4分
：记录
■定义的过程[记录所有变更]
■说明变更(highlight)
■和顾客协商沟通、评价
■影响到产品质量的变更=>风险评价
■供方（关键群体）参与
■对变更停止的时间点:明确的定义、遵守
■如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。
■SOP之前的变更时间段:不会影响到产品质量。
新旧版VDA6.3过程审核要素分解对照表(MFS)-P6
变更后，涉及的相关作业指导书、CP、PFMEA等文件是否 6.1.5.7 已更新？ 所有生产过程是否受控？（过程流程） 在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整 的给出了所有重要的信息？ 6.2.1 6.2
在生产、检验工位，生产、测试/检验所用的文件是否都已 6.2.1.1 到位？相关的过程参数、检验特性、方法、频度等是否都 6.2.1.1 已定义清楚？是否与控制计划、PFMEA保持一致？
6.5
6.5.1 针对产品和过程是否制定了目标要求？ 6.5.1.1 设备和机器的利用率是否满足要求？
生产产能是否满足要求？未达标是否加以分析并采取了措 施？ 各工序的合格率是否达标？未达标是否加以分析并采取了 6.5.1.3 措施？ 产品的报废率是否达标？未达标是否加以分析并采取了措 6.5.1.4 施？ 6.5.1.2 6.5.1.5 产品的交期是否满足客户要求？ 6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？ 6.5.2.1 是否需过程数据/过程参数进行SPC/CPK监控？ 6.5.2.2
6.3.2.3 对新员工、替补以及借调人员是否有编制入职培训计划？
6.4.1 生产设备/工具的维护及保养是否受控？ 6.4.1.1 对于关键过程的生产设备、机器和模具，是否以识别，并 且确定了相应的预防性维护保养周期？
6.4.1.2 是否有设备维护保养计划？是否按计划执行？ 6.4.1.3 设备维护保养记录是否保存？ 6.4.1.4 是否确定了关键设备的备件，并确保到位情况？ 6.4.1.5 模具是否有标识？是否有寿命管控？ 6.4.2＊ 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要 求？
6.2.1.2 过程参数和检验特性是否都带有公差？ 在过程控制图上是否规定了控制限，控制限是否可识别和 可追溯？ 针对过程要求和检验特性，是否对发现的不符合以及启动 6.2.1.4 的措施加以记录？ 变更后中的生产管控要求是否与CP、PFMEA、生产/检验 6.2.1.5 作业指导书保持一致 6.2.1.3 6.2.1.6 作业指导书中是否规定了返工条件，是否进行了标识？ 6.2.1.7 质量检验方案是否满足客户要求？
VDA6.3-实战培训P6部分-01
1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途设置仓库，并 根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货 架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定 位编号。 2）物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，考虑车间内部的 仓储量和仓储条件 3）根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成、列、整齐。 4）仓库保管员对库存、代保管、待验材料，做到人各有责，物各有主， 事事有人管，按照要求进行仓储时间的监控和环境监控 5）仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告 部门负责人。分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一 律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪 做法。 6）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识将物资堆放， 要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
注意： ----新材料、PPAP之前的零件/成品的管理规定 ----断点产品的管理规定
Formel Q 第6版) 培训
过程要素P6：批量生产
最低要求/ 与评价的相关 根据具体的产品风险，可能存在的 要求和证明方面的示例
P6.1.3 是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否 与原材料的特殊特性相互适应？
正确的产品（原材料，零部件，组件，...）必须以 约定的质量，以正确的数量，包装在正确的包装中， 随附正确的文献记录，并且在约定的时间交付给约 定的工位。必须在指定的仓储位置/置放位置上，准 备好零部件/组件。 对上述的过程必须加以规范（看板，Just in time， FIFO）。 必须考虑到委托的产量/批量，从而确保在各个工位 上供应的零部件/原材料能够满足需要，同时还要和 位于上游的过程协商沟通。 在委托加工完毕后，对于不需要的零部件（多出来 的零部件），应统计数量并且规范。对这一过程必 须加以规范。 - 合适的运输工具 - 定义的仓储位置 - 最小化/不设置中间临时仓库 - 看板管理– Just in time - 仓库管理 - 变更状态 - 只传递合格的零部件 - 统计件数/分析评价 - 信息流，归还不需要的零部件/多出来 的零部件 - 仓库库存 - 根据客户需求决定加工数量 - 根据生产需求决定最低库存量（价值流 分析）
VDA6.3过程审核标准P6要素
中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。
6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4
4
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*
4
6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4
4
二、以过程为导向的审核策划 乌龟图
Page 8
二、以过程为导向的审核策划
1、过程风险的识别
P6.4
用哪些材料资源实现过程？
Page 16
四、 P6要素审核重点内容
P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）
P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？* 最低要求/与评价有关的问题点
1）在开发与量产生产间，进行了项目交接（对于遗留的问题，有无对策措施）。 1.1）对过程/产品FMEA开展管理，更新了所有的特殊特性。
制造过程审核依 据VDA6.3 标准 的 P6要素开展
说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2—P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。
Page 6
一、VDA6.3标准简介
6、VDA6.3 P6要素架构
VDA6.3 P6过程分析/生产
过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
Page 3
一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
体系审核 质量管理体系
对基本要求的完整性 侧重符合标准要求、按标准执行；
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
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评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
根据评审要求，编制 评审计划
针对新的要求，不断 调整评审计划
评审 评审委托
计划
与委托方沟通，确定 初始状况
准备工作
具体落实
编制评审委托
评价
Page10
结果展示
后续工作和完 成
结果展示
后续工作和完 成
二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
18家成员任何1家不赞成，则VDA质量手册不通过
一、VDA6.3标准简介
2、VDA6.x 系列质量手册
标准 （Standards）
VDA 6 质量审核基本原则
体系 （System）
VDA 6.1 （2010版） 质量体系审核
VDA 6.2 （2011版） 体系审核--服务
VDA 6.4 （2011版） 体系审核--设备/工装
制造过程审核依 据VDA6.3 标准 的 P6要素开展
说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2—P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。
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一、VDA6.3标准简介
6、VDA6.3 P6要素架构
VDA6.3 P6过程分析/生产
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
由被审核组织确定整改措施，包括 整改时间表和责权关系
评审负责人检查措施的可行性， 且提出其中有矛盾的地方
检查措施的有效性并结束审 核
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三、P6要素审核评分定级 过程审核的评价
对每个提问，进行打分，根据结果不同，打分值分为0、4、6、 8、10。
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
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过程 （Process）
产品 （Product）
VDA 6.3 （2010版） 过程审核
VDA 6.7 （2005版） 过程审核--单件生产
VDA 6.5 产品审核
Page3
一、VDA6.3标准简介
3、各种审核方式的对比
审核方式
审核对象
目的
备注
体系审核 质量管理体系
对基本要求的完整性 侧重符合标准要求、按标准执行；
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二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
根据评估计划开展评估
结果展示
后续工作完 成
决定是否需要复审
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
召开末次会议
编制审核报告
批准审核报告
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二、以过程为导向的审核策划
计划
准备工作
具体落实
评价
确定评审小组
收集信息
界定过程并确定评审重点
结果展示
后续工作和完 成
编制检查表及评审计划，与 被审核方联系
评审 评审委托
计划
准备工作
具体落实
评价
结果展示
后续工作和 完成
评审首次会议，对评审目的和 时间安排进行说明
根据计划，在使用检查表的情况 下开展审核
对评审过程中发现的严重不合格 项，启动紧急措施
VDA6.3过程审核标准P6要素介绍
2015.4.29
越野车质量管理部
CONTENTS
A 第一章： VDA6.3标准简介 B 第二章：以过程为导向的审核策划 C 第三章： P6要素审核评分定级 D 第四章：P6要素审核重点内容
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一、VDA6.3标准简介
1、VDA6.3概述
VDA（Verband Der Automobil Industrie） 德国汽车工业联合会 VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 质量管理中心
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6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4
4
6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*
4
6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4
4
二、以过程为导向的审核策划 乌龟图
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二、以过程为导向的审核策划
1、过程风险的识别
P6.4
用哪些材料资源实现过程？
材料资源
设备、装置
和有效性进行评定
获证书
过程审核
产品诞生过程、批量生 产； 服务诞生过程、服务的 实施
对产品及其过程的质量能 力进行评定
积累know how、专业组审核； 重点识别工艺标准、过程管控问题点； 以改善产品质量为最终目的
产品审核 产品或服务
对产品的质量特性进 用客户眼光评价是否满足顾客的要
行评定
求
1）过程审核：要积累know how，重点识别工艺标准、过程管控问题；以改善产品质量为目的。
部门/人员支持过程？
过程支持
权限、知识、培训、能力
P6.3
P6.1
什么进入过 程？？
输入
过程
P6.6
输出
什么是过程的 输出？？
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效显示
P6.5
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二、以过程为导向的审核策划
2、审核过程
“过程导向”的审核
子要素
6.1过程输入
6.2过程流程
6.3人力资源
6.4物质资源
6.5过程效率
6.6过程输出
子要素 条款 （提问）
6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5
6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 5.2.5
6.2.6
6.3.1 6.3.2* 6.3.3
5
6
3
说明：
中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。
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一、VDA6.3标准简介
4、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）； 了解具体的产品/过程，通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）； 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
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须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
一、VDA6.3标准简介
5、VDA6.3架构
A部分：开发
B部分：批量生产
P2：项目管理（7） P3：产品和过程开发的策划（5） P4：产品和开发过程的实现（9）
P5：供应商管理（7） P6：过程分析/生产（26） P7：客户关怀/客户满意度/服务（6）