可控硅参数名词解释
mcr16可控硅中文参数
mcr16可控硅中文参数摘要：一、可控硅简介1.可控硅的定义2.可控硅的作用二、mcr16 可控硅的参数1.额定电压2.额定电流3.控制极电压4.开关速度5.静态阻抗三、mcr16 可控硅的特性与应用1.低动态阻抗2.高电压应答速度3.应用领域四、mcr16 可控硅的注意事项1.安装与接线2.工作环境3.维护与保养正文：一、可控硅简介可控硅（Silicon Controlled Rectifier，简称SCR）是一种四层三端的半导体器件，具有电压控制的开关特性。
它主要用于交流电路中的整流、交直流转换、逆变等，从而实现对电压、电流的控制。
二、mcr16 可控硅的参数1.额定电压：mcr16 可控硅的额定电压为1600V，这意味着在正常工作条件下，其可以承受的电压范围为1600V。
2.额定电流：mcr16 可控硅的额定电流为16A，表示在1600V 的电压下，其最大可承受的电流为16A。
3.控制极电压：mcr16 可控硅的控制极电压范围为2-10V，这是控制信号所需的电压范围。
4.开关速度：mcr16 可控硅的开关速度快，响应时间一般在100ns 左右，能够满足大多数应用场景的需求。
5.静态阻抗：mcr16 可控硅的静态阻抗低，有利于减小电路中的电压降，提高整体系统的效率。
三、mcr16 可控硅的特性与应用1.低动态阻抗：mcr16 可控硅具有低动态阻抗，可以有效降低整流器、逆变器等设备的体积和重量。
2.高电压应答速度：mcr16 可控硅具有高电压应答速度，能够实现快速、精确的控制，满足高精度电力电子设备的需求。
3.应用领域：mcr16 可控硅广泛应用于工业控制、通信、家电、电源等领域，如交流调压、直流稳压、交直流变换等。
四、mcr16 可控硅的注意事项1.安装与接线：在安装和接线过程中，应确保mcr16 可控硅的引脚正确连接，避免引脚短路或接错。
2.工作环境：mcr16 可控硅应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以保证其正常工作和使用寿命。
可控硅的主要参数
可控硅的主要参数可控硅（SCR）是一种常见的半导体器件，也被称为双向可控整流二极管（thyristor）或晶闸管。
它是一种电子开关，可控硅具有多种主要参数，这些参数对于合理选用和应用可控硅是非常重要的。
本文将介绍可控硅的主要参数，包括阈值电压、额定电流、最大可承受电压、触发电流和反向触发电压。
1.阈值电压（VBO）：阈值电压是指在可控硅关闭状态下，当施加的压差超过该电压时，可控硅将开始导通。
阈值电压是可控硅能否实现可控的重要参数。
2.额定电流（IT）：额定电流是指可控硅能够长时间承受的最大电流。
超过额定电流的电流将会引起可控硅的过热和损坏，因此在使用可控硅时应确保电流不超过额定电流。
3.最大可承受电压（VDRM）：最大可承受电压是指在关闭状态下，可控硅可以承受的最高电压。
当施加的电压超过最大可承受电压时，可控硅可能损坏。
4.触发电流（IGT）：触发电流是指在可控硅导通之前需要施加的触发电流。
触发电流是可控硅实现可控的重要参数。
5.反向触发电压（VDRM）：反向触发电压是指可控硅在关闭状态下能承受的最高反向电压。
超过该电压，可控硅可能开始导通，导致不可预计的行为。
除了上述主要参数外，可控硅还有一些其他的重要参数，如触发时间（tQ）、关断时间（tQ）、导通压降（VF）和静态工作点等。
这些参数需要根据具体的应用需求来选择和考虑。
总之，可控硅的主要参数包括阈值电压、额定电流、最大可承受电压、触发电流和反向触发电压等。
掌握这些参数对于正确选择和应用可控硅至关重要。
通过详细了解可控硅的参数，可以更好地设计和使用可控硅，以满足各种不同的电气控制需求。
70tps12可控硅参数
70tps12可控硅参数摘要：一、可控硅简介1.可控硅定义2.可控硅的作用二、70tps12 可控硅参数1.型号含义2.主要参数a.额定电压b.额定电流c.极性d.封装形式三、70tps12 可控硅的应用领域1.电气控制2.电力电子3.通信设备4.家电产品四、70tps12 可控硅的优缺点1.优点a.高可靠性b.低噪音c.高效率d.长寿命2.缺点a.工作温度范围窄b.价格相对较高正文：一、可控硅简介可控硅（Silicon Controlled Rectifier，简称SCR）是一种四层三端的半导体器件，具有电压控制的开关特性。
它广泛应用于电气控制、电力电子、通信设备和家电产品等领域，具有重要的实用价值。
二、70tps12 可控硅参数1.型号含义70tps12 是一种可控硅型号，其中“70”表示额定电压为700V，“t”表示采用TO-126 封装，“ps”表示极性为硅控整流器。
2.主要参数a.额定电压：700Vb.额定电流：12Ac.极性：硅控整流器（Silicon Controlled Rectifier）d.封装形式：TO-126三、70tps12 可控硅的应用领域1.电气控制：在电气控制系统中，可控硅可实现对电压、电流的控制，从而实现对设备的自动控制和保护。
2.电力电子：在电力电子设备中，可控硅可以实现对电压、电流的快速切换，提高系统的稳定性和效率。
3.通信设备：在通信设备中，可控硅可以应用于电源系统、信号放大器等，提高设备的性能和可靠性。
4.家电产品：在家电产品中，可控硅可以实现对空调、洗衣机、电视机等家电产品的电源控制。
四、70tps12 可控硅的优缺点1.优点a.高可靠性：70tps12 可控硅具有较高的开关速度和较低的故障率，保证了设备的稳定运行。
b.低噪音：可控硅的开关噪声低，有利于提高整个系统的信噪比。
c.高效率：可控硅具有较高的转换效率，可以实现对电能的有效利用。
d.长寿命：70tps12 可控硅具有较长的使用寿命，降低了设备的维护成本。
可控硅参数说明
符号说明：VRRM--反向重复峰值电压：在控制极断路和额定结温的条件下，可以重复加在可控硅上的交流电压。
此电压小于反向最高测试电压100V。
反向最高测试电压，规定为反向漏电流急速增加，反向特性曲线开始弯曲时的电压。
V RSM--反向不重复峰值电压；在控制极断路和额定结温的条件下，不允许加在可控硅上的交流电压。
V DRM――断态重复峰值电压；断态重复峰值电压是在门极断路而结温为额定值时，允许重复加在器件上的正向峰值电压.国标规定重复频率为50H，每次持续时间不超高10ms。
规定断态重复峰值电压V DRM为断态不重复峰值电压（即断态最大瞬时电压）UDSM的90%.断态不重复峰值电压应低于正向转折电压Ubo。
IT(AV)/ IF(AV)--通态/正向平均电流；在环境温度+40℃和额定结温下，导通角不小于170°阻性负载电路中，允许通过的50Hz正弦半波电流的平均值。
I T(RMS), I F(RMS)――通态/正向方均根电流；是指在额定结温,允许流过器件的最大有效电流值，用户在使用中须保证，在任何条件下流过器件的电流有效值，不超过对应壳温下的方均根电流值I TSM,I FSM--通态/正向浪涌电流；指由于电路异常情况引起的并使结温超过额定结温的不重复性最大正向过载电流（半个正弦波t=10ms, 50Hz）I2t--表示可控硅所通过的电流产生的能量，是电流的平方乘以时间，表示可控硅的发热特性。
P GM--门极峰值功率；门极触发电压与最大触发电流的乘积；P G(AV) --门极平均功率；门极触发电压与正常触发电流的乘积；di/dt--通态电流临界上升率；指在额定结温下，可控硅能承受的最大通态电流上升率（如果电流上升太快，可能造成局部过热而使可控硅损坏）V ISO--绝缘电压；芯片与可控硅的底板之间的绝缘电压。
Tj--工作结温；可控硅在正常工作条件下允许的PN结温度。
Tjm--额定结温；可控硅在正常工作条件下允许的最高PN结温度。
单双向可控硅参数
单双向可控硅参数1.阈值电压（VGT）：阈值电压是指在SCR关断状态下，需要施加在控制端的最小电压。
只有当控制端的电压大于阈值电压时，SCR才能导通。
2.稳定电压（VBO）：稳定电压是指在控制电流为零时，SCR能够承受的最大反向电压。
当反向电压超过稳定电压时，SCR会断电。
3.平均输出电流（IAV）：平均输出电流是指在正常工作条件下，SCR所能够处理的平均电流大小。
这个参数决定了SCR在特定应用中的电流处理能力。
4.触发电流（IT）：触发电流是指施加在控制端的电流大小，使得SCR从关断状态转为导通状态。
触发电流的大小决定了SCR的敏感度和响应速度。
5.死区时间（DT）：死区时间是指当SCR从导通状态转为关断状态时，需要经过的一段时间。
在这段时间内，SCR无法再次导通。
死区时间的存在可以防止SCR发生干扰或意外触发。
6.额定电压（VDRM）：额定电压是指SCR在导通状态下所能承受的最大正向电压。
在正常工作条件下，正向电压不能超过额定电压。
7.阻断电流（IDRM）：阻断电流是指SCR在关断状态下所能够承受的最大正向电流。
超过阻断电流时，SCR可能会受损或严重故障。
8. 定向触发电流（Igt）：定向触发电流是指施加在SCR控制端的电流大小，使得SCR从关断状态转为导通状态，并在导通状态下继续工作。
定向触发电流的大小决定了SCR的可靠性和稳定性。
以上是一些常见的单双向可控硅参数。
了解和掌握这些参数对于正确选择SCR以及保证其正常工作非常重要。
此外，还有许多其他参数也需要考虑，如功率损耗、温度范围和封装形式等。
因此，在实际应用中，还需根据具体需求综合考虑各种参数，选择适合的SCR。
可控硅的主要参数与可控硅的基本用途
可控硅的主要参数与可控硅的基本用途可控硅主要参数——电流：1、额定通态电流（IT）即最大稳定工作电流，俗称电流。
常用可控硅的IT一般为一安到几十安。
2、反向重复峰值电压（VRRM）或断态重复峰值电压（VDRM），俗称耐压。
常用可控硅的VRRM/VDRM一般为几百伏到一千伏。
3、控制极触发电流（IGT），俗称触发电流。
常用可控硅的IGT 一般为几微安到几十毫安。
4、在规定环境温度和散热条件下，允许通过阴极和阳极的电流平均值。
可控硅的封装：常用可控硅的封装形式有TO-92、TO-126、TO-202AB、TO-220、TO-220ABC、TO-3P、SOT-89、TO-251、TO-252、SOT-23、SOT23-3L等。
可控硅的用途：普通晶闸管最基本的用途就是可控整流。
大家熟悉的二极管整流电路属于不可控整流电路。
如果把二极管换成晶闸管，就可以构成可控整流电路。
以最简单的单相半波可控整流电路为例，在正弦交流电压U2的正半周期间，如果VS的控制极没有输入触发脉冲Ug，VS仍然不能导通，只有在U2处于正半周，在控制极外加触发脉冲Ug时，晶闸管被触发导通。
画出它的波形（c）及（d），只有在触发脉冲Ug 到来时，负载RL上才有电压UL输出。
Ug到来得早，晶闸管导通的时间就早；Ug到来得晚，晶闸管导通的时间就晚。
通过改变控制极上触发脉冲Ug到来的时间，就可以调节负载上输出电压的平均值UL。
在电工技术中，常把交流电的半个周期定为180°，称为电角度。
这样，在U2的每个正半周，从零值开始到触发脉冲到来瞬间所经历的电角度称为控制角α；在每个正半周内晶闸管导通的电角度叫导通角θ。
很明显，α和θ都是用来表示晶闸管在承受正向电压的半个周期的导通或阻断范围的。
通过改变控制角α或导通角θ，改变负载上脉冲直流电压的平均值UL，实现了可控整流。
1：小功率塑封双向可控硅通常用作声光控灯光系统。
额定电流：IA小于2A。
2：大、中功率塑封和铁封可控硅通常用作功率型可控调压电路。
t0410可控硅参数
t0410可控硅参数摘要：1.介绍可控硅的基本概念和原理2.详述可控硅的参数及其作用3.分析可控硅参数对电路性能的影响4.总结可控硅参数的重要性正文：可控硅，全称为可控硅控流器件，是一种四层三端的半导体器件，具有电压控制的开关特性。
可控硅在电气工程中有着广泛的应用，如整流、交直流转换、逆变等。
对于可控硅的使用，了解其参数特性至关重要。
本文将详细介绍可控硅的参数及其作用，并分析参数对电路性能的影响。
首先，我们来了解可控硅的基本概念和原理。
可控硅的结构包括四层，分别是：第一层N 型半导体、第二层P 型半导体、第三层N 型半导体和第四层P 型半导体。
其中，第一层和第三层称为发射极，第二层和第四层称为集电极。
可控硅的工作原理是，当控制极施加正向电压时，发射极与集电极之间的电流得以导通；当控制极施加负向电压时，发射极与集电极之间的电流截止。
接下来，我们来详述可控硅的参数及其作用。
可控硅的主要参数有：1.额定电压：指可控硅在正常工作状态下，可以承受的最大电压。
选用可控硅时，应确保其额定电压大于电路中的最大电压。
2.额定电流：指可控硅在正常工作状态下，可以承受的最大电流。
选用可控硅时，应确保其额定电流大于电路中的最大电流。
3.控制极触发电压：指控制极施加正向电压时，使可控硅导通的最小电压。
控制极触发电压越低，可控硅的灵敏度越高。
4.动态响应特性：指可控硅在开关状态下，电流从导通到截止或从截止到导通的时间。
动态响应特性越短，可控硅的开关速度越快。
5.温度特性：指可控硅在不同温度下，参数值的变化。
温度特性好的可控硅，在不同温度下参数变化较小，稳定性较高。
然后，我们来分析可控硅参数对电路性能的影响。
可控硅参数的选取应综合考虑电路的工作电压、工作电流、控制方式等因素。
选取不合适的可控硅参数，可能导致电路性能不佳，如工作不稳定、温升过高等问题。
因此，合理选择可控硅参数是提高电路性能的关键。
最后，我们总结可控硅参数的重要性。
可控硅参数说明(精)
符号说明:VRRM--反向重复峰值电压:在控制极断路和额定结温的条件下,可以重复加在可控硅上的交流电压。
此电压小于反向最高测试电压100V。
反向最高测试电压,规定为反向漏电流急速增加,反向特性曲线开始弯曲时的电压。
V RSM--反向不重复峰值电压;在控制极断路和额定结温的条件下,不允许加在可控硅上的交流电压。
V DRM――断态重复峰值电压;断态重复峰值电压是在门极断路而结温为额定值时,允许重复加在器件上的正向峰值电压.国标规定重复频率为50H,每次持续时间不超高10ms。
规定断态重复峰值电压V DRM为断态不重复峰值电压(即断态最大瞬时电压UDSM的90%.断态不重复峰值电压应低于正向转折电压Ubo。
IT(AV/ IF(AV--通态/正向平均电流;在环境温度+40℃和额定结温下,导通角不小于170°阻性负载电路中,允许通过的50Hz正弦半波电流的平均值。
I T(RMS, I F(RMS――通态/正向方均根电流;是指在额定结温,允许流过器件的最大有效电流值,用户在使用中须保证,在任何条件下流过器件的电流有效值,不超过对应壳温下的方均根电流值I TSM,I FSM--通态/正向浪涌电流;指由于电路异常情况引起的并使结温超过额定结温的不重复性最大正向过载电流(半个正弦波t=10ms, 50HzI2t--表示可控硅所通过的电流产生的能量,是电流的平方乘以时间,表示可控硅的发热特性。
P GM--门极峰值功率;门极触发电压与最大触发电流的乘积;P G(AV --门极平均功率;门极触发电压与正常触发电流的乘积;di/dt--通态电流临界上升率;指在额定结温下,可控硅能承受的最大通态电流上升率(如果电流上升太快,可能造成局部过热而使可控硅损坏V ISO--绝缘电压;芯片与可控硅的底板之间的绝缘电压。
Tj--工作结温;可控硅在正常工作条件下允许的PN结温度。
Tjm--额定结温;可控硅在正常工作条件下允许的最高PN结温度。
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晶闸管参数名词解释
1.反向重复峰值电压（V RRM）：反向阻断晶闸管两端出现的重复最大
瞬时值反向电压，包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。
注：反向重复峰值电压（V RRM）是可重复的，值大于工作峰值电压的最大值电压，如每个周期开关引起的毛疵电压。
2.反向不重复峰值电压（V RSM）：反向阻断晶闸管两端出现的任何不
重复最大瞬时值瞬态反向电压。
1）测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的反向不重复峰值电压额定值。
2）测试条件：a）结温：25℃和125℃； b）门极断路；c）脉冲电压波形：底宽近似10mS的正弦半波； d)脉冲重复频率：单次脉冲；e)脉冲次数：按有关产品标准规定；f)测试电压：反向不重复峰值电压
注：反向不重复峰值电压（V RSM）是外部因素偶然引起的，值一般大于重复峰值电压的最大值电压。
通常标准规定V RSM =1.11V RRM。
应用设计应考虑一切偶然因素引起的过电压都不得超过不重
复峰值电压。
3.通态方均根电流（IT(RMS)）：通态电流在一个周期内的方均根值。
4.通态平均电流(IT(AV))：通态电流在一个周期内的平均值。
5.浪涌电流（I TSM）：一种由于电路异常情况（如故障）引起的，并
使结温超过额定结温的不重复性最大通态过载电流。
1）测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的通态（不重复）浪涌电流额定值。
2）测试条件：a)浪涌前结温：125℃；b)反半周电压：80％反向重复峰值电压；d)每次浪涌的周波数：一个周波，其导通角应在160度至180度之间
6.通态电流临界上升率（di/dt）：在规定条件下，晶闸管能承受而
无有害影响的最大通态电流上升率。
1)测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的通态电流临界上升率额定值。
2）测试条件：a)加通态电流前结温： 125℃；b)门极触发条件：
I GM=3～5I GT；c)开通前断态电压V DM=2/3V DRM ；d)开通后通态电流峰值：
2 I T（AV）～3I T（AV）； e)t1≥1us；f)重复频率：50HZ；g)通态电流持续时间：5s。
7.I2t值：浪涌电流的平方在其持续时间内的积分值。
1）测试目的：在规定条件下，检验和测量反向阻断三级晶闸管的I2t值
2）测试条件：a)浪涌前结温：125℃；b)浪涌电流波形：正弦半波；
3) I2t测试实质是持续时间小于工频正弦波（1-10ms范围）的一
种不重复浪涌电流测试。
通过浪涌电流i t对其持续时间t积分∫i t2dt，即可求得I2t值。
8.门极平均值耗散功率（P G（AV））：在规定条件下，门极正向所允许的
最大平均功率。
1)测试目的：在规定条件下，检验反向阻断三级晶闸管的门极平
均功率额定值
2)测试条件：a)结温：125℃；b)门极功率：额定门极平均功率；
c)测试持续时间：3S；d)主电路条件：阳，阴极间断路。
3）测量程序：a)被测器件加热到规定结温；b)从零缓慢调整电源的输出，使电流表和电压表指示的数字的乘积达到额定门极平
均功率P G（AV），并保持3S时间，然后将电源的输出调回零；c)
测试后，进行门极触发电流和电压测量，如无异常，则P G（AV）
额定值得到确认。
9.反向重复峰值电流（I RRM）：晶闸管加上反向重复峰值电压时的峰
值电流。
10.断态重复峰值电流（I DRM）：晶闸管加上断态重复峰值电压时的峰
值电流。
1）测试目的：在规定条件下，测量晶闸管的断态重复峰值电压下的断态重复峰值电流和反向重复峰值电压下的反向重
复峰值电流。
2）测试条件：a) 结温：25℃和125℃；b)断态电压和反向电压：断态重复峰值电压（V DRM）或反向重复峰值电压（V RRM）；
c)门极断路。
3）测量程序：A)被测器件分别在25℃和125℃下，调节交流电压源，使断态电压达到断态重复峰值电压，由示波器显
示的断态电流即为所测断态重复峰值电流（I DRM）。
B)被测器件主电极的极性交换，重复上述操作即可测得反向
重复峰值电流（I RRM）。
11.峰值通态电压（V TM）：晶闸管通以π倍或规定倍数额定通态平均电
流值时的瞬态峰值电压。
1）测试目的：在规定条件下，用脉冲法测量晶闸管的通态峰值电压。
2）测试条件：a)结温：出厂试验为25℃，型式试验为25℃和125℃；b)通态峰值电流：通态平均电流的π倍；c)电
流脉冲可以使单次的，也可以是发热效应能忽略的低重复
频率脉冲；d)电流脉冲宽度应足够宽，以使被测器件完全
开通。
3）测量程序：a)电源电压和门极触发电压先调至零。
b)被测器件按规定压力和接线法接入电路中。
结温调至规定值，
门极电路调至规定的偏置条件。
C)电源电压由零增加，通
过L，C振荡，使流过被测器件的脉冲电流整定到规定值，
此时示波器上显示的数值即为所测通态峰值电压。
12.门槛电压：由通态特性近似直线与电压轴的交点确定的通态电压
值。
13.斜率电阻：由通态特性近似直线的斜率电阻确定的电阻值。
14.延迟时间：在用门极脉冲使晶闸管从断态转入通态的过程中，从
门极脉冲前沿的规定点起，至主电压下降到接近初始值的某一规
定值为止的时间间隔。
15.关断时间（t q）：外部使主电路转换动作后，从主电流下降至零值
瞬间起，到晶闸管能承受规定的断态电压而不致过零开通的时间间隔。
1）测试目的：在规定条件下测量晶反向阻断三极闸管的关断时间。
2）测试条件：a)通电前结温：125℃；b) 关断前通态电流：波形优选位矩形波，峰值优选为3 I TAV，上升率di/dt≤30A/us；c)通态电流持续时间：按被测器件完全导通而发热尽可能小确定，数百微秒至几毫秒；d)关断期间施加反向电压幅值为100V，最小值不小于20V；e)再加断态电压幅值V DM=2/3V DRM，其上升率dv/dt=30V/us;f)重复频率f≤50HZ。
3）测量程序：a)被测器件结温控制在125℃；b)调整通态电流电源使被测器件流过规定的电流I TM，切断门极电流，持续规定的时间；
c)调整反向电压电源，对被测器件施加幅值和最小值的反向电
压，使其阳极电流反向并可靠地关断；d)在双迹示波器上观察，调整规定值再加断态电压施加时间，当被测器件刚能承受此电压而又不转为通态的最小时间间隔，即为所测关断时间。
16.恢复电荷（Q r）：从规定的通态电流条件向规定的反向条件转换期
间，晶闸管内存在的恢复性总电荷。
它包括储存的载流子和耗尽层电容两部分电荷。
1）测试目的：在规定条件下，用测量晶闸管反向恢复电流和反向恢复时间的方法求出恢复电荷。
2）测试条件：a)结温：125℃；b)换向前的通态电流；额定通态平均电流值；c)通态电流下降率：规定；d)通态电流
通电时间：按被测器件完全开通，又可忽视发热效应的原
则选取；e)反向电压：50%反向重复峰值电压。
17.临界电压上升率（dv/dt）：紧跟着一个方向通态电流之后，在相
反方向上导致断态到通态转换的最小主电压上升率。
1）测试目的：在规定条件下，用电压线形上升法或指数上升法，测量晶闸管的断态电压临界上升率。
2）测试条件：a)结温：125℃；b)断态峰值电压（V DM）：从零开始施加2/3倍断态重复峰值电压；c)门极断路或规定偏
置电阻值；d)断态电压脉冲间隔时间：重复频率≤50HZ；
3）测试程序：被测器件加热到125℃。
按示波器或峰值电压表显示，从零开始施加规定的断态电压，调整电压上升率，
直至刚好开通，即电压波形突然下降，开通前瞬间的dV/dt
即为所求断态电压临界上升率。
18.门极触发电流（I GT）：使晶闸管由断态转入通态所必需的最小门极
电流。
19.门极触发电压（V GT）：产生门极触发电流所必须的最小门极电压。
1）测试目的：在规定条件下，测量晶闸管的门极触发电流和门极触发电压。
2）测试条件：a)结温：25℃；b)断态电压：直流12V或6V；
c)负载电阻（R）值：应予规定；
3）测量：被测器件在25℃下，由零开始逐渐增加门极至阴极间电压，当V1表指示的断态电压突然下降，A1表指示出
通态电流的瞬间，此时毫安表A2和V2表的指示分别为所
测门极触发电流和门极触发电压。
20.门极峰值电流：包括所有门极正向瞬态电流的最大瞬时值门极正
向电流。
21.门极反向峰值电压：门极反向电压的最大瞬时值，包括所有的门
极反向瞬态电压。
1)测试目的：在规定条件下，检验反向阻断三级晶闸管的门极正向
额定值。
2)测试条件：a)结温：125℃；b)重复频率：50HZ；c)门极脉冲波
形：方波，脉冲幅值对应的平均功率不超过其额定值；d)试验持续时间：3S；e)主电路条件：阳，阴极间断路。
3)测试程序：A）将被测器件温度加热到规定结温；B）在被测器件
的门极和阴极间施加门极触发脉冲，在示波器上观察门极伏安特性曲线，调整电源E，缓慢增大触发信号，当该曲线与额定门极正向峰值电流，额定门极正向峰值电压和额定门极正向峰值功率三条极限线的任一条相交时，在此点保持触发信号的大小持续3S时间，然后将电源输出调至零；C）测试后，进行断态和反向峰值电流，门极触发电流和电压测量，如无异常，则被测门极反向峰值电压额定值得到确认。
22.结壳热阻：结到管壳基准点的热阻。
23.壳散热阻；管壳基准点到散热器基准点的热阻。