南环路搬迁给水系统改造施工方案

si南环路搬迁给水系统改造施工方案抚顺南环路东延工程千户物业给水系统改造一、为保证工程质量，配合本工程顺利完成及按期交工，特编制总体施工方案和施工方法来配合本工程按期交工。

1、现场测量的工程量2、图纸3、《石油化工给排水管道设计规范》（SH3034-1999）4、《石油化工给排水管道设计规范工程施工及验收规范》（SH3533-1995）5、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》（SH3022-1999）6、《室外给水设计规范》（GBJ13-1986）及1997局部修订条文7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）8、《埋地给水钢管水泥砂浆矛埋技术标准》（CEQS10-88）9、《工程测量规范》GB50026-93二、工程概况1、给水管线DN300管80米。

DN150管300米。

DN100管80米。

三、施工程序施工顺序：破坏沥青柏油马路-----挖管沟------外运残土------管线铺设------管线试漏-------管沟回填土--------恢复柏油马路遵循公司企业标准及《压力管道安装质量保证手册》等的规定，建立完善的质量体系，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从原材料的采购到施工全过程的质量控制，由项目副经理主抓创优管理工作。

为此我单位成立了质量管理保证体系（一）测量定位按设计图示平面位置及坐标点，结合项目设计要求及现场实际情况，按总图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线，由组织测量专业人员施工，在定位确定后供整个工程使用，各分项工程的定位均以此援引，进入施工区域。

以供整个施工过程使用，直至工程竣工。

（二）土方开挖在测量定位后进行土方开挖，利用本单位的沥青及砼路面切割机，切开上面沥青柏油马路，进行机械破坏300MM厚沥青柏油马路，拆除后的残渣马上运出现场，现场存在可能有的障碍物如钢筋混凝土基础、给排水管道、电线电缆等如遇到这种情况就需要做特殊处理。

300MM以下采用人工挖土，防止地下管线及电缆的损坏，开挖中残土应向马路通道一侧堆放进可能少占道路，为下步的管线敷设提供条件开扩地段。

（三）地下障碍物、地下水的处理由于本工程施工地点在居民区，情况比较复杂，管线途经砼台阶、毛石护坡、管沟等障碍物，在给水管线施工之前，需将以上障碍物拆除后才能施工，施工后按原样恢复。

施工前必须办理好破土票等各种作业票，并与使用单位、机动部、物业给排水等部门联系和确认。

土方开挖时要特别小心，遇有不明情况及时停工，待查明情况后方可继续施工。

就根据本工程的实际情况，为不影响住户的生活给水问题，首先应先施工分支给水管线管道铺设，等给水管线铺设完毕后在进行总管线碰头，最后进行管线试验。

四、质量方针：以质量求生存，以科技求发展，以顾客满意为宗旨，持续改进产品和服务质量。

五、工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%，工程质量满足设计文件及国家、行业标准，射线检测一次合格率达95%以上，工程试运投产过程中，无泄漏，标准规范覆盖率100%。

六、工程质量保证体系组织结构与职责项目经理：何兆强职责：全面负责本工程的质量管理工作。

项目副经理：袁忠国职责：全面本工程的日常质量管理工作，建立健全质量管理制度，制订相应的奖罚制度，确保质量目标的实现和各种技术措施的落实。

项目副经理：李洪祥职责：工程的日常质量管理工作，监督质量保证体系的运行情况、组织各专业责任师会议，处理现场质量问题。

各专业责任师：职责：编制质量保证技术措施，负责施工现场的技术交底工作，指导操作人员有效执行各种技术措施，处理现场质量问题，做好质量记录。

柒、质量体系组织机构图八、 质量保证技术措施1、 开工前，项目部各科室及施工班组成员均要进行短期培训，全面了解《质量体系程序文件》的管理要点和甲方的有关管理文件。

2、 抓好施工和技术准备工作1） 在施工准备上，坚持各专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。

抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。

项 目 经 理生产副经理 质量副经理 综 合 供 应 组 施工生产 技 术 组 安 全组 材料责任师 工艺责任师 安全责任师 检测责任师 设备责任师 各专业队施工员、各专业的质量检查员2）在技术准备上，一是结合工程实际情况，编制科学、实用的项目执行计划和质量计划。

二是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可操作性。

3、加强器材供应管理，确保器材质量1）项目部供应组统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，做好材料的检验试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。

2）严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。

在器材质量证件管理上下功夫，做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。

按规定做好器材的补验和复验。

3）强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由技术部门按设计技术要求，编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、阀门、焊材的检验程序，材料责任师组织供应部编制材料检验计划，并组织实施，质安部确认，技术部协助。

4）器材的保管、保养工作要保持在最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存场地库。

对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。

5）要做好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管阀电仪配件等，确保不出现丢失、损坏现象。

对安装过程中的器材要进行跟踪检查，保证器材不用错、不用混。

4、强化施工过程管理，提高过程控制能力。

1）过程控制是保证工程质量的关键环节。

严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，生产部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。

技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难、质量要求高的工序加强检查和指导。

项目质安部在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量一次成优。

2）建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度，施工班组和质安部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

3）强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。

在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。

生产部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

4）狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。

工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。

技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程序。

5、充分发挥质安部职能作用，加强过程质量管理。

项目质安部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表公司协调与甲方、监理单位的工作联系。

监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。

在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。

认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。

在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度，做日报日检工作，确保焊接工程质量。

项目质安部还要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片的目的。

在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，确保施工质量问题不带入生产运行中。

6、工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

1）分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后(必要时出简图)由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

2）工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及甲方有关人员参加。

3）工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

4）工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。

未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

7、编制质量控制点（1）目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司《质量手册》《程序文件》的规定，编制项目各专业施工质量控制点，现场工程质量检查确认实施报检制，即乙方完成相应施工任务且自检合格后，按专业质量控制点级别报甲方、监理单位进行检查确认。

（2）根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。

即A级（停止点），B级（见证点），C级（验证点），D级（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

8、关键部位质量预控对策根据本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程中加强管理：1)工艺管线清洁度，预制安装前预清理，经质检员确认后，封口密封，工艺管线施工完后分系统逐根进行吹扫。

2)焊接一次合格率，通过采用氩弧焊打底，提高焊接合格率。

3)当环境风速不能满足施焊要求时，现场搭设防风棚。

4)焊缝热处理采用数字温控仪。

九、工程质量控制点及评定标准（1）管道组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：公称直径允许偏差mm 全长允许偏差mmDN＜100 1 10DN≥100 2 10（2）管道焊接的允许偏差见下表：项目允许偏差焊缝余高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管≤1+0.1b，且≤3Ⅳ、Ⅴ类钢管≤1+0.2b，且≤5外壁错边量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管＜壁厚的15%，且≤3 Ⅳ、Ⅴ类钢管＜壁厚的25%，且≤5接头平直度10≤壁厚壁厚的1/5 10＜壁厚≤20 2壁厚＞20 3注：b为焊缝宽度（3）管道安装的允许偏差见下表：项目允许偏差mm坐标室外地面管道25 室内地面管道15 埋地管道60标高室外地面管道±20 室内地面管道±15 埋地管道±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50DN＞100 3L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15注：L——管子的有效长度；DN——管子的公称直径附表1：本工程单位工程、分部工程、分项工程划分明细表序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称备注排水系统改造给水管线安装工程给水管线安装工程附表2：本工程质量控制点明细表序号控制点名称控制类型备注1 材料检验 A2 管道加工 C3 管道组对 C4 焊接 A5 无损检测 A6 焊缝热处理 A7 压力试验 A8 保温 B劳动力需用计划序号工种人数备注1 瓦工班 22 力工班153 起重班 44 管工班105 技术员 46 施工员 2主要施工机具配备、测量器具机械或设备名称单位数量1 搅拌机台 12 一吨翻台 13 8吨汽车台 44 水准测量仪个 15 水平尺只 16 载货10吨汽车台 1十、文明施工现场措施一、第一节规定：1、加强领导、强化管理，建立健全文明工地建设管理体系，明确职责，责任到人。