压力容器渗透检测
压力容器渗透探伤操作规程（4篇）
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用
渗透检测在压力容器、管道无损检测中的应用摘要：随着我国社会发展水平的逐步提升，各行各业都在进行生产技术体系的改革，其中一部分产业在设备升级的过程中涉及了特种设备，压力管道和压力容器是十分常见的结构。
渗透检测是渗透检测技术中的重要组成部分，能够为压力管道以及压力容器提供最基础的质量检测。
本文以理论分析和文献研究为主要方法，探讨渗透检测的具体应用可靠性以及安全性，确保能够为特种设备以及特殊行业的发展奠定良好基础。
关键词：渗透检测；压力容器；压力管道；应用效果引言渗透检测技术是压力容器、压力管道日常检测中最常用的技术之一。
合理使用渗透检测技术显得尤为重要。
在正确检查和测试特种设备的过程中，不得损坏工件。
使用先进的技术和设备，通过物理、化学和其他手段检测表面和内部缺陷，可以获得更准确的测试结果。
1渗透检测技术的相关理论阐述1.1渗透检测的具体分类首先，根据渗透剂的染料成分，可分为荧光渗透检测、着色渗透检测和荧光、着色渗透检测三种检测方法;按渗透剂的去除方法可分为四种:水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶剂去除型渗透检测、亲水型后乳化渗透检测;根据显像剂的种类，可分为五类:干粉显像剂、水溶解显像剂、水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂、自显像；按检测灵敏度可分为A级、B级、C级3个不同等级。
1.2侵彻测试方法操作要点分析由于大多数压力容器和压力管道都是特殊设备，虽然在质量检测过程中渗透检测方法可以实现渗透检测，但为了进一步提高检测结果的准确性和检测过程的安全性，对工作点的严格控制也是必要的。
根据目前国内绝大多数压力管道和压力容器的侵彻试验经验，可以从以下几个方面进行调整。
首先，压力管道和压力设备在日常使用中存在着许多干扰因素，如日常清洗中残留的化学清洗剂、生产安装过程中的焊接位置质量、使用过程中附着在设备表面的污染物等，会影响渗透测试的准确性。
这些因素不仅影响渗透检测的准确性，还可能与渗透剂发生化学反应，影响最终灵敏度。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：压力容器主要是由封头、筒体焊缝连接而组成的,因此明确压力容器的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下,会产生怎样的应力及这种应力的分布规律,最终明确整个压力容器中最容易发生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。
渗透探伤具有检测操作容易、方法灵活、原理简单、适应性强的特点，对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法。
它是利用毛细现象，当渗透液渗入被检测设备一定时间后,清洗、去除表面渗透液,无缺陷部位渗透液无残留，而缺陷部位的渗透液却残留,再然后应用显像剂的毛细作用吸附出缺陷中残留的渗透液,最终达到发现、检验缺陷的目的。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测引言：渗透检测是确保压力容器质量的重要途径，在焊缝检测中具有非常明显的效果。
本文对渗透检测法在压力容器焊缝检测中的应用进行了实验分析研究。
1、本文实验中采用的压力容器简介本文所进行的实验都是在容器制作场所完成，检测对象是容器部分壳体。
要求检测的等级为一级，容器的材质为0Crl8Nil0Ti，壳体是由两个椭圆形的封头和筒体组成，筒体的长度约为20cm，外径为12cm，底层厚度为0.8cm。
壳体中有一条焊缝，焊接方法为采用焊条电弧焊打底和埋弧焊盖面的方法完成。
筒体上的焊缝方向为纵向，封头到筒体的连接焊缝方向为环形。
2、液体渗透探伤检测的方法2.1渗透探伤检测法分类按照渗透探伤检测法中所使用的渗透液、观察时光线的不同渗透探伤检测法大致可分成着色渗透检测法和荧光渗透检测法。
A.着色渗透检测法着色渗透探伤检测法应用的渗透试剂液体是用红色颜料配制而成，呈红色油状液体，在自然光线下观察红色的痕迹提示缺陷，所以在观察评估时不必配合应用其他光源。
只要在明亮的自然光线照射下便可进行观察评估。
因此因其特点适用范围广，使用方便，尤其适用于缺乏电源和水源的压力容器的无损探伤检测。
着色渗透检测法的缺点主要是检测灵敏度相对较低，目前主要用于奥氏体不锈钢焊缝的表面质量检验。
压力容器无损检测渗透检测技术
压力容器无损检测渗透检测技术摘要：人类科学技术飞速发展，也是制造业高度发达的时代。
在制造业是国家重要的支柱产业之际，机械工程在社会各部门的发展一直是人们关注的焦点。
在机械制造业中，压力容器是最常用的设备。
它具有气体传输、热量传输和质量传输功能。
它是企业生产中必不可少的重要基础设备。
因此，确保压力容器的稳定运行是企业日常正常有序的生产，压力容器的识别和维护非常重要。
在本文中，作者重点介绍了无损检测的应用，这是压力容器最常用的检测技术。
关键词：压力容器生产；无损检测；应用与分析简介：压力容器是一种特殊设备。
其特点体现在工作环境的高压和高温，对质量控制有很高的要求。
在使用过程中一旦发生爆炸或泄漏，将造成无法弥补的损失和伤害。
因此，有必要在制造过程中对压力容器进行适当的无损检测，一方面确保压力容器的合格质量和安全，优化和改进压力容器的非正常制造过程，另一方面也减少了资源的浪费。
无损检测是目前应用最广泛、最流行的检测技术。
许多制造商将使用射线照相试验、超声波试验和渗透试验来检查和计算制造过程中的压力容器。
为确保压力容器的安全，检验员应特别注意检测程序和方法，以确保程序的合理性和准确性。
1概述（1）压力容器简介压力容器是指能够容纳气体或液体并承受压力的封闭容器。
目前压力容器应用于许多领域，特别是在工业生产和军事装备中。
压力容器通常用于储存、传热或用作化学反应容器。
它们必须能承受各种压力，如高温、高压、强腐蚀等。
压力容器一旦发生泄漏或爆炸，很容易造成多起事故和严重后果。
因此，提高压力容器的安全性非常重要。
（2）无损检测简介与破坏性测试技术相比，非破坏性测试是指在不影响或影响被测对象的性能、结构和组织的情况下，识别目标不同指标的方法。
传统的无损检测技术会在一定程度上丢失检测目标，甚至破坏目标，无法发挥其原有的功能。
因此，新兴的无损检测技术越来越受到人们的重视。
除了不损坏目标物体的特性外，无损检测比破坏性检测更全面、更适用。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：渗透检测是一种基于毛细作用原理作为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
与其他无损检测方法一样，渗透检测也是在一个前提之下，即不破坏被检测对象使用性能，利用物理、化学、材料科学和工程理论对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，从而对其完整性、连续性和安全可靠性进行评价。
渗透检测是实现质量控制，节约原料，改进工艺，提高产品制造劳动生产率的重要手段，也是设备维修保养中必不可少的一种手段。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言渗透探伤检测法是工业发展过程中衍生出来的一种应用技术，该技术是除了目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。
由于渗透检测在操作中简单快捷，现阶段已经被广泛应用于各个领域中。
随着科学技术的飞速发展，这种技术将会获得更进一步的提升和广泛应用。
1渗透检测的原理主要依据液体的流动、可随时改变形状、无间隙依附特性来进行渗透检测，可立足于以下层面进行论述。
①渗透：将小工件全面浸渍于渗透剂中，倘若工作表面存有缺陷，便可通过缺陷边壁，逐步向缺陷内部渗入。
②清洗：在渗透剂全面渗入容器的缺陷之后，将剩余的渗透剂清除干净。
③显像：将显像剂均匀涂敷于压力容器的工作表面，生成显像膜。
在毛细现象的作用下，容器中残余的渗透液将被吸附，将缺陷痕迹放大显示出来。
④观察：检验人员使用目视法观察缺陷，若无，则进行评估，如存在缺陷，则需将渗透剂清洗以后进行评估，为了保障安全生产，应及时转告企业中止使用。
值得一提的是，焊缝表面的预清洗极为重要，倘若未能处理油垢，则易于堵塞缺陷，进而对最终检测结果带来不良影响，无法及时发现缺陷。
渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。
这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
工业技术幸福生活指南 2019年第27期81幸福生活指南渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用冷 涵 鄢长雨沈阳东方钛业股份有限公司 辽宁 沈阳 110000摘 要：压力容器在我们的日常生活工作当中随处可见，它与机械化的设备相比较，存在着较大的差异性，主要是它经常在高温高压的环境下进行工作。
因此我们要对其进行全面的安全检测。
而渗透检测是压力容器检测非常重要的手段，通过这样的检测，能够更好的判断压力容器是否出现损伤，并对焊缝接口处的完整性进行充分的判断，如果出现一定的问题，可以及时有效的提出相关的解决措施。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测；应用引言 压力容器主要是由封头结构和主体结构进行焊接而成，因此一定要对压力容器的强度问题进行有效的明确，保证内部压力能够正常稳定。
因此我们要采用科学合理的检测手段，对于内部的危险性环节进行充分判断，而在所有的检测方法当中，渗透检测法将会起到良好的作用。
主要是因为整个的操作流程更加的简便易懂，每一分项的检测步骤也更加的灵活，同时还会展现出良好的适应性。
1对渗透检测原理进行充分的分析 利用渗透液进行检测的主要原理是通过液体的流动性和液体的无间隙性进行充分的检测实施，并且能够根据不同的压力容器形状进行充分的检测，对于内部产生的变化，可以进行充分的判断。
对于采用的渗透步骤进行充分的分析。
首先，从表现出的渗透性进行分析。
将渗透液体全部的灌输到压力容器的各个零部件当中，在各个表面都能够进行全面的覆盖，如果出现一定的损伤情况，渗透液就会渗入到压力容器的内部结构当中。
在内部将会产生不同程度的滴液现象。
其次，进行清洗处理工作。
在渗透液渗入到内部当中，并发现相关的缺陷问题之后，我们要利用某种特殊的溶剂，进行压力容器表面的清洗。
再次，进行显像处理。
利用二氧化硅和氧化镁进行显像剂的配合应用，然后将形成的显像液均匀的涂抹的压力容器表面，以此能够形成更加全面的成膜影像。
同时还能够保证渗透液在有问题缺陷的部分进行全面的体现，对于这部分缺陷问题的痕迹进行充分的放大。
压力容器无损检测——渗透检测技术
压力容器无损检测———渗透检测技术胡学知(庆安集团有限公司,西安710077)邱杨(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心,北京100013) 摘要:介绍了压力容器渗透检测技术,包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。
关键词:渗透检测;压力容器;可靠性;工艺;标准试块中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0720359205NONDESTRUCTIVE TESTING OF PRESSURE VESSELS :PENETRANT TESTINGHU Xue-zhi(Qing An Group Co. , Ltd , Xipan 710077 , China)QIU Yang(National Center of Boiler and Pressure Vessel Inspection and Research ,Beijing 100013 , China)Abstract : A review of penetrant testing for pressure vessels was presented , including the special inspecting objects , testingmaterials , keys of operation , reliability , new procedure standards at home and abroad , standard test block and automation systemof penetrant testing and so on.Keywords :Penetrant testing ; Pressure vessels ; Reliability ; Procedure ; Standard test block 根据《特种设备安全监察条例》的规定,压力容器为特种设备,其设计、制造、安装、改造、维修、使用及检验都被纳入政府各级质量监督检验检疫部门的监察范围之内。
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无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是：JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
2.2.5被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。
2.3显像剂的质量控制要求2.3.1湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，检验方文件编号法是用比重计进行测定。
2.3.2当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
2.4渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
2.5对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
2.6渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
2.7渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。
对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
2.8对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
2.9对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
2.10渗透检测剂的氯、氟、硫含量的测定方法见JB/T4730.5-2005（3.2.8）。
3.设备、仪器和试块3.1暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。
3.2照度计照度计用于白光照度。
3.3 试块3.3.1 铝合金试块（A型对比试块）如JB/T4730.5-2005图1所示，主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.3.2镀铬试块（B型对比试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度和操作工艺正确性。
3.3.3 对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的封闭容器中保存，或用其它等效方法保存。
4. 渗透检测方法渗透检测方法为“溶剂去除型着色渗透---湿式（快干式显像剂）显像法”，代号“VC-S”。
5. 工件表面准备及检测时机5.1 被检工件机加工表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
5.2工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
5.3检测前，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展各25mm。
5.4对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊后24小时进行。
6. 操作渗透检测操作的基本步骤为：文件编号6.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此在进行过表面清洗之后,应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应满足5.2条的要求。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
6.2 施加渗透剂6.2.1 应根据工件大小、形状、数量和检测部位选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法，并保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
6.2.2 渗透时间及温度在10～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。
当温度条件不能满足上述条件时，应按附录A（用于非标准温度的检测方法）对操作进行鉴定。
6.3 清洗多余的渗透剂6.3.1 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清晰不足而造成对缺陷显示识别困难。
6.3.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
除特别难于清洗的地方外，一般应用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
6.4 干燥处理6.4.1 施加快干式显像剂之前，检测面必须自然干燥，当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
6.4.2 干燥时间通常为5～10min。
6.5 施加显像剂6.5.1 显像剂在施加前应充分搅拌均匀。
6.5.2 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为300～400。
6.5.3 显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。
6.5.4 施加后进行自然干燥或用低温空气吹干。
6.5.5 显象时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min。
6.6 观察6.6.1 观察显示痕迹应在显像剂施加后7～60min内进行。
如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。
6.6.2着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500Lx。
6.6.3辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。
6.7 复验6.7.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a.检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；文件编号c.合同各方有争议或认为有必要时；6.7.2 当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。
必要时，应用有机溶剂进行浸泡。
当确认清洗干净后，按6.1～6.6 条的规定进行复验。
6.8 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。
清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
7. 缺陷显示痕迹分类7.1 除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示痕迹均应作为缺陷显示痕迹处理。
7.2，长度与宽度之比大于3的缺陷显示痕迹，按线形缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示痕迹，按圆形缺陷处理。
7.3 缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于300时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
7.4 两条或两条以上的缺陷显示痕迹在同一条直线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹长度之和加间距。
8. 质量分级8.1不允许任何裂纹和白点；8.2 焊接接头和坡口的质量分级按表8-1进行。
9. 记录与报告9.1每个工件的检测号按委托规定的编号进行记录。
9.2应记录缺陷的长度及缺陷位置。
9.3记录和报告表格应采用合同方提供或认可的表格形式。
9.4记录和报告应有操作人员、审核人员签字并加盖无损检测专用章后方为有效。
9.5 检测资料至少保存7年以上，以便随时查核，7年后如业主需要，转交业主。
10.注意事项10.1着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
10.2发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
10.3渗透检测用的溶剂易燃，微毒液体，操作时要严禁火种并采取必要的通风措施，如在容器内操作，应需采取防毒措施，以防操作者中毒。
10.4使用完的渗透检测剂不可随意丢弃，妥善处理，防止燃烧爆炸。
文件编号附录A、用于非标准温度的渗透检测方法A1. 概述当渗透检测不可能在10～50℃温度范围内进行时，则要求地较低或较高温度时的检测方法作出鉴定。
通常使用铝合金对比试块进行。
A2. 鉴定方法A2.1温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定在试块和所有使用材料降到预定温度后，将准备的低温检测方法用于B区。
然后把试块加热到10～50℃之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。
A2.2温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定如果准备采用的检测温度高于50℃，则将试块加温至这一温度，在B区进行检测。
然后把试块冷却到10～50℃之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。